以液相服装保湿为特征的熨斗.pdf

一种熨斗(1)，包括：蓄水器(10)，其被配置为保存液态水；可加热底板(20)，其包括至少一个雾气出口(22)；水雾化装置(30)，其被配置为将来自蓄水器的水进行雾化以便在雾气生成处(32)生成水滴雾气；雾气分配装置(40)，其被配置为将雾气从雾气生成处(32)分配到至少一个雾气出口(22)，其包括：分配通道(42)，其沿雾气生成处(32)从进气口(46)向至少一个雾气出口(22)进行延伸；和气流发生器(44)，其设置在所述分配通道之中或与之相邻并且被配置为生成通过分配通道(42)从雾气生成处(32)向至少一个雾气出口(22)输送水滴的气流。

权利要求书一种熨斗(1)，包括：
‑蓄水器(10)，其被配置为保存液态水；
‑底板(20)，其包括至少一个雾气出口(22)；
‑水雾化装置(30)，其被配置为将来自所述蓄水器的水进行雾化以便在雾气生成处(32)生成水滴雾气，并且被配置为生成具有3‑20μm范围内的平均直径的水滴；
‑雾气分配装置(40)，其被配置为将雾气从所述雾气生成处(32)分配到所述至少一个雾气出口(22)，所述雾气分配装置包括：
‑分配通道(42)，其从进气口(46)经由所述雾气生成处(32)向所述至少一个雾气出口(22)进行延伸；和
‑气流发生器(44)，其设置在所述分配通道之中或与之相邻并且被配置为生成从所述雾气生成处(32)通过所述分配通道(42)向所述至少一个雾气出口(22)输送雾气的气流。
根据权利要求1所述的熨斗，进一步包括：
‑壳体(2)，所述壳体连接至所述熨斗(1)的所述底板(20)并且容纳所述蓄水器(10)、所述水雾化装置(30)和所述气流发生器(44)中的至少一个。
根据权利要求1‑2中任一项所述的熨斗，其中所述水雾化装置(30)被配置为生成具有1‑50μm范围内的平均直径的水滴。
根据权利要求1‑3中任一项所述的熨斗，进一步包括气流分层器(48)，其设置在所述分配通道(42)内，所述气流发生器(44)的下游以及所述雾气生成处(32)的上游。
根据权利要求1‑4中任一项所述的熨斗，其中从所述水雾化装置(30)的下游方向看，或者如果存在，从设置在所述水雾化装置(30)上游的气流分层器(48)的下游方向来看，所述分配通道(42)的横截面积单调减小。
根据权利要求1‑5中任一项所述的熨斗，其中所述分配通道(42)的下壁部分包括水槽(70)，其被配置为以重力捕获在所述壁部分上方行进的液态水。
根据权利要求6所述的熨斗，其中所述水槽(70)热连接至所述底板(20)或另一加热装置，从而促使所述水槽中所捕获的液态水蒸发。
根据权利要求1‑7中任一项所述的熨斗，进一步包括：
‑底板温度传感器，其被配置为生成包括与所述底板(20)的温度相关的信息的参考信号；和
‑控制装置(50)，其可操作地连接至所述底板温度传感器并且被配置为依据所述参考信号对由所述水雾化装置(30)所进行的雾气生成的速率进行控制。
根据权利要求1‑7中任一项所述的熨斗，进一步包括：
‑控制装置(50)，其被配置为对所述气流发生器(44)和所述水雾化装置(30)相互独立地进行控制，以使得具有较高水密度的雾气被具有较高气流速率的气流所输送，并且/或者反之亦然。
根据权利要求1‑7中任一项所述的熨斗，其中所述底板(20)包括多个雾气出口(22)，所述雾气出口被划分为多个群组，其中每个群组与至少一个专用的水雾化装置(30)和/或专用的气流发生器(44)相关联，以使得所述群组的雾气流出速率可以彼此独立地进行控制，并且其中所述熨斗(1)进一步包括控制装置(50)，其被配置为对所述专用的气流发生器和/或所述专用的水雾化装置进行控制。
根据权利要求1‑10中任一项所述的熨斗，进一步包括至少一个凹槽(24)，其提供在所述底板(20)下侧并且从提供在其中的所述至少一个雾气出口(22)进行延伸。
根据权利要求11所述的熨斗，其中所述至少一个凹槽(24)从所述至少一个雾气出口(22)延伸至所述底板(20)的圆周边缘(26)。
根据权利要求11‑12中任一项所述的熨斗，其中所述凹槽(24)具有处于0.1‑15mm范围内的高度(h)和/或处于0.8‑28mm范围内的宽度(w)。
根据权利要求1‑13中任一项所述的熨斗，其中所述分配通道(42)包括压力缓解出口，气流能够在所述至少一个雾气出口(22)被基本上阻塞时通过所述压力缓解出口溢出所述熨斗(1)。
根据权利要求1‑14中任一项所述的熨斗，进一步包括：
‑添加剂容器，其被配置为保存添加剂或添加剂溶液；和
‑可控制的添加剂计量阀，其被配置为有选择地使得所述添加剂容器与所述水雾化装置进行流体连通。

说明书以液相服装保湿为特征的熨斗
技术领域
本公开涉及服装保养熨斗的领域，尤其涉及这种以适于向被熨烫的服装提供液态水的精细液滴的液相保湿装置为特征的熨斗。
背景技术
熨烫可以被描述为使用熨斗从织物特别是服装去除褶皱的过程。在熨烫期间，织物优选地可以被加热以使得织物纤维中的长链聚合物分子之间的分子间结合放松。在其放松条件下，熨斗的重量可以迫使织物处于无褶皱状态。当织物中的应力被适当去除时织物的无褶皱状态将在冷却时得以保持。织物纤维中应力的去除通过将织物加热至高于其玻璃转换温度而明显得以被增强。对于诸如棉、毛和亚麻之类的许多自然织物而言，玻璃转换温度取决于含湿量。该依赖性使得含湿量或湿度的增加使得转换温度有所降低。因此较高的含湿量提高了应力放松的程度，并且由此改善了相同温度下的熨烫结果。为了实现最优的熨烫结果，期望待熨烫织物的重量的3‑15％的含湿量。精确的最优百分比取决于织物的属性，并且例如对于聚酯纤维可以相对低而对于诸如棉的自然材质相对高。
所熨烫织物可以以不同方式进行保湿，诸如通过蒸汽或液态水。蒸汽例如可以通过熨斗的加热底板中的蒸汽出口所释放，并且通过随后凝结于织物之中而对其进行保湿。这种方法的明显缺陷在于蒸汽并不是非常高效的保湿物(moisturizer)：仅通常处于百分之几十的量级的少量蒸汽被用于对织物进行保湿；而其余则通过它而并没有凝结。因此，蒸汽熨斗通常无法在织物中实现以上所提到的最优含湿量。
因此，使用采用液态水对织物进行保湿的熨斗会是有利的，诸如US6035563(Hoefer等人)所公开的熨斗。所公开熨斗的底板被提供以至少一个雾气出口，其部署在底板尖端的区域中。该雾气出口允许存储在水槽中的液体通过并且对待熨烫材质进行加湿。液体以液滴形式离开出口，该液滴使用底板紧上方的压电驱动的薄膜板形式的雾化器设备所生成。
如US′563中，熨斗底板紧上方压电驱动膜的放置基本上以这样的雾化器生成相当局部的雾气的事实而得以提出。由于雾气的水滴在生成时被给予小的动量，所以雾化器必须接近所熨烫织物，并且因此接近熨斗底板。不幸的是，将雾化器相邻底板进行定位带来了多种缺陷。例如，来自底板的热量会对其操作有所干扰。在升高的温度，雾化速率会无意中增加，而压电换能器在其意外被加热至高于其居里温度时甚至会不可逆转地被损坏。此外，来自底板的热量甚至会在趋于萦绕在雾化器周围的雾气的液滴到达所熨烫织物之前就使其蒸发，并且因此降低了熨斗的保湿效率。另一种缺陷源自于相对大的薄膜面积这一事实，加上可能需要多个对其进行驱动的可能的压电换能器来实现跨底板面积充分且均匀的水分沉积速率。由于使用了额外且通常专用的组件，所以这些措施可能意味着相对高的制造成本以及较低程度的可靠性。
本发明的目标是提供一种克服或缓解了与已知液态水保湿熨斗相关联的这些缺陷中的一个或多个的熨斗。
发明内容
根据本发明的第一方面，提供了一种熨斗。该熨斗包括被配置为保存液态水的蓄水器，包括至少一个雾气出口的底板，和被配置为将来自蓄水器的水进行雾化以便在雾气生成处生成水滴雾气的水雾化装置。该熨斗进一步包括雾气分配装置，其被配置为将雾气从雾气生成处分配到至少一个雾气出口。该雾气分配装置包括从进气口沿着武器生成处向至少一个雾气出口进行延伸的分配通道。它们还包括气流发生器，其设置在所述分配通道之中或与之相邻并且被配置为生成将水滴从从雾气生成处通过分配通道向至少一个雾气出口输送的气流。
在根据本发明的熨斗中，水雾化装置无需相邻底板进行放置，原因在于其提供了能够将雾气从任意位置的雾气生成处输送至底板中的至少一个雾气出口的雾气分配系统。该雾气分配系统可以包括分配通道以及诸如风扇或泵的气流发生器。该气流发生器可适于产生跨分配通道的压力差以便在其中实现气流。气流可以从分配通道的入气口沿着、经过或通过雾气生成处延伸至熨斗底板中的至少一个雾气出口。因此，空气可以作为水雾化装置所生成的水滴的输送介质，并且气流可以被用来在雾气生成处拾起水滴以便输送至至少一个雾气出口。
如雾气分配系统所准许的，将水雾化装置远离可加热底板进行放置可以减少雾化装置暴露于底板可能释放的热量。因此可以防止与其操作的无意干扰或者对其构造的损害。此外，水滴散布于其中的气流可以用作将它们通过底板中的至少一个雾气出口进行快速输送的热绝缘载体。结果，水滴可以通过底板而不会正好在它们与所熨烫织物相接触之前被蒸发。雾气分配系统所带来的另一个优势在于雾气可以在一个或另一个少量雾气生成处被生成，并且从那里被输送至多个雾气出口以共同覆盖底板底部区域的所期望部分。因此可以克服大面积压电驱动膜的必要性，同时可以提高设计熨斗的自由度。
在根据本发明的熨斗的实施例中，水雾化装置可以包括至少一个压电流体雾化器。压电雾化器通常是经济的，可以提供快速的响应时间并且允许通过改变向其提供的电驱动信号而轻易地对水滴的生成速率进行控制。
根据本发明的阐述，该熨斗可以包括壳体。该壳体可以连接至熨斗的底板并且可以容纳蓄水器、水雾化装置和气流发生器中的至少一个。
该熨斗的壳体被理解为熨斗的一部分，它在其下侧连接至底板。也就是说，它是在正常情况下跨所熨烫织物进行移动的部分。这样，该壳体与壳体之外的主体区分开来。这种外部的通常静止的主体一般在所谓的“系统熨斗”中出现，它们在其中例如可以用来容纳包括相对大的蒸汽腔室的加压蒸汽发生器。如本文中所使用的术语“熨斗”被解释为包括单件的手持熨斗以及两件的熨烫系统。根据本发明的熨斗因此可以包括容纳蓄水器、水雾化装置和/或气流发生器的外部主体。这样的熨斗将在以下给出例示。然而，在优选实施例中，熨斗的可移动壳体包括蓄水器、水雾化装置、雾气生成处和气流发生器中的至少一个以便形成可经济制造、紧凑且具有吸引力的熨斗。在所有所述元件都集成到熨斗壳体中的情况下，雾气通过其进行输送的分配通道可以相对短。这对于气流发生器的负载(较短的分配通道包括较少的气流阻力)、水滴在分配通道中相接合的风险以及熨斗的雾气流出速率对于施加于水雾化装置和气流发生器的驱动信号变化的响应性具有有利影响。
水滴通过分配通道的适当输送取决于水雾化装置和分配装置之间成功的相互作用。在这方面，需要考虑包括水滴大小和气流速率在内的若干因素。
要通过分配通道进行输送的水滴的大小是其质量的量度并且因此是其惯性的量度。由于其惯性，大的水滴可能不适于利用气流通过分配通道进行调遣，特别是没有与侧壁碰撞并且随后形成或聚集为水洼的基本性风险。出于该原因，雾化装置可以被配置为生成具有3‑20μm范围内的平均直径的水滴，更为优选地为4‑10μm。此外，水滴大小的分配相对小，以使得少于20％的水滴具有25μm以上的直径，更为优选地为15μm。
输送所生成雾气所需的气流速度优选地可以使得该雾气能够轻松应对分配通道中的任意弯曲和限制。通常，由于每单位体积的水滴数量较大或者水滴较大而具有较大水密度的雾气可能需要较大的气流速率。出于大多数实践性目的，在处于10‑1.103Pa范围内的跨分配通道压力差的情况下，5‑200升/分钟的体积气流速率会是足够的。在优选实施例中，气流发生器可以被配置为生成在相对于外界的驱动压力处于20‑250Pa的情况下的具有15‑100升/分钟范围内的气流速率的气流。
根据本发明的阐述，该熨斗可以包括控制装置，其被配置为对水雾化装置和气流发生器中的至少一个的操作进行控制。在一个实施例中，该熨斗还可以包括底板温度传感器，其被配置为产生包括与底板温度相关的信息的参考信号，以及控制装置，其可操作连接至底板温度传感器并且可被配置为依据所述参考信号通过水雾化装置对雾气生成速率进行控制。在另一个实施例中，该控制装置可以被配置为相互依赖地对气流发生器和水雾化装置进行控制，以使得具有较高水密度的雾气被具有较高气流速率的气流进行输送，并且/或者反之亦然。在又一个实施例中，底板可以包括多个雾气出口，所述雾气出口被划分为多个群组，其中每个群组与至少一个专用的水雾化装置和/或专用的气流发生器相关联，以使得所述群组的雾气流出速率可以由控制装置彼此独立地进行控制，该控制装置被配置为对该专用的气流发生器和/或专用的水雾化装置进行控制。
在根据本发明的熨斗的一个实施例中，在分配通道内可以设置有气流分层器(laminizer)。该气流分层器优选地可以被设置在气流发生器的下游以及雾气生成处的上游。
与蒸汽熨斗中使用的水蒸气的输送相反，该熨斗中雾气的输送对于分配装置具有特殊要求。例如，在输送水蒸气时，主要关心的可能是防止蒸汽在输送通道内冷却并随后凝结。在雾气输送期间，凝结并不是主要关心的问题。相反，雾气分配系统可以采取措施防止水滴凝结或聚合为无法被当前气流适当分配的较大水滴，这是蒸汽熨斗所不熟悉的问题。为此，可以在分配通道中提供气流分层器。该气流分层器优选地可以设置在例如风扇或泵的气流发生器的下游，以及雾气生成处的上游。在这样的情况下，气流发生器所生成的气流中的任何扰动都在该气流拾起水滴之前被平复。这阻止了水滴不必要地互相冲击或者相对分配通道的壁进行冲击，而该冲击可能会导致它们的凝结。
根据本发明熨斗的阐述，从水雾化装置的下游方向看，或者如果存在，从设置在水雾化装置上游的气流分层器来看，分配通道的横截面积基本上也保持相同或有所减小。
实验已经揭示了加宽水雾化装置下游的分配通道，或者如果存在，加宽其上游设置的气流分层器是不利的，因为分配通道的横截面积的增加会对气流的分层特性造成不利影响或者甚至引起扰动。为了防止这样，根据具体情况，分配通道的横截面积优选地可以在水雾化装置或气流分层器的下游单调减小。
在根据本发明的熨斗的实施例中，分配通道的下壁部分可以包括水槽(water accumulator)，其被配置为以重力捕获在所述壁部分上方行进的液态水。该水槽基本上可以是重力势井，其可以形成为坑、凹进、侧壁围绕的盆、分配通道的盲端分支，等等。其可以通过该通道的下壁部分中的开口进入，或者至少被提供为使得输送雾气液滴的气流可以通过它。该水槽可以用作于汇聚没有以空气进行传播而是通过沿分配通道的侧壁进行滚动的水滴的重力存水弯(trap)。在特别有利的实施例中，该水槽可以热连接至底板或另一加热装置，从而促使水槽中所捕获的液态水蒸发以便使其清空。
在根据本发明的熨斗的优选实施例中，可以在底板中或其下侧提供凹槽。该凹槽可以从其中所提供的至少一个雾气出口进行延伸。
当在熨烫期间，熨斗的底板与所熨烫的织物相接触，其中的雾气出口可以整体或部分被织物所阻挡。结果，从雾气出口所释放的雾气可能会被迫使进入并通过织物以对其进行保湿。虽然这本身是一种所期望的效应，但是阻挡雾气出口也会引起相当的气流限制。与无阻碍的雾气出口情形(例如，自由悬挂熨斗)相比，该气流限制可能会阻碍通过雾气出口上游的分配通道的气流并且有效地使得通过分配通道的气流速率以气流发生器的相同功率设置而下降。由于需要特定的最小气流速率以适当通过分配通道输送雾气，所以可能有必要对出口附近的气流限制进行补偿，特别是通过增加气流发生器的功率。该解决方案较不优选，原因在于对气流发生器的构造提出了更高要求(使得其更为昂贵)，并且可能增加熨斗的功耗以及噪声产生。为了避免这些缺陷，底板中的一个或多个雾气出口可以与一个或多个凹槽相关联。凹槽可以被提供在底板外部或下侧并且从相关联的雾气出口进行延伸。该凹槽用来增加雾气出口的有效面积并且因此减少整体流动阻力。
根据本发明的阐述，该凹槽可以从至少一个雾气出口延伸至底板的圆周边缘。
通过令凹槽始终延伸至底板的圆周边缘或侧面，以使得凹槽的下游端排放到熨斗旁边/周围的大气，从雾气出口所释放的空气被允许侧向流动并且从熨斗下方溢出而不必通过被熨烫的织物。理论和实验已经显示出，这相当程度上减小了雾气出口处的阻力。雾气出口和凹槽的几何图形可以进行选择以使得由气流所携带的水滴无法跟随该气流并且被沉积于所熨烫织物上。这样的几何图形的示例将在下文中更为详细地进行描述。
在具体情况下，凹槽可能无法减小离开雾气出口的气流所经受的整体流动阻力。例如，在熨斗以非常大力地被按压至所熨烫织物上而该织物被迫使进入凹槽并使其阻塞时可能会出现这样的情形。为了防止通过分配通道的气流在类似这样的情形中有所停滞，分配通道可以被配备以压力缓解出口，优选地设置在气流发生器的下游，当至少一个雾气出口被基本上阻塞时气流能通过该缓解出口溢出。该压力缓解出口可以带有阀但是并无需如此。优选地，其可以采取分配通道侧壁中的小型开口或缝隙的形式，其可能经由小型的缓解通道而提供进入到熨斗周边大气中的出口。如以下所讨论的，缓解通道优选地可以具有与凹槽相当的大小。在一个实施例中，压力缓解出口可以被提供在分配通道的末端，紧处于底板中雾气出口的上游：通过使得雾气出口中分配通道的下游末端自由悬浮，该分配通道被有效地提供以圆周压力缓解出口。该出口不会通过闭合雾气出口而被阻塞。与此同时，携带雾气的气流在雾气出口被阻塞时将仅被迫使通过压力缓解出口而流出‑毕竟，气流将简单地正常通过该出口，因为其动量基本上平行于分配通道而不是其径向方向而导向。
在熨烫期间，根据本发明的熨斗使得液相水沉积到所熨烫的织物上。通过添加水溶性功能添加剂(例如，人工气味、褶皱预防和/或防污染物质)可以有利地将这一事实用于蓄水器中的水，该添加剂随后沿水滴所携带直至它们从熨斗底板的水雾出口所释放并且沉积在织物上。添加剂应用和熨斗保湿功能的整合使得单独的添加剂喷洒系统显得多余。此外，该整合确保了添加剂被应用于实际所熨烫的织物部分。这与以安装在熨斗鼻部的喷嘴为特征的一些已知喷洒系统形成了对比，该喷嘴必须瞄准熨斗之前或旁边的要将添加剂溶液喷洒于其上的斑点。已知喷洒系统还可能受到其难以对添加剂溶液进行准确计量并且将溶液均匀施加于织物的缺陷。以上所提到的整合克服了这些问题。该整合可以以不同方式来进行。
在使用层面，用户可以将添加剂添加至蓄水器中的水中。然而，这种方法并不允许有选择地开关所添加的添加剂的使用，或者改变添加剂的剂量/浓度。这些缺陷可以通过硬件层面的附加特征所克服。例如，该熨斗可以被装配以单独的可能是可拆卸或一次性的添加剂容器，其被配置为保存添加剂或添加剂溶液，并且利用可控制的添加剂计量阀而被配置为有选择地使得添加剂容器与水雾化装置进行流体连通。可以处于控制装置的控制之下的添加剂计量阀可以允许添加剂容器单独或者与蓄水器一起耦合至水雾化装置(的上游侧)。在前者的情况下，仅可以对添加剂溶液进行雾化。在后者的情况下，来自添加剂容器的添加剂溶液和来自蓄水器的水可以在水雾化装置的上游进行混合，以使得可以对二者的混合物进行雾化。
要随熨斗使用的任何添加剂的分子量优选地可以低于250000g/mole，更为优选地低于50000g/mole。其原因在于相对大的分子量会妨碍雾化期间的液滴形成。通过使用基于非甲醛的交联剂以及使用三羟甲基三聚氰胺衍生物、磷酸亚基丁二酸及其衍生物、聚乙烯羧酸、异氰酸盐和阳离子型表面活性剂的软化剂可以引起持久或临时的防褶皱。可以使用诸如有机氟化合物之类的防水性添加剂来减少服装与水的交互并且提高防污性。此外，也可以使用基于包含聚合物的胺的气味控制添加剂和基于吸收UV光的季铵聚硅氧烷的UV防护添加剂。这些添加剂在沉积的液滴中的浓度优选地可以处于0.001‑50％bw的范围之中，更为优选地处于0.5‑20％bw的范围之中。
本发明的另一方面针对于一种熨烫织物的方法。该方法包括提供根据本发明的熨斗；提供待熨烫的织物，并且使用所述熨斗对所述织物进行熨烫。在一实施方式中，该方法还包括在其蓄水器至少部分地被填充以已经添加了至少一种功能添加剂的水的同时利用所述熨斗进行熨烫。
本发明的这些和其它特征及优势将从以下结合附图对本发明的某些实施例所进行的详细描述而被更为全面地理解，该描述意在对本发明进行说明而非限制。
附图说明
图1以侧视图示意性地图示了根据本发明的熨斗的第一示例性实施例；
图2是根据本发明的熨斗的第二(图2a)和第三(图2b)实施例的示意性底部视图；
图3以侧视图示意性地图示了根据本发明的熨斗的第四示例性实施例；
图4是底板底侧的示意性透视图，其包括与在到达底板圆周边缘之前终止的凹槽相关联的雾气出口；
图5是底板底侧的示意性透视图，其包括与延伸至底板圆周边缘的凹槽相关联的雾气出口；和
图6是图5所示底板的雾气出口的示意性侧视图，其图示了气流和水滴的分隔。
具体实施方式
图1示意性图示了根据本发明的熨斗1的第一示例性实施例。图2是根据本发明的第二(图2a)和第三(图2b)实施例的示意性底视图，并且图3示意性图示了根据本发明的第四示例性实施例。现在参考图1‑3，将简要地对根据本发明的熨斗的构造进行概括阐述。
熨斗1可以包括壳体2，其自身可以为基本上常规的设计。壳体2可以具有与之连接以向壳体内的任意电子器件进行供电的电源线6。在其上侧，该壳体可以具有手柄4，而在其底侧则可以连接至底板20。
在一个实施例中，底板20可以包括用于在熨烫期间从其释放水分的一个或多个雾气出口22。该术语意在包括其中雾气出口22紧邻底板20进行设置的实施例，例如在其圆周边缘周围。雾气出口22原则上可以以任意所期望的图案或配置进行设置，同时每个雾气出口可以具有任意适当的横截面形状，例如圆形、椭圆形等。雾气出口22更特别是可能与之相关联的凹槽的优选形状在以下参考图4‑6进行讨论。雾气出口22可以以与底板20的平面垂直的方向进行延伸以便于制造。例如参见图1。可替换地，雾气出口22可以稍有弯曲和/或被配置为以与底板20的平面非垂直的角度进行延伸，优选地使得其总体方向在出口的流入端的雾气流动方向中具有正分量，以使得雾气能够平滑流入到所述出口中。例如参见图3，底板20可以通过加热装置(未示出)进行加热，以使得其能够在熨烫期间释放热量以便蒸发所释放的任何水分。本领域技术人员将会意识到的是，为了对底板20进行加热可以使用各式各样的加热装置。例如，加热装置可以包括一个或多个诸如电阻器的电加热元件。在一个实施例中，这样的电阻器可以印制在底板20上以提供所谓的“平面加热”。在可替换实施例中，该加热装置可以被配置为经由感应加热或经由靠着或通过底板中的通道的热空气流而对底板进行加热。在任意情况下，加热装置优选地可以被部署为使得底板20特别是在雾气出口22之间可被基本均匀地加热。
熨斗1可以包括蓄水器10，其被配置为保存要通过底板20中的雾汽出口22而被释放的液态水。在熨斗的一个实施例中，其壳体2可以容纳蓄水器10，如图1所示。在可替换实施例中，蓄水器10可以设置在熨斗壳体2之外，诸如处于外部固定主体8(图3)中，其可以位于熨烫板的旁边。这样的外部蓄水器10的优势在于其通常可以具有比容纳在壳体2内的内部蓄水器更大的存储容量。与此同时，其使得可移动熨斗壳体2的重量有所减少因此其操控有所改善。
水通道12可以将蓄水器10连接至水雾化装置30。该水雾化装置30可以被配置为对来自蓄水器10的水进行雾化以便在雾气生成处32生成具有1‑50μm范围内的平均直径的水滴的雾气。雾气生成处32优选地可以位于随后将要讨论的分配通道42之中或与之相邻。在图1和3的实施例中，仅提供了一组水雾化装置30；它们所产生的雾气被输送至熨斗的所有雾气出口22并且通过其上进行分配。在图2的实施例中，提供了两组水雾化装置30，每一组专用于选定数量的雾气出口22或选定雾气出口22的群组。由于每组水雾化装置30可以被独立控制，所以这样的设置使得能够对不同雾气出口22(的群组)的雾气释放行为进行独立控制。
雾化装置30可以采取不同形式。在一个实施例中，它们可以包括例如压电流体雾化器，诸如压电驱动的穿孔薄膜，迫使水通过穿孔薄膜的压电驱动活塞或者由包含压电陶瓷材料、水分层和穿孔薄膜所构成的谐振腔。因此可以通过改变提供至压电雾化器的电驱动信号而对水滴的生成速率进行控制。压电雾化器通常提供快速响应时间的优势。可替换地，水雾化装置可以采取狭口的形式，可以使用电动泵(未示出)而迫使水以高压通过该狭口。在这种情况下，水滴的生成速率可以通过改变提供至该泵的驱动信号而得以控制。通常，驱动信号的以下任意属性可以有所变化以对雾化装置的操作进行控制：幅值/电压、频率和占空比。
熨斗1还可以包括分配通道42。分配通道42通常从进气口46延伸至底板20中的至少一个雾气出口22。在进气口46和雾气出口22，分配通道42可以与熨斗1的环境大气进行流体连通。
为了防止水在分配通道42中的不必要汇集，分配通道优选地可以被一个或多个平滑的壁所分界，它们尽可能少地干扰通过其的气流。此外，另一方面，熨烫期间分配通道42内的温度优选地可以并不太高，从而防止雾气液滴在其输送期间被蒸发。为此，至少在其长度的一部分上，分配通道42可以被提供以热绝缘，其将通道42的内部与可能从底板20所发出的热量屏蔽开来。分配通道42例如可以由诸如RytonTM的抗热、低导热塑料所构造，其能够抵挡高达约350℃的温度。另一方面，分配通道42的侧壁可以包括被加热至足够温度以对在其上滑动或滚动的汇聚水滴进行蒸发。这可以防止这些液滴到达雾气出口22，它们在那里可能另外引起所不期望看到的滴落和/或剧烈喷溅。例如，在一个实施例中，分配通道42的一部分可以与底板20进行整合，即紧邻或通过其进行延伸。图3的实施例中图示了一种以水槽70为特征的可替换解决方案。该水槽70例如可以形成为坑、凹进、侧壁围绕的盆或者分配通道42的盲端分支，并且可以通过该通道的下壁部分中的开口进入，或者至少被提供为使得输送雾气液滴的气流可以通过它。该水槽70可以用作用于汇聚没有以空气进行传播而是通过沿分配通道42的侧壁进行滚动的水滴的重力存水弯。水槽70可以具有倾斜的底部部分，其将所捕获的水分引导至最低点。水槽70的底壁部分特别是水槽70的最低的底壁点例如可以通过利用热传导元件74到加热底板20的热连接而被加热，以便形成热点72以便蒸发所汇聚的水分。虽然水槽70关于图2所示的两件或系统熨斗进行了图示，但是所要理解的是，其同样可以以如图1所示的单件熨斗来实施。
此外，分配通道42优选地可以相对短，例如为熨斗壳体2的特征尺寸的量级，因为更长的通道通常会增加水滴接合的机会以及在雾气出口22产生雾气输出变化所需的响应时间(确定雾气输出的驱动信号可以被施加至水雾化装置30和/或气流发生器44，它们通常都可能位于(多个)雾气出口22更上游而增加了分配通道长度)。而且，为了防止对气流分层的不利影响，分配通道42的横截面积优选地可以在从雾气生成处32或前面的气流分层器48的流动方向单调减小。在实际实施例中，该横截面积例如可以例如以10‑1500mm2的范围开始并且在雾气生成处32的下游逐渐减小。
在图1‑2的实施例中，分配通道42被壳体2所容纳。在图3的实施例中，分配通道42从提供在外部主体8中的进气口46经由将外部主体8和壳体2进行互连的雾气软管14延伸至熨斗底板20中的雾气出口22。图2的实施例与图1和3所示实施例的不同之处在于它们包括两个分配通道42，其中每一个与沿底板22的各个纵向边缘设置的选定数量的雾气出口22或雾气出口22的群组相关联。
在一些实施例中，例如参见图1和3，分配通道42的一部分可以形成均化腔室43。这样的均化腔室43可以是分配通道42体积相对大的部分，其包括雾气生成处32或者被设置在其下游的点。在使用期间，该均化腔室43可能受到(雾气流动方向中)压降的影响，该压降与迫使雾气通过所熨烫织物所需的压降相比相对较小。通过跨均化腔室43设置适当的压降，雾气在腔室内停留的长度可适于使得允许该雾气自己基本上均匀地通过腔室进行分配。均化腔室43可以连接至一个或多个雾气出口22。所要理解的是，雾气在均化腔室43中的均匀分配会导致雾气经由每个与之相连接的雾气出口22的均匀释放。图2A和2B所描绘的实施例并不包括均化腔室。相反，它们的分配通道42在水雾化装置30下游的横截面积单调减小，从而防止如同均化腔室43的情况的加宽分配通道42可能导致的对气流分层的不利影响。
在分配通道42中或与之相邻，可以提供气流发生器44。气流发生器44可以被配置为通过分配通道42生成气流，所述气流从进气口46被指向底板20中或与之相邻的雾气出口22。气流发生器44可以为常规设计并且例如包括(电动)流体泵或风扇。相对于电风扇，电动流体泵通常可能更为庞大且噪声更大。此外，电风扇通常在以低的工作压力提供高的流动速率是更具效率。由于这个原理，电风扇比电动泵优选。出于大多数实践的目的，以范围为10‑1·103Pa的工作压力，能够产生具有5‑200升/分钟的体积空气流速的气流的气流发生器44足以通过分配通道42高效输送精细雾气。在优选实施例中，气流发生器可以被配置为以20‑250Pa范围内的工作压力生成具有处于15‑100升/分钟的气流速率的气流。气流发生器44优选地位于雾气生成处32的上游以便防止其在所输送的雾气中不必要地引入扰动。如所提到的，在图2的实施例中，存在两个分配通道42。在图2a中，这些分配通道42中的每一个与其自己的气流发生器44相关联，而在图2b中，气流发生器44在通道42之间进行共享以提供更经济的设计。
气流分层器48可以被设置在分配通道42内。气流分层器48优选地可以设置在气流发生器44的下游和雾气生成处32的上游。在这样的情况下，气流发生器44中所生成气流中的任何扰动都在其拾起水滴之前被平复。这阻止了水滴不必要地互相冲击或者相对分配通道42的侧壁进行冲击，而该冲击可能会导致它们的凝结。气流分层器48可以采取不同形式，例如包括开孔泡沫，其包括气流可以通过其被驱动以使得任意扰动得以平复的互连气孔的网络。可替换地，气流分层器48可以被实施为通道结构，其包括空气可以通过其进行驱动的基本上平行的通道。在又另一个实施例中，气流分层器48可以包括诸如不锈钢网的编织网。气流分层器的气孔或通道的直径可以处于0.01和10mm的范围之内，优选为0.3‑3mm，而在原则上，其可以以任意适当材料所制成，例如包括金属、塑料和陶瓷。气流分层器48在流动方向中的长度可以处于1‑100mm的范围之内，优选地处于5‑30mm的范围之内。
熨斗1可以进一步包括(电子)控制装置50，该控制装置50可以包括诸如CPU的集成电路，其运行控制程序以便对受其监管的组件进行相关控制。这些被监管组件可以包括水雾化装置30、气流发生器44和加热装置(未示出)。控制装置50可以依据从诸如底板温度传感器的一个或多个传感器所接收的信号对这些组件进行控制。
在一个实施例中，控制装置50例如可以被配置为依据底板温度而对水雾化装置30所进行的雾气生成的速率进行控制，该温度可以由底板温度传感器所生成的参考信号所反映。通常，控制装置50可以被配置为使得更高的底板温度与更高的雾气生成速率相关联。对于低的底板温度(例如，温度刻度盘上的1点)雾气例如可以以大约0‑5克/分钟的速率生成，对于中等底板温度(例如，温度刻度盘上的2点)雾气例如可以以大约5‑10克/分钟的速率生成，并且对于高的底板温度(例如，温度刻度盘上的3点)雾气例如可以以大约10‑20克/分钟的速率生成。控制装置对实际/所测量的底板温度而不是用户温度设定进行响应，这防止了雾气在底板温度低于所设置的温度目标值时以过高速率生成，在上述情况下可能导致湿斑。
在另一个实施例中，控制装置50可以依据水雾化装置30所生成的雾气的特性对气流发生器40所生成的气流的气流速率进行控制，上述特征诸如其水滴的数量、大小/质量、速度和方向。例如，由于每单位体积的水滴数量较大或者水滴较大而具有较大水密度的雾气可能需要更大的气流速率，以通过分配通道42对其进行适当引导。同样，所生成水滴的速度越高和/或气流方向和所生成水滴的速度方向之间的角度越大，在所期望方向中引导液滴而不与分配通道42的侧壁碰撞从而防止液滴的无意凝结所需的气流速率就越大。
现在将参考图1的实施例对根据本发明的熨斗的一般操作进行描述。在熨烫期间，水从蓄水器10被提供至水雾化装置30，其进而在位于分配通道42中的雾气生成处32生成水滴的雾气。在分配通道42内，气流发生器44所保持的气流从进气口46流向底板中的雾气出口22。气流中的任何绕都在其到达雾气生成处32之前被气流分层器48所平复。在雾气生成处32，气流拾起水滴并且以雾气的形式将它们输送到均化腔室43上。在从底板20中的雾气出口22释放之前，雾气在该均化腔室43被提供以简短时间进行扩散并且形成基本上均匀的分配。
既然已经对根据本发明的熨斗1的基本构造和操作进行了详细描述，将注意力转向其另外的方面。
图4和5示意性图示了底板20的底部侧的一部分，其包括多个雾气出口22。每个雾气出口22与提供在底板20下侧并且从各个雾气出口22进行延伸的凹槽24相关联。图4的实施例中的凹槽24在到达底板的圆周边缘26之前终止。它们特别地用于增加气流经由其被迫使通过所熨烫织物的雾气出口22的面积，并且因而降低流动阻力。在图5的实施例中，凹槽24延伸上至底板20的圆周边缘26。后者的这些凹槽24因此在几乎所有情况下都允许空气从底板20下方溢出，这在所熨烫织物更为致密时是特别有用的。如图4和5中所描绘的，凹槽24优选地可以形成为底板20另外平坦下侧中的凹进(depression)。然而所预见到的是，在一些实施例中，凹槽24可以由从底板20另外的平坦下侧突出的小型突起限定以在它们之间形成凹槽。在后者的情况下，凹槽24可以形成单独、独立的通道(例如，每个雾气出口一个通道)或者具有到底板20的圆周边缘26的出口的互连通道的网络。关于图5的实施例，已经提到的是，雾气出口22和凹槽24的几何形状可以被选择为使得沿气流所携带的水滴无法跟随该气流，并且被沉积在所熨烫的织物上。预期的效果在图6中进行图示。
图6是如图5所示的雾气出口22的示意性侧视图。其中提供有开口22的底板20与所熨烫的致密织物64相接触地放置，并且携带水滴的气流从雾气出口22被释放。将要清楚的是，通过遵循导向底板20的圆周边缘26的凹槽24，该气流能够从底板20下方溢出而并不通过织物64。凹槽24以直角连接至雾气出口22(即凹槽24的纵向方向和雾气出口20的纵向方向之间的角度大约为90度)。由于它们的动量，气流中的水滴可能无法进行90度转向。这会使得水滴将自身与携带气流分离，形成将其自身沉积在所熨烫织物64上的水滴60的流。没有水滴的气流62可以以其路径继续去往环境大气。
具有特定质量的水滴是否能进行转向取决于凹槽24的高度或深度h。高度h确定每个水滴必须成功越过而不因为离心效应而被甩出气流之外的弯曲半径。为了实现最大的保湿效率，高度h优选地可以被选择为使得没有液滴能够使其去往环境大气。为此，凹槽高度/深度h优选地处于0.1至15mm的范围之内，并且更优选地处于0.5和2mm的范围之内。
着眼于减少雾气出口22附近的流动限制，凹槽24的宽度w(见图4和5)优选地并不过小。在优选实施例中，凹槽宽度w可以处于0.8‑28mm的范围之内，更优选地为2‑8mm，而凹槽的横截面积(即h*w)可以处于1·10‑6‑1·10‑3m2的范围之内，更优选地为1·10‑5‑3·10‑4m2。出于同样的原因，雾气出口22的直径D优选地可以处于1‑30mm的范围之内，更为优选地为3‑10mm。凹槽24可以具有任意适当的长度。出于大多数实践的目的，底板中雾气出口22的总数优选地可以处于6‑10000的范围之内，优选为16‑60，而它们合并的流出面积处于1·10‑4‑1·10‑2m2的范围之内，各自为5·10‑4‑3·10‑3m2。
在图4和5中，凹槽宽度w每次都被描绘为小于雾气出口直径D，然而并不必须如此。同样，图4和5中的每个雾气出口22已经被提供以仅一个凹槽24。在其它实施例中，一个或多个雾气出口22可以被提供以多于一个的凹槽24。此外，所图示的凹槽24全部具有矩形横截面。虽然这促进了它们例如通过加工而制造，但是凹槽原则上可以具有任意适当的横截面，例如截圆形。
虽然以上已经部分参考附图对本发明的说明性实施例进行了描述，但是所要理解的是，本发明并不局限于这些实施例。本领域技术人员在根据对附图、公开和所附权利要求的研习而对所要求保护的发明进行实践时能够理解并实施针对所公开实施例的变化。贯穿该说明书，对“一个实施例”或“实施例”的引用意味着结合该实施例所描述的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，在贯穿本说明书各处出现的短语“在一个实施例中”或“在实施例中”并不必然全部是指相同的实施例。此外，所要注意的是，一个或多个实施例的特定特征、结构或特性可以以任意适当方式进行合并以形成新的没有明确描述的实施例。
元件列表：
1  熨斗
2  熨斗壳体
4  手柄
6  电源线
8  外部主体
10  蓄水器
12  水通道
14  雾气软管
20  底板
22  底板中的雾气出口
24  凹槽
26  底板的圆周边缘
30  水雾化装置
32  雾气生成处
40  分配装置
42  分配通道
43  均化腔
44  气流发生器
46  进气口
48  气流分层器
50  控制装置
60  水滴流
62  气流
64  所熨烫织物
70  水槽
72  热点
74  导热元件
D  雾气出口的直径w  凹槽的宽度h  凹槽的高度