《轴瓦喷涂巴氏合金的工艺.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《轴瓦喷涂巴氏合金的工艺.pdf（7页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 103103468 A(43)申请公布日 2013.05.15CN103103468A*CN103103468A*(21)申请号 201310042583.X(22)申请日 2013.01.24C23C 4/02(2006.01)C23C 4/12(2006.01)C23C 4/18(2006.01)F16L 33/06(2006.01)(71)申请人浙江申佰利科技有限公司地址 311801 浙江省绍兴市诸暨市大唐镇文昌路97号(72)发明人王保国 戚佰利(74)专利代理机构浙江永鼎律师事务所 33233代理人王梨华 陈丽霞(54) 发明名称轴瓦喷涂巴氏合金的工艺(5。
2、7) 摘要本发明涉及轴瓦喷涂巴氏合金的工艺，包括去除应力、粗加工、脱氢处理、精加工、搪锡处理、喷涂和炉内融合等步骤。轴瓦喷涂巴氏合金的工艺将巴氏合金电弧喷涂机喷涂在轴瓦的表面，使巴氏合金与轴瓦的结合强度大大提高，最低值达57.1MPa。喷涂的方式使巴氏合金附着在轴瓦表面时，巴氏合金的各个位置的强度一致，密度也一致且无气孔。因此，喷涂的方式较好的解决了浇铸方式中存在的因巴氏合金元素的密度不同而无法改变的偏析问题，以及脱壳、龟裂、气泡等缺陷。轴瓦喷涂巴氏合金的工艺使轴瓦可以适应设备频繁起、停机过临界时的振动大要求，从而不影响设备的安全运行并大大延长了轴瓦的使用寿命。(51)Int.Cl.权利要求书。
3、1页 说明书4页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书4页 附图1页(10)申请公布号 CN 103103468 ACN 103103468 A1/1页21.轴瓦喷涂巴氏合金的工艺，其特征在于包括以下步骤：a.轴瓦除应力，防止轴瓦变形；b.轴瓦粗加工后进行脱氢处理，使氢元素从轴瓦内脱离出来；c.轴瓦精加工，使轴瓦内孔与巴氏合金结合面的粗糙度小于等于3.5微米；d.轴瓦表面搪锡处理，将锡水附着在轴瓦表面；e.将巴氏合金通过喷涂的形式附着在轴瓦表面；f.喷涂后的轴瓦置于炉内进行融合，使巴氏合金完全附着在轴瓦表面。2.根据权利要求1所述的轴瓦喷涂巴氏。
4、合金的工艺，其特征在于：步骤a中，轴瓦的温度保持在大于等于700且恒温保持6-12小时。3.根据权利要求1所述的轴瓦喷涂巴氏合金的工艺，其特征在于：步骤b中，轴瓦的温度保持在大于等于700且恒温保持6-12小时。4.根据权利要求1所述的轴瓦喷涂巴氏合金的工艺，其特征在于：步骤d之前，先用氯化铵液体清洗轴瓦表面。5.根据权利要求1所述的轴瓦喷涂巴氏合金的工艺，其特征在于：步骤e中，巴氏合金通过电弧喷涂机喷涂至轴瓦表面。6.根据权利要求5所述的轴瓦喷涂巴氏合金的工艺，其特征在于：电弧喷涂机喷涂时，喷涂距离为150-360毫米，送丝速度为8-20M/min。7.根据权利要求1所述的轴瓦喷涂巴氏合金的。
5、工艺，其特征在于：步骤f中，炉内的温度保持在140-300且恒温保持时间大于等于4小时。权 利 要 求 书CN 103103468 A1/4页3轴瓦喷涂巴氏合金的工艺技术领域0001 本发明涉及一种喷涂工艺，尤其是轴瓦喷涂巴氏合金的工艺。背景技术0002 目前，巴氏合金普遍采用离心浇铸的方式附着在轴瓦表面。离心浇铸的方式不仅使巴氏合金与轴瓦表面的结合强度降低，而且还使巴氏合金自身的内部结构被破坏，导致巴氏合金自身的性能降低，容易产生偏析、脱壳、龟裂、气泡等缺陷。因此，巴氏合金浇铸在表面的轴瓦适应不了设备频繁起、停机过临界时的振动大要求，影响设备的安全运行。另外，巴氏合金浇铸在表面的轴瓦寿命普遍。
6、较短，最短的寿命在45分钟左右，最长的寿命也不超过2年。发明内容0003 本发明是为解决现有轴瓦浇铸巴氏合金的工艺所具有的巴氏合金与轴瓦结合强度差、降低巴氏合金自身性能、影响设备安全运行和寿命等不足而提出的，旨在提供具有巴氏合金与轴瓦结合强度强、保证设备安全运行并延长设备使用寿命等功能的轴瓦喷涂巴氏合金的工艺。0004 为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：0005 轴瓦喷涂巴氏合金的工艺，包括以下步骤：0006 a.轴瓦除应力，防止轴瓦变形；0007 b.轴瓦粗加工后进行脱氢处理，使氢元素从轴瓦内脱离出来；0008 c.轴瓦精加工，使轴瓦内孔与巴氏合金结合面的粗糙度小于等于3。
7、.5微米；0009 d.轴瓦表面搪锡处理，将锡水附着在轴瓦表面；0010 e.将巴氏合金通过喷涂的形式附着在轴瓦表面；0011 f.喷涂后的轴瓦置于炉内进行融合，使巴氏合金完全附着在轴瓦表面0012 作为优选，步骤a中，轴瓦的温度保持在大于等于700且恒温保持6-12小时。利用高温除去轴瓦的应力。0013 作为优选，步骤b中，轴瓦的温度保持在大于等于700且恒温保持6-12小时。利用高温将氢从轴瓦中脱离出来。0014 作为优选，步骤d之前，先用氯化铵液体清洗轴瓦表面。清洗轴瓦表面使轴瓦表面可以完全涂上锡水。0015 作为优选，步骤e中，巴氏合金通过电弧喷涂机喷涂至轴瓦表面。喷涂方式使巴氏合金与。
8、轴瓦表面的结合强度大大提高，保证了轴瓦的正常工作，以及延长了轴瓦的使用寿命。0016 作为优选，电弧喷涂机喷涂时，喷涂距离为150-360毫米，送丝速度为8-20M/min。电弧喷涂机喷涂时的强度得到保障。0017 作为优选，步骤f中，炉内的温度保持在140-300且恒温保持时间大于等于4说 明 书CN 103103468 A2/4页4小时。喷涂在轴瓦表面巴氏合金与轴瓦表面可以完全结合。0018 按照本发明的技术方案，轴瓦喷涂巴氏合金的工艺将巴氏合金电弧喷涂机喷涂在轴瓦的表面，使巴氏合金与轴瓦的结合强度大大提高，最低值达57.1Mpa。喷涂的方式使巴氏合金附着在轴瓦表面时，巴氏合金的各个位置的。
9、强度一致，密度也一致且无气孔。因此，喷涂的方式较好的解决了浇铸方式中存在的因巴氏合金元素的密度不同而无法改变的偏析问题，以及脱壳、龟裂、气泡等缺陷。轴瓦喷涂巴氏合金的工艺使轴瓦可以适应设备频繁起、停机过临界时的振动大要求，从而不影响设备的安全运行并大大延长了轴瓦的使用寿命。附图说明0019 图1为本发明实施例的结构示意图。0020 1-巴氏合金层，2-锡层，3-轴瓦。具体实施方式0021 下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：0022 实施例10023 轴瓦喷涂巴氏合金的工艺，包括以下步骤：0024 将轴瓦3加热至860摄氏度并恒温保持8小时，利用高温除应力，防止轴瓦3变形。00。
10、25 去除应力待轴瓦3自然冷却后，将轴瓦3进行粗车加工，然后将轴瓦3加热至800摄氏度并恒温保持8小时，利用高温将氢元素从轴瓦3中脱离出来。0026 脱氢处理完成后待轴瓦3自然冷却，再将轴瓦3进行精车加工，使轴瓦3内孔与巴氏合金结合面的粗糙度达到3.2微米。0027 轴瓦3精车加工完成后，先用氯化铵液体清洗轴瓦3表面，然后再将锡水2涂至轴瓦表面。0028 搪锡处理完成后，用电弧喷涂机以250毫米的喷涂距离，以12M/min的送丝速度将巴氏合金1喷涂至轴瓦3表面。电弧喷涂机喷涂时，电机的电压为22伏特，电流为160安培。用于送丝的压缩空气压力为6公斤，并且压缩空气要求无水、无油，温度为40。00。
11、29 喷涂完成后，将轴瓦3置于炉内并以200摄氏度的温度，恒温保持6小时进行融合，使巴氏合金1能与轴瓦3表面完全结合。0030 实施例20031 轴瓦喷涂巴氏合金的工艺，包括以下步骤：0032 将轴瓦3加热至750摄氏度并恒温保持12小时，利用高温除应力，防止轴瓦3变形。0033 去除应力待轴瓦3自然冷却后，将轴瓦3进行粗车加工，然后将轴瓦3加热至900摄氏度并恒温保持6小时，利用高温将氢元素从轴瓦3中脱离出来。0034 脱氢处理完成后待轴瓦3自然冷却，再将轴瓦3进行精车加工，使轴瓦3内孔与巴氏合金结合面的粗糙度达到3.4微米。0035 轴瓦3精车加工完成后，先用氯化铵液体清洗轴瓦3表面，然后。
12、再将锡水2涂至轴瓦表面。说 明 书CN 103103468 A3/4页50036 搪锡处理完成后，用电弧喷涂机以200毫米的喷涂距离，以14M/min的送丝速度将巴氏合金1喷涂至轴瓦3表面。电弧喷涂机喷涂时，电机的电压为26伏特，电流为180安培。用于送丝的压缩空气压力为7公斤，并且压缩空气要求无水、无油，温度为30。0037 喷涂完成后，将轴瓦3置于炉内并以180摄氏度的温度，恒温保持8小时进行融合，使巴氏合金1能与轴瓦3表面完全结合。0038 实施例30039 轴瓦喷涂巴氏合金的工艺，包括以下步骤：0040 将轴瓦3加热至800摄氏度并恒温保持10小时，利用高温除应力，防止轴瓦3变形。00。
13、41 去除应力待轴瓦3自然冷却后，将轴瓦3进行粗车加工，然后将轴瓦3加热至850摄氏度并恒温保持7小时，利用高温将氢元素从轴瓦3中脱离出来。0042 脱氢处理完成后待轴瓦3自然冷却，再将轴瓦3进行精车加工，使轴瓦3内孔与巴氏合金结合面的粗糙度达到3.0微米。0043 轴瓦3精车加工完成后，先用氯化铵液体清洗轴瓦3表面，然后再将锡水2涂至轴瓦表面。0044 搪锡处理完成后，用电弧喷涂机以300毫米的喷涂距离，以10M/min的送丝速度将巴氏合金1喷涂至轴瓦3表面。电弧喷涂机喷涂时，电机的电压为18伏特，电流为140安培。用于送丝的压缩空气压力为5公斤，并且压缩空气要求无水、无油，温度为35。00。
14、45 喷涂完成后，将轴瓦3置于炉内并以260摄氏度的温度，恒温保持5小时进行融合，使巴氏合金1能与轴瓦3表面完全结合。0046 实施例40047 轴瓦喷涂巴氏合金的工艺，包括以下步骤：0048 将轴瓦3加热至880摄氏度并恒温保持8小时，利用高温除应力，防止轴瓦3变形。0049 去除应力待轴瓦3自然冷却后，将轴瓦3进行粗车加工，然后将轴瓦3加热至780摄氏度并恒温保持10小时，利用高温将氢元素从轴瓦3中脱离出来。0050 脱氢处理完成后待轴瓦3自然冷却，再将轴瓦3进行精车加工，使轴瓦3内孔与巴氏合金结合面的粗糙度达到2.7微米。0051 轴瓦3精车加工完成后，先用氯化铵液体清洗轴瓦3表面，然后。
15、再将锡水2涂至轴瓦表面。0052 搪锡处理完成后，用电弧喷涂机以330毫米的喷涂距离，以9M/min的送丝速度将巴氏合金1喷涂至轴瓦3表面。电弧喷涂机喷涂时，电机的电压为30伏特，电流为200安培。用于送丝的压缩空气压力为4公斤，并且压缩空气要求无水、无油，温度为50。0053 喷涂完成后，将轴瓦3置于炉内并以160摄氏度的温度，恒温保持10小时进行融合，使巴氏合金1能与轴瓦3表面完全结合。0054 实施例50055 轴瓦喷涂巴氏合金的工艺，包括以下步骤：0056 将轴瓦3加热至900摄氏度并恒温保持7小时，利用高温除应力，防止轴瓦3变形。0057 去除应力待轴瓦3自然冷却后，将轴瓦3进行粗车。
16、加工，然后将轴瓦3加热至720摄氏度并恒温保持12小时，利用高温将氢元素从轴瓦3中脱离出来。说 明 书CN 103103468 A4/4页60058 脱氢处理完成后待轴瓦3自然冷却，再将轴瓦3进行精车加工，使轴瓦3内孔与巴氏合金结合面的粗糙度达到2.5微米。0059 轴瓦3精车加工完成后，先用氯化铵液体清洗轴瓦3表面，然后再将锡水2涂至轴瓦表面。0060 搪锡处理完成后，用电弧喷涂机以180毫米的喷涂距离，以16M/min的送丝速度将巴氏合金1喷涂至轴瓦3表面。电弧喷涂机喷涂时，电机的电压为20伏特，电流为150安培。用于送丝的压缩空气压力为8公斤，并且压缩空气要求无水、无油，温度为55。0061 喷涂完成后，将轴瓦3置于炉内并以280摄氏度的温度，恒温保持4小时进行融合，使巴氏合金1能与轴瓦3表面完全结合。0062 总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。说 明 书CN 103103468 A1/1页7图1说 明 书 附 图CN 103103468 A。