低热值有害废气燃烧净化微排节能脉动发动机主件装置.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201110332144.3

申请日:

2011.10.27

公开号:

CN103089376A

公开日:

2013.05.08

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):F01N 3/10申请公布日:20130508|||公开

IPC分类号:

F01N3/10

主分类号:

F01N3/10

申请人:

上海静迅电梯设备有限公司; 陈明; 顾仁欣

发明人:

陈明

地址:

200040 上海市静安区胶州路58号211室

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

一种低热值有害废气燃烧净化微排节能脉动发动机主件装置,包括脉动燃烧室、尾管、排气管、空气输入管、燃料输入、消音器,在脉动燃烧室上设置高温预热燃烧室、高温废气高温空气高温混合易燃器、高温稳燃燃烧器、高温燃料脉动喷射器、高温燃气脉动喷射器、高温高焰火炬发生器,在高温预热燃烧室内设置燃料高温再加热细管、新型燃气高温再加热细管,在高温稳燃燃烧器内设置高温燃料脉动喷射器、高温燃气脉动喷射器、高温高焰火炬发生器,在脉动燃烧室的体外设置废气空气输入管、超高温燃烧新型燃气输入管、废气空气混合器、高能燃料罐、高能燃料、高能燃料输送器、燃料输入控制系统、压力燃料输送管。适合在节能发动机使用。

权利要求书

权利要求书一种低热值有害废气燃烧净化微排节能脉动发动机主件装置,包括脉动燃烧室、尾管、排气管、空气输入管、燃料输入、消音器,其特征在于:在脉动燃烧室(1)上设置高温预热燃烧室(12)、高温废气高温空气高温混合易燃器(15)、高温稳燃燃烧器(16)、高温燃料脉动喷射器(17)、高温燃气脉动喷射器(18)、高温高焰火炬发生器(19),在高温预热燃烧室(12)内设置燃料高温再加热细管(13)、新型燃气高温再加热细管(14),在高温稳燃燃烧器(16)内设置高温燃料脉动喷射器(17)、高温燃气脉动喷射器(18)、高温高焰火炬发生器(19),在脉动燃烧室(1)的体外设置废气空气输入管(4)、超高温燃烧新型燃气输入管(5)、废气空气混合器(6)、高能燃料罐(7)、高能燃料(8)、高能燃料输送器(9)、燃料输入控制系统(10)、压力燃料输送管(11)、超高温燃烧新型燃气输入控制系统(20),在脉动燃烧室(1)上设置高温稳燃燃烧器(16)、高温废气高温空气高温混合易燃器(15)。
根据权利要求1所述的低热值有害废气燃烧净化微排节能脉动发动机主件装置,其特征在于:燃料高温再加热细管(13)的一端与压力燃料输送管(11)连接另一端与高温燃料脉动喷射器(17)连接,高温燃料脉动喷射器(17)的一端与燃料高温再加热细管(13)连接另一端在高温稳燃燃烧器(16)内安置,新型燃气高温再加热细管(14)的一端与超高温燃烧新型燃气输入管(5)连接另一端与高温燃气脉动喷射器(18)连接,高温燃气脉动喷射器(18)的一端与新型燃气高温再加热细管(14)连接另一端在高温稳燃燃烧器(16)内安置,在高温预热燃烧室(12)上设置废气空气输入管(4)、废气空气混合器(6)。
根据权利要求1所述的低热值有害废气燃烧净化微排节能脉动发动机主件装置,其特征在于:在脉动燃烧室(1)的体外设置高能燃料罐(7)、高能燃料(8)、高能燃料输送器(9)、燃料输入控制系统(10)、压力燃料输送管(11)、超高温燃烧新型燃气输入控制系统(20)、超高温燃烧新型燃气输入管(5)、废气空气输入管(4)、废气空气混合器(6),高能燃料输送器(9)的一端与高能燃料罐(7)连接另一端与燃料输入控制系统(10)连接,压力燃料输送管(11)的一端与燃料输入控制系统(10)连接另一端与燃料高温再加热细管(13)连接,超高温燃烧新型燃气输入管(5)的一端与超高温燃烧新型燃气输入控制系统(20)连接另一端与新型燃气高温再加热细管(14)连接。

说明书

说明书低热值有害废气燃烧净化微排节能脉动发动机主件装置
所属技术领域
本发明涉及一种低热值多种有害废气的燃烧净化处理及能量资源化利用的,涉及一种高温气体导入发动机高温气体燃烧技术的尾气热能回收的微排放的脉动燃烧发动机节能装置,特别是涉及一种低热值有害废气燃烧净化微排节能脉动发动机主件装置。
背景技术
目前,现有技术中关于脉动燃烧净化低热值有害废气的技术极少,可形成产业化的产品极少发现。
发明内容
目前,采用低热值高毒性多种有害废气燃烧净化处理及能量资源化利用的高温气体导入发动机高温气体燃烧的尾气热能回收的微排放的脉动发动机节能装置——低热值有害废气燃烧净化微排节能脉动发动机主件装置的技术,文献中记载的较少,到目前为止,市场上尚未发现有此类技术的产品大批量销售推广应用。
本发明的目的是:提供一种低热值有害废气燃烧净化微排节能脉动发动机主件装置。
为了达到上述的目的,本发明的技术方案是:在脉动燃烧室上设置高温预热燃烧室、高温废气高温空气高温混合易燃器、高温稳燃燃烧器、高温燃料脉动喷射器、高温燃气脉动喷射器、高温高焰火炬发生器,在高温预热燃烧室内设置燃料高温再加热细管、新型燃气高温再加热细管,在高温稳燃燃烧器内设置高温燃料脉动喷射器、高温燃气脉动喷射器、高温高焰火炬发生器,在脉动燃烧室的体外设置废气空气输入管、超高温燃烧新型燃气输入管、废气空气混合器、高能燃料罐、高能燃料、高能燃料输送器、燃料输入控制系统、压力燃料输送管、超高温燃烧新型燃气输入控制系统,在脉动燃烧室上设置高温稳燃燃烧器、高温废气高温空气高温混合易燃器。燃料高温再加热细管的一端与压力燃料输送管连接另一端与高温燃料脉动喷射器连接,高温燃料脉动喷射器的一端与燃料高温再加热细管连接另一端在高温稳燃燃烧器内安置,新型燃气高温再加热细管的一端与超高温燃烧新型燃气输入管连接另一端与高温燃气脉动喷射器连接,高温燃气脉动喷射器的一端与新型燃气高温再加热细管连接另一端在高温稳燃燃烧器内安置,在高温预热燃烧室上设置废气空气输入管、废气空气混合器。在脉动燃烧室的体外设置高能燃料罐、高能燃料、高能燃料输送器、燃料输入控制系统、压力燃料输送管、超高温燃烧新型燃气输入控制系统、超高温燃烧新型燃气输入管、废气空气输入管、废气空气混合器,高能燃料输送器的一端与高能燃料罐连接另一端与燃料输入控制系统连接,压力燃料输送管的一端与燃料输入控制系统连接另一端与燃料高温再加热细管连接,超高温燃烧新型燃气输入管的一端与超高温燃烧新型燃气输入控制系统连接另一端与新型燃气高温再加热细管连接。
本发明的有益效果是:1、结构简单,2、性能稳定,3、环保微排放,4、节能率较高,5、成本较低,6、便于快速推广应用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
图1是本发明低热值有害废气燃烧净化微排节能脉动发动机主件装置实施例工作原理的简介示意图。
图中:1、脉动燃烧室,2、尾喷管,3、排气管,4、废气空气输入管,5、超高温燃烧新型燃气输入管,6、废气空气混合器,7、高能燃料罐,8、高能燃料,9、高能燃料输送器,10、燃料输入控制系统,11、压力燃料输送管,12、高温预热燃烧室,13、燃料高温再加热细管,14、新型燃气高温再加热细管,15、高温废气高温空气高温混合易燃器,16、高温稳燃燃烧器,17、高温燃料脉动喷射器,18、高温燃气脉动喷射器,19、高温高焰火炬发生器,20、超高温燃烧新型燃气输入控制系统。
具体实施方式
在图1中,在脉动燃烧室(1)上设置高温预热燃烧室(12)、燃料高温再加热细管(13)、新型燃气高温再加热细管(14)、高温废气高温空气高温混合易燃器(15)、高温稳燃燃烧器(16)、高温燃料脉动喷射器(17)、高温燃气脉动喷射器(18)、高温高焰火炬发生器(19),在脉动燃烧室(1)外设置废气空气输入管(4)、超高温燃烧新型燃气输入管(5)、废气空气混合器(6)、高能燃料罐(7)、高能燃料(8)、高能燃料输送器(9)、燃料输入控制系统(10)、压力燃料输送管(11)、超高温燃烧新型燃气输入控制系统(20),在脉动燃烧室(1)上设置尾喷管(2)、排气管(3)。在高温预热燃烧室(12)上设置燃料高温再加热细管(13)、新型燃气高温再加热细管(14),在脉动燃烧室(1)上设置高温废气高温空气高温混合易燃器(15)、高温稳燃燃烧器(16)、高温燃料脉动喷射器(17)、高温燃气脉动喷射器(18)、高温高焰火炬发生器(19),在高温稳燃燃烧器(16)上设置高温燃料脉动喷射器(17)、高温燃气脉动喷射器(18)、高温高焰火炬发生器(19)。在高能燃料罐(7)内设置许多的高能燃料(8),在高能燃料罐(7)的输出端设置高能燃料输送器(9)、燃料输入控制系统(10)、压力燃料输送管(11),在尾喷管(2)的尾部设置排气管(3)。高能燃料输送器(9)的一端与高能燃料罐(7)连接另一端与燃料输入控制系统(10)连接,压力燃料输送管(11)的一端与燃料输入控制系统(10)连接另一端与燃料高温再加热细管(13)连接。燃料高温再加热细管(13)的一端与压力燃料输送管(11)连接另一端与高温燃料脉动喷射器(17)连接,新型燃气高温再加热细管(14)的一端与超高温燃烧新型燃气输入管(5)连接另一端与高温燃气脉动喷射器(18)连接,废气空气混合器(6)的一端与废气空气输入管(4)连接另一端与高温预热燃烧室(12)连接,超高温燃烧新型燃气输入管(5)的一端与超高温燃烧新型燃气输入控制系统(20)连接另一端与新型燃气高温再加热细管(14)连接。在脉动燃烧室(1)的封闭端设置高温预热燃烧室(12),脉动燃烧室(1)与高温预热燃烧室(12)为两个空间。在脉动燃烧室(1)内设置高温废气高温空气高温混合易燃器(15)、高温稳燃燃烧器(16),高温燃料脉动喷射器(17)的一端与燃料高温再加热细管(13)连接另一端在高温稳燃燃烧器(16)内安置,高温燃气脉动喷射器(18)的一端与新型燃气高温再加热细管(14)连接另一端在高温稳燃燃烧器(16)内安置,高温高焰火炬发生器(19)在高温稳燃燃烧器(16)内安置。
本装置低热值多种有害废气燃烧净化的工作过程
大流量的高速废气从高温预热燃烧室(12)的封闭端设置的废气空气输入管(4)内进入,大流量的高速废气、空气在废气空气混合器(6)处掺混,然后共同进入到高温预热燃烧室(12)内进行进一步的混合高温预热。高温混合气从高温废气高温空气高温混合易燃器(15)内喷射出,进入到脉动燃烧室(1)内再进行更进一步的高混合高温预热。高能燃料(8)通过高能燃料输送器(9)、料输入控制系统(10)、压力燃料输送管(11)、燃料高温再加热细管(13)进入到高温预热燃烧室(12)内高温预热,然后通过高温燃料脉动喷射器(17)进入到高温稳燃燃烧器(16)内进行更进一步的高温预热。同时,超高温燃烧新型燃气通过超高温燃烧新型燃气输入控制系统(20)、超高温燃烧新型燃气输入管(5)、新型燃气高温再加热细管(14)进入到高温预热燃烧室(12)内高温预热,然后再通过高温燃气脉动喷射器(18)进入到高温稳燃燃烧器(16)内进行更进一步的高温预热。在高温稳燃燃烧器(16)内的高温的高能燃料和超高温燃烧新型燃气在被与高温废气、高温空气更进一步的高温预热后,即被高温高焰火炬发生器(19)点燃,进行高混合的超高温的高焰燃烧。高能燃料、超高温燃烧新型燃气、高温废气、高温空气在进行高混合后的完全燃烧尽后,即转化为清洁气体从尾喷管(2)中通过,从排气管(3)中排出。如此不断地反复循环。

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1、(10)申请公布号 CN 103089376 A(43)申请公布日 2013.05.08CN103089376A*CN103089376A*(21)申请号 201110332144.3(22)申请日 2011.10.27F01N 3/10(2006.01)(71)申请人上海静迅电梯设备有限公司地址 200040 上海市静安区胶州路58号211室申请人陈明顾仁欣(72)发明人陈明(54) 发明名称低热值有害废气燃烧净化微排节能脉动发动机主件装置(57) 摘要一种低热值有害废气燃烧净化微排节能脉动发动机主件装置,包括脉动燃烧室、尾管、排气管、空气输入管、燃料输入、消音器,在脉动燃烧室上设置高温预热。

2、燃烧室、高温废气高温空气高温混合易燃器、高温稳燃燃烧器、高温燃料脉动喷射器、高温燃气脉动喷射器、高温高焰火炬发生器,在高温预热燃烧室内设置燃料高温再加热细管、新型燃气高温再加热细管,在高温稳燃燃烧器内设置高温燃料脉动喷射器、高温燃气脉动喷射器、高温高焰火炬发生器,在脉动燃烧室的体外设置废气空气输入管、超高温燃烧新型燃气输入管、废气空气混合器、高能燃料罐、高能燃料、高能燃料输送器、燃料输入控制系统、压力燃料输送管。适合在节能发动机使用。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书3页 附图1页(10)申请。

3、公布号 CN 103089376 ACN 103089376 A1/1页21.一种低热值有害废气燃烧净化微排节能脉动发动机主件装置,包括脉动燃烧室、尾管、排气管、空气输入管、燃料输入、消音器,其特征在于:在脉动燃烧室(1)上设置高温预热燃烧室(12)、高温废气高温空气高温混合易燃器(15)、高温稳燃燃烧器(16)、高温燃料脉动喷射器(17)、高温燃气脉动喷射器(18)、高温高焰火炬发生器(19),在高温预热燃烧室(12)内设置燃料高温再加热细管(13)、新型燃气高温再加热细管(14),在高温稳燃燃烧器(16)内设置高温燃料脉动喷射器(17)、高温燃气脉动喷射器(18)、高温高焰火炬发生器(19。

4、),在脉动燃烧室(1)的体外设置废气空气输入管(4)、超高温燃烧新型燃气输入管(5)、废气空气混合器(6)、高能燃料罐(7)、高能燃料(8)、高能燃料输送器(9)、燃料输入控制系统(10)、压力燃料输送管(11)、超高温燃烧新型燃气输入控制系统(20),在脉动燃烧室(1)上设置高温稳燃燃烧器(16)、高温废气高温空气高温混合易燃器(15)。2.根据权利要求1所述的低热值有害废气燃烧净化微排节能脉动发动机主件装置,其特征在于:燃料高温再加热细管(13)的一端与压力燃料输送管(11)连接另一端与高温燃料脉动喷射器(17)连接,高温燃料脉动喷射器(17)的一端与燃料高温再加热细管(13)连接另一端在。

5、高温稳燃燃烧器(16)内安置,新型燃气高温再加热细管(14)的一端与超高温燃烧新型燃气输入管(5)连接另一端与高温燃气脉动喷射器(18)连接,高温燃气脉动喷射器(18)的一端与新型燃气高温再加热细管(14)连接另一端在高温稳燃燃烧器(16)内安置,在高温预热燃烧室(12)上设置废气空气输入管(4)、废气空气混合器(6)。3.根据权利要求1所述的低热值有害废气燃烧净化微排节能脉动发动机主件装置,其特征在于:在脉动燃烧室(1)的体外设置高能燃料罐(7)、高能燃料(8)、高能燃料输送器(9)、燃料输入控制系统(10)、压力燃料输送管(11)、超高温燃烧新型燃气输入控制系统(20)、超高温燃烧新型燃气。

6、输入管(5)、废气空气输入管(4)、废气空气混合器(6),高能燃料输送器(9)的一端与高能燃料罐(7)连接另一端与燃料输入控制系统(10)连接,压力燃料输送管(11)的一端与燃料输入控制系统(10)连接另一端与燃料高温再加热细管(13)连接,超高温燃烧新型燃气输入管(5)的一端与超高温燃烧新型燃气输入控制系统(20)连接另一端与新型燃气高温再加热细管(14)连接。权 利 要 求 书CN 103089376 A1/3页3低热值有害废气燃烧净化微排节能脉动发动机主件装置所属技术领域0001 本发明涉及一种低热值多种有害废气的燃烧净化处理及能量资源化利用的,涉及一种高温气体导入发动机高温气体燃烧技术。

7、的尾气热能回收的微排放的脉动燃烧发动机节能装置,特别是涉及一种低热值有害废气燃烧净化微排节能脉动发动机主件装置。背景技术0002 目前,现有技术中关于脉动燃烧净化低热值有害废气的技术极少,可形成产业化的产品极少发现。发明内容0003 目前,采用低热值高毒性多种有害废气燃烧净化处理及能量资源化利用的高温气体导入发动机高温气体燃烧的尾气热能回收的微排放的脉动发动机节能装置低热值有害废气燃烧净化微排节能脉动发动机主件装置的技术,文献中记载的较少,到目前为止,市场上尚未发现有此类技术的产品大批量销售推广应用。0004 本发明的目的是:提供一种低热值有害废气燃烧净化微排节能脉动发动机主件装置。0005 。

8、为了达到上述的目的,本发明的技术方案是:在脉动燃烧室上设置高温预热燃烧室、高温废气高温空气高温混合易燃器、高温稳燃燃烧器、高温燃料脉动喷射器、高温燃气脉动喷射器、高温高焰火炬发生器,在高温预热燃烧室内设置燃料高温再加热细管、新型燃气高温再加热细管,在高温稳燃燃烧器内设置高温燃料脉动喷射器、高温燃气脉动喷射器、高温高焰火炬发生器,在脉动燃烧室的体外设置废气空气输入管、超高温燃烧新型燃气输入管、废气空气混合器、高能燃料罐、高能燃料、高能燃料输送器、燃料输入控制系统、压力燃料输送管、超高温燃烧新型燃气输入控制系统,在脉动燃烧室上设置高温稳燃燃烧器、高温废气高温空气高温混合易燃器。燃料高温再加热细管的。

9、一端与压力燃料输送管连接另一端与高温燃料脉动喷射器连接,高温燃料脉动喷射器的一端与燃料高温再加热细管连接另一端在高温稳燃燃烧器内安置,新型燃气高温再加热细管的一端与超高温燃烧新型燃气输入管连接另一端与高温燃气脉动喷射器连接,高温燃气脉动喷射器的一端与新型燃气高温再加热细管连接另一端在高温稳燃燃烧器内安置,在高温预热燃烧室上设置废气空气输入管、废气空气混合器。在脉动燃烧室的体外设置高能燃料罐、高能燃料、高能燃料输送器、燃料输入控制系统、压力燃料输送管、超高温燃烧新型燃气输入控制系统、超高温燃烧新型燃气输入管、废气空气输入管、废气空气混合器,高能燃料输送器的一端与高能燃料罐连接另一端与燃料输入控制。

10、系统连接,压力燃料输送管的一端与燃料输入控制系统连接另一端与燃料高温再加热细管连接,超高温燃烧新型燃气输入管的一端与超高温燃烧新型燃气输入控制系统连接另一端与新型燃气高温再加热细管连接。0006 本发明的有益效果是:1、结构简单,2、性能稳定,3、环保微排放,4、节能率较高,5、成本较低,6、便于快速推广应用。说 明 书CN 103089376 A2/3页4附图说明0007 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。0008 图1是本发明低热值有害废气燃烧净化微排节能脉动发动机主件装置实施例工作原理的简介示意图。0009 图中:1、脉动燃烧室,2、尾喷管,3、排气管,4、废气空气输入管,5、。

11、超高温燃烧新型燃气输入管,6、废气空气混合器,7、高能燃料罐,8、高能燃料,9、高能燃料输送器,10、燃料输入控制系统,11、压力燃料输送管,12、高温预热燃烧室,13、燃料高温再加热细管,14、新型燃气高温再加热细管,15、高温废气高温空气高温混合易燃器,16、高温稳燃燃烧器,17、高温燃料脉动喷射器,18、高温燃气脉动喷射器,19、高温高焰火炬发生器,20、超高温燃烧新型燃气输入控制系统。具体实施方式0010 在图1中,在脉动燃烧室(1)上设置高温预热燃烧室(12)、燃料高温再加热细管(13)、新型燃气高温再加热细管(14)、高温废气高温空气高温混合易燃器(15)、高温稳燃燃烧器(16)、。

12、高温燃料脉动喷射器(17)、高温燃气脉动喷射器(18)、高温高焰火炬发生器(19),在脉动燃烧室(1)外设置废气空气输入管(4)、超高温燃烧新型燃气输入管(5)、废气空气混合器(6)、高能燃料罐(7)、高能燃料(8)、高能燃料输送器(9)、燃料输入控制系统(10)、压力燃料输送管(11)、超高温燃烧新型燃气输入控制系统(20),在脉动燃烧室(1)上设置尾喷管(2)、排气管(3)。在高温预热燃烧室(12)上设置燃料高温再加热细管(13)、新型燃气高温再加热细管(14),在脉动燃烧室(1)上设置高温废气高温空气高温混合易燃器(15)、高温稳燃燃烧器(16)、高温燃料脉动喷射器(17)、高温燃气脉动。

13、喷射器(18)、高温高焰火炬发生器(19),在高温稳燃燃烧器(16)上设置高温燃料脉动喷射器(17)、高温燃气脉动喷射器(18)、高温高焰火炬发生器(19)。在高能燃料罐(7)内设置许多的高能燃料(8),在高能燃料罐(7)的输出端设置高能燃料输送器(9)、燃料输入控制系统(10)、压力燃料输送管(11),在尾喷管(2)的尾部设置排气管(3)。高能燃料输送器(9)的一端与高能燃料罐(7)连接另一端与燃料输入控制系统(10)连接,压力燃料输送管(11)的一端与燃料输入控制系统(10)连接另一端与燃料高温再加热细管(13)连接。燃料高温再加热细管(13)的一端与压力燃料输送管(11)连接另一端与高温。

14、燃料脉动喷射器(17)连接,新型燃气高温再加热细管(14)的一端与超高温燃烧新型燃气输入管(5)连接另一端与高温燃气脉动喷射器(18)连接,废气空气混合器(6)的一端与废气空气输入管(4)连接另一端与高温预热燃烧室(12)连接,超高温燃烧新型燃气输入管(5)的一端与超高温燃烧新型燃气输入控制系统(20)连接另一端与新型燃气高温再加热细管(14)连接。在脉动燃烧室(1)的封闭端设置高温预热燃烧室(12),脉动燃烧室(1)与高温预热燃烧室(12)为两个空间。在脉动燃烧室(1)内设置高温废气高温空气高温混合易燃器(15)、高温稳燃燃烧器(16),高温燃料脉动喷射器(17)的一端与燃料高温再加热细管(。

15、13)连接另一端在高温稳燃燃烧器(16)内安置,高温燃气脉动喷射器(18)的一端与新型燃气高温再加热细管(14)连接另一端在高温稳燃燃烧器(16)内安置,高温高焰火炬发生器(19)在高温稳燃燃烧器(16)内安置。0011 本装置低热值多种有害废气燃烧净化的工作过程说 明 书CN 103089376 A3/3页50012 大流量的高速废气从高温预热燃烧室(12)的封闭端设置的废气空气输入管(4)内进入,大流量的高速废气、空气在废气空气混合器(6)处掺混,然后共同进入到高温预热燃烧室(12)内进行进一步的混合高温预热。高温混合气从高温废气高温空气高温混合易燃器(15)内喷射出,进入到脉动燃烧室(1。

16、)内再进行更进一步的高混合高温预热。高能燃料(8)通过高能燃料输送器(9)、料输入控制系统(10)、压力燃料输送管(11)、燃料高温再加热细管(13)进入到高温预热燃烧室(12)内高温预热,然后通过高温燃料脉动喷射器(17)进入到高温稳燃燃烧器(16)内进行更进一步的高温预热。同时,超高温燃烧新型燃气通过超高温燃烧新型燃气输入控制系统(20)、超高温燃烧新型燃气输入管(5)、新型燃气高温再加热细管(14)进入到高温预热燃烧室(12)内高温预热,然后再通过高温燃气脉动喷射器(18)进入到高温稳燃燃烧器(16)内进行更进一步的高温预热。在高温稳燃燃烧器(16)内的高温的高能燃料和超高温燃烧新型燃气在被与高温废气、高温空气更进一步的高温预热后,即被高温高焰火炬发生器(19)点燃,进行高混合的超高温的高焰燃烧。高能燃料、超高温燃烧新型燃气、高温废气、高温空气在进行高混合后的完全燃烧尽后,即转化为清洁气体从尾喷管(2)中通过,从排气管(3)中排出。如此不断地反复循环。说 明 书CN 103089376 A1/1页6图1说 明 书 附 图CN 103089376 A。

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