一种球轴承保持架生产工艺.pdf

摘要
申请专利号：	CN201110368173.5	申请日：	2011.11.19
公开号：	CN103122424A	公开日：	2013.05.29
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的视为撤回 IPC(主分类):C22C 9/04申请公布日:20130529\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C22C 9/04申请日:20111119\|\|\|公开
IPC分类号：	C22C9/04; F16C33/38	主分类号：	C22C9/04
申请人：	大连得达科技发展有限公司
发明人：	王艳妹
地址：	116000 辽宁省大连市甘井子区华东路78号北1单元4层3号
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内容摘要

一种球轴承保持架生产工艺，属于轴承生产技术领域。具体步骤如下：1、高温将铁融合成铁水，As含量控制在0.004%-0.005%，成型、冷却；2、对得到的成型件进行表面清洗；4、清水冲洗5分钟；5、待表面风干后，进行磷化处理，在3%-8%的磷酸溶液中放置磷化处理，并缓慢搅拌，持续45分钟；6、清水冲洗5分钟；7、油浸2分钟。其有益效果是：利用本工艺生产的轴承保持架抗拉强度、延伸率、耐磨性、硬度均高于传统保持架，本体表面还有聚醚醚酮塑料层，延长轴承保持架使用寿命。

权利要求书

权利要求书一种球轴承保持架生产工艺，其特征在于具体步骤如下：1、高温将铁融合成铁水， As含量控制在0.004%‑0.005%，成型、冷却；2、对得到的成型件进行表面清洗：在95‑100℃的含量为4%‑5%的碳酸钠和氢氧化钠混合液中浸泡6‑8分钟，再向浸泡液中加入3.5%的磷酸三钠，继续浸泡6‑8分钟；3、放入12%稀硫酸中酸化处理；4、清水冲洗5分钟；5、待表面风干后，进行磷化处理，在3%‑8%的磷酸溶液中放置磷化处理，并缓慢搅拌，持续45分钟；6、清水冲洗5分钟；7、油浸2分钟。
一种球轴承保持架，包括一个环状本体，以及沿本体的径向均匀布置的用于定位球滚动体的定位孔，本体外表面披覆聚醚醚酮塑料层，其特征在于各组分质量比为：Cu、62%‑64%；Zn、26%‑27%；Al、4.6%‑6.5%；Mn、2.4%‑3.8%；Fe、2.3%‑3.8%；As、0.004%‑0.005%。
根据权利要求2所述的一种球轴承保持架，其特征在于：所述聚醚醚酮塑料层的厚度为14μm‑4μm。
根据权利要求2所述的一种球轴承保持架，其特征在于：所述本体采用As铸Cu的结合材质。

说明书

说明书一种球轴承保持架生产工艺

技术领域    本发明涉及一种球轴承保持架生产工艺，属于轴承生产技术领域。
背景技术    轴传动作为与链传动、齿轮传动和带传动并列的传动方式，在工业生产和日常生活中有着广泛的应用。传统的轴承多为金属材料制造，其耐磨性、抗磨损性较好，但容易被腐蚀，从而易发生变形与损坏，此外，金属轴承在使用过程中消耗大量润滑油，一般为了保证轴承的正常使用，都配套安装有轴承保持架，保持架可以防止轴承壁与滚动体之间的碰撞，而且可以对滚动体进行引导，但轴承在高速运转过程中会产生巨大热量和磨损，保持架在这种状况下很容易损坏，导致轴承整体的损害，因此，保持架材质的选择很重要，不仅要抗磨损，而且导热性能要好，现阶段所使用的轴承保持架多为铜、铝、钢板等材质制造，虽然能够保持一定的强度，但易腐蚀，易磨损，而且加工难度大，研究开发新型保持架势在必行。
发明内容
鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种抗磨损，使用寿命长的球轴承保持架生产工艺。
为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案是：一种球轴承保持架生产工艺，其特征在于具体步骤如下：1、高温将铁融合成铁水， As含量控制在0.004%‑0.005%，成型、冷却；2、对得到的成型件进行表面清洗：在95‑100℃的含量为4%‑5%的碳酸钠和氢氧化钠混合液中浸泡6‑8分钟，再向浸泡液中加入3.5%的磷酸三钠，继续浸泡6‑8分钟；3、放入12%稀硫酸中酸化处理；4、清水冲洗5分钟；5、待表面风干后，进行磷化处理，在3%‑8%的磷酸溶液中放置磷化处理，并缓慢搅拌，持续45分钟；6、清水冲洗5分钟；7、油浸2分钟。
一种球轴承保持架，包括一个环状本体，以及沿本体的径向均匀布置的用于定位球滚动体的定位孔，本体外表面披覆聚醚醚酮塑料层，其特征在于各组分质量比为：Cu、62%‑64%；Zn、26%‑27%；Al、4.6%‑6.5%；Mn、2.4%‑3.8%；Fe、2.3%‑3.8%；As、0.004%‑0.005%。
所述聚醚醚酮塑料层的厚度为14μm‑4μm。
所述本体采用As铸Cu的结合材质。
一种球轴承保持架生产工艺，其有益效果是：利用本工艺生产的轴承保持架抗拉强度、延伸率、耐磨性、硬度均高于传统保持架，本体表面还有聚醚醚酮塑料层，延长轴承保持架使用寿命。
具体实施方式
下面对一种球轴承保持架生产工艺具体说明如下：一种球轴承保持架生产工艺，具体步骤如下：1、高温将铁融合成铁水， As含量控制在0.004%‑0.005%，成型、冷却；2、对得到的成型件进行表面清洗：在95‑100℃的含量为4%‑5%的碳酸钠和氢氧化钠混合液中浸泡6‑8分钟，再向浸泡液中加入3.5%的磷酸三钠，继续浸泡6‑8分钟；3、放入12%稀硫酸中酸化处理；4、清水冲洗5分钟；5、待表面风干后，进行磷化处理，在3%‑8%的磷酸溶液中放置磷化处理，并缓慢搅拌，持续45分钟；6、清水冲洗5分钟；7、油浸2分钟。
一种球轴承保持架，包括一个环状本体，以及沿本体的径向均匀布置的用于定位球滚动体的定位孔，本体外表面披覆聚醚醚酮塑料层，各组分质量比为：Cu、62%‑64%；Zn、26%‑27%；Al、4.6%‑6.5%；Mn、2.4%‑3.8%；Fe、2.3%‑3.8%；As、0.004%‑0.005%。

资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 103122424 A(43)申请公布日 2013.05.29CN103122424A*CN103122424A*(21)申请号 201110368173.5(22)申请日 2011.11.19C22C 9/04(2006.01)F16C 33/38(2006.01)(71)申请人大连得达科技发展有限公司地址 116000 辽宁省大连市甘井子区华东路78号北1单元4层3号(72)发明人王艳妹(54) 发明名称一种球轴承保持架生产工艺(57) 摘要一种球轴承保持架生产工艺，属于轴承生产技术领域。具体步骤如下：1、高温将铁融合成铁水，As含量控制在0.004%-0.005。

2、%，成型、冷却；2、对得到的成型件进行表面清洗；4、清水冲洗5分钟；5、待表面风干后，进行磷化处理，在3%-8%的磷酸溶液中放置磷化处理，并缓慢搅拌，持续45分钟；6、清水冲洗5分钟；7、油浸2分钟。其有益效果是：利用本工艺生产的轴承保持架抗拉强度、延伸率、耐磨性、硬度均高于传统保持架，本体表面还有聚醚醚酮塑料层，延长轴承保持架使用寿命。(51)Int.Cl.权利要求书1页说明书2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页说明书2页(10)申请公布号 CN 103122424 ACN 103122424 A1/1页21.一种球轴承保持架生产工艺，其特征在于具体。

3、步骤如下：1、高温将铁融合成铁水， As含量控制在0.004%-0.005%，成型、冷却；2、对得到的成型件进行表面清洗：在95-100的含量为4%-5%的碳酸钠和氢氧化钠混合液中浸泡6-8分钟，再向浸泡液中加入3.5%的磷酸三钠，继续浸泡6-8分钟；3、放入12%稀硫酸中酸化处理；4、清水冲洗5分钟；5、待表面风干后，进行磷化处理，在3%-8%的磷酸溶液中放置磷化处理，并缓慢搅拌，持续45分钟；6、清水冲洗5分钟；7、油浸2分钟。2.一种球轴承保持架，包括一个环状本体，以及沿本体的径向均匀布置的用于定位球滚动体的定位孔，本体外表面披覆聚醚醚酮塑料层，其特征在于各组分质量比为：Cu、62%-6。

4、4%；Zn、26%-27%；Al、4.6%-6.5%；Mn、2.4%-3.8%；Fe、2.3%-3.8%；As、0.004%-0.005%。3.根据权利要求2所述的一种球轴承保持架，其特征在于：所述聚醚醚酮塑料层的厚度为14m-4m。4.根据权利要求2所述的一种球轴承保持架，其特征在于：所述本体采用As铸Cu的结合材质。权利要求书CN 103122424 A1/2页3一种球轴承保持架生产工艺0001 技术领域本发明涉及一种球轴承保持架生产工艺，属于轴承生产技术领域。0002 背景技术轴传动作为与链传动、齿轮传动和带传动并列的传动方式，在工业生产和日常生活中有着广泛的应用。传统的轴承。

5、多为金属材料制造，其耐磨性、抗磨损性较好，但容易被腐蚀，从而易发生变形与损坏，此外，金属轴承在使用过程中消耗大量润滑油，一般为了保证轴承的正常使用，都配套安装有轴承保持架，保持架可以防止轴承壁与滚动体之间的碰撞，而且可以对滚动体进行引导，但轴承在高速运转过程中会产生巨大热量和磨损，保持架在这种状况下很容易损坏，导致轴承整体的损害，因此，保持架材质的选择很重要，不仅要抗磨损，而且导热性能要好，现阶段所使用的轴承保持架多为铜、铝、钢板等材质制造，虽然能够保持一定的强度，但易腐蚀，易磨损，而且加工难度大，研究开发新型保持架势在必行。0003 发明内容鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种抗。

6、磨损，使用寿命长的球轴承保持架生产工艺。0004 为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案是：一种球轴承保持架生产工艺，其特征在于具体步骤如下：1、高温将铁融合成铁水， As含量控制在0.004%-0.005%，成型、冷却；2、对得到的成型件进行表面清洗：在95-100的含量为4%-5%的碳酸钠和氢氧化钠混合液中浸泡6-8分钟，再向浸泡液中加入3.5%的磷酸三钠，继续浸泡6-8分钟；3、放入12%稀硫酸中酸化处理；4、清水冲洗5分钟；5、待表面风干后，进行磷化处理，在3%-8%的磷酸溶液中放置磷化处理，并缓慢搅拌，持续45分钟；6、清水冲洗5分钟；7、油浸2分钟。0005 一种球轴承保持架，。

7、包括一个环状本体，以及沿本体的径向均匀布置的用于定位球滚动体的定位孔，本体外表面披覆聚醚醚酮塑料层，其特征在于各组分质量比为：Cu、62%-64%；Zn、26%-27%；Al、4.6%-6.5%；Mn、2.4%-3.8%；Fe、2.3%-3.8%；As、0.004%-0.005%。0006 所述聚醚醚酮塑料层的厚度为14m-4m。0007 所述本体采用As铸Cu的结合材质。0008 一种球轴承保持架生产工艺，其有益效果是：利用本工艺生产的轴承保持架抗拉强度、延伸率、耐磨性、硬度均高于传统保持架，本体表面还有聚醚醚酮塑料层，延长轴承保持架使用寿命。具体实施方式0009 下面对一种球轴承保持架生产。

8、工艺具体说明如下：一种球轴承保持架生产工艺，具体步骤如下：1、高温将铁融合成铁水， As含量控制在0.004%-0.005%，成型、冷却；2、对得到的成型件进行表面清洗：在95-100的含量为4%-5%的碳酸钠和氢氧化钠混合液中浸泡6-8分钟，再向浸泡液中加入3.5%的磷酸三钠，继续浸泡6-8分钟；3、放入12%稀硫酸中酸化处理；4、清水冲洗5分钟；5、待表面风干后，进行磷化处理，在3%-8%的磷酸溶液中放置磷化处理，并缓慢搅拌，持续45分钟；6、清水冲洗5分钟；7、油浸2分钟。说明书CN 103122424 A2/2页40010 一种球轴承保持架，包括一个环状本体，以及沿本体的径向均匀布置的用于定位球滚动体的定位孔，本体外表面披覆聚醚醚酮塑料层，各组分质量比为：Cu、62%-64%；Zn、26%-27%；Al、4.6%-6.5%；Mn、2.4%-3.8%；Fe、2.3%-3.8%；As、0.004%-0.005%。说明书CN 103122424 A。

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