一种组件区段模块的蜂窝式腔室存储系统.pdf

本发明包括风能能量放大方法(200)和用于捕获风力的系统(210)及收获切向放大能量的系统(220)。所收获的切向放大能量被转换、处理并存储，以用于产生连续、随需和应急电力(240)，以此供电(175)。本发明还包括用于抽取、处理和存储水和二氧化碳的方法和系统(250)，以此提供水(184)和提供二氧化碳(188)。

权利要求书
1.   一种组件区段模块的蜂窝式腔室存储系统，其允许尺寸可调和将压缩气体存储设备安装于地面以下，此种蜂窝式腔室存储系统包括：
互联存储腔室段组件模块的蜂窝式腔室存储槽总成，其被设计为扩展的六边形形式，以此形成稳定的可堆叠的互联存储室的体系；
腔室段，其被设计为包括一个或多个互联装配件，使堆叠单元的互联形成自由流动的压缩气体存储容器；
腔室扩展，其被设计为允许所述蜂窝式腔室存储槽总成加长从而增加存储体积容量；
腔室端盖阴，其被设计为密封所述蜂窝式腔室存储槽总成的一端；
腔室端盖阳，其被设计为密封所述蜂窝式腔室存储槽总成的一端；
腔室隔垫，其被设计为支撑所述堆叠的蜂窝式腔室存储槽总成的底层的倾斜凹陷区段；
存储系统入口，其被设计为附接到所述腔室互联装配件，以此允许压缩气体进入所述蜂窝式腔室存储系统；以及
存储系统出口，其被设计为附接到所述腔室互联装配件，以此允许压缩气体从所述蜂窝式腔室存储系统被释放。

说明书一种组件区段模块的蜂窝式腔室存储系统
相关申请的交叉引用
本申请基于2008年7月18日提交的美国临时专利申请61/081,838号，申请人Allen Mark Jones，标题为“风能驱动的空气压缩及存储、压缩空气驱动发电、大气水蒸气的抽取、过滤、处理及存储、大气二氧化碳气体的抽取及存储工艺，以及用于压缩空气、存储压缩空气和使用压缩空气发电、从大气湿气中抽取、过滤、处理和存储水蒸气、以及抽取和存储大气中二氧化碳气体的风能捕获装置和组件及组合装置”。
背景技术
风被用作再生能源发电。最常用的风发电驱动装置是风涡轮机。利用风的高速运动产生大量的电。风速很高的地理位置并不多见。风速变化不可预见，有时没有风。
附图说明
图1所示为本发明一个实施例的风能能量放大系统概览的方框图。
图2所示为本发明一个实施例的风能能量放大方法概览的流程图。
图3所示为本发明一个实施例的风能能量放大系统图像化实例的流程图。
图4所示为本发明一个实施例的悬臂支撑结构模块的方框图。
图5所示为本发明一个实施例的管道框架支撑结构模块的方框图。
图6A所示为本发明一个实施例的支承装卸模块实例(仅作举例说明用)的平面图。
图6B所示为本发明一个实施例的支承装卸模块实例(仅作举例说明用)的透视图。
图6C所示为本发明一个实施例的支承装卸模块实例(仅作举例说明用)的方框图。
图7所示为本发明一个实施例的对流冷却支承系统的方框图。
图8A所示为本发明一个实施例的处于关闭状态的风力捕获模块实例(仅作举例说明用)的透视图。
图8B所示为本发明一个实施例的处于开启状态的风力捕获模块实例(仅作举例说明用)的透视图。
图9A所示为本发明一个实施例的悬臂支撑结构模块的风能旋转实例(仅作举例说明用)。
图9B所示为本发明一个实施例的悬臂支撑结构模块的受迫旋转实例的方框图。
图10所示为本发明一个实施例的空气流放大能量收获及转换模块概览的方框图。
图11A所示为本发明一个实施例的颤振叶轮(flutter vane)放大能量收获模块实例处于切向速度的方框图。
图11B所示为本发明一个实施例的颤振叶轮放大能量收获模块实例处于风速的方框图。
图11C所示为本发明一个实施例的颤振叶轮放大能量收获模块安装实例的方框图。
图12所示为本发明一个实施例的螺旋桨放大能量收获模块实例的方框图。
图13所示为本发明一个实施例的机械放大部分的方框图。
图14所示为本发明一个实施例的机械接触能量收获模块的流程图。
图15所示为本发明一个实施例的离心压缩机系统概览的方框图。
图16A所示为本发明一个实施例的离心压缩机实例(仅作举例说明用)的外部透视图。
图16B所示为本发明一个实施例的离心压缩机实例(仅作举例说明用)的内部透视图。
图17所示为本发明一个实施例的水分抽取组件系统模块的方框图。
图18所示为本发明一个实施例的落水能量收获系统模块的方框图。
图19A所示为本发明一个实施例的循环接收器总成模块实例的流程图。
图19B所示为本发明一个实施例的循环接收器总成模块安装实例的方框图。
图20所示为本发明一个实施例的监视及控制模块的方框图。
图21所示为本发明一个实施例的蜂窝式腔室存储系统实例的方框图。
图22A所示为本发明一个实施例的蜂窝式腔室存储槽总成实例(仅作举例说明用)。
图22B所示为本发明一个实施例的安装于地面以下的蜂窝压缩空气存储系统实例的方框图。
图23A所示为本发明一个实施例的发电模块实例的方框图。
图23B所示为本发明一个实施例的产生连续、随需(on demand)和应急(stand by)电力的实例的方框图。
图24所示为本发明一个实施例的鼓泡丙烯酸轻质过滤方法概览的流程图。
具体实施方式
以下实施方式的描述参考了附图，附图是实施方式的一部分，且是以举例说明的方式描述实施本发明的特定实例。须知，在不脱离本发明范围的前提下，亦可实施任何其他实施例或作出结构上的改变。
概览
图1所示为本发明一个实施例的风能能量放大系统概览的方框图。图1所示的风能能量放大系统由风100驱动，风100向风能能量放大模块化系统110施力。
风能能量放大模块化系统110用于收获及转换能量、从空气中抽取及处理水和二氧化碳。风能能量放大模块化系统110包括风力捕获模块115。风100向风力捕获模块115施力，从而使悬臂支撑结构模块120旋转。悬臂支撑结构模块120连接到支承装卸模块125从而允许旋转。支承装卸模块125连接到安装装置105，后者举例而言如固定塔架。风能旋转绕一旋转轴旋转，举例而言为安装装置的纵向中心，如本发明的一个实施例。
悬臂支撑结构模块120可具有连接到支撑结构的空气流放大能量收获及转换模块130。空气流放大能量收获及转换模块130在悬臂支撑结构模块120上的连接位置允许其以切向速度旋转。切向旋转速度快于风100提供动力的旋转速度。与空气流放大能量收获及转换模块130相迎的空气以切向速度流动，空气流放大能量收获及转换模块13放大可以收获并转换的能量，如本发明的一个实施例。
机械放大能量收获及转换模块150可于若干连接位置连接到悬臂支撑结构模块120，所述连接位置允许其以切向速度旋转。该连接允许较快的切向旋转速度传送到机械放大能量收获及转换模块150，从而放大可收获及转换的能量。转换能量处理及存储模块160接收经转换的能量，如本发明的一个实施例。
被转换的能量在存储前通过例如抽取模块140进行处理，从而去除二氧化碳。经过转换和处理的能量放在转换能量处理及存储模块160中所包含的存储模块中，以待后续使用。在一个实施例中，后续使用可以是用于提供转换能量为发电模块170的运转提供动力，以此供电175。在另一个实施例中，出自转换能量处理及存储模块160的转换能量可用于为受迫旋转模块的运转提供动力，控制悬臂支撑结构模块120的旋转速度和位向，如本发明的一个实施例。
抽取模块140可置于悬臂支撑结构模块120之上或其旁侧，用于例如从供应至空气流放大能量收获及转换模块130和机械放大能量收获及转换模块150的转换模块的空气中抽取水蒸气。抽取模块140例如可抽取水和二氧化碳，而后可存储在抽取存储模块180中以待后续使用，用于提供水184和提供二氧化碳188，如本发明的一个实施例。
风能能量放大模块化系统110包括监视及控制模块190，后者连接到用于例如测量风速和控制运转的模块。在一个实施例中，监视及控制模块190包括例如用于测量空气流的感测器，如本发明的一个实施例。
具体操作
图2所示为本发明一个实施例的风能能量放大方法概览的流程图。图2所示为风能能量放大方法200的流程图，其用于从风100中捕获风能210。所捕获的风能允许使用图1的风能能量放大模块化系统110收获切向放大的能量220。风能能量放大方法200包括转换、处理及存储所收获的切向放大的能量230。所存储的被转换的切向放大能量可用于产生连续、随需和应急电力240，以此供电175。风能能量放大方法200包括抽取、处理及存储水和二氧化碳250，以此提供水184和提供二氧化碳188。风能能量放大方法200包括图1的风能能量放大模块化系统110中所用的监视及控制风能放大模块化系统260，如本发明的一个实施例。
风能能量放大系统实例：
图3所示为本发明一个实施例的图像化风能能量放大系统实例的流程图。图3所示为图像化风能能量放大系统实例，其中悬臂支撑结构模块120连接到支承装卸模块125上例如在两个点处。支承装卸模块125连接到安装装置105(例如为塔架)。风力捕获模块115可连接到悬臂支撑结构模块120。风100施加力量到风力捕获模块115上的例如驱动板模块340(例如为方向水平的气翼板)。风100施加到风力捕获模块115上的力可以导致悬臂支撑结构模块120的旋转。空气流放大能量收获及转换模块130可连接到悬臂支撑结构模块120，例如颤振叶片放大能量收获模块310和螺旋桨放大能量收获模块320。置于悬臂支撑结构模块120上的空气流放大能量收获及转换模块130收获及转换切向放大能量，如本发明的一个实施例。
一个或多个旋转传送连接模块370可连接到悬臂支撑结构模块120，以便附接驱动轴系统模块380，用于将旋转传送到驱动轮模块350(例如为飞轮)。驱动轮模块350的旋转通过连接传送到机械放大能量收获模块354。机械放大能量收获模块354将旋转传送到能量转换模块358，如本发明的一个实施例。
经过转换的能量被处理后送到转换能量处理及存储模块160(例如为存储槽)。所存储的转换能量可用于为发电模块170例如发电机提供动力，以此供电175(例如一座房屋)。所存储的转换能量可用于为受迫旋转模块360提供动力，以此控制悬臂支撑结构模块120的旋转的位向，如本发明的一个实施例。
出自图1的抽取模块140和图1的抽取存储模块180的水可用于向例如蓄水池供水。出自图1的抽取模块140和图1的抽取存储模块180的二氧化碳可用于向例如碳酸饮料装瓶厂提供二氧化碳，如本发明的一个实施例。
悬臂支撑结构模块：
图4所示为本发明一个实施例的悬臂支撑结构模块的方框图。如图4所示，风100向和悬臂支撑结构模块120相连接的风力捕获模块115施力。悬臂支撑结构模块120可被设计为例如管道框架支撑结构模块400，用于例如附接图1的放大能量模块化系统110的模块和部件。悬臂支撑结构模块120可被设计为附接到支承装卸模块125，从而允许风能旋转430和安装装置105同心，如本发明的一个实施例。
风力捕获模块115可被设计为包括驱动板系统模块410，用于例如呈现风100将要施力的表面积。驱动板系统模块410可被设计为包括
驱动板卷拢系统模块420用于操作驱动板系统模块410。悬臂支撑结构模块120可被设计为包括驱动轴系统模块380的装卸部，用于将旋转传送到图1的机械放大能量收获及转换模块150。
驱动轴系统模块380可被设计为包括驱动轮模块350的装卸部，用于将旋转传送到图1的机械放大能量收获及转换模块150，如本发明的一个实施例。
上面可附接其他模块和部件的管道框架支撑结构模块400可被设计为用强轻质材料制成，例如铝、复合材料或其他能够支撑组件重量且对阳光不敏感的适当材料。管道框架支撑结构模块400的部件可被设计为例如管状，如圆柱形，或多边形结构如六边形。对齐变化角度所在的角落或区段可被设计为半径曲形，如本发明的一个实施例。
悬臂支撑结构模块120可被设计为既有竖直又有水平和侧向部件，其可被设计为直线或曲线状部件，这可被设计为单个部件或多个联锁部件，从而提供高压力条件下的稳定性和结构完整性。管道结构将作为所得压缩空气和所抽取液态水的收集管道的走线管道。在本发明的一个实施例中，管道框架支撑结构模块400可被设计为适合于某一特定应用、等级和场地条件，方法是通过使用不同长度的不同区段且使其在不同位置进行连接，使其结构可以支撑不同数目不同尺寸的例如图1的空气流放大能量收获及转换模块130，以及更多或更少的风力捕获模块115表面区域，从而增大或减小受风100的表面积，如本发明的一个实施例。
管道框架支撑结构模块：
图5所示为本发明一个实施例的管道框架支撑结构模块的方框图。图1的悬臂支撑结构模块120可被设计为包括管道框架支撑结构模块400，以用于例如附接将要受风的模块和部件。
管道框架支撑结构模块400可被设计为通过使用支承装卸模块125附接到安装装置105。向风力捕获模块115上施力的风100将使管道框架支撑结构模块400旋转以使空气流放大能量收获及转换模块130以切向速度旋转，如本发明的一个实施例。
由于使用了旋转传送连接模块370，管道框架支撑结构模块400将使驱动轴模块380和附接的驱动轮模块350旋转，从而使机械放大能量收获及转换模块150以切向速度旋转。受迫旋转模块360将使驱动轴模块380旋转，且通过使用旋转传送连接模块370使管道框架支撑结构模块400旋转，如本发明的一个实施例。
支承装卸模块：
在本发明的一个实施例中，图6A、图6B和图6C例示了图1的支承装卸模块125的不同实例视图。图1的支承装卸模块125可允许将图1的悬臂支撑结构模块120附接到安装装置105，从而提供低摩擦旋转和坚固的机械连接。
图6A所示为本发明一个实施例的支承装卸模块实例(仅作举例说明用)的平面图。图6A所示为例如图1的悬臂支撑结构模块120的管道框架620部件的径向附接的平面图，其使用管道框架安装支架640附接到安装在安装装置105上的支承610。一个或多个图1的悬臂支撑结构模块120可被设计为按放射状位置附接到安装装置105，如本发明的一个实施例。
图6B所示为本发明一个实施例的支承装卸模块实例(仅作举例说明用)的透视图。图6B所示为被设计为附接到安装装置105的支承平台600的透视图。支承610连接到支承平台600。一个或多个安装块650部件可附接到支承610。在本发明的另一个实施例中，安装块650部件可直接连接到支承平台600形成静态结构即无旋转的结构，例如以此将图1的悬臂支撑结构模块120附接到例如无旋转的设备(例如地面上的存储槽)，如本发明的一个实施例。
图6C所示为本发明一个实施例的支承装卸模块实例(仅作举例说明用)的方框图。图6C所示为被设计为例如旋转结构的图1的支承装卸模块125的方框图，其中管道框架620附接到管道框架安装支架640，支承610附接到支承平台600，而管道框架安装支架640连接到支承610。管道框架安装支架640被设计为安装在安装块650的相匹配的顶面上，以此提供坚固的机械连接，如本发明的一个实施例。
在本发明的一个实施例中，管道框架安装支架640和安装块650被设计为通过安装块锁件连接，以便防止分离和侧向位移。图1的支承装卸模块125可安装在安装装置105上的各个不同点。图1的支承装卸模块125使图1的悬臂支撑结构模块120能够绕安装装置105作同心旋转，如本发明的一个实施例。
对流冷却支承系统：
图7所示为本发明一个实施例的对流冷却支承系统的方框图。图7所示为低摩擦支承710的对流冷却支承系统，其流体润滑剂的对流循环是通过冷却流通道和蓄池进行。在本发明的一个实施例中，流体润滑剂的冷却可以减少流体润滑剂由于变热导致的损害，从而延长其使用期并减少更换流体润滑剂的频率。
低摩擦支承710包括凸形滑动旋转区段720，其被设计为在旋转时在流体润滑剂上滑动其凸形表面，从而减少摩擦。凸形滑动旋转区段720为旋转部件或结构提供一附接点，所述部件或结构与不对称凹形表面相匹配，形成流体润滑剂的对流流动通道725。不对称凹形对流环形通道730被设计为和凸形滑动旋转区段720相匹配，形成流体润滑剂的对流流动通道725，如本发明的一个实施例。
不对称凹形对流环形通道730被设计为以偏移附接连接到流体冷却蓄池和固定安装区段740，形成多个流体润滑剂流动冷却通道744，用于流体润滑剂的循环，并提供渗漏孔使从流体冷却蓄池748抽出的冷却流体润滑剂可通过其进入对流流动通道725，如本发明的一个实施例。
凸形滑动旋转区段720和不对称凹形对流环形通道730相对的两个匹配表面之间的永久分离所造成的不均匀空间形成了不均匀对流流动通道725，其中凸形和凹形表面的曲弧被设计为偏移的半径中心，从而允许流体润滑剂的不均匀受热(通过摩擦)通过对流产生流体润滑剂的循环，如本发明的一个实施例。
流体冷却蓄池及固定安装区段740被设计为将低摩擦支承710附接到某物。流体冷却蓄池及固定安装区段740被设计为接收不对称凹形对流环形通道730的连接，形成多个流体润滑剂流动冷却通道744以用于流体润滑剂的循环。流体冷却蓄池及固定安装区段740被设计为作为散热件温度传递结构，用于从循环的流体润滑剂中吸收热量从而冷却流体润滑剂。流体冷却蓄池及固定安装区段740被设计为将循环的流体润滑剂积累在流体冷却蓄池748中，从而进一步冷却流体润滑剂，并靠对流作用通过不对称凹形对流环状通道730的渗漏孔735进行抽取，从而向对流流体通道725提供冷却的流体润滑剂，如本发明的一个实施例。
在一个实施例中，低摩擦支承710中所用的流体润滑剂可以为例如各种润滑剂，包括受到环境温度和作业温度的热量影响呈现流体状的润滑剂。
低摩擦支承710可被设计为例如如下结构：其中凸形滑动旋转区段720、不对称凹形对流环状通道730和流体冷却蓄池及固定安装区段740可被设计为形成环形，其中凸形和凹形表面的几何弦(Chord)垂直于旋转轴，如本发明的一个实施例。
低摩擦支承710可被设计为例如如下结构：凸形滑动旋转区段720、不对称凹形对流环状通道730和流体冷却蓄池及固定安装区段740可被设计为形成环形，其中凸形和凹形表面的几何弦平行于旋转轴，如本发明的一个实施例。
低摩擦支承710可被设计为例如如下结构：凸形滑动旋转区段720、不对称凹形对流环状通道730和流体冷却蓄池及固定安装区段740可被设计为形成环形，其中凸形和凹形表面的几何弦平行于旋转轴，其中凸形滑动旋转区段被设计为位于所形成的所述环形的内侧，如本发明的一个实施例。
低摩擦支承710可被设计为例如如下结构：凸形滑动旋转区段720、不对称凹形对流环状通道730和流体冷却蓄池及固定安装区段740可被设计为形成环形，其中凸形和凹形表面的几何弦平行于旋转轴，其中凸形滑动旋转区段被设计为位于所形成的所述环形的外侧，如本发明的一个实施例。
低摩擦支承710可被设计为例如如下结构：凸形滑动旋转区段720、不对称凹形对流环状通道730和流体冷却蓄池及固定安装区段740可被设计为形成直线或曲线区段，其中凸形和凹形表面的几何弦垂直于行进的直线或曲线方向，如本发明的一个实施例。
风力捕获模块：
图8A所示为本发明一个实施例的处于关闭状态的风力捕获模块实例(仅作举例说明用)的透视图。图1的风力捕获模块115可被设计为使用例如驱动板模块340捕获风100的风力。驱动板模块340可被设计为包括例如气翼板区段，气翼板区段被设计为一个板和被设计为分区段的若干气翼板，后者安装时横跨于驱动板模块340的风力捕获区域的宽度方向上。驱动板模块340可被设计为包括例如卷拢系统模块，用于以不同的旋转角度旋转驱动板，以此控制驱动板表面受风区域的大小，从而控制悬臂支撑结构模块120的旋转速度例如从竖直到水平位置的若干板并旋转从竖直到水平位置的若干板，如本发明的一个实施例。
卷拢系统模块可被设计为通过例如卷拢致动器和连接到每个板部分的链接连接件进行操作。卷拢致动器和连接到每个板部分的链接连接件可被设计为由例如气动发动机驱动系统使用经转换的能量来操作，所述经转换能量例如为来自连接到悬臂支撑结构模块120的空气流放大能量收获及转换模块130的压缩空气，如本发明的一个实施例。
驱动板模块340可被设计为从水平开启位置旋转到竖直关闭位置，后者呈现风100可以对之施力的关闭垂直表面面积。驱动板模块340可被设计为例如使用自动控制系统，后者在旋转进入顺风旋转方向800时使气翼板区段旋转到关闭位置。相较边缘风力捕获表面积较小的开启气翼板所受风力而言，风100对风力捕获表面积较大的关闭气翼板所施的力更大。由于和安装装置105上所装的支承装卸模块125相连，所述更大的施力将引起悬臂支撑结构模块120的旋转，如本发明的一个实施例。
图8B所示为本发明一个实施例的处于开启状态的风力捕获模块实例(仅作举例说明用)的透视图。驱动板模块340可被设计为从竖直关闭位置旋转到水平开启位置，后者呈现风100可以对之施力的开启平行边缘面积。驱动板模块340可被设计为例如使用自动控制系统，后者在旋转进入逆风旋转方向800时使气翼板区段旋转到开启位置。相较边缘风力捕获表面积较小的关闭气翼板所受风力而言，风100对边缘风力捕获表面积较小的开启气翼板所施的力更小。所述更小的施力将引起阻力，阻力将减小悬臂支撑结构模块120的旋转，如本发明的一个实施例。
关闭位置所呈现的总的风力捕获面积大于开启位置所呈现的总的边缘风力捕获面积。风100的施力被受风100的风力捕获面积所捕获。施在关闭位置的更大的力将为连接到安装装置105上所装的支承装卸模块125的悬臂支撑结构模块120的风能旋转供力。
风能旋转：
图9A所示为本发明一个实施例的悬臂支撑结构模块的风能旋转实例(仅作举例说明用)。图1的悬臂支撑结构模块120被设计为使用例如管道框架支撑结构模块400和管道框架旁侧支撑部件910例如形成受风100力作用的地面以上支撑结构。管道框架支撑结构模块400可被设计为包括空气流放大能量收获及转换模块130并将其附接在管道框架支撑结构模块400上与安装装置105和支承装卸模块125中心的旋转轴相距一特定径向距离的位置上，如本发明的一个实施例。
图1的风力捕获模块115可被设计为使用例如驱动板模块340捕获风100的风力。风100向处于关闭位置920的风力捕获模块施加更大的力924。
风100向处于开启位置的风力捕获模块926施加更小的力928。施加于图1的风力捕获模块115在关闭和开启位置上的不同的力导致图1的悬臂支撑结构模块120的风能旋转沿旋转方向800旋转，如本发明的一个实施例。
附接到管道框架支撑结构模块400的空气流放大能量收获及转换模块130出于附接位置的关系将以大于风速的切向速度旋转。
通过空气流放大能量收获及转换模块130的收获部件，空气流放大能量收获及转换模块130将受到旋转迎面的空气流900。旋转迎面空气流900将朝旋转方向800的相反方向移动。风能旋转将通过空气流放大能量收获及转换模块130产生切向放大空气流，如本发明的一个实施例。
受迫旋转：
图9B所示为本发明一个实施例的悬臂支撑结构模块的受迫旋转实例(仅作举例说明用)的方框图。图9B所示为经转换的能量从转换能量处理及存储模块160供应到受迫旋转模块360，后者被设计为在受迫旋转传送系统930中使用经转换能量。受迫旋转传送系统930可被设计为例如使用压缩空气形式的经转换能量为气动发动机提供动力，从而使一触轮旋转，该触轮与驱动轴模块380接触后将旋转传送到驱动轴模块380。施加受迫旋转时，驱动轮模块350由于附接到驱动轴模块380将发生旋转，如本发明的一个实施例。
驱动轮模块350附接到旋转传送连接模块370。旋转传送连接模块370附接到悬臂支撑结构模块120，后者由于与附接到安装装置105的支承装卸模块125相连接而旋转。驱动轮模块350的受迫旋转将通过连接将受迫旋转传送到悬臂支撑结构模块120。悬臂支撑结构模块120的受迫旋转将产生切向增大的旋转，从而当施加受迫旋转时例如维护任务结束后重新开始旋转时，空气流放大能量收获及转换模块130和机械放大能量收获及转换模块150将可以收获及转换能量，如本发明的一个实施例。
空气流放大能量收获及转换模块：
图10所示为本发明一个实施例的空气流放大能量收获及转换模块概览的方框图。旋转迎面空气流900由于位于旋转的图1的悬臂支撑结构模块120上而变为以切向放大速度相迎的空气1000。以切向放大速度相迎的空气1000可用于为空气流放大能量收获及转换模块130提供动力，如本发明的一个实施例。
空气流放大能量收获及转换模块130可被设计为包括颤振叶轮放大能量收获模块310，用于收获以切向放大速度相迎的空气1000的能量。
颤振叶轮放大能量收获模块310可被设计为包括能量转换模块1010例如压缩空气组件系统模块1020，用于转换所收获的能量。压缩空气组件系统模块1020可被设计为包括颤振叶轮驱动压缩系统模块1030，对模块1030进行操作的是从颤振叶轮放大能量收获模块310传送到颤振叶轮驱动压缩系统模块1030的旋转。颤振叶轮驱动压缩系统模块1030可被设计为将经转换的能量传送到转换能量处理及存储模块160，如本发明的一个实施例。
空气流放大能量收获及转换模块130可被设计为包括螺旋桨放大能量收获模块320，用于收获以切向放大速度相迎的空气1000的能量。螺旋桨放大能量收获模块320可被设计为包括能量转换模块1010例如压缩空气组件系统模块1020，用于收获能量。压缩空气组件系统模块1020可被设计为包括进气口螺旋桨驱动压缩系统模块1040，对该模块1040进行操作的是从螺旋桨放大能量收获模块320传送到进气口螺旋桨驱动压缩系统模块1040的旋转。进气口螺旋桨驱动压缩系统模块1040可被设计为将经转换能量传送到转换能量处理及存储模块160，如本发明的一个实施例。
颤振叶轮放大能量收获模块：
图11A所示为本发明一个实施例的颤振叶轮放大能量收获模块实例处于切向速度的方框图。图1的空气流放大能量收获及转换模块130可被设计为包括颤振叶轮放大能量收获模块310，用于收获及转换来自图1的风100的能量和以切向放大速度相迎的空气1000。颤振叶轮放大能量收获模块310可被设计为包括例如一个或多个颤振叶轮浆片1100，后者可被设计为例如弯曲长形板以用于收获以切向放大速度相迎的空气1000，如本发明的一个实施例。
文丘里(Venturi)翼片1120可被设计为与颤振叶轮浆片1100的外沿形成文丘里收缩。颤振叶轮叶片1100可被设计为包括位于延长板外沿的文丘里翼片1120，以此允许流向文丘里翼片1120且离开延长板外沿的空气通过文丘里效应加速空气行进速度，从而给颤振叶轮放大能量收获模块310的旋转增加动力。颤振叶轮叶片1100可被设计为附接到颤振叶轮轴毂1110，以此允许颤振叶轮叶片1100与颤振叶轮轴毂1110的纵向轴作同心旋转，如本发明的一个实施例。
图11B所示为本发明一个实施例的颤振叶轮放大能量收获模块实例处于风速的方框图。颤振叶轮叶片1100可被设计为通过风100的力与颤振叶轮轴毂1110的纵向轴作同心旋转。流向文丘里翼片1120和离开延长板外沿的空气可通过文丘里效应加速空气行进速度，从而给颤振叶轮放大能量收获模块310的旋转增加动力，如本发明的一个实施例。
图11C所示为本发明一个实施例的颤振叶轮放大能量收获模块安装实例的方框图。在本发明的一个实施例中，颤振叶轮放大能量收获模块310可被设计为连接到管道框架620的不同位置，其将允许颤振叶轮放大能量收获模块310以切向放大速度旋转。颤振叶轮放大能量收获模块310可被设计为附接能量转换模块1010，用于对附接到管道框架620的颤振叶轮放大能量收获模块310所收获的能量进行转换。颤振叶轮放大能量收获模块310可被设计为附接到管道框架620的倾斜区段，使其可以适应于不同结构设计，如本发明的一个实施例。
螺旋桨放大能量收获模块：
图12所示为本发明一个实施例的螺旋桨放大能量收获模块实例的方框图。如图12所示，螺旋桨放大能量收获模块实例可被设计为包括外壳1210，后者可被设计为包括附接的能量转换模块1010。能量转换模块1010将对螺旋桨1230所收获的能量进行转换。螺旋桨1230可被设计为附接到螺旋桨轴及旋转传送模块1235，以此允许螺旋桨1230旋转。旋转传送模块1235可被设计为附接到吊舱1220，以此提供稳定结构固定螺旋桨1230。吊舱1220可被设计为附接到文丘里进气口1200，以此允许穿过文丘里进气口1200的空气流通过文丘里效应而加速，如本发明的一个实施例。
文丘里进气口1200可被设计为附接到外壳1210，以此将文丘里进气口固定于与螺旋桨轴和旋转传送模块1235处于同心的位置。文丘里进气口1200可被设计为允许以切向放大速度相迎的空气1000以与旋转方向800相反的方向进入文丘里进气口1200的开敞开口。文丘里进气口1200可被设计为具有小于开敞开口的收缩直径，以此允许文丘里效应可加速以切向放大速度相迎的空气1000。螺旋桨1230可被设计为收获行进速度由于旋转而被切向速度和文丘里效应放大的空气流的能量。螺旋桨轴和旋转传送模块1235可被设计为将旋转从螺旋桨1230传送到能量转换模块1010，从而允许能量转换模块1010转换螺旋桨1230所收获的能量，如本发明的一个实施例。
机械放大：
图13所示为本发明一个实施例的机械放大的方框图。如图13所示，悬臂支撑结构模块120的旋转可被设计为通过与旋转传送连接模块370的附接而得以传送。旋转传送连接模块370可被设计为通过与驱动轴模块380相连接而将旋转传送到驱动轴模块380。驱动轴模块380可被设计为例如通过附接到旋转传送连接模块370而附接到图1的支承装卸模块125及例如图4的管道框架支撑结构模块400的长形圆柱，如本发明的一个实施例。
驱动轴模块380可被设计为例如直径大于图1的安装装置105的长形圆柱，且可以安装在与图1的安装装置105同心的位置。驱动轮模块350可被设计为附接到驱动轴模块380，且与例如包括例如图4的管道框架支撑结构模块400、驱动轴模块380和其他与上述二者或其一相连接或附接的所有物件共同组成的联合结构作同时旋转，如本发明的一个实施例。
驱动轮模块350可被设计为将旋转传送到机械放大能量收获及转换模块150，以此允许机械能量的收获。通过使能量转换模块1010和驱动轮模块350接触且与正以切向增大速度旋转的驱动轴模块380相距一定径向距离，可对驱动轮模块350中的旋转能量产生机械放大。能量转换模块1010可被设计为压缩空气组件系统模块1020。
压缩空气组件系统模块1020可被设计为通过接触驱动轮模块350而旋转的驱动轮驱动能量转换模块358，如本发明的一个实施例。
机械接触能量收获模块：
图14所示为本发明一个实施例的机械接触能量收获模块的流程图。图14所示的旋转传送连接模块370附接到驱动轴系统模块380以传送旋转到驱动轮模块350。驱动轮模块350的旋转能量将对包括悬臂支撑结构模块120和所有与其附接或连接且受风力旋转的模块和设备共同组成的部件组合的总重量产生扭转。
机械接触能量收获模块1400使用例如接触轮和驱动轮模块350接触。机械接触能量收获模块1400通过接触驱动轮模块350的外沿，且使用驱动轮模块350中产生的扭力，以切向放大速度旋转，如本发明的一个实施例。
使用例如一系列皮带和滑轮(其齿轮比可被设计为进一步增大旋转速度)，旋转的机械接触能量收获模块1400的切向放大速度和扭转通过机械收获能量传送模块1410传送。所收获的机械能量传送到驱动轮驱动能量转换模块358。驱动轮驱动能量转换模块358可被设计为例如气体压缩机，以此将收获的机械能量转换为高压压缩气体以用于例如发电。所收获的机械能量经转换后从驱动轮驱动能量转换模块358传送到转换能量处理及存储模块160以用于例如为发电模块170提供动力，如本发明的一个实施例。
离心压缩机系统：
图15所示为本发明一个实施例的离心压缩机系统概览的方框图。在本发明的一个实施例中，压缩气体被用于例如操作发电机。该操作需要从小风力产生的旋转力中产生大量压缩气体。获得的旋转速度可能有慢有快不等。在本发明的一个实施例中，在从压缩机驱动轴1540向偏心凸轮1548向驱动推杆1560轴连接件向推杆1570轴向活塞连杆总成1568端连件旋转的过程中，由于多个旋转轴和枢轴接点而产生的一系列力矢量的角度一直在发生变化。一系列力矢量的角度在旋转期间不断变化，从而大幅分散反旋转力减少旋转阻力。活塞压缩机通常会产生高压。高压压缩使压缩气体存储容纳能力得到最大利用，如本发明的一个实施例。
图15所示的离心压缩系统1500是大容量高压活塞式压缩系统，其可伸缩并保证各项操作特性不变，从而允许压缩机在各种旋转速度和从低到高的扭矩条件下都可运转。使用离心压缩机系统1500的压缩装置具有上述可伸缩性，因此其大小可以调整。可伸缩压缩装置可轻易适应本发明的若干位置，且压缩装置的可用空间可以从很小到很大开阔区域不等。
离心压缩机系统1500包括外壳1510，其两侧各有一检修口1512，用于方便各部件的快速组装和维护。外壳1510包括汽缸1514套管，其可永久性整合于外壳1510上，或与外壳1510相连且可卸可互换。每个汽缸1514套管的外端都有供一个或多个输气入口1520所用用于接收经过滤气源1524的端口，还有一个或多个压缩气体输出口1530可连接到压缩气体管线1534收集系统，如本发明的一个实施例。
外壳1510中安装了穿过一个检修口1512伸出外壳的压缩机驱动轴1540。压缩机驱动轴1540的纵向轴为运转的旋转中心1544。旋转动力源1550通过旋转传送总成1556将旋转传送到压缩机驱动轴1540。压缩机驱动轴1540的旋转为离心压缩机系统1500的运转提供动力。外壳1510内连接压缩机驱动轴1540的是偏心凸轮1548，用于将不对称旋转传送到可以驱动活塞的链接件，如本发明的一个实施例。
一个驱动推杆1560通过枢轴驱动推杆轴连接到偏心凸轮1548。驱动推杆轴连接到偏心凸轮1548的位置偏离压缩机驱动轴1540的纵向轴。由于位置偏离压缩机驱动轴1540的纵向轴，驱动推杆1560的枢轴运动中心即驱动推杆轴的纵向轴将绕压缩机驱动轴1540的旋转中心1544运转。
上述一个驱动推杆1560伸入一个圆筒1514所形成的空间里。连接到驱动推杆1560伸入汽缸1514那一端的是安装在汽缸1514内壁上的活塞总成1568。活塞总成1568包括一个含密封系统的活塞头，用于当活塞总成被推向汽缸1514外端的时候维持增大的气压。密封系统可为例如多组同心活塞环和弹簧，如本发明的一个实施例。
上述一个驱动推杆1560绕驱动推杆轴安置连接点用于一个或多个推杆1570附接。放射状置于外壳510上的汽缸1514室的数量等于推杆1570组件总数加上一个用于驱动推杆1560。推杆1570的附接是通过枢轴推杆轴完成。推杆1570在驱动推杆1560上的连接点以放射状均匀分布。每个推杆1570延伸到该推杆1570连接点相应的汽缸1510所形成的空间里。连接到驱动推杆1570伸入汽缸1514那一端的是活塞总成1568，如本发明的一个实施例。
压缩机驱动轴1540和偏心凸轮1548的旋转引起驱动推杆1560和每个推杆1570和活塞总成1568联合结构的有序来回冲程。活塞头回退时，向内冲程通过输气入口1520从气源1524抽入低压气体至汽缸1514室。向外冲程将活塞头推向汽缸1514外端，从而降低汽缸室内的气体体积并引起压力增加。压缩气体通过压缩气体输出口1530释放到压缩气体管线1534。每个输气入口1520和每个压缩气体输出口1530都包括一个单向止回阀。单向止回阀可在向内冲程期间允许气源1524的气体通过输气入口1520进入汽缸1514室。阀在向外冲程期间关闭以便压力可以增加。向内冲程期间，单向止回阀可阻止压缩气体通过压缩气体输出口1530重新进入汽缸1514。向外冲程期间压力增加，阀开启，如本发明的一个实施例。
旋转运动持续进行，每个活塞总成1568在每个完整的旋转期间完成一次冲程周期。在一个实施例中，离心压缩机系统1500的结构可例如包括直径不同但冲程距离相同的汽缸，以此允许同一装置内存在多个压缩等级，从而减少压缩操作所需的力。在另一个实施例中，离心压缩机系统1500的结构可例如包括两个伸缩至不同大小的装置以及通过连接两个压缩机驱动轴1540组件而旋转且由同一旋转动力源1550运转的装置，从而允许第一个装置以较低输出压力运转而将压缩气体送入第二个装置以便进行第二等级压缩操作，以此减少压缩操作所需的力。可通过例如减小连接到压缩气体输出口1530的装配件的尺寸改变输出压力。在一个实施例中，汽缸内表面可镀上例如聚四氟乙烯膜，且活塞密封系统可包括镀有聚四氟乙烯的圈以此减少摩擦，如本发明的一个实施例。
图16A所示为本发明一个实施例的离心压缩机实例(仅作举例说明用)的外部透视图。如图16A所示，离心压缩机实例1600被设计为包括七个连接到外壳1510且沿外壳1510呈放射状均匀排列的汽缸1514室。图16A例示了连接到外壳1510的可卸检修口1512及穿过检修口而突出的压缩机驱动轴1540。汽缸1514的外端如图示被设计为具有一个或多个输气入口1520及压缩气体输出口1530，如本发明的一个实施例。
图16B所示为本发明一个实施例的离心压缩机实例(仅作举例说明用)的内部透视图。离心压缩机1600的内部图图示了安装于外壳1510和每个汽缸1514里由压缩机驱动轴1540的旋转加以运转的内部部件。内部视图图示了压缩机驱动轴1540和偏心凸轮1548的连接和驱动推杆1560轴和推杆1570和活塞总成1568端连件的连接。
水分抽取组件系统模块：
图17所示为本发明一个实施例的水分抽取组件系统模块的方框图。图1的风能能量放大模块化系统110可被设计为从空气中抽出水以用于图1的提供水184。能量的转换可被设计为包括将空气压至高压的空气压缩机。图17所示水分抽取组件系统模块1705可被设计为抽取水并向已经完成去水的空气压缩机提供输入空气，如本发明的一个实施例。
如图17所示，空气1700被压入或抽入水分抽取组件系统模块1705至压缩输入空气系统模块1710。压缩输入空气系统模块1710可被设计为包括压缩输入空气过滤系统模块1715，用于将空气提供给去水压缩输入空气供应系统模块1725。
去水压缩输入空气供应系统模块1725传送经过去水的输入空气，将输入空气提供给压缩空气能量转换模块1730。压缩空气能量转换模块1730使用湿度较低的输入空气将空气压缩为高压压缩空气，其为一种有用的经过转换的能量形式例如用于运转图1的发电模块170，如本发明的一个实施例。
压缩输入空气系统模块1710可被设计为包括水蒸气抽取系统模块1720，用于使用例如浓缩法从空气中去除水蒸气。水蒸气抽取系统模块1720通过抽取水收集模块1735产生所抽取的水，以便由驱动轴系统模块380进行进一步处理，如本发明的一个实施例。
落水能量收获系统模块：
图18所示为本发明一个实施例的落水能量收获系统模块的方框图。机械放大能量收获及转换模块150可被设计为包括能量收获模块1840。
能量收获模块1840可包括落水能量收获系统模块1845，其可被设计为能量转换模块1010之一。
能量转换模块1010的一个部件是压缩空气组件系统模块1020，后者可被设计为包括落水推进器驱动压缩系统模块1850，如本发明的一个实施例。
水来自抽取水收集模块1835且通过驱动轴系统模块380(包括循环接收器系统1890)被收集后从循环接收器系统1890的高度下落而后为落水能量收获系统模块1845所使用，且落水能量收获系统模块1845可被设计为收获落水能量并将该能量转化为有用的形式。通过用落水旋转一个连接到空气压缩机的推进器，落水推进器驱动压缩系统模块1850将落水能量转化为压缩空气。离开推进器的水流到水处理模块1855和水处理系统模块1865，水处理模块1855可被设计为包括水过滤系统模块1860，水处理系统模块1865用于在水流到水存储模块1870从而供水184之前对其进行处理。
循环接收器系统：
须知，以下描述中例如有关水的部分为举例说明之用，且基本的流技术可应用至任何液体和气体。在本发明的一个实施例中，从空气中抽出的水通过循环接收器总成模块传送在另一个实施例中经转换的能量例如压缩空气可通过循环接收器总成模块传送。
图19A所示为本发明一个实施例的循环接收器总成模块实例的流程图。在本发明的一个实施例中，图1的悬臂支撑结构模块120可在地面以上旋转，且连接到地面以上部件的图1的空气流放大能量收获及转换模块130和图1的抽取模块140可将经转换的能量例如压缩空气和所抽取的水送到在例如地面上的图1的转换能量处理及存储模块160。循环接收器总成模块1900形成过渡连接装置，允许用于传送经转换能量和所抽水的收集系统能从旋转状态过渡到静止状态。图19A所示的循环接收器总成模块实例1900用于提供过渡连接装置，以便抽取水旋转收集管线1950从旋转状态变为静止状态。
循环接收器总成模块实例1900有五个主要部件。第一是循环接收器开渠固定底座圈1912，其栓接在一个塔承平台上，且形成压缩空气或流体水所用的接收槽的下部分。第二是循环接收器旋转连接圈1911，其旋转时滑行于循环接收器开渠固定底座圈1912较外部分上的轨道上且具有用于产物流通的连接。
第三是静态循环接收器1910，其形成压缩空气或液态水所用的接收槽的上半部分且栓接到循环接收器开渠固定底座圈1912。第四是循环接收器1905，其连接到循环接收器旋转连接圈1911，是收集管线循环接收器总成模块1900的旋转连接。第五是循环接收器驱动轴连接1920，其将循环接收器总成模块1900与驱动轴侧壁1925相连，如本发明的一个实施例。
循环接收器1905通过循环接收器驱动轴连接件1920穿过驱动轴1925壁的附接而连接到驱动轴1925的壁上。与驱动轴1925壁的连接使循环接收器驱动轴连接件1920、循环接收器1905和循环接收器旋转连接圈1911与抽取水旋转连接管线1950同时旋转。循环接收器旋转连接圈1911在两条轨道中旋转，该两条轨道是由静态循环接收器1910和循环接收器开渠固定底座圈1912形成。因此循环接收器总成模块1900的旋转部件为抽取水旋转收集管线1950提供旋转排放连接且水流从旋转部件流到固定部件内排放到固定管线到塔承中间槽罐1990，如本发明的一个实施例。
抽取水旋转收集管线1950连接到流动循环接收器1905的一个开口。水从抽取水旋转收集管线1950流出且流经循环接收器1905到循环接收器旋转连接圈1911的相应开口。水从旋转的循环接收器旋转连接圈1911排放到一个接收室。
该接收室是由循环接收器旋转连接圈1911、静态循环接收器1910和循环接收器开渠固定底座圈1912的总成所形成。水流出该接收室经过循环接收器开渠固定底座圈1912的开口流到塔承中间槽罐1990，如本发明的一个实施例。
图19B所示为本发明一个实施例的循环接收器总成模块安装实例的方框图。图19B所示的塔承平台1985连接到安装装置105。循环接收器总成模块1900连接到塔承平台1985。连接旋转结构的抽取水旋转收集管线1950连接到连接塔承平台1985的循环接收器总成模块1900。流动水从旋转状态到静止状态的过渡由循环接收器总成模块1900处理。从循环接收器总成模块1900排出到塔承中间槽罐1990的水此时可以例如被传送到转换能量处理及存储模块160，如本发明的一个实施例。
监视及控制模块：
图20所示为本发明一个实施例的监视及控制模块的方框图。图20所示的监视及控制模块实例190被设计为例如测量、控制、记录和传送风能能量放大模块化系统100部件的运转状况和级别。在一个实施例中，监视及控制模块190可被设计为例如使用数字、机械和模拟系统2000。在一个实施例中，数字、机械和模拟系统2000可被设计为包括自动系统模块2010例如自动传感器系统模块2020、自动数据收集模块2030、自动控制系统模块2040和一个风速计系统模块2050。在一个实施例中，数字、机械和模拟系统2000可被设计为使用无线通信系统模块2060访问监视及控制模块190且使用例如远程监视及控制系统2070。在一个实施例中，数字、机械和模拟系统2000可被设计为使用手动强制系统模块2080，用于例如在维护操作期间强制自动系统改变运转状况。监视及控制模块190可被设计为例如使用风速计系统模块2050风速数据从远程位置控制风力捕获模块115减慢悬臂支撑结构模块120的旋转。
蜂窝式腔室存储系统：
图21所示为本发明一个实施例的蜂窝式腔室存储系统实例的方框图。图21所示的蜂窝式腔室存储系统2100可为例如转换能量处理及存储模块160的一个部件，用于存储经转换的能量以供发电模块170所用。压缩气体存储容器可为例如坚硬金属或复合材料制成的存储槽，或气密性地下室。在本发明的一个实施例中，压缩气体存储容器可被设计为使用蜂窝式腔室存储系统2100的气密性地下室，如本发明的一个实施例。
蜂窝式腔室存储系统2100可被设计为例如由回收的塑料制成。地下的压缩气体储存槽例如可以从包围该存储结构的密实土壤获得结构强度，从而使该结构能使用经济成本较低的材料。蜂窝式腔室存储系统2100可为蜂窝式腔室存储槽总成2110，后者包括若干组件区段模块以便可以调节大小和调节安装。蜂窝式腔室存储槽总成2110是一个存储室体系，其中各存储室被设计为扩大的六边形以便在例如挖掘时各单元之间可以形成稳定堆叠，如本发明的一个实施例。
腔室段2120可被设计为通过一个或多个腔室支撑格构2130加强其结构。腔室段2120可被设计为包括阳腔室互联装配件2140和阴腔室互联装配件2144，用于使蜂窝式腔室存储槽总成2110的堆叠单元之间可互联，从而使压缩气体可在各单元之间自由流动。通过一个或多个腔室支撑格构2130加强结构的腔室端盖阳2150和通过一个或多个腔室支撑格构2130加强结构的腔室端盖阴2160附接到腔室部件的端部，密封蜂窝式腔室存储槽总成2110并形成压缩气体储存容器。通过一个或多个腔室隔垫支撑格构2174加强结构的腔室隔垫2170可用于例如将蜂窝式腔室存储槽总成2110的底层单元固定于其安装位置。蜂窝式腔室存储系统2100可被设计为具有存储系统入口2180，其被设计为允许压缩气体有控制地填充存储单元。蜂窝式腔室存储系统2100可被设计为具有存储系统出口2190，该存储系统出口2190被设计为允许存储单元中的压缩气体有控制地释放，如本发明的一个实施例。
图22A所示为本发明一个实施例的蜂窝式腔室存储槽总成实例(仅作举例说明用)。图22A所示的蜂窝式腔室存储槽总成实例2110由图21的蜂窝式腔室存储系统2110部件总合而成。在一个实施例中，腔室端盖阴2160附接到腔室段2120，后者包括阳腔室互联装配件2140和阴腔室互联装配件2144。图21的蜂窝式腔室存储系统2100的模块化部件的相适性使得存储容量可以通过向蜂窝式腔室存储槽总成2110增加一个或多个腔室扩展2200而加以扩大。在图22A所示的实例中，图示了两个腔室扩展2200部件附接到一个腔室段2120部件，如本发明的一个实施例。
在图22A所示的实例中，第二个腔室段2120附接到第二个腔室扩展2200且总成通过腔室端盖阳2150的附接而完成。图21的蜂窝式腔室存储系统2100可被设计为例如其中多个腔室扩展2200部件可附接到一个腔室段2120。图21的蜂窝式腔室存储系统2100可被设计为例如其中腔室段2120和腔室扩展2200部件的附接可以按不同组合交替进行，如本发明的一个实施例。
图22B所示为本发明一个实施例的安装于地面以下的蜂窝压缩空气存储系统实例的方框图。22B所示为安装于地面以下的图1的蜂窝式腔室存储系统实例2100。图21的蜂窝式腔室存储槽总成2110的一个安装实例可以是若干个蜂窝式腔室存储槽总成2100单元堆叠于挖掘坑体中，其使用腔室隔垫2170部件形成稳定的底层，其他蜂窝式腔室存储槽总成2110单元可堆叠于其上，并使六边形腔室段相联锁从而维持其稳定性。
图21的阳腔室互联装配件2140和图21的阴腔室互联装配件2144提供相邻腔室之间的互联，使压缩空气能自由流动于整个容器体积中。存储系统入口2180和存储系统出口2190部件提供例如管线线路(包括例如数字控制的阀)，使容器中压缩气体可以从远程有控制地自动填充及释放，如本发明的一个实施例。
在一个实施例中，一旦完成图21的蜂巢式存储系统2100模块的安装，就用泥土回填2220将安装封闭至水平地面2210。在地面以下的安装中使用图21的蜂窝式腔室存储系统2100可以保护水平地面2210上的表面区域，一旦回填后可用作例如停车。在一个实施例中，由回收塑料制成且靠泥土回填2220增加容器强度的图21的蜂巢式存储系统2100部件可以例如提供一个经济的系统，用于存储高压压缩气体以供例如发电使用，如本发明的一个实施例。
发电模块：
图23A所示为本发明一个实施例的发电模块实例的方框图。发电模块170可被设计为例如作为一个低压压缩空气驱动发电系统2300运行。低压压缩空气驱动发电系统2300可以例如通过低压压缩空气供应管线2310被供应以低压压缩空气，为气动发动机2320的运转提供动力。空气发动机2320的旋转可被设计为例如通过与气动传输2330连接传送旋转以使旋转的开始和停止顺利平滑。气动传输2330的受控旋转可被设计为连接到旋转传送系统2340到发电机2350。发电机2350电枢的旋转可被设计为受制于例如低压压缩空气流的控制。可设计一个控制系统用于增加或减少流到气动发动机2320的低压压缩空气以将发电机2350的每分钟转速调整到运转的最佳每分钟转速，如本发明的一个实施例。
图23B所示为本发明一个实施例的产生连续、随需和应急电流的实例的方框图。图2的风能能量放大方法200可被设计为使用发电模块170产生连续、随需和应急电力240。出自转换能量处理及存储模块160的压缩气体可被供应至高压存储模块2335。出自高压存储模块2335的压缩气体可以例如在尺度可控基础上释放到压缩气体压力调节模块2365，从而以连续2370方式提供低压压缩气体到发电模块170，以此供电175。
将发电废弃压缩空气2380导入热交换器2390可以例如加以处理使发电废弃压缩空气2380的温度增加从而使经过处理的发电废弃压缩空气2380的压力增加并返回转换能量处理及存储模块160，通过回收使用发电废弃压缩空气2380增加的发电容量可用于随需2374供电175。
图2的风能能量放大方法可于风速较高的时段进行，产生高风转能增容2360。高风转换能量增容2360可以例如产生比所能存储的更多的转换能量，且所述转换能量的超量(例如以压缩气体的形式)可被转向到压缩气体压力调节模块2365加以处理以供发电模块170使用，用于以应急方式2378供电175，如本发明的一个实施例。
鼓泡丙烯酸轻质填料方法：
图24所示为本发明一个实施例的鼓泡丙烯酸轻质填料方法概览的流程图。鼓泡丙烯酸轻质填料方法是一种产生轻质部件的方法。减少部件重量是有益的，如本发明的一个实施例。
在本发明的一个实施例中，通过向一个部件的内部空心中填充通过紫外光固化的丙烯酸基气泡的轻质硬质三维联锁结构2400可产生轻质部件。通过向部件的空心中泵入丙烯酸基液体2410的程序，便可以通过向丙烯酸基液体中注入压缩气体形成丙烯酸基气泡2420。向部件的内部空心中入射紫外光2430，便可以让丙烯酸基气泡在紫外光中照射一段规定的固化时间2440。固化将丙烯酸基气泡由液态变为固态，从而产生填充部件内部空心的固化丙烯酸基气泡的轻质硬质三维联锁结构2450，如本发明的一个实施例。
在一个实施例中，丙烯酸基气泡的大小和丙烯酸基气泡的壁厚可以是提前规定好的，且可通过例如调整形成气泡需用的丙烯酸基液体的粘度和体积、和调整为形成气泡向丙烯酸基液体中注入压缩空气所用的压缩空气的压力水平和体积加以控制。用于形成丙烯酸基气泡的压缩气体可以是例如压缩空气或压缩氮气，如本发明的一个实施例。
紫外光固化丙烯酸基气泡的轻质硬质三维联锁结构可以例如提供对结构起支撑作用的填充物，且可通过用气体代替固体材料填充丙烯酸基气泡，减少部件的重量。在一个实施例中，调整丙烯酸基气泡的固化时间可通过例如调整紫外光的波长和强度加以控制。
在一个实施例中，部件内部空心的填充可以通过以下步骤完成：例如插入一个以适当数量和尺寸汇总的含隔垫的管道总集用于提供丙烯酸基液体、提供压缩气体和传输紫外光，且当所述管道总集和隔垫都被取出部件内部空心时，丙烯酸基气泡的填充操作仍能继续，如本发明的一个实施例。
在一个实施例中，部件内部空心的填充可以通过以下步骤完成：例如在压出机的一个位置上安装一个以适当数量和尺寸汇总的含隔垫的管道总集用于提供丙烯酸基液体、提供压缩气体和传输紫外光，其中，例如随着挤压的形成，内部空心的部件被压出，同时，丙烯酸基气泡填充操作填充内部空心的部件，由此以一个连续操作方式进行，如本发明的一个实施例。
上述说明书描述了本发明的原理、实施例和操作模式。然而，本发明不应被解读为仅限于所述的特定实施例。上述实施例应被视为作举例说明而非限制本发明所用，且须知在不脱离本发明权利说明书所主张的范围的前提下，亦可由本领域技术人员对本发明的上述实施例作出各种改变。