高尔夫球杆头的击球面板构造 【技术领域】
本发明是关于一种高尔夫球杆头的构造。
背景技术
习用高尔夫球杆头构造是可藉由嵌设配合、氩焊、硬焊或高能量焊接等方式结合一击球面板，然而上述结合方式具有许多缺点，例如嵌设配合容易造成击球面板变形，若焊接异种材质的杆头本体与击球面板则会产生焊接相容性不足的问题，而使用硬焊或高能量焊接〔如激光焊接、电浆〕则需耗费大量时间进行抽真空或惰气处理以防止金属表面氧化变色。
为了克服上述高尔夫球杆头的击球面板构造的缺点，业界逐渐发展出直接在常温下利用高强度树脂胶黏结合的技术，如图1所示，一铁杆型杆头是包含一杆头本体10及一击球面板20，该杆头本体10正面凹设形成一槽座11以供容设该击球面板H。黏接时，该击球面板20仅需由一外周缘21及一结合部22胶黏结合于该槽座11的一向周缘111及一结合部112，如此即可于室温下快速完成组装。但是，由于受限于高强度黏著剂的结合强度上限，该胶黏组合的击球面板20所能承受的击球剪应力范围仅为4000至4600psi，然而经试验得知该击球面板20在正常状态下所承受的最大击球剪应力已达4100psi。因此，该胶黏结合的组合构造虽能加速制程，但却无法确保杆头本体10与击球面板20间具有足够的结合强度以供进行击球。
有鉴于此，本发明即针对上述缺点进行改良，其中击球面板及杆头本体的结合部对应形成凸部及凹槽以增加接触面积，藉此扩增胶合层的涂覆面积以提升击球面板及杆头本体间的胶黏结合强度，如此本发明不但能加速杆头组装制程，且亦能进一步延长其使用寿命。
【发明内容】
本发明的主要目的是提供一种高尔夫球杆头地击球面板构造，其中击球面板的结合部形成凸部而杆头本体的结合部对应形成凹槽，藉此扩增胶合层的涂覆面积以便提升结合强度，使本发明具有增加杆头结合强度及延长杆头使用寿命的功效。
本发明的次要目的是提供一种高尔夫球杆头的击球面板构造，其是以击球面板的外周缘、结合部及凸部利用高强度黏著剂对应胶黏结合于杆头本体对应的内周缘、结合部及凹槽，使本发明具有加速杆头组装制程的功效。
本发明的目的这样实现的：
本发明一种高尔夫球杆头的击球面板构造，包括有：
一杆头本体，其正面设有一结合部；
一击球面板，其背面设有一结合部，该击球面板的结合部可结合于该杆头本体的结合部；及
一胶合层，其胶黏结合于该杆头本体与击球面板的结合部间；
其特征在于：
该杆头本体与击球面板的结合部对应形成至少一凹槽及至少一凸部。
藉由该凹槽及凸部，该胶合层可扩增其涂覆面积，以提升该杆头本体与击球面板间的结合强度。以及
该杆头本体正面形成一槽座，该槽座的槽口形成一内周缘及一结合部，而该击球面板可容设于该槽座，并可由一外周缘及一结合部对应结合该槽座的内周缘及结合部。
该槽座的结合部形成该凹槽，而该击球面板背面的结合部形成该凸部。
该槽座的结合部形成该凸部，而该击球面板背面的结合部形成该凹槽。
该杆头本体正面的周缘形成一结合部，及该击球面板对应于杆头本体的结合部则弯折形成一环墙，且在环墙的端面亦设一结合部。
该杆头本体的结合部形成该凹槽，而该击球面板的环墙的结合部形成该凸部。
该杆头本体的结合部形成该凸部，而该击球面板的环墙的结合部形成该凹槽。
该凸部及凹槽是形成矩形剖面、梯形剖面、钝锥形剖面、长矩形剖面及三角形剖面的对应互补构造。
该凸部及凹槽是可置换成一内凸缘及一外凸缘的对应互补构造。
该凸部及凹槽是可置换成一对锯齿凸缘的对应互补构造。
该凹槽及凸部是以连续性的环状、不连续性的方式设置于该杆头本体与击球面板的结合部上。
该胶合层的厚度是大于0.2mm。
与习用技术相比，本发明的优点与积极效果是：
根据本发明的高尔夫球杆头的击球面板构造，由于其包括一杆头本体、一击球面板及一胶合层，该杆头本体正面形成一槽座以容设该击球面板，该槽座由槽口的一内周缘及一结合部结合该击球面板的一外周缘及一结合部，同时该槽座与击球面板的结合部对应形成至少一凹槽及至少一凸部，且该凹槽及凸部是利用矩形剖面或梯形剖面的对应互补构造增加了该杆头本体与击球面板的接触面积，相较于习用结合构造，本发明的涂覆面积扩增50％以上，因而可提升该杆头本体与击球面板间的结合强度，使该击球面板具有较佳的承受击球作用力的能力，因此本发明确实能增强结合强度及延长使用寿命。
【附图说明】
图1 习用高尔夫球杆头的击球面板构造的组合剖视图；
图2 本发明第一实施例高尔夫球杆头的击球面板构造的组合剖视图；
图3 本发明图2的局部放大图；
图4 本发明第二实施例高尔夫球杆头的击球面板构造局部放大的组合剖视图；
图5 本发明第三实施例高尔夫球杆头的击球面板构造局部放大的组合剖视图；
图6 本发明第四实施例高尔夫球杆头的击球面板构造局部放大的组合剖视图；
图7 本发明第五实施例的高尔夫球杆头的击球面板构造的组合剖视图；
图8 本发明第7图的局部放大图；
图9 本发明第六实施例高尔夫球杆头的击球面板构造局部放大的组合剖视图；
图10 本发明第七实施例高尔夫球杆头的击球面板构造局部放大的组合剖视图；
图11 本发明第八实拖例高尔夫球杆头的击球面板构造局部放大的组合剖视图。
件号说明：
10 杆头本体 11 槽座 111 内周缘
112 结合部 113 凹槽 12 结合部
121 凸部 122 凹槽 123 内凸缘
124 锯齿凸缘 20 击球面板 123 外周缘
22 结合部 23 凸部 24 环墙
241 结合部 242 凹槽 243 凸部
244 外凸缘 245 锯齿凸缘 30 胶合层
【具体实施方式】
为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本发明的较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：
图2揭示本发明第一实施例高尔夫球杆头的击球面板构造的组合剖视图；图3揭示本发明图2的局部放大图；图4揭示本发明第二实施例高尔夫球杆头的击球面板构造局部放大的组合剖视图；图5揭示本发明第三实施例高尔夫球杆头的击球面板构造局部放大的组合剖视图；图6揭示本发明第四实施例高尔夫球杆头的击球面板构造局部放大的组合剖视图；图7揭示本发明第五实施例的高尔夫球杆头的击球面板构造的组合剖视图；图8揭示本发明第7图的局部放大图；图9揭示本发明第六实施例高尔夫球杆头的击球面板构造局部放大的组合剖视图；图10揭示本发明第七实施例高尔夫球杆头的击球面板构造局部放大的组合剖视图；及图11揭示本发明第八实施例高尔夫球杆头的击球面板构造局部放大的组合剖视图。
本发明高尔夫球杆头的击球面板构造的部份构件是相同于先前技术的习用高尔夫球杆头的击球面板构造，因而两者相同部分采用相同图号标示，其构造及功能不再赘述。
参照图2及图3所示，本发明高尔夫球杆头的击球面板构造是包含一杆头本体10、一击球面板20及一胶合层30。该杆头本体10正面形成一槽座11以容设该击球面板20，该槽座11由槽口位的一内周缘111及一结合部112结合该击球面板20的一外周缘21及一结合部22，该槽座11与击球面板20的结合部112、22对应形成至少一凹槽113及至少一凸部23。藉由该凹槽113及凸部23的设置，该胶合层30将可扩增涂覆面积，以提升该杆头本体10与击球面板20间的结合强度、加速杆头的组装制程并延长其使用寿命。
再参照图2及图3所示，其揭示本发明第一实施例的杆头本体10、击球面板20及胶合层30的细部构造。该杆头本体10可以是铁杆型、木杆型或推杆型杆头，该杆头本体10通常是于正面形成一槽座11，该槽座11的槽口位置具有一内周缘111及一结合部112，该结合部112是形成至少一凹槽113；该击球面板20是由铸造、锻造或机械加工等方式制成的金属板体，该击球面板H的外环形成一外周缘21，及其背面唇缘形成一结合部22，且该击球面板20可籍由该外周缘21及结合部22容置结合于该杆头本体10的槽座11的内周缘111及结合部112，同时该结合部22则进一步对应该凹槽113形成至少一凸部23；而该胶合层30较佳是由高强度黏著剂固化形成，特别是由可承受4000psi击球剪应力的黏著剂所形成，例如环氧树脂〔epoxy〕或二剂混合型黏合剂等。在本实施例中，该凹槽113及凸部23是利用矩形剖面或梯形剖面的对应互补构造增加该杆头本体10与击球面板20的接触面积。相较于图1的习用结合构造，本发明籍由该凹槽113及凸部23可使该胶合层30的涂覆面积扩增50％以上，并使该击球面板20具有承受较佳的击球作用力，因此本发明确实能增强结合强度及延长使用寿命。
再者，本发明第一实施例的凹槽113及凸部23较佳是以连续性的环设方式分别形成于该杆头本体10与击球面板20的结合部112、22上，但其亦可选择以不连续性的方式加以设置；而该凹槽113及凸部23的数量亦可适当加以改变。另外，当本发明以环氧树脂形成该胶合层30时，其厚度较佳是维持在0.2mm以上；而当本发明以二剂混合型黏合剂形成该胶合层30时，则可选择利用60至120℃的温度处理以加速固化时程。
参照图4至图6所示，其揭示本发明第二至四实施例的杆头本体10及击球面板20的细部构造。相较于第一实施例，第二至四实施例是可依设计需求或结合强度的要求选择变换该杆头本体10的凹槽113形状与击球面板20的凸部23形状。如图4所示，该凹槽113及凸部23是形成钝锥形剖面的对应互补构造；如图5所示，该凹槽113及凸部23是形成长矩形剖面的对应互补构造；及如图6所示，该凹槽113及凸部23是形成三角形剖面的对应互补构造。再者，上述凹槽113及凸部23同样可选择以连续性的环状或不连续性的方式分别设置于该杆头本体10与击球面板20的结合部112、22上。
参照图7所示，其揭示一铁杆型杆头设有一杆头本体10及一击球面板20，该杆头本体10正面的周缘直接形成一结合部12，而该击球面板20对应于该杆头本10的正面周缘则弯折形成一环墙24，藉此将有效击球面积扩增至最大，并使该击球面板20能即时完成最大的弹性变形量，以获得较高的弹性回复系数[coefficient of restitution，COR]，及使铁杆型杆头适用于远距离击球。，如图7及图8所示，为了进一步扩增上述杆头本体10与击球面板20的结合的接触面积，本发明第五实施例是可选择使该杆头本体10的结合部12凸设形成一凸部121，并使该击球面板20的环墙24端面设一结合部241，且该结合部241对应凹设形成互补的一凹槽242，如此同样能扩增该胶合层30的涂覆面积，以供进一步提升该杆头本体10与击球面板20间的结合强度。再者，上述凸部121及凹槽242同样可选择以连续性的环状或不连续性的方式分别设置于该杆头本体10与击球面板20的结合部12、241上。
参照图9至图11所示，其揭示本发明第六至八实施例的杆头本体10及击球面板20的细部构造。相较于第五实施例，第六至八实施例亦可选择变换该杆头本体10与击球面板20的结合部12、241的结合方式。如图9所示，该杆头本体10的结合部12可凹设形成一凹槽122，而该击球面板20的结合部241可对应凸设形成互补的一凸部243；如图10所示，该杆头本体10结合部12的内缘凸设形成一内凸缘123，而该击球面板20结合部241的外缘则凸设形成互补的一外凸缘244；或如图11所示，该结合部12的外缘及结合部241的内缘对应凸设形成锯齿凸缘124、245，该锯齿凸缘124、125不但扩增该胶合层30的涂覆面积，更可进一步提供卡掣结构以强化该杆头本体10与击球面板20间的结合强度。再者，上述结合构造同样可选择以连续性的环状或不连续性的方式分别设置于该杆头本体10与击球面板20的结合部12、241上。
再参照图1及图2所示，本发明高尔夫球杆头的击球面板构造是使杆头本体10与击球面板20的结合部112、22对应形成凸部23及凹槽113以增加接触面积，藉此扩增胶合层30的涂覆面积以提升击球面板20及杆头本体10间的结合强度。相较于习用高尔夫球杆头构造以嵌设配合、氩焊、硬焊、高能量焊接或胶黏结合方式无法兼具加速制程及提升结合强度的缺点，本发明高尔夫球杆头的击球面板构造确实具有增加结合强度、加速组装制程及延长使用寿命的功效。
虽然本发明已以较佳实施例揭示，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围当视其申请专利范围所界定者为准。