一种电光源用铌锆合金丝的制备方法.pdf

本发明提供了一种电光源用铌锆合金丝的制备方法，包括以下步骤：一、将铌锆合金铸锭进行摔模拔长锻造，得到锻造坯料；二、将锻造坯料进行第一阶段退火处理；三、进行孔型轧制，得到轧制坯料；四、将轧制坯料进行第二阶段退火处理；五、进行辊模拉伸，得到拉伸坯料；六、将拉伸坯料进行第三阶段退火处理；七、进行成形拉伸，得到半成品丝材；八、进行第四阶段退火处理，得到电光源用铌锆合金丝。本发明制备工艺简单，易于实现，成品率高，生产效率高；采用本发明制备的铌锆合金丝的表面质量优良，机械性能优异，晶粒均匀，可广泛应用于电光源行业。

权利要求书一种电光源用铌锆合金丝的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将直径为90mm～120mm的铌锆合金铸锭加热至温度为700℃～900℃后装入摔模中，再将装有铌锆合金铸锭的摔模放入锻锤中，利用锻锤对所述铌锆合金铸锭进行摔模拔长锻造，得到锻造坯料；所述摔模拔长锻造的锻比为7～9；
步骤二、将步骤一中所述锻造坯料置于真空退火炉中进行第一阶段退火处理；
步骤三、采用孔型轧机对步骤二中经第一阶段退火处理后的锻造坯料进行孔型轧制，得到轧制坯料；所述孔型轧制的总加工率为70%～90%；
步骤四、将步骤三中所述轧制坯料置于真空退火炉中进行第二阶段退火处理；
步骤五、采用辊模拉伸机对步骤四中经第二阶段退火处理后的轧制坯料进行辊模拉伸，得到拉伸坯料；所述辊模拉伸的总加工率为65%～85%；
步骤六、将步骤五中所述拉伸坯料置于真空退火炉中进行第三阶段退火处理；
步骤七、将步骤六中经第三阶段退火处理后的拉伸坯料进行成形拉伸，得到直径为2mm～5mm的半成品丝材；所述成形拉伸的总加工率为60%～85%；
步骤八、将步骤七中所述半成品丝材置于真空退火炉中进行第四阶段退火处理，得到直径为2mm～5mm的电光源用铌锆合金丝。
根据权利要求1所述的一种电光源用铌锆合金丝的制备方法，其特征在于，步骤一中所述铌锆合金铸锭为NbZr1铌锆合金铸锭。
根据权利要求1所述的一种电光源用铌锆合金丝的制备方法，其特征在于，步骤二中所述第一阶段退火处理的温度为1150℃～1300℃，第一阶段退火处理的时间为1h～2h，第一阶段退火处理的真空度不大于1×10‑2Pa。
根据权利要求1所述的一种电光源用铌锆合金丝的制备方法，其特征在于，步骤四中所述第二阶段退火处理的温度为1100℃～1300℃，第二阶段退火处理的时间为1h～2h，第二阶段退火处理的真空度不大于1×10‑2Pa。
根据权利要求1所述的一种电光源用铌锆合金丝的制备方法，其特征在于，步骤六中所述第三阶段退火处理的温度为1150℃～1300℃，第三阶段退火处理的时间为1h～2h，第三阶段退火处理的真空度不大于1×10‑2Pa。
根据权利要求1所述的一种电光源用铌锆合金丝的制备方法，其特征在于，步骤七中所述成形拉伸的具体工艺为：先采用辊模拉伸机将所述拉伸坯料进行辊模拉伸，直至拉伸坯料的直径比所要制备的半成品丝材的直径大6%～25%，然后采用圆盘拉丝机将辊模拉伸后的拉伸坯料进行固定模拉伸至半成品丝材。
根据权利要求1所述的一种电光源用铌锆合金丝的制备方法，其特征在于，步骤八中所述第四阶段退火处理的温度为1100℃～1250℃，第四阶段退火处理的时间为1h～2h，第四阶段退火处理的真空度不大于1×10‑2Pa。

说明书一种电光源用铌锆合金丝的制备方法
技术领域
本发明属于铌锆合金制备技术领域，具体涉及一种电光源用铌锆合金丝的制备方法。
背景技术
利用铌锆合金制作的高压钠灯是第三代新型电光源，具有发光效率高、耗电少、寿命长、透雾能力强和不诱虫等优点，在国内外电光源领域有着极为广泛的应用，包括公路、机场、码头、船坞、车站、广场、工矿企业、公园等场所照明。铌锆合金由于与高压钠灯陶瓷部件有着相近的热膨胀系数，因此，由铌锆合金制作的高压钠灯在电光源行业有着不可替代的地位。传统高压钠灯使用的铌锆合金为管材，随着制造技术的不断发展与改进，铌锆合金丝材凭借售价低、后续加工效率高等优势，具备代替铌锆合金管材的潜力。
随着中国经济的持续增长以及国家对基础设施的持续投入，城市发展带动了道路建设的日新月异。据相关资料统计，中国路灯数量已超过一千万支，并且每年以20%的速度在增长，未来高压钠灯行业规模还将进一步扩大。如上所述，电光源用铌锆合金丝材具有广阔的应用前景与良好的经济效益。
铌锆合金丝材在后续深加工过程中，即高压钠灯制作过程中，丝材的一部分需旋制为管状，为了满足深加工要求，对铌锆合金丝材的机械性能、晶粒组织、表面质量等提出了较高要求。
铌及铌合金丝材的传统制造方法主要为挤压开坯，旋锻或固定模拉伸，并配以真空退火的工艺路线，铌锆丝的传统制造方法缺点如下：由于采用挤压开坯工艺，挤压缩尾较长导致产品成品率较低；铌锆合金具有材质软、加工热量大、金属流动性差等特点，挤压后的生产工艺如果采用旋锻工艺，由于变形方式制约，多道次的旋锻会导致坯料表面折叠并在后续真空退火后形成表面细晶层，影响丝材性能；如果挤压后的生产工艺采用多道次固定模拉伸工艺，在拉伸前须进行表面氧化预处理，传统制造方法大大降低了生产效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种制备工艺简单，易于实现，成品率高，生产效率高的电光源用铌锆合金丝的制备方法。采用该方法制备的铌锆合金丝的表面质量优良，机械性能优异，晶粒均匀，可广泛应用于电光源行业。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种电光源用铌锆合金丝的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将直径为90mm～120mm的铌锆合金铸锭加热至温度为700℃～900℃后装入摔模中，再将装有铌锆合金铸锭的摔模放入锻锤中，利用锻锤对所述铌锆合金铸锭进行摔模拔长锻造，得到锻造坯料；所述摔模拔长锻造的锻比为7～9；
步骤二、将步骤一中所述锻造坯料置于真空退火炉中进行第一阶段退火处理；
步骤三、采用孔型轧机对步骤二中经第一阶段退火处理后的锻造坯料进行孔型轧制，得到轧制坯料；所述孔型轧制的总加工率为70%～90%；
步骤四、将步骤三中所述轧制坯料置于真空退火炉中进行第二阶段退火处理；
步骤五、采用辊模拉伸机对步骤四中经第二阶段退火处理后的轧制坯料进行辊模拉伸，得到拉伸坯料；所述辊模拉伸的总加工率为65%～85%；
步骤六、将步骤五中所述拉伸坯料置于真空退火炉中进行第三阶段退火处理；
步骤七、将步骤六中经第三阶段退火处理后的拉伸坯料进行成形拉伸，得到直径为2mm～5mm的半成品丝材；所述成形拉伸的总加工率为60%～85%；
步骤八、将步骤七中所述半成品丝材置于真空退火炉中进行第四阶段退火处理，得到直径为2mm～5mm的电光源用铌锆合金丝。
上述的一种电光源用铌锆合金丝的制备方法，其特征在于，步骤一中所述铌锆合金铸锭为NbZr1铌锆合金铸锭。
上述的一种电光源用铌锆合金丝的制备方法，其特征在于，步骤二中所述第一阶段退火处理的温度为1150℃～1300℃，第一阶段退火处理的时间为1h～2h，第一阶段退火处理的真空度不大于1×10‑2Pa。
上述的一种电光源用铌锆合金丝的制备方法，其特征在于，步骤四中所述第二阶段退火处理的温度为1100℃～1300℃，第二阶段退火处理的时间为1h～2h，第二阶段退火处理的真空度不大于1×10‑2Pa。
上述的一种电光源用铌锆合金丝的制备方法，其特征在于，步骤六中所述第三阶段退火处理的温度为1150℃～1300℃，第三阶段退火处理的时间为1h～2h，第三阶段退火处理的真空度不大于1×10‑2Pa。
上述的一种电光源用铌锆合金丝的制备方法，其特征在于，步骤七中所述成形拉伸的具体工艺为：先采用辊模拉伸机将所述拉伸坯料进行辊模拉伸，直至拉伸坯料的直径比所要制备的半成品丝材的直径大6%～25%，然后采用圆盘拉丝机将辊模拉伸后的拉伸坯料进行固定模拉伸至半成品丝材。
上述的一种电光源用铌锆合金丝的制备方法，其特征在于，步骤八中所述第四阶段退火处理的温度为1100℃～1250℃，第四阶段退火处理的时间为1h～2h，第四阶段退火处理的真空度不大于1×10‑2Pa。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明采用摔模拔长锻造工艺取代传统的挤压开坯锻造工艺，能够有效减少铌锆合金出现头部缩尾和表面折叠等缺陷，显著提高产品的成品率；
2、本发明采用孔型轧制与辊模拉伸相结合的生产工艺，代替传统的旋锻与固定模拉伸工艺，由于孔型轧制与辊模拉伸相结合的生产工艺和变形方式与传统的固定模拉伸特点有别，无需进行表面氧化预处理，因此大大提高了生产效率，同时避免了旋锻加工导致的表面变形严重、退火后出现细晶层的问题；除此之外，采用辊模拉伸工艺生产出的丝材具有表面光洁度高且缺陷少的优点，但尺寸均匀性、椭圆度等较差，因此，本发明最终使用固定模拉伸工艺用以尺寸精整；
3、本发明基于一种更易于实现、成品率与生产效率更高、产品表面质量优良的电光源用铌锆合金丝的制备工艺，最终得到机械性能优异、晶粒均匀、表面质量优良和尺寸精度高的电光源用铌锆合金丝；
4、采用本发明制备的电光源用铌锆合金丝的直径为2mm～5mm，尺寸偏差为±0.01mm，圆度为0.01mm，在室温（23℃±2℃）条件下的拉伸强度＞300MPa，断后伸长率＞30%，满足GB/T 26062‑2010《铌及铌锆合金丝》和ASTM B392‑03《铌及铌合金扁材、棒材和线材》的标准技术要求。
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式
实施例1
本实施例的电光源用铌锆合金丝的制备方法包括以下步骤：
步骤一、将直径为90mm的NbZr1铌锆合金铸锭加热至温度为700℃后装入摔模中，再将装有铌锆合金铸锭的摔模放入锻锤（750Kg空气锤）中，利用锻锤对所述铌锆合金铸锭进行摔模拔长锻造，得到直径为33mm的锻造坯料，所述摔模拔长锻造的锻比为7.4；
步骤二、将步骤一中所述锻造坯料置于真空退火炉中进行第一阶段退火处理；所述第一阶段退火处理的温度为1300℃，第一阶段退火处理的时间为1.5h，第一阶段退火处理的真空度不大于1×10‑2Pa；
步骤三、采用两辊孔型轧机对步骤二中经第一阶段退火处理后的锻造坯料进行孔型轧制，得到直径为12mm的轧制坯料；所述孔型轧制的总加工率为87%；
步骤四、将步骤三中所述轧制坯料置于真空退火炉中进行第二阶段退火处理；第二阶段退火处理的温度为1300℃，第二阶段退火处理的时间为1h，第二阶段退火处理的真空度不大于1×10‑2Pa；
步骤五、采用辊模拉伸机对步骤四中经第二阶段退火处理后的轧制坯料进行辊模拉伸，得到直径为6mm的拉伸坯料；所述辊模拉伸的总加工率为75%；
步骤六、将步骤五中所述拉伸坯料置于真空退火炉中进行第三阶段退火处理；第三阶段退火处理的温度为1200℃，第三阶段退火处理的时间为2h，第三阶段退火处理的真空度不大于1×10‑2Pa；
步骤七、将步骤六中经第三阶段退火处理后的拉伸坯料进行成形拉伸，得到直径为2.5mm的半成品丝材；所述成形拉伸的总加工率为83%；所述成形拉伸的具体工艺为：先采用辊模拉伸机对所述拉伸坯料进行辊模拉伸，直至拉伸坯料的直径为3.0mm（比所要制备的半成品丝材的直径大20%），然后采用圆盘拉丝机将辊模拉伸后的拉伸坯料进行固定模拉伸至半成品丝材；
步骤八、将步骤七中所述半成品丝材置于真空退火炉中进行第四阶段退火处理，最终得到直径为2.5mm的电光源用铌锆合金丝；所述第四阶段退火处理的温度为1150℃，第四阶段退火处理的时间为2h，第四阶段退火处理的真空度不大于1×10‑2Pa。
本实施例的电光源用铌锆合金丝的性能测试数据见表1。
表1本发明实施例1的电光源用铌锆合金丝的性能测试数据结果

由表1可知，采用本实施例制备的铌锆合金丝的表面质量优良，机械性能优异，晶粒均匀，可广泛应用于电光源行业。
实施例2
本实施例的电光源用铌锆合金丝的制备方法包括以下步骤：
步骤一、将直径为100mm的NbZr1铌锆合金铸锭加热至温度为750℃后装入摔模中，再将装有铌锆合金铸锭的摔模放入锻锤（750Kg空气锤）中，利用锻锤对所述铌锆合金铸锭进行摔模拔长锻造，得到直径为36mm的锻造坯料，所述摔模拔长锻造的锻比为7.7；
步骤二、将步骤一中所述锻造坯料置于真空退火炉中进行第一阶段退火处理；所述第一阶段退火处理的温度为1300℃，第一阶段退火处理的时间为1h，第一阶段退火处理的真空度不大于1×10‑2Pa；
步骤三、采用两辊孔型轧机对步骤二中经第一阶段退火处理后的锻造坯料进行孔型轧制，得到直径为13mm的轧制坯料；所述孔型轧制的总加工率为87%；
步骤四、将步骤三中所述轧制坯料置于真空退火炉中进行第二阶段退火处理；第二阶段退火处理的温度为1150℃，第二阶段退火处理的时间为1.5h，第二阶段退火处理的真空度不大于1×10‑2Pa；
步骤五、采用辊模拉伸机对步骤四中经第二阶段退火处理后的轧制坯料进行辊模拉伸，得到直径为6mm的拉伸坯料；所述辊模拉伸的总加工率为79%；
步骤六、将步骤五中所述拉伸坯料置于真空退火炉中进行第三阶段退火处理；第三阶段退火处理的温度为1200℃，第三阶段退火处理的时间为1h，第三阶段退火处理的真空度不大于1×10‑2Pa；
步骤七、将步骤六中经第三阶段退火处理后的拉伸坯料进行成形拉伸，得到直径为3mm的半成品丝材；所述成形拉伸的总加工率为75%；所述成形拉伸的具体工艺为：先采用辊模拉伸机对所述拉伸坯料进行辊模拉伸，直至拉伸坯料的直径为3.35mm（比所要制备的半成品丝材的直径大12%），然后采用圆盘拉丝机将辊模拉伸后的拉伸坯料进行固定模拉伸至半成品丝材；
步骤八、将步骤七中所述半成品丝材置于真空退火炉中进行第四阶段退火处理，最终得到直径为3mm的电光源用铌锆合金丝；所述第四阶段退火处理的温度为1150℃，第四阶段退火处理的时间为2h，第四阶段退火处理的真空度不大于1×10‑2Pa。
本实施例的电光源用铌锆合金丝的性能测试数据见表2。
表2本发明实施例2的电光源用铌锆合金丝的性能测试数据结果

由表2可知，采用本实施例制备的铌锆合金丝的表面质量优良，机械性能优异，晶粒均匀，可广泛应用于电光源行业。
实施例3
本实施例的电光源用铌锆合金丝的制备方法包括以下步骤：
步骤一、将直径为110mm的NbZr1铌锆合金铸锭加热至温度为800℃后装入摔模中，再将装有铌锆合金铸锭的摔模放入锻锤（1T空气锤）中，利用锻锤对所述铌锆合金铸锭进行摔模拔长锻造，得到直径为40mm的锻造坯料，所述摔模拔长锻造的锻比为7.6；
步骤二、将步骤一中所述锻造坯料置于真空退火炉中进行第一阶段退火处理；所述第一阶段退火处理的温度为1250℃，第一阶段退火处理的时间为1.5h，第一阶段退火处理的真空度不大于1×10‑2Pa；
步骤三、采用两辊孔型轧机对步骤二中经第一阶段退火处理后的锻造坯料进行孔型轧制，得到直径为16mm的轧制坯料；所述孔型轧制的总加工率为84%；
步骤四、将步骤三中所述轧制坯料置于真空退火炉中进行第二阶段退火处理；第二阶段退火处理的温度为1200℃，第二阶段退火处理的时间为1h，第二阶段退火处理的真空度不大于1×10‑2Pa；
步骤五、采用辊模拉伸机对步骤四中经第二阶段退火处理后的轧制坯料进行辊模拉伸，得到直径为8mm的拉伸坯料；所述辊模拉伸的总加工率为75%；
步骤六、将步骤五中所述拉伸坯料置于真空退火炉中进行第三阶段退火处理；第三阶段退火处理的温度为1200℃，第三阶段退火处理的时间为2h，第三阶段退火处理的真空度不大于1×10‑2Pa；
步骤七、将步骤六中经第三阶段退火处理后的拉伸坯料进行成形拉伸，得到直径为4mm的半成品丝材；所述成形拉伸的总加工率为75%；所述成形拉伸的具体工艺为：先采用辊模拉伸机对所述拉伸坯料进行辊模拉伸，直至拉伸坯料的直径为4.4mm（比所要制备的半成品丝材的直径大10%），然后采用圆盘拉丝机将辊模拉伸后的拉伸坯料进行固定模拉伸至半成品丝材；
步骤八、将步骤七中所述半成品丝材置于真空退火炉中进行第四阶段退火处理，最终得到直径为4mm的电光源用铌锆合金丝；所述第四阶段退火处理的温度为1200℃，第四阶段退火处理的时间为1h，第四阶段退火处理的真空度不大于1×10‑2Pa。
本实施例的电光源用铌锆合金丝的性能测试数据见表3。
表3本发明实施例3的电光源用铌锆合金丝的性能测试数据结果

由表3可知，采用本实施例制备的铌锆合金丝的表面质量优良，机械性能优异，晶粒均匀，可广泛应用于电光源行业。
实施例4
本实施例的电光源用铌锆合金丝的制备方法包括以下步骤：
步骤一、将直径为120mm的NbZr1铌锆合金铸锭加热至温度为900℃后装入摔模中，再将装有铌锆合金铸锭的摔模放入锻锤（1T空气锤）中，利用锻锤对所述铌锆合金铸锭进行摔模拔长锻造，得到直径为43mm的锻造坯料，所述摔模拔长锻造的锻比为7.8；
步骤二、将步骤一中所述锻造坯料置于真空退火炉中进行第一阶段退火处理；所述第一阶段退火处理的温度为1200℃，第一阶段退火处理的时间为2h，第一阶段退火处理的真空度不大于1×10‑2Pa；
步骤三、采用两辊孔型轧机对步骤二中经第一阶段退火处理后的锻造坯料进行孔型轧制，得到直径为20mm的轧制坯料；所述孔型轧制的总加工率为78%；
步骤四、将步骤三中所述轧制坯料置于真空退火炉中进行第二阶段退火处理；第二阶段退火处理的温度为1300℃，第二阶段退火处理的时间为1h，第二阶段退火处理的真空度不大于1×10‑2Pa；
步骤五、采用辊模拉伸机对步骤四中经第二阶段退火处理后的轧制坯料进行辊模拉伸，得到直径为10mm的拉伸坯料；所述辊模拉伸的总加工率为75%；
步骤六、将步骤五中所述拉伸坯料置于真空退火炉中进行第三阶段退火处理；第三阶段退火处理的温度为1250℃，第三阶段退火处理的时间为2h，第三阶段退火处理的真空度不大于1×10‑2Pa；
步骤七、将步骤六中经第三阶段退火处理后的拉伸坯料进行成形拉伸，得到直径为5mm的半成品丝材；所述成形拉伸的总加工率为75%；所述成形拉伸的具体工艺为：先采用辊模拉伸机对所述拉伸坯料进行辊模拉伸，直至拉伸坯料的直径为5.3mm（比所要制备的半成品丝材的直径大6%），然后采用圆盘拉丝机将辊模拉伸后的拉伸坯料进行固定模拉伸至半成品丝材；
步骤八、将步骤七中所述半成品丝材置于真空退火炉中进行第四阶段退火处理，最终得到直径为5mm的电光源用铌锆合金丝；所述第四阶段退火处理的温度为1200℃，第四阶段退火处理的时间为1h，第四阶段退火处理的真空度不大于1×10‑2Pa。
本实施例的电光源用铌锆合金丝的性能测试数据见表4。
表4本发明实施例4的电光源用铌锆合金丝的性能测试数据结果

由表4可知，采用本实施例制备的铌锆合金丝的表面质量优良，机械性能优异，晶粒均匀，可广泛应用于电光源行业。
实施例5
本实施例的电光源用铌锆合金丝的制备方法包括以下步骤：
步骤一、将直径为120mm的NbZr1铌锆合金铸锭加热至温度为900℃后装入摔模中，再将装有铌锆合金铸锭的摔模放入锻锤（1T空气锤）中，利用锻锤对所述铌锆合金铸锭进行摔模拔长锻造，得到直径为40mm锻造坯料，所述摔模拔长锻造的锻比为9；
步骤二、将步骤一中所述锻造坯料置于真空退火炉中进行第一阶段退火处理；所述第一阶段退火处理的温度为1150℃，第一阶段退火处理的时间为2h，第一阶段退火处理的真空度不大于1×10‑2Pa；
步骤三、采用两辊孔型轧机对步骤二中经第一阶段退火处理后的锻造坯料进行孔型轧制，得到直径为22mm的轧制坯料；所述孔型轧制的总加工率为70%；
步骤四、将步骤三中所述轧制坯料置于真空退火炉中进行第二阶段退火处理；第二阶段退火处理的温度为1300℃，第二阶段退火处理的时间为2h，第二阶段退火处理的真空度不大于1×10‑2Pa；
步骤五、采用辊模拉伸机对步骤四中经第二阶段退火处理后的轧制坯料进行辊模拉伸，得到直径为13mm的拉伸坯料；所述辊模拉伸的总加工率为65%；
步骤六、将步骤五中所述拉伸坯料置于真空退火炉中进行第三阶段退火处理；第三阶段退火处理的温度为1150℃，第三阶段退火处理的时间为2h，第三阶段退火处理的真空度不大于1×10‑2Pa；
步骤七、将步骤六中经第三阶段退火处理后的拉伸坯料进行成形拉伸，得到直径为5mm的半成品丝材；所述成形拉伸的总加工率为85%；所述成形拉伸的具体工艺为：先采用辊模拉伸机对所述拉伸坯料进行辊模拉伸，直至拉伸坯料的直径为5.4mm（比所要制备的半成品丝材的直径大8%），然后采用圆盘拉丝机将辊模拉伸后的拉伸坯料进行固定模拉伸至半成品丝材；
步骤八、将步骤七中所述半成品丝材置于真空退火炉中进行第四阶段退火处理，最终得到直径为5mm的电光源用铌锆合金丝；所述第四阶段退火处理的温度为1250℃，第四阶段退火处理的时间为2h，第四阶段退火处理的真空度不大于1×10‑2Pa。
本实施例的电光源用铌锆合金丝的性能测试数据见表5。
表5本发明实施例5的电光源用铌锆合金丝的性能测试数据结果

由表5可知，采用本实施例制备的铌锆合金丝的表面质量优良，机械性能优异，晶粒均匀，可广泛应用于电光源行业。
实施例6
本实施例的电光源用铌锆合金丝的制备方法包括以下步骤：
步骤一、将直径为112mm的NbZr1铌锆合金铸锭加热至温度为700℃后装入摔模中，再将装有铌锆合金铸锭的摔模放入锻锤（1T空气锤）中，利用锻锤对所述铌锆合金铸锭进行摔模拔长锻造，得到直径为42.3mm的锻造坯料，所述摔模拔长锻造的锻比为7；
步骤二、将步骤一中所述锻造坯料置于真空退火炉中进行第一阶段退火处理；所述第一阶段退火处理的温度为1300℃，第一阶段退火处理的时间为1h，第一阶段退火处理的真空度不大于1×10‑2Pa；
步骤三、采用两辊孔型轧机对步骤二中经第一阶段退火处理后的锻造坯料进行孔型轧制，得到直径为13.4mm的轧制坯料；所述孔型轧制的总加工率为90%；
步骤四、将步骤三中所述轧制坯料置于真空退火炉中进行第二阶段退火处理；第二阶段退火处理的温度为1100℃，第二阶段退火处理的时间为1h，第二阶段退火处理的真空度不大于1×10‑2Pa；
步骤五、采用辊模拉伸机对步骤四中经第二阶段退火处理后的轧制坯料进行辊模拉伸，得到直径为5.2mm的拉伸坯料；所述辊模拉伸的总加工率为85%；
步骤六、将步骤五中所述拉伸坯料置于真空退火炉中进行第三阶段退火处理；第三阶段退火处理的温度为1150℃，第三阶段退火处理的时间为1h，第三阶段退火处理的真空度不大于1×10‑2Pa；
步骤七、将步骤六中经第三阶段退火处理后的拉伸坯料进行成形拉伸，得到直径为2mm的半成品丝材；所述成形拉伸的总加工率为85%；所述成形拉伸的具体工艺为：先采用辊模拉伸机对所述拉伸坯料进行辊模拉伸，直至拉伸坯料的直径为2.5mm（比所要制备的半成品丝材的直径大25%），然后采用圆盘拉丝机将辊模拉伸后的拉伸坯料进行固定模拉伸至半成品丝材；
步骤八、将步骤七中所述半成品丝材置于真空退火炉中进行第四阶段退火处理，最终得到直径为2mm的电光源用铌锆合金丝；所述第四阶段退火处理的温度为1100℃，第一阶段退火处理的时间为1h，第一阶段退火处理的真空度不大于1×10‑2Pa。
本实施例的电光源用铌锆合金丝的性能测试数据见表6。
表6本发明实施例6的电光源用铌锆合金丝的性能测试数据结果

由表6可知，采用本实施例制备的铌锆合金丝的表面质量优良，机械性能优异，晶粒均匀，可广泛应用于电光源行业。
实施例7
本实施例的电光源用铌锆合金丝的制备方法包括以下步骤：
步骤一、将直径为119mm的NbZr1铌锆合金铸锭加热至温度为900℃后装入摔模中，再将装有铌锆合金铸锭的摔模放入锻锤（1T空气锤）中，利用锻锤对所述铌锆合金铸锭进行摔模拔长锻造，得到直径为45mm的锻造坯料，所述摔模拔长锻造的锻比为7；
步骤二、将步骤一中所述锻造坯料置于真空退火炉中进行第一阶段退火处理；所述第一阶段退火处理的温度为1300℃，第一阶段退火处理的时间为2h，第一阶段退火处理的真空度不大于1×10‑2Pa；
步骤三、采用两辊孔型轧机对步骤二中经第一阶段退火处理后的锻造坯料进行孔型轧制，得到直径为15.5mm的轧制坯料；所述孔型轧制的总加工率为88%；
步骤四、将步骤三中所述轧制坯料置于真空退火炉中进行第二阶段退火处理；第二阶段退火处理的温度为1300℃，第二阶段退火处理的时间为1h，第二阶段退火处理的真空度不大于1×10‑2Pa；
步骤五、采用辊模拉伸机对步骤四中经第二阶段退火处理后的轧制坯料进行辊模拉伸，得到直径为6.32mm的拉伸坯料；所述辊模拉伸的总加工率为83%；
步骤六、将步骤五中所述拉伸坯料置于真空退火炉中进行第三阶段退火处理；第三阶段退火处理的温度为1300℃，第三阶段退火处理的时间为2h，第三阶段退火处理的真空度不大于1×10‑2Pa；
步骤七、将步骤六中经第三阶段退火处理后的拉伸坯料进行成形拉伸，得到直径为4mm的半成品丝材；所述成形拉伸的总加工率为60%；所述成形拉伸的具体工艺为：先采用辊模拉伸机对所述拉伸坯料进行辊模拉伸，直至拉伸坯料的直径为4.4mm（比所要制备的半成品丝材的直径大10%），然后采用圆盘拉丝机将辊模拉伸后的拉伸坯料进行固定模拉伸至半成品丝材；
步骤八、将步骤七中所述半成品丝材置于真空退火炉中进行第四阶段退火处理，最终得到直径为4mm的电光源用铌锆合金丝；所述第四阶段退火处理的温度为1250℃，第四阶段退火处理的时间为2h，第四阶段退火处理的真空度不大于1×10‑2Pa。
本实施例的电光源用铌锆合金丝的性能测试数据见表7。
表7本发明实施例7的电光源用铌锆合金丝的性能测试数据结果

由表7可知，采用本实施例制备的铌锆合金丝的表面质量优良，机械性能优异，晶粒均匀，可广泛应用于电光源行业。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。