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1、(10)申请公布号 CN 103180651 A(43)申请公布日 2013.06.26CN103180651A*CN103180651A*(21)申请号 201280002237.2(22)申请日 2012.07.032011-207891 2011.09.22 JPF16L 37/32(2006.01)(71)申请人长堀工业株式会社地址日本大阪府(72)发明人油善纪 石部胜也 森生敦(74)专利代理机构北京市柳沈律师事务所 11105代理人陈蕴辉(54) 发明名称液力联轴器(57) 摘要本发明提供能够可靠地防止漏液的同时削减制造成本及制造时间的液力联轴器。液力联轴器（1）具有插座（11）和。
2、插头（51），所述插座（11）具有插座主体（12）、固定阀（21）、与固定阀（21）卡合且以与插座主体（12）的内表面压接的方式被施力的引导部（30）、和对引导部（30）施力的弹簧（49），所述插头（51）具有插头主体（52）、可动阀（61）、弹簧（68）、以及支承可动阀（61）和弹簧（62）的阀支架（71），将插头（51）插入插座（11）时，引导部（30）抵抗弹簧（49）的作用力后退，并连接插头（51）和插座（11）之间的流路，其中，在引导部（30）的端部设置有与插头（51）的前端嵌合的嵌合部（35），在嵌合部（35）和插头（51）的前端（55）之间设置有第一密封部件（40、41）。(30)。
3、优先权数据(85)PCT申请进入国家阶段日2013.01.30(86)PCT申请的申请数据PCT/JP2012/066981 2012.07.03(87)PCT申请的公布数据WO2013/042424 JA 2013.03.28(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书7页 附图10页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书7页 附图10页(10)申请公布号 CN 103180651 ACN 103180651 A1/1页21.一种液力联轴器，其具有插座和插头，所述插座具有：具有插孔的插座主体；固定在所述插座主体的内部的固定阀；与所述固定阀卡合且以与所述。
4、插座主体的内表面压接的方式被施力的引导部；具有对所述引导部施力的弹簧，所述插头具有：具有插孔的插头主体；以与形成在所述插头主体的内表面的阀座卡合的方式被施力的可动阀；对所述可动阀施力的弹簧；将所述可动阀和所述弹簧支承在所述插头主体的内部的阀支架，将所述插头插入插座时，所述插头主体和所述插座的引导部相互抵接，所述引导部抵抗所述弹簧的作用力后退，并连接所述插头和所述插座之间的流路，所述液力联轴器的特征在于，在所述引导部的端部设置有与所述插头的前端嵌合的嵌合部，在所述嵌合部和所述插头的前端之间设置有第一密封部件。2.如权利要求1所述的液力联轴器，其特征在于，所述嵌合部的内表面从所述引导部的内表面被扩。
5、径，并经由与所述插头的前端卡合的阶梯部与所述引导部的内表面连续，将所述第一密封部件设置在所述嵌合部的内表面和所述插头前端的外周面之间。3.如权利要求1或2所述的液力联轴器，其特征在于，所述第一密封部件由并列设置在所述嵌合部的内表面的两个O形环构成。4.如权利要求1或2所述的液力联轴器，其特征在于，所述第一密封部件由并列设置在所述插头前端的外周面的两个O形环构成。5.如权利要求14中任一项所述的液力联轴器，其特征在于，在所述引导部的内表面和所述固定阀之间设置有第二密封部件。6.如权利要求15中任一项所述的液力联轴器，其特征在于，在所述引导部的外周和所述插座主体的内表面之间设置有第三密封部件。7.。
6、如权利要求16中任一项所述的液力联轴器，其特征在于，将所述弹簧配置在所述引导部的外周。权 利 要 求 书CN 103180651 A1/7页3液力联轴器技术领域0001 本发明涉及由插头和插座构成的液力联轴器。背景技术0002 图8是表示以往的液力联轴器的插头101和插座102分离的状态的图，图9（A）及图9（B）是表示插头101和插座102结合的状态的图，图10是表示从插座102拉出插头101的状态的图。0003 如图8所示，在插座102的内表面和固定在插座102的内部的固定阀103之间形成有插座侧流路。该插座侧流路通过设置在密封引导部104的插座侧密封件105被引导部弹簧106施力而压接在。
7、固定阀103上，并且，密封引导部104隔着第一密封圈107与插座102的内表面抵接而关闭。被收容在插座102的钢球卡止用孔108的钢球109通过被引导环弹簧110施力的引导环111，被限制了向内侧的移动。0004 另外，在插头101的内部，隔着阀引导部114在能够沿轴向移动地设置的可动阀115的前端设置有插头侧密封件116。该插头侧密封件116通过阀弹簧118被压接在插头101的阀座117上，由此，插头侧流路关闭。0005 将插头101插入插座102时，首先，插头101的前端和插座侧密封件105抵接，而密封插头101和插座102之间。而且，抵抗阀弹簧118的作用力，使可动阀115与阀引导部11。
8、4的内表面滑动接触地后退的同时将插头101的前端进一步压入插座102的内侧时，插座侧密封件105抵抗引导部弹簧106的作用力向箭头A方向移动。由此，插座侧密封件105和固定阀103的压接、以及插头侧密封件116和阀座117的压接被解除，插座侧流路和插头侧流路被连接。同时，设置在插头101的外周面的阶梯部119使引导环111向箭头A方向移动，由此，钢球109嵌入并锁定在插头101的锁定槽120。以上，在该液力联轴器中，在插头101的安装时，不需要套筒124的操作，由于插头101和插座102锁定，所以作业性被改善。此时，如图9（B）所示，在插座侧密封件105和插头101的前端面之间的抵接部的附近，。
9、通过插座102的第一密封圈107密封密封引导部104和插座102。另外，通过第二密封圈123密封插头101和插座102。0006 为解除图9（A）所示的插头101和插座102的结合状态，使插座102的套筒124向A方向移动，而使钢球109从锁定槽120退出。而且，将插头101向A方向的相反侧拉拽时，如图10所示，插座侧密封件105被引导部弹簧106施力而前进，并与固定阀103压接。由此，插座侧流路被关闭。另外，插头101向A方向的相反侧移动，从而阀弹簧118对可动阀115施力，阀座117和插头侧密封件116压接，插头侧流路被关闭。而且，插头101的前端和插座侧密封件105分离，插头101和插座。
10、102之间的密封被解除。在该液力联轴器中，为使插头101的拆装时产生的插头101和插座102的连接空间部分中所产生的残液最小化，使固定阀103和可动阀115的前端部分构成为平面。考虑了通过使该平面的前端部分抵接，能够使产生的空间最小，使残液即拆下插头101时产生的流体的泄漏最小化。0007 但是，在所述以往的液力联轴器中，如图9（B）所示，由于第一密封圈107和第二说 明 书CN 103180651 A2/7页4密封圈123之间的距离长，所以产生由第一密封圈107和第二密封圈123之间的插头101、插座102、插座侧密封件105及密封引导部104围成的空间S。另外，插头101和插座102之间的。
11、密封仅仅通过插头101的前端和插座侧密封件105的抵接来实现。因此，插头101倾斜时，插头101和插座侧密封件105的抵接松动，存在泄漏的液体滞留在空间S的问题。而且，从插座102拉出插头101并分离时，滞留在空间S的液体向外部漏出。另外，不能确保在插头101和插座102的密封的基础上开放插头101和插座102的流路，存在不能避免残液的产生的情况。0008 而且，由于分体地设置密封引导部104和引导环111，所以引导部弹簧106和引导环弹簧110也需要分体设置。由此，零件个数增加，存在组装花费更多时间的问题。0009 因此，专利文献1提出了使插头和插座之间的密封更可靠的构造。即，在该液力联轴器。
12、中，将插头插入插座时，插头被插入轴环内，并挤压可动阀体。由于插头和轴环嵌合，所以使插头和插座之间的密封更可靠，防止漏液。0010 【现有技术文献】0011 【专利文献1】日本特开2009-228898号公报0012 但是，在专利文献1记载的液力联轴器中，与可动阀体分体地设置了用于将轴环及插头向轴环引导的引导部，从而存在构造变得复杂、制造成本增大这样的问题。发明内容0013 本发明是鉴于所述以往的问题而研发的，其课题是提供能够可靠地防止漏液的同时能够削减制造成本及制造时间的液力联轴器。0014 为解决所述课题，本发明的液力联轴器具有插座和插头，0015 所述插座具有：具有插孔的插座主体；固定在所。
13、述插座主体的内部的固定阀；与所述固定阀卡合且以与所述插座主体的内表面压接的方式被施力的引导部；具有对所述引导部施力的弹簧，0016 所述插头具有：具有插孔的插头主体；以与形成在所述插头主体的内表面的阀座卡合的方式被施力的可动阀；对所述可动阀施力的弹簧；将所述可动阀和所述弹簧支承在所述插头主体的内部的阀支架，0017 将所述插头插入插座时，所述插头主体和所述插座的引导部相互抵接，所述引导部抵抗所述弹簧的作用力后退，并连接所述插头和所述插座之间的流路，0018 所述液力联轴器的特征在于，0019 在所述引导部的端部设置有与所述插头的前端嵌合的嵌合部，0020 在所述嵌合部和所述插头的前端之间设置有。
14、第一密封部件。0021 通过上述结构，将插头插入插座时，首先，嵌合插头主体的前端和引导部的嵌合部，通过第一密封部件密封，由此，插头和插座之间被密封。而且，将插头压入插座的内侧时，插头主体和可动阀的卡合、以及固定阀和引导部的卡合被解除，插头及插座各自的流路被开放。因此，能够防止流体向外部漏出。0022 另外，从插头插入插座的状态将其拔出时，首先，可动阀与插头主体的阀座卡合，并且引导部与固定阀卡合，插头及插座各自的流路被关闭。而且，插头主体的前端和引导部的嵌合部之间的嵌合及密封被解除，由此，插头和插座之间的密封被解除。由此，能够与将说 明 书CN 103180651 A3/7页5插头插入插座时同样。
15、地防止流体向外部漏出。0023 从插座脱离插头的状态下，引导部与固定阀和插座主体的内表面卡合，而关闭插座内的流路。在插头插入了插座状态下，引导部的嵌合部和插头主体的前端嵌合并被密封。如上所述，使用引导部这一个部件关闭插座内的流路的同时密封插座和插头，从而密封的位置关系被确定，能够执行具有可靠性的确实的密封。另外，由于结构简单，所以能够削减制造成本及制造时间。0024 优选的是，所述嵌合部的内表面从所述引导部的内表面被扩径，并经由与所述插头的前端卡合的阶梯部与所述引导部的内表面连续，0025 将所述第一密封部件设置在所述嵌合部的内表面和所述插头前端的外周面之间。0026 将插头插入了插座时，插头。
16、的前端与阶梯部卡合，第一密封部件密封嵌合部的内表面和插头前端的外周面，从而减小引导部和插头之间产生的供流体滞留的空间。因此，从插座拔出插头时，能够减少滞留在所述空间的流体漏出的量。0027 作为具体的一个手段，所述第一密封部件优选由沿轴向并列设置的两个O形环构成。0028 通过在嵌合部的内表面设置两个O形环，将插头的前端插入嵌合部时，近前侧的O形环除去附着在插头的前端上的灰尘等，里侧的O形环密封插头的前端和引导部，从而能够确保密封的可靠性。0029 另外，由于通过两个O形环的弹性对插头向轴的同心圆上施力，所以能够防止插头偏移，并且即使插头倾斜，也能够通过任意一方进行密封，从而能够确保密封的可靠。
17、性。0030 作为其他手段，所述第一密封部件也可以由并列地设置在所述插头前端的外周面的两个O形环构成。0031 通过在所述插头的前端设置两个O形环，即使在与软管等连结的状态下放置插头，具有弹性的O形环作为保护部件发挥作用，也能够防止插头的前端与其他部件接触而损伤。0032 优选在所述引导部的内表面和所述固定阀之间设置第二密封部件。0033 由此，接近地配置第一密封部件和第二密封部件，减小了引导部和插头之间产生的供流体滞留的空间。0034 优选在所述引导部的外周和所述插座主体的内表面之间设置第三密封部件。0035 由此，在插头从插座脱离的状态下，第二密封部件将引导部和固定阀之间密封，并且，第三密。
18、封部件将引导部和插座主体的内表面之间密封。而且，将插头插入插座时，第一密封部件密封了引导部的嵌合部和插头主体的前端之后，解除第二密封部件对引导部和固定阀之间的密封。另外，为解除插座和插头的结合，拔出插头时，第二密封部件密封了引导部和固定阀之间，并且，第三密封部件密封了引导部和插座主体的内表面之间之后，解除第一密封部件对引导部的嵌合部和插头主体的前端之间的密封。0036 因此，即使在插座和插头的拆装状态的任意状态下，都能够保证在确保了插座和插头之间的密封的状态下开始阀的操作，在哪个操作状态下都能够保证防止内部流体的泄漏。0037 优选将所述弹簧设置在所述引导部的外周。0038 由此，能够排除弹簧。
19、和在插座内部流动的流体之间的接触，并能削减因弹簧表面说 明 书CN 103180651 A4/7页6的凹凸产生的流体阻力。0039 发明的效果0040 根据本发明，由于使用引导部这一个部件关闭插座内的流路，且密封插座和插头主体，所以密封的位置关系被确定，能够执行具有可靠性的确实的密封。另外，能够削减制造成本。附图说明0041 图1是本发明的实施方式的液力联轴器的分离时的剖视图。0042 图2（A）是图1的插座的分解剖视图，图2（B）是图1的插头的分解剖视图，图2（C）是图2（B）的阀支架的主视图。0043 图3是插头抵接在图1的插座上的状态的剖视图。0044 图4是图3的引导部周围的放大剖视图。
20、。0045 图5是图4的引导部周围的进一步的放大剖视图。0046 图6是图1的液力联轴器的结合时的剖视图。0047 图7是变形例的液力联轴器的结合时的剖视图。0048 图8是以往的液力联轴器的分离时的剖视图。0049 图9（A）是图7的液力联轴器的结合时的剖视图，图9（B）是图9（A）的插头前端及插座侧密封部分的局部放大剖视图。0050 图10是从图9的状态拉开插头和插座的状态的剖视图。具体实施方式0051 以下，根据附图说明本发明的实施方式。0052 如图1所示，液力联轴器1由相互液密地连接的插座11和插头51构成。0053 插座11具有：具有插孔的插座主体12；固定在插座主体12的内部的固。
21、定阀21；配置在固定阀21和插座主体12之间的引导部30；对引导部30施力的弹簧49。引导部30卡合在固定阀21的外周和插座主体12的内周，由此，形成在固定阀21和插座主体12之间的流路被关闭。0054 如图2（A）所示，插座主体12是圆筒形状。在插座主体12的内表面突出设置有止动部15。在插座主体12的图中右侧端部形成有多个钢球卡止用孔13，在该钢球卡止用孔13中收容有钢球14。另外，在插座主体12的外周隔着套筒用弹簧17嵌插有套筒18。0055 固定阀21借助保持部22a被一体地设置在通过螺合安装在插座主体12的左侧端部的内表面上的大致圆筒形状的基台22的内侧。在基台22的内表面形成有内螺。
22、纹23，通过螺合连接有一个配管。固定阀21从基台22朝向图中右侧延伸，在端部形成有被扩径的固定阀侧头部24。在固定阀侧头部24的外周设置有固定阀侧外周槽25，在该固定阀侧外周槽25上安装有第二O形环（第二密封部件）27。0056 引导部30由以下部件构成：沿轴向延伸的大致圆环形状的引导部主体31；形成在该引导部主体31的一个端部的嵌合部35；形成在另一个端部的后端部45。在组装了插座11的状态下，引导部主体31的内表面隔着第二O形环27卡合在固定阀侧头部24的外周面。说 明 书CN 103180651 A5/7页70057 在引导部主体31的外周上设置有引导部侧外周槽32，在该引导部侧外周槽3。
23、2上安装有第三O形环（第三密封部件）33。0058 嵌合部35形成在引导部主体31的图中右侧端部。嵌合部35的内表面36经由阶梯部37与引导部主体31的内表面连续，并从引导部主体31的内表面被扩径。在该内表面36沿轴向并列设置有两个内周槽38、38，在这些内周槽38、38中安装有第一密封部件即第一O形环41、42。嵌合部35的外周面从引导部主体31的外周面被缩径，并经由阶梯部44连续。嵌合部35的端面成为与插头51相对的相对面43。0059 后端部45形成在引导部主体31的图中左侧端部。后端部45的内表面成为从引导部主体31的内表面扩径地倾斜的倾斜面46。后端部45的外周面从引导部主体31的外。
24、周面被缩径，并经由阶梯部47与引导部主体31的外周面连续。0060 如图1所示，弹簧49由盘簧构成。弹簧49以压缩状态被配置在固定阀21的基台22和引导部30的阶梯部47之间，以使引导部主体31的阶梯部44压接在插座主体12的止动部15的方式进行施力。0061 插头51具有：具有插孔的插头主体52；以与形成在插头主体52的内表面的阀座53滑动接触的方式被施力的可动阀61；对可动阀61施力的弹簧68；将可动阀61和弹簧68支承在插头主体52的内部的阀支架71。可动阀61与阀座53滑动接触，由此，形成在可动阀61和插头主体52之间的流路被关闭。0062 如图2（B）所示，插头主体52是圆筒形状，图。
25、中左侧端部的前端55具有与插座11的引导部30的嵌合部35的内表面36嵌合的外形。在前端55的内表面上形成有阀座53和从阀座53扩径的止动部57。在比前端55更靠图中右侧的外周面形成有插头侧外周槽56。在插头主体52的图中右侧端部的内表面形成有内螺纹54，通过螺合连接另一个配管。0063 可动阀61由以下部件构成：与阀支架71的内表面滑动接触地被支承的小径的圆柱部62；形成在圆柱部62的端部的大径的可动阀侧头部63。在可动阀侧头部63的外周设置有可动阀侧外周槽64，在该可动阀侧外周槽64上安装有第四O形环66。在组装了插头51的状态下，可动阀侧头部63的外周面隔着第四O形环66卡合在阀座53上。
26、，位于可动阀侧外周槽64的后端侧的可动阀侧头部63的角部与插头主体52的止动部57压接。0064 如图1所示，弹簧68由圆锥盘簧构成。弹簧68以压缩状态被配置在阀支架71和可动阀侧头部63之间，以使可动阀侧头部63的后端侧角部与止动部57压接的方式进行施力。0065 阀支架71由以下部件构成：卡止在插头主体52的内周的圆环状的卡止部72；从卡止部72沿轴向延伸的穿插部73。如图2（C）所示，在卡止部72形成有大量的圆形孔74，能够供流体通过。穿插部73穿插并支承可动阀61的圆柱部62。0066 为连接由上述结构构成的插座11和插头51，首先，如图3所示，将插头51的前端55嵌合在引导部30的嵌。
27、合部35。此时，如图4所示，在嵌合部35的内表面36设置有两个第一O形环41、42，将前端55插入嵌合部35时，近前侧的第一O形环41除去附着在前端55的灰尘等。而且，里侧的第一O形环42密封前端55和引导部30，从而能够确保密封的可靠性。而且，插入前端55时，阶梯部37与前端55抵接。插头51的前端55和引导部30的嵌合部35嵌合时，通过两个第一O形环41、42密封插头51和插座11之间，并且固定阀侧头部24的端面和可动阀侧头部63的端面抵接。此时，通过两个第一O形环41、42的弹说 明 书CN 103180651 A6/7页8性，对前端55向与轴的同心圆上施力，从而防止插头51偏移。而且，。
28、即使插头51倾斜，由于能够通过任意一方进行密封，所以也能够确保密封的可靠性。0067 而且，抵抗弹簧68的作用力使可动阀61与阀支架71的内表面滑动接触的同时，将插头主体52压入插座11的内侧时，引导部30抵抗弹簧49的作用力后退。由此，引导部30从固定阀侧头部24分离，引导部30和固定阀21的卡合被解除，插座11内部的流路被开放。另外，同样，可动阀侧头部63从阀座53分离，可动阀61和阀座53的卡合被解除，插头51内部的流路也被开放，流体能够移动。0068 以上，将插头51插入插座11时，插头51和插座11之间被两个第一O形环41、42密封之后，插座11的流路及插头51的流路分别被开放，从而。
29、能够防止流体向外部漏出。0069 接着，将插头主体52压入时，如图6所示，钢球14被套筒用弹簧17施力并被向图中右侧移动的套筒18的内表面推压而从钢球卡止用孔13向内侧突出，被卡合并锁定在插头侧外周槽56。插头51和插座11连接，流体在内部流动期间，流体侵入从阶梯部37和前端55之间到第一O形环42的空间。0070 为解除插头51和插座11的连接，使套筒18向图6中左方移动，并向拉开插头51的方向拉拽。于是，钢球14在钢球卡止用孔13内向套筒18侧移动，锁定被解除，从而能够拔出插头51。将插头51从插座11拔出时，首先，可动阀侧头部63被弹簧68施力，并与阀座53滑动接触，并且与止动部57抵接。
30、。另一方面，引导部30被弹簧49施力，且与固定阀侧头部24滑动接触，并且阶梯部44与止动部15抵接，插头51的流路及插座11的流路分别被关闭。而且，插头主体52的前端55和引导部30的嵌合部35之间的嵌合及密封被解除，由此，插头51和插座11之间的密封被解除。由此，能够与将插头51插入插座11时同样地防止流体向外部漏出。0071 插头51从插座11脱离时，如图5所示，在第二O形环27、第四O形环66和第一O形环42之间，即，固定阀侧外周槽25和第二O形环27之间、固定阀侧头部24和引导部主体31的内表面之间、阶梯部37和前端部55之间、内周槽38和第一O形环42之间、可动阀侧外周槽64和第四O。
31、形环66之间，前端55的内表面和可动阀侧头部63之间、以及固定阀21和可动阀61的抵接面之间被围成的空间中，滞留有流体。在本发明中，接近地配置第二O形环27和第一O形环42来减小所述空间，从而从插座11拉出插头51时，能够减少滞留在所述空间的流体的漏出。0072 在插头51从插座11脱离的状态下，引导部30隔着第二O形环27卡合在固定阀21，并且隔着第三O形环33卡合在插座11的内表面，从而关闭插座11内的流路。以上，使用引导部30这一个部件来关闭插座11内的流路，并且密封插座11和插头主体52，从而密封的位置关系确定，能够执行具有可靠性的确实的密封。另外，由于结构简单，所以能够削减制造成本及。
32、制造时间。0073 本发明不限于所述实施方式，能够进行各种变形。0074 关于引导部30，只要与插头51的前端55嵌合并密封插座11和插头51之间，其形状没有特别限定。例如，如图7所示，也可以在插头51的前端55的外周，沿轴向并列设置有两个外周槽81、81，并在该外周槽81上安装两个O形环82、83。由此，即使在与软管等连结的状态下放置插头51，具有弹性的O形环82、83作为保护部件发挥作用，能够防止插头51的前端与其他部件接触而损伤。说 明 书CN 103180651 A7/7页90075 附图标记说明0076 1 液力联轴器0077 11 插座0078 12 插座主体0079 21 固定阀0080 27 第二O形环（第二密封部件）0081 30 引导部0082 33 第三O形环（第三密封部件）0083 35 嵌合部0084 36 内表面0085 37 阶梯部0086 41、42 第一O形环（第一密封部件）0087 43 相对面0088 49 弹簧0089 51 插头0090 52 插头主体0091 53 阀座0092 61 可动阀0093 68 弹簧0094 71 阀支架说 明 书CN 103180651 A1/10页10图1说 明 书 附 图CN 103180651 A10。