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1、(10)申请公布号 CN 103115216 A(43)申请公布日 2013.05.22CN103115216A*CN103115216A*(21)申请号 201310058874.8(22)申请日 2013.02.25F16L 55/17(2006.01)(71)申请人河北省第二建筑工程公司地址 050011 河北省石家庄市长安区广安大街71号(72)发明人郭金梁 吴章伟 李彬 时英杰安振福(74)专利代理机构石家庄众志华清知识产权事务所(特殊普通合伙) 13123代理人张明月(54) 发明名称工作状态下非标钢管道裂缝的修补方法(57) 摘要本发明公开了一种工作状态下非标钢管道裂缝的修补方法。
2、，本方法包括如下步骤：A.管道裂缝的清理；B.钢板带I的焊接：首先将钢板带I加工成与管道的外圆相应的半圆形，然后分别两两对扣密封焊接于管道裂缝的两侧；C.钢板带II的固定：首先将钢板带II加工成与钢板带I外圆相应的两个半圆形，其中一个钢板带II上设置一通液的阀门，最后将两个半圆形钢板带II对扣搭接在管道裂缝两侧的钢板带I上；D.钢板带II的焊接：首先打开阀门，然后在阀门开启的状态下对两个钢板带II进行密封焊接固定，焊接完毕后关闭阀门。本发明可实现在非标钢管道工作状态下对其裂缝的快速修补，修补现场施工方便、快捷，省事省力。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图1页(19)中华人民。
3、共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书3页 附图1页(10)申请公布号 CN 103115216 ACN 103115216 A1/1页21.一种工作状态下非标钢管道裂缝的修补方法，其特征在于：按照以下步骤进行：A、管道裂缝（6）的清理：将管道裂缝（6）四周的铁锈、尘土、污渍清理干净；B、钢板带I（2）的焊接：首先将钢板带I（2）加工成与管道（1）的外圆相应的半圆形，然后分别两两对扣密闭焊接于管道裂缝（6）的两侧；C、钢板带II（3）的固定：首先将钢板带II（3）加工成与钢板带I（2）外圆相应的两个半圆形，其中一个钢板带II（3）上设置一通液的阀门（4），最后将两个半圆。
4、形钢板带II（3）对扣搭接在管道裂缝（6）两侧的钢板带I（1）上；D、钢板带II（3）的焊接：首先打开阀门（4），然后在阀门（4）开启的状态下对两个钢板带II（3）进行密封焊接固定，焊接完毕后关闭阀门（4）。2.根据权利要求1所述的工作状态下非标钢管道裂缝的修补方法，其特征在于：所述的钢板带I（2）的宽度为2cm3cm。3.根据权利要求2所述的工作状态下非标钢管道裂缝的修补方法，其特征在于：所述钢板带I（2）和钢板带II（3）的材质与管道（1）的材质相同。4.根据权利要求1或者3任一项所述的工作状态下非标钢管道裂缝的修补方法，其特征在于：所述阀门（4）通过管箍（5）与钢板带II（3）上的通水孔。
5、相连接。5.根据权利要求4所述的工作状态下非标钢管道裂缝的修补方法，其特征在于：所述管箍（5）设置于钢板带II（3）的中间部位。权 利 要 求 书CN 103115216 A1/3页3工作状态下非标钢管道裂缝的修补方法技术领域0001 本发明涉及修补破裂的非标钢管道方法，尤其涉及一种在工作状态下修补破裂的管道的方法。背景技术0002 管道广泛应用于给排水、供热、供气、长距离石油和天然气输送、农业灌溉、水利工程等领域和各种工业装置中。但是在管道的使用过程中，由于老化、腐蚀、维护不当等原因，管道不可避免地会发生破裂。管道破裂不仅影响生产的正常运行，还会造成资源浪费，进而带来巨大的经济损失，甚至还会。
6、威胁到人的生命安全。因此，需要及时对管道裂缝进行修补。0003 目前，常用的金属破裂管道的修补方法有：关闭流体输送阀，停止整个或局部输送作业，将金属输送管道及其连接处全部拆除，安装新的管道；切断输送管破裂处，并在两端攻螺纹，采用法兰连接；将薄壁金属输送管的接口对齐后，采用焊接的方式或采用压槽的方法连接。但是上述三种方法都存在修补时间长、效率低、而且需要停止输送作业等的缺点。而破裂管道的修补时间越长，越会加剧不良影响的程度。因此，及时发现管道破裂，并迅速对管道裂缝进行修补显得尤为必要，寻求金属管道裂缝的快速修补方法就成为一个迫在眉睫的问题。0004 专利CN201487472U公布了一种金属薄壁。
7、破裂管快速修复接头，包括旋钮、圆形环、锥形密封圈、连接管、锥形环。连接管两端分别通过螺纹连接旋钮，两个旋钮内分别放置于第一、二薄壁管外表面接触的锥形密封圈，锥形密封圈的锥面上放置锥形环，锥形密封圈另一端面上放置圆形环。该修复接头可以在不停止作业的前提下，实现对破裂或渗透的金属薄壁管的快速修复。但是，该发明对金属管的壁厚有限制，且适用于对标准管道裂缝的修复，当用于非标准管道时则存在修复成本过高、接头准备时间过长等问题。发明内容0005 本发明需要解决的技术问题是提供一种针对非标准钢管的、操作简便、成本低廉、可在管道工作状态下进行修补的管道裂缝修补方法。0006 为解决上述技术问题，本发明所采取的。
8、技术方案是：0007 一种工作状态下非标钢管道裂缝的修补方法，按照以下步骤进行：0008 A、管道裂缝的清理：将管道裂缝四周的铁锈、尘土、污渍清理干净；0009 B、钢板带I的焊接：首先将钢板带I加工成与管道外圆相应的半圆形，然后分别两两对扣密闭焊接于管道裂缝的两侧；0010 C、钢板带II的固定：首先将钢板带II加工成与钢板带I外圆相应的两个半圆形，其中一个钢板带II上设置一通液的阀门，最后将两个半圆形钢板带II对扣搭接在管道裂缝两侧的钢板带I上；0011 D、钢板带II的焊接：首先打开阀门，然后在阀门开启的状态下对两个钢板带II进说 明 书CN 103115216 A2/3页4行密封焊接固。
9、定，焊接完毕后关闭阀门。0012 本发明的进一步改进在于：所述的钢板带I的宽度为2cm3cm。0013 本发明的进一步改进在于：所述钢板带I和钢板带II的材质与管道的材质相同。0014 本发明的进一步改进在于：所述阀门通过管箍与钢板带II上的通水孔相连接。0015 本发明的进一步改进在于：所述管箍设置于钢板带II的中间部位。0016 由于采用了上述技术方案，本发明所取得的技术进步在于：0017 本发明可实现在非标钢管道工作状态下对其裂缝的快速修补，现场修补施工方便，省事省力。本发明仅采用钢板带进行修补作业，可在操作现场根据待修补的裂缝管道的外径大小来确定钢板带的长度，材料准备快捷、方便，且成本。
10、低廉。本发明对待修补钢管道的大小和壁厚无要求，适用性强，操作简单、易行，性价比高，管道裂缝修补效果好。极大避免了因管道出现裂缝，且修补不及时而产生的一系列安全问题及经济损失，既保证了管线的正常运行，又提高了修补作业的工作效率。0018 本发明在钢板带II的中间部位设置一阀门，用以导出自管道裂缝流出的管道液体，避免了由于管道液体溢流至待焊接部位表面，影响焊接作业和焊接质量，进一步提高了管道裂缝修补时的焊接质量。0019 本发明采用管箍实现钢板带II和阀门间的链接，使得阀门的安装更加方便、快捷，在一定程度上提升了管道裂缝修补所用原材料的标配化，进一步提高了非标准管道裂缝的修补效率。附图说明0020。
11、 图1为本发明主视结构示意图；0021 图2为图1的A-A示意图。0022 图中：1、管道，2、钢板带I，3、钢板带II，4、阀门，5、管箍，6、管道裂缝。具体实施方式0023 下面结合附图对本发明进行进一步详细描述：0024 如图1所示，本发明所用的原材料包括：钢板带I、钢板带II、管箍和阀门。本发明所述的一种工作状态下非标钢管道裂缝的修补方法包括以下步骤：0025 A、管道裂缝6的清理：在修补前，需要用砂纸、钢丝刷等工具将管道裂缝6四周的铁锈、尘土、污渍等清理干净。0026 B、钢板带I2的焊接：首先准备四条宽度为2cm3cm的钢板带I，钢板带I的材质与管道1的材质相同；然后将钢板带I弯成。
12、半圆形，所述半圆形钢板带I的内径与管道1的外径一致；最后将四个半圆形钢板带I两两对扣在管道1的外壁上，两两对扣的钢板带I分别设置于管道裂缝6的两侧，钢板带I与管道1的外表面密封焊接固定。0027 C、钢板带II3的固定：首先准备两条钢板带II，所述钢板带II的材质与管道1的材质相同，并将钢板带II弯成半圆形，所述半圆形的钢板带II的内径与钢板带I的外径相同；然后取其中一个半圆形的钢板带II，在该钢板带II的中间部位安装一管箍5，并在管箍5的另一端安装一阀门4，阀门4用以导出管道裂缝6流出的液体；最后将带有阀门4的钢板带II3与另一半圆形的钢板带II3对扣在钢板带I2的外壁上，钢板带II3的左右两端分说 明 书CN 103115216 A3/3页5别与处于管道裂缝6两侧的钢板带I2的外壁相搭接；上述带有阀门4的钢板带II设置于管道1的下方。0028 D、钢板带II3的焊接：首先打开阀门4，使自管道裂缝6中流出的非可燃性的、无毒液体从阀门4中流出；然后在保持阀门4打开状态下，对钢板带II进行施焊，使钢板带II与钢板带I的搭接处、两个钢板带II间的接缝处焊接牢固；最后关闭阀门4，管道1修复完毕。说 明 书CN 103115216 A1/1页6图1图2说 明 书 附 图CN 103115216 A。