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1、(10)申请公布号 CN 103115153 A(43)申请公布日 2013.05.22CN103115153A*CN103115153A*(21)申请号 201310075128.X(22)申请日 2013.03.08F16K 1/00(2006.01)F16K 1/36(2006.01)(71)申请人三一重通机械有限公司地址 201422 上海市奉贤区海湾镇五四公路751号1号楼106室(72)发明人周保根 徐长重 郑欢莹(74)专利代理机构上海申新律师事务所 31272代理人竺路玲(54) 发明名称一种新型自闭式放油阀(57) 摘要本发明提供一种新型自闭式放油阀，属于工程机械制造技术领域。
2、，包括弹簧保持架1、弹性元件2和阀芯3。弹簧保持架1一端11开口、另一端12封闭。筒形弹簧保持架1的筒壁上设有通孔13。弹性元件2设于弹簧保持架1中，弹性元件2的两端分别与阀芯3的一端31、弹簧保持架1的另一端12连接。阀芯3上设有密封部32，密封部32与筒形弹簧保持架1的筒壁内侧滑动并密封连接。当弹性元件2处于状态时，密封部32位于弹簧保持架1筒壁上通孔13的远离弹簧保持架另一端12的一侧；当弹性元件2处于压缩状态时，密封部32位于通孔13的远离弹簧保持架一端11的一侧。本发明操作简便、加工易、成本低廉、密封效果好。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图3页(19)中华人民共。
3、和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书3页 附图3页(10)申请公布号 CN 103115153 ACN 103115153 A1/1页21.一种新型自闭式放油阀，其特征在于，包括弹簧保持架（1）、弹性元件（2）和阀芯（3），所述弹簧保持架（1）的形状为一端（11）开口、另一端（12）封闭的筒形，所述筒形弹簧保持架（1）的筒壁上设有通孔（13），所述弹性元件（2）设于所述弹簧保持架（1）中，所述弹性元件（2）的两端分别与所述阀芯（3）的一端（31）、所述弹簧保持架（1）的另一端（12）连接，所述阀芯（3）上设有密封部（32），所述密封部（32）与所述筒形弹簧保持架（1）的。
4、筒壁内侧滑动并密封连接，当所述弹性元件（2）处于拉伸状态时，所述密封部（32）位于所述弹簧保持架（1）筒壁上通孔（13）的远离弹簧保持架（1）另一端（12）的一侧；当所述弹性元件（2）处于压缩状态时，所述密封部（32）位于所述通孔（13）的远离弹簧保持架（1）一端（11）的一侧。2.如权利要求1所述的自闭式放油阀，其特征在于，所述弹性元件（2）为弹簧。3.如权利要求2所述的自闭式放油阀，其特征在于，所述阀芯（3）的一端（31）设有圆柱形凸起，所述弹性元件（2）的一端套设于所述凸起上，所述弹性元件（2）的另一端与所述筒形弹簧保持架（1）的另一端（12）连接。4.如权利要求3所述的自闭式放油阀，其。
5、特征在于，所述阀芯（3）的另一端（33）设有中空的圆柱形筒，所述筒的筒壁上还设有孔。5.如权利要求4所述的自闭式放油阀，其特征在于，还包括底座（8），所述底座（8）的一端套入所述筒形弹簧保持架（1）的一端（11）中，所述底座（8）上设有开孔，所述阀芯（3）另一端（33）的筒套入所述开孔中，当所述弹性元件（2）处于拉伸状态时，所述阀芯（3）密封部（32）与底座（8）开孔的上端面密封。6.如权利要求5所述的自闭式放油阀，其特征在于，还包括螺帽（10），所述螺帽（10）与所述底座（8）开孔可拆并密封连接。7.如权利要求6所述的自闭式放油阀，其特征在于，所述底座（8）另一端的开孔壁上设有螺纹，所述螺帽。
6、（10）与所述开孔通过螺纹连接。8.如权利要求7所述的自闭式放油阀，其特征在于，所述底座（8）开孔的端面和所述螺帽（10）之间还设有第一密封圈（9）。9.如权利要求8所述的自闭式放油阀，其特征在于，还包括阀座（4），所述筒形弹簧保持架（1）套设于所述阀座（4）中，所述底座（8）与所述阀座（4）密封连接。10.如权利要求9所述的自闭式放油阀，其特征在于，还包括螺钉（7）和第二密封圈（6），所述底座（8）通过所述螺钉（7）与所述阀座（4）连接，所述第二密封圈（6）设于所述底座（8）与所述阀座（4）之间。权 利 要 求 书CN 103115153 A1/3页3一种新型自闭式放油阀技术领域0001 本。
7、发明属于机械制造领域，涉及一种放油阀，尤其涉及一种新型自闭式放油阀。背景技术0002 工程机械的液压油或机油在使用一段时间后，需定期予以更换。传统的放油装置一般采用的是在油箱底部安装一油堵，放油时需完全取下油堵。0003 在本发明之前，发明人发现现有技术至少存在如下问题：一方面，在油堵取下的瞬间，油箱内的油会迅速流出，不可避免地会对地面及周围环境造成一定程度的污染；另一方面，放油量和放油速度无法控制，若只需放出少量油液，比较难以实现。0004 大多只能实现放油量渐进式增大或减小，不能实现排出的废油直接经过软管回收到指定容器中，并且加工复杂、加工难度高、放油效率较低。0005 因此，本领域的技术。
8、人员致力于开发一种易加工、成本低的新型自闭式放油阀。发明内容0006 现提供一种新型自闭式放油阀，通过弹性元件和阀芯密封部控制弹簧保持架的通孔和开口的一端之间的开合，操作简便、加工易、成本低廉、密封效果好。具体技术方案如下：0007 一种新型自闭式放油阀，包括弹簧保持架、弹性元件和阀芯，所述弹簧保持架的形状为一端开口、另一端封闭的筒形，所述筒形弹簧保持架的筒壁上设有通孔，所述弹性元件设于所述弹簧保持架中，所述弹性元件的两端分别与所述阀芯的一端、所述弹簧保持架的另一端连接，所述阀芯上设有密封部，所述密封部与所述筒形弹簧保持架的筒壁内侧滑动并密封连接，当所述弹性元件处于拉伸状态时，所述密封部位于所。
9、述弹簧保持架筒壁上通孔的远离弹簧保持架另一端的一侧；当所述弹性元件处于压缩状态时，所述密封部位于所述通孔的远离弹簧保持架一端的一侧。0008 优选的，所述弹性元件为弹簧。0009 优选的，所述阀芯的一端设有圆柱形凸起，所述弹性元件的一端套设于所述凸起上，所述弹性元件的另一端与所述筒形弹簧保持架的另一端连接。0010 优选的，所述阀芯的另一端设有中空的圆柱形筒，所述筒的筒壁上还设有孔。0011 优选的，还包括底座，所述底座的一端套入所述筒形弹簧保持架的一端中，所述底座上设有开孔，所述阀芯另一端的筒套入所述开孔中，当所述弹性元件处于拉伸状态时，所述阀芯密封部与底座开孔的上端面密封。0012 优选的。
10、，还包括螺帽，所述螺帽与所述底座开孔可拆并密封连接。0013 优选的，所述底座另一端的开孔壁上设有螺纹，所述螺帽与所述开孔通过螺纹连接。0014 优选的，所述底座开孔的端面和所述螺帽之间还设有第一密封圈。0015 优选的，还包括阀座，所述筒形弹簧保持架套设于所述阀座中，所述底座与所述阀说 明 书CN 103115153 A2/3页4座密封连接。0016 优选的，还包括螺钉和第二密封圈，所述底座通过所述螺钉与所述阀座连接，所述第二密封圈设于所述底座与所述阀座之间。0017 优选的，所述弹簧保持架筒壁上的通孔的数量为4个。0018 上述技术方案具有如下优点或有益效果：0019 本设计的实施例在需要。
11、放油时，只需拧下螺帽，将带有活动管接头的软管连接在底座下端，油液即可经过弹簧保持架及阀芯回收到指定容器；并通过选择接头拧入底座的深度可控制放油速度；0020 弹簧保持架采用套筒加挡片式结构，加工方便，易于实现；0021 在常态下，采用O形圈轴向密封，密封效果好；0022 放油状态下，油液通过阀芯及放油管接头的阻力较小，放油效率高；0023 通过螺钉将放油阀总成固定在阀座上，安装方便。附图说明0024 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在。
12、不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。0025 图1是本发明的实施例常态的结构示意图；0026 图2是本发明的实施例放油时的结构示意图；0027 图3是本发明的实施例的装配结构示意图。0028 其中，1为弹簧保持架、11为弹簧保持架的一端、12为弹簧保持架的另一端、13为通孔、2为弹性元件、3为阀芯、31为阀芯的一端、32为密封部、33为阀芯的另一端、4为阀座、5为油箱底板、6为第二密封圈、7为螺钉、8为底座、9为第一密封圈、10为螺帽、20为放油管接头。具体实施方式0029 以下将结合附图对本发明做具体阐释。0030 如图1中所示的本发明的实施例的新型自闭式放油阀，包。
13、括弹簧保持架1、弹性元件2和阀芯3。0031 弹簧保持架1的形状为一端11开口、另一端12封闭的筒形。筒形弹簧保持架1的筒壁上设有通孔13。弹性元件2设于弹簧保持架1中，弹性元件2的两端分别与阀芯3的一端31、弹簧保持架1的另一端12连接。阀芯3上设有密封部32，密封部32与筒形弹簧保持架1的筒壁内侧滑动并密封连接。0032 当弹性元件2处于拉伸状态时，密封部32位于弹簧保持架1筒壁上通孔13的远离弹簧保持架另一端12的一侧，此时，通孔13与弹簧保持架一端11的开口不相通；当弹性元件2处于压缩状态时，密封部32位于通孔13的远离弹簧保持架一端11的一侧，此时，通孔13与弹簧保持架一端11的开口。
14、相通。0033 如此，本发明的实施例通过弹性元件2控制阀芯密封部32控制弹簧保持架1的通说 明 书CN 103115153 A3/3页5孔13和开口的一端11之间的开合，并进一步通过弹性元件2的变形程度控制放油速度。并且在不放油，即关闭通孔13和开口的一端11的状态下，弹性元件2的压缩量最小，利于设备的长期使用。0034 在本发明的实施例中，所述弹性元件的拉伸状态是相对于压缩状态而言，拉伸状态具体可指弹性元件的初始压缩状态。0035 如图1和3中所示的本发明的实施例的新型自闭式放油阀，包括弹簧保持架1、弹性元件2、阀芯3、阀座4、第二密封圈6、螺钉7、底座8、第一密封圈9、螺帽10。0036 。
15、如图1中所示，阀座4焊接在油箱底板5上，阀座4的材质优选为钢，其结构为圆盘状，圆盘中心有一台阶孔，用于放置弹簧保持架1。为便于装配和保证第二密封圈6，优选为O形圈的密封性能，保持弹簧保持架1的一端11设有台阶，并刚好放入阀座4的台阶孔中，且需要有一定的间隙。0037 优选弹簧保持架1的形状为圆筒形，筒壁上开有4个用于排液的通孔13。弹簧保持架1的另一端12焊有一圆形挡片，挡片中央开有一圆槽用于固定弹性元件2，优选为弹簧，并保持弹簧对中。0038 阀芯3的材料要求有一定的硬度并具有密封的性能，优选用尼龙棒材或钢质。阀芯3的结构为三段式，一端31优选为圆柱形凸起，用于放置弹簧；中间的密封部32与弹。
16、簧保持架1的筒壁内侧密封，用于封住油液；另一端32为中空的圆柱形筒，且筒上开有四个对称的孔用于排液。底座8套入弹簧保持架1中，并与阀座4密封，防止油液泄露，优选底座8与阀座之间设有第一密封圈9，以提高密封效果。0039 放油阀总成通过螺钉7固定在阀座4上，优选螺钉7与底座8之间还设有垫圈。如图1中所示，在不放油时，阀芯3在弹簧力的作用下，其中间密封部32与底座8的上端面保持封闭，保证放油阀在常态时能完全密封住油液不会产生泄漏。在本实施例中，优选在底座8开孔下端连接一螺帽10。0040 如图2中所示，当需要放油时，将螺帽10拧下，阀芯3在弹簧力的作用下可以短时密封住油液不会外漏，连上带有活动管接头20的软管，随着接头20拧入深度的增加，阀芯3的开口度逐渐增大，放油速度也随之增加。0041 以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。说 明 书CN 103115153 A1/3页6图1说 明 书 附 图CN 103115153 A2/3页7图2说 明 书 附 图CN 103115153 A3/3页8图3说 明 书 附 图CN 103115153 A。