一种ΑAL2O3抛光粉的制造方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201110356901.0	申请日：	2011.11.11
公开号：	CN103101949A	公开日：	2013.05.15
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	授权\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C01F 7/30申请日:20111111\|\|\|公开
IPC分类号：	C01F7/30; C09K3/14	主分类号：	C01F7/30
申请人：	雅宝研磨材（苏州）有限公司
发明人：	陈秋生; 魏斌; 韩庆成
地址：	215000 江苏省苏州市苏州高新技术产业开发区浒关镇香桥村2号
优先权：
专利代理机构：	苏州华博知识产权代理有限公司 32232	代理人：	黄珩
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内容摘要

本发明公开了一种α-AL2O3抛光粉的制造方法，具有下列步骤：（a）.将原料AL(OH)3粉体采用过饱和快速结晶法进行结晶，对AL(OH)3结晶的平均尺寸进行控制，保证其平均尺寸不大于0.15μm；（b）.所述AL(OH)3结晶经脱钠处理后，进行球磨，对球磨后AL（OH）3颗粒的团聚体平均尺寸进行控制，保证其平均尺寸不大于17μm；（c）.所述AL（OH）3颗粒松散的装入容器内；（d）.所述容器间隔放置于氧化气氛的箱式加热炉内。采用本技术方案的有益效果是：α-AL2O3抛光粉团聚体松散，在水中分散稳定性好，形成稳定悬浮液，抛光质量和抛光效率波动小。

权利要求书

权利要求书一种α‑AL2O3抛光粉的制造方法，其特征在于，具有下列步骤：
（a）.将原料AL(OH)3粉体采用过饱和快速结晶法进行结晶，对 AL(OH)3结晶的平均尺寸进行控制，保证其平均尺寸不大于0.15μm；
（b）.所述AL(OH)3结晶经脱钠处理后，进行球磨，对球磨后AL（OH）3颗粒的团聚体平均尺寸进行控制，保证其平均尺寸不大于17μm；
（c）.所述AL（OH）3颗粒松散的装入容器内；
（d）.所述容器间隔放置于氧化气氛的箱式加热炉内;
（e）.所述加热炉升温至180‑220℃，保温1‑2小时；然后以小于30℃/小时的平均升温速度将炉温升至600±30℃，以小于40℃/小时的平均升温速度将炉温升至700±30℃；以小于50℃/小时的平均升温速度将炉温升至1290±30℃，在1290±30℃保温1‑5小时，得到α‑AL2O3晶体颗粒；
（f）.保温结束后通入冷风，将炉温降至1200℃以下后缓冷；
（g）.待冷却后出炉，将所述α‑AL2O3晶体团聚体颗粒过筛，控制团聚体颗粒尺寸≤75μm。α‑AL2O3平均晶体尺寸为0.14‑0.25μm，然后将过筛好的α‑AL2O3团聚体颗粒进行包装。
根据权利要求1所述的一种α‑AL2O3抛光粉的制造方法，其特征在于，所述脱钠处理为将AL(OH)3结晶浆料放入离心机，用清水反复冲滤，直至钠含量降至0.1%wt以下。
根据权利要求1或2所述的一种α‑AL2O3抛光粉的制造方法，其特征在于，所述容器为薄壁高铝瓷有盖容器，其容积为1‑1.5L，并且其直径小于150㎜。
根据权利要求1或2所述的一种α‑AL2O3抛光粉的制造方法，其特征在于，所述容器间隔放置的间距不小于25㎜。

说明书

说明书一种α‑AL2O3抛光粉的制造方法
技术领域
本发明涉及一种α‑AL2O3抛光粉的制造方法，具体涉及一种用于手工及半机械抛光打磨的α‑AL2O3抛光粉的制造方法。
背景技术
市场现有的α‑AL2O3抛光粉晶体平均尺寸波动范围偏大，粉体颗粒团聚体中，颗粒间的粘联过强。平均尺寸波动区间偏大，会造成抛光打磨时，不同作业批次、时段、抛光效率和抛光质量的波动。团聚体内粘附力过强，会造成抛光面不规律的擦伤。在采用湿法抛光，尤其是手工或半机械式抛光时，上述弱点会使抛光液分散稳定性差，抛光质量和效率波动过大。
为此需要一种α‑AL2O3抛光粉，团聚体松散，可在水中经简单的手工搅动即可不断分散，形成稳定悬浮液。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种团聚体松散，在水中分散稳定性好，形成稳定悬浮液，抛光质量和抛光效率波动小的α‑AL2O3抛光粉的制造方法。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种α‑AL2O3抛光粉的制造方法，具有下列步骤：
（a）.将原料AL(OH)3粉体采用过饱和快速结晶法进行结晶，对 AL(OH)3结晶的平均尺寸进行控制，保证其平均尺寸不大于0.15μm；
（b）.所述AL(OH)3结晶经脱钠处理后，进行球磨，对球磨后AL（OH）3颗粒的团聚体平均尺寸进行控制，保证其平均尺寸不大于17μm；
（c）.所述AL（OH）3颗粒松散的装入容器内；
（d）.所述容器间隔放置于氧化气氛的箱式加热炉内;
（e）.所述加热炉升温至180‑220℃，保温1‑2小时；然后以小于30℃/小时的平均升温速度将炉温升至600±30℃；以小于40℃/小时的平均升温速度将炉温升至700±30℃；以小于50℃/小时的平均升温速度将炉温升至1290±30℃，在1290±30℃保温1‑5小时，得到α‑AL2O3晶体颗粒；
（f）.保温结束后通入冷风，将炉温降至1200℃以下后缓冷；
（g）.待冷却后出炉，将所述α‑AL2O3团聚体颗粒过筛，控制其平均尺寸为0.14‑0.25μm，然后将过筛好的α‑AL2O3团聚体颗粒进行包装。
优选的，所述脱钠处理为将AL(OH)3结晶浆料放入离心机，用清水反复冲滤，直至钠含量降至0.1%wt以下。
优选的，所述容器为薄壁高铝瓷有盖容器，其容积为1.5L，并且其直径小于150㎜。
优选的，所述容器间隔放置的间距不小于25㎜。
采用本技术方案的有益效果是：α‑AL2O3抛光粉团聚体松散，在水中分散稳定性好，形成稳定悬浮液，抛光质量和抛光效率波动小。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种α‑AL2O3抛光粉的制造方法，具有下列步骤：
（a）.将原料AL(OH)3粉体采用过饱和快速结晶法进行结晶，对 AL(OH)3结晶的平均尺寸进行控制，保证其平均尺寸不大于0.15μm；
（b）.所述AL(OH)3结晶经脱钠处理后，进行球磨，对球磨后AL（OH）3颗粒的团聚体平均尺寸进行控制，保证其平均尺寸不大于17μm；
（c）.所述AL（OH）3颗粒松散的装入容器内；
（d）.所述容器间隔放置于氧化气氛的箱式加热炉内;
（e）.所述加热炉升温至180‑220℃，保温1‑2小时，保温温度过高易造成脱水剧烈，导致粉体自容器中喷出；然后以小于30℃/小时的平均升温速度将炉温升至600±30℃，以小于40℃/小时的平均升温速度将炉温升至700±30℃，此阶段升温过快同样导致粉体自容器中喷出并可能导致容器破坏；以小于50℃/小时的平均升温速度将炉温升至1290±30℃，在1290±30℃保温1‑5小时，得到α‑AL2O3晶体颗粒；
（f）.保温结束后通入冷风，将炉温降至1200℃以下后缓冷；
（g）.待冷却后出炉，将所述α‑AL2O3团聚体颗粒过筛，控制其团聚体尺寸不大于75μm，平均晶体尺寸为0.14‑0.25μm，然后将过筛好的α‑AL2O3团聚体颗粒进行包装。
上述方法中，脱钠处理为将AL(OH)3结晶浆料放入离心机，用清水反复冲滤，直至钠含量降至0.1%wt以下。
上述方法中，容器为薄壁高铝瓷有盖容器，其容积为1.5L，并且其直径小于150㎜。容器间隔放置的间距不小于25㎜。
上述方法中，保温时间可视装炉量、装炉方式及容器大小不同而改变，最低应保证所有物料均达到保温温度并再此温度停留30分钟以上。
检验原料AL(OH)3粉体平均尺寸和AL（OH）3颗粒的团聚体平均尺寸的方法，随机取样品少许，点放于载玻片上,滴少量甘油分散剂，用针状物搅散后于40~100×的显微镜下检查尺寸分布，用第二块载玻片将载玻片上液体碾压后，在1000×的显微镜观察晶体尺寸，有无过大的颗粒。
表1为在不同保温温度和不同的保温时间下的α‑AL2O3：保温温度1 ℃保温温度2 ℃保温时间∑min晶型平均晶体尺寸（微米）晶体粘接1000‑60κ‑AL2O3θ‑AL2O3α‑AL2O3‑无1100‑30κ‑AL2O3θ‑AL2O3α‑AL2O3‑无1150‑30θ‑AL2O3α‑AL2O30.1078无1150120060θ‑AL2O3α‑AL2O30.1275无1250‑30α‑AL2O30.1428无1300‑30α‑AL2O30.1646无1300‑60α‑AL2O30.2058无1300‑120α‑AL2O30.1926无1300‑180α‑AL2O30.1968无1300‑240α‑AL2O30.1708无1300‑300α‑AL2O30.1775无1350‑60α‑AL2O30.1851微1400‑60α‑AL2O30.1927明显
实施例1
保温温度为1290℃，保温时间为5小时，α‑AL2O3的平均尺寸为0.18㎜，无晶体粘接。
实施例2
如表1所示，保温温度为1300℃，保温时间为30分钟，α‑AL2O3的平均尺寸为0.1646㎜，无晶体粘接。
实施例3
如表1所示，保温温度为1300℃，保温时间为1小时，α‑AL2O3的平均尺寸为0.2058㎜，无晶体粘接。
实施例4
如表1所示，保温温度为1300℃，保温时间为2小时，α‑AL2O3的平均尺寸为0.1926㎜，无晶体粘接。
实施例5
如表1所示，保温温度为1300℃，保温时间为3小时，α‑AL2O3的平均尺寸为0.1968㎜，无晶体粘接。
实施例6
如表1所示，保温温度为1300℃，保温时间为4小时，α‑AL2O3的平均尺寸为0.1708㎜，无晶体粘接。
实施例7
如表1所示，保温温度为1300℃，保温时间为5小时，α‑AL2O3的平均尺寸为0.1775㎜，无晶体粘接。
实施例8
如表1所示，保温温度为1400℃，保温时间为1小时，α‑AL2O3的平均尺寸为0.1927㎜，有明显晶体粘接。
通过表1的数据，在1250℃温度以下温度煅烧，κ‑AL2O3→θ‑AL2O3→α‑AL2O3的转化不完全。1250℃以上（含1250℃）温度煅烧30分钟以上，转化完全。在1250‑1300℃温度煅烧，保温时间在30分钟‑5小时时段内，α‑AL2O3晶体尺寸不随保温时间的变化而产生明显变化，粉体在水中经人工搅拌，可形成稳定的悬浮液，团聚体没有明显可见的快速沉降，手工抛磨玻璃面，无擦伤现象发生。烧成温度提高至1350℃‑1400℃，晶体尺寸长大不明显。但在1350℃，粉体分散在水中时已有团聚体沉降速度偏快的现象；在1400℃团聚体产生明显的快速沉降，悬浮液稳定性变差，对该粉体在电镜下放大观察，已可见晶体间产生较多的粘联。
由此确定可用的保温温度应限定在1250℃‑1350℃之间。α‑AL2O3晶体颗粒的平均尺寸范围为0.14~0.25μm，最佳尺寸0.18μm，团聚体松散，可在水中经简单的手工搅动即可不断分散，形成稳定悬浮液，团聚体没有明显可见的快速沉降，手工抛磨玻璃面，无擦伤现象发生，抛光质量和效率波动小。
采用本技术方案的有益效果是：α‑AL2O3抛光粉团聚体松散，在水中分散稳定性好，形成稳定悬浮液，抛光质量和抛光效率波动小。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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1、(10)申请公布号 CN 103101949 A(43)申请公布日 2013.05.15CN103101949A*CN103101949A*(21)申请号 201110356901.0(22)申请日 2011.11.11C01F 7/30(2006.01)C09K 3/14(2006.01)(71)申请人雅宝研磨材（苏州）有限公司地址 215000 江苏省苏州市苏州高新技术产业开发区浒关镇香桥村2号(72)发明人陈秋生魏斌韩庆成(74)专利代理机构苏州华博知识产权代理有限公司 32232代理人黄珩(54) 发明名称一种-AL2O3抛光粉的制造方法(57) 摘要本发明公开了一种-AL2O3抛。

2、光粉的制造方法，具有下列步骤：（a）.将原料AL(OH)3粉体采用过饱和快速结晶法进行结晶，对AL(OH)3结晶的平均尺寸进行控制，保证其平均尺寸不大于0.15m；（b）.所述AL(OH)3结晶经脱钠处理后，进行球磨，对球磨后AL（OH）3颗粒的团聚体平均尺寸进行控制，保证其平均尺寸不大于17m；（c）.所述AL（OH）3颗粒松散的装入容器内；（d）.所述容器间隔放置于氧化气氛的箱式加热炉内。采用本技术方案的有益效果是：-AL2O3抛光粉团聚体松散，在水中分散稳定性好，形成稳定悬浮液，抛光质量和抛光效率波动小。(51)Int.Cl.权利要求书1页说明书4页(19)中华人民共和国国家知识产权局。

3、(12)发明专利申请权利要求书1页说明书4页(10)申请公布号 CN 103101949 ACN 103101949 A1/1页21.一种-AL2O3抛光粉的制造方法，其特征在于，具有下列步骤：（a）.将原料AL(OH)3粉体采用过饱和快速结晶法进行结晶，对 AL(OH)3结晶的平均尺寸进行控制，保证其平均尺寸不大于0.15m；（b）.所述AL(OH)3结晶经脱钠处理后，进行球磨，对球磨后AL（OH）3颗粒的团聚体平均尺寸进行控制，保证其平均尺寸不大于17m；（c）.所述AL（OH）3颗粒松散的装入容器内；（d）.所述容器间隔放置于氧化气氛的箱式加热炉内;（e）.所述加热炉升温至180-22。

4、0，保温1-2小时；然后以小于30/小时的平均升温速度将炉温升至60030，以小于40/小时的平均升温速度将炉温升至70030；以小于50/小时的平均升温速度将炉温升至129030，在129030保温1-5小时，得到-AL2O3晶体颗粒；（f）.保温结束后通入冷风，将炉温降至1200以下后缓冷；（g）.待冷却后出炉，将所述-AL2O3晶体团聚体颗粒过筛，控制团聚体颗粒尺寸75m。-AL2O3平均晶体尺寸为0.14-0.25m，然后将过筛好的-AL2O3团聚体颗粒进行包装。2.根据权利要求1所述的一种-AL2O3抛光粉的制造方法，其特征在于，所述脱钠处理为将AL(OH)3结晶浆料放入离心机，用清。

5、水反复冲滤，直至钠含量降至0.1%wt以下。3.根据权利要求1或2所述的一种-AL2O3抛光粉的制造方法，其特征在于，所述容器为薄壁高铝瓷有盖容器，其容积为1-1.5L，并且其直径小于150。4.根据权利要求1或2所述的一种-AL2O3抛光粉的制造方法，其特征在于，所述容器间隔放置的间距不小于25。权利要求书CN 103101949 A1/4页3一种 -AL2O3 抛光粉的制造方法技术领域0001 本发明涉及一种-AL2O3抛光粉的制造方法，具体涉及一种用于手工及半机械抛光打磨的-AL2O3抛光粉的制造方法。背景技术0002 市场现有的-AL2O3抛光粉晶体平均尺寸波动范围偏大，粉体。

6、颗粒团聚体中，颗粒间的粘联过强。平均尺寸波动区间偏大，会造成抛光打磨时，不同作业批次、时段、抛光效率和抛光质量的波动。团聚体内粘附力过强，会造成抛光面不规律的擦伤。在采用湿法抛光，尤其是手工或半机械式抛光时，上述弱点会使抛光液分散稳定性差，抛光质量和效率波动过大。 0003 为此需要一种-AL2O3抛光粉，团聚体松散，可在水中经简单的手工搅动即可不断分散，形成稳定悬浮液。发明内容0004 为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种团聚体松散，在水中分散稳定性好，形成稳定悬浮液，抛光质量和抛光效率波动小的-AL2O 3抛光粉的制造方法。 0005 为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种-。

7、AL2O3抛光粉的制造方法，具有下列步骤：（a）.将原料AL(OH)3粉体采用过饱和快速结晶法进行结晶，对 AL(OH)3结晶的平均尺寸进行控制，保证其平均尺寸不大于0.15m；（b）.所述AL(OH)3结晶经脱钠处理后，进行球磨，对球磨后AL（OH）3颗粒的团聚体平均尺寸进行控制，保证其平均尺寸不大于17m；（c）.所述AL（OH）3颗粒松散的装入容器内；（d）.所述容器间隔放置于氧化气氛的箱式加热炉内;（e）.所述加热炉升温至180-220，保温1-2小时；然后以小于30/小时的平均升温速度将炉温升至60030；以小于40/小时的平均升温速度将炉温升至70030；以小于50/小时的平均升。

8、温速度将炉温升至129030，在129030保温1-5小时，得到-AL2O3晶体颗粒；（f）.保温结束后通入冷风，将炉温降至1200以下后缓冷；（g）.待冷却后出炉，将所述-AL2O3团聚体颗粒过筛，控制其平均尺寸为0.14-0.25m，然后将过筛好的-AL2O3团聚体颗粒进行包装。0006 优选的，所述脱钠处理为将AL(OH)3结晶浆料放入离心机，用清水反复冲滤，直至钠含量降至0.1%wt以下。 0007 优选的，所述容器为薄壁高铝瓷有盖容器，其容积为1.5L，并且其直径小于150。 0008 优选的，所述容器间隔放置的间距不小于25。说明书CN 103101949 A2/4页4000。

9、9 采用本技术方案的有益效果是：-AL2O3抛光粉团聚体松散，在水中分散稳定性好，形成稳定悬浮液，抛光质量和抛光效率波动小。具体实施方式0010 下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 0011 一种-AL2O3抛光粉的制造方法，具有下列步骤：（a）.将原料AL(OH)3粉体采用过饱和快速结晶法进行结晶，对 AL(OH)3结晶的平均尺寸进行控制，保证其平均尺寸不大于0.15m；（b）.所述AL(OH。

10、)3结晶经脱钠处理后，进行球磨，对球磨后AL（OH）3颗粒的团聚体平均尺寸进行控制，保证其平均尺寸不大于17m；（c）.所述AL（OH）3颗粒松散的装入容器内；（d）.所述容器间隔放置于氧化气氛的箱式加热炉内;（e）.所述加热炉升温至180-220，保温1-2小时，保温温度过高易造成脱水剧烈，导致粉体自容器中喷出；然后以小于30/小时的平均升温速度将炉温升至60030，以小于40/小时的平均升温速度将炉温升至70030，此阶段升温过快同样导致粉体自容器中喷出并可能导致容器破坏；以小于50/小时的平均升温速度将炉温升至129030，在129030保温1-5小时，得到-AL2O3晶体颗粒；（f）.。

11、保温结束后通入冷风，将炉温降至1200以下后缓冷；（g）.待冷却后出炉，将所述-AL2O3团聚体颗粒过筛，控制其团聚体尺寸不大于75m，平均晶体尺寸为0.14-0.25m，然后将过筛好的-AL2O3团聚体颗粒进行包装。0012 上述方法中，脱钠处理为将AL(OH)3结晶浆料放入离心机，用清水反复冲滤，直至钠含量降至0.1%wt以下。 0013 上述方法中，容器为薄壁高铝瓷有盖容器，其容积为1.5L，并且其直径小于150。容器间隔放置的间距不小于25。 0014 上述方法中，保温时间可视装炉量、装炉方式及容器大小不同而改变，最低应保证所有物料均达到保温温度并再此温度停留30分钟以上。 0015 。

12、检验原料AL(OH)3粉体平均尺寸和AL（OH）3颗粒的团聚体平均尺寸的方法，随机取样品少许，点放于载玻片上,滴少量甘油分散剂，用针状物搅散后于40100的显微镜下检查尺寸分布，用第二块载玻片将载玻片上液体碾压后，在1000的显微镜观察晶体尺寸，有无过大的颗粒。 0016 表1为在不同保温温度和不同的保温时间下的-AL2O3：说明书CN 103101949 A3/4页5保温温度1保温温度2保温时间min晶型平均晶体尺寸（微米）晶体粘接1000-60-AL2O3-AL2O3-AL2O3-无1100-30-AL2O3-AL2O3-AL2O3-无1150-30-AL2O3-AL2O30.107。

13、8无1150120060-AL2O3-AL2O30.1275无1250-30-AL2O30.1428无1300-30-AL2O30.1646无1300-60-AL2O30.2058无1300-120-AL2O30.1926无1300-180-AL2O30.1968无1300-240-AL2O30.1708无1300-300-AL2O30.1775无1350-60-AL2O30.1851微1400-60-AL2O30.1927明显实施例1保温温度为1290，保温时间为5小时，-AL2O3的平均尺寸为0.18，无晶体粘接。0017 实施例2 如表1所示，保温温度为1300，保温时间为30分钟，-A。

14、L2O3的平均尺寸为0.1646，无晶体粘接。说明书CN 103101949 A4/4页60018 实施例3 如表1所示，保温温度为1300，保温时间为1小时，-AL2O3的平均尺寸为0.2058，无晶体粘接。0019 实施例4 如表1所示，保温温度为1300，保温时间为2小时，-AL2O3的平均尺寸为0.1926，无晶体粘接。0020 实施例5 如表1所示，保温温度为1300，保温时间为3小时，-AL2O3的平均尺寸为0.1968，无晶体粘接。0021 实施例6 如表1所示，保温温度为1300，保温时间为4小时，-AL2O3的平均尺寸为0.1708，无晶体粘接。0022 实施例7 如表1。

15、所示，保温温度为1300，保温时间为5小时，-AL2O3的平均尺寸为0.1775，无晶体粘接。0023 实施例8 如表1所示，保温温度为1400，保温时间为1小时，-AL2O3的平均尺寸为0.1927，有明显晶体粘接。0024 通过表1的数据，在1250温度以下温度煅烧，-AL2O3-AL2O3-AL2O3的转化不完全。1250以上（含1250）温度煅烧30分钟以上，转化完全。在1250-1300温度煅烧，保温时间在30分钟-5小时时段内，-AL2O3晶体尺寸不随保温时间的变化而产生明显变化，粉体在水中经人工搅拌，可形成稳定的悬浮液，团聚体没有明显可见的快速沉降，手工抛磨玻璃面，无擦伤现象发生。

16、。烧成温度提高至1350-1400，晶体尺寸长大不明显。但在1350，粉体分散在水中时已有团聚体沉降速度偏快的现象；在1400团聚体产生明显的快速沉降，悬浮液稳定性变差，对该粉体在电镜下放大观察，已可见晶体间产生较多的粘联。 0025 由此确定可用的保温温度应限定在1250-1350之间。-AL2O3晶体颗粒的平均尺寸范围为0.140.25m，最佳尺寸0.18m，团聚体松散，可在水中经简单的手工搅动即可不断分散，形成稳定悬浮液，团聚体没有明显可见的快速沉降，手工抛磨玻璃面，无擦伤现象发生，抛光质量和效率波动小。 0026 采用本技术方案的有益效果是：-AL2O3抛光粉团聚体松散，在水中分散稳定性好，形成稳定悬浮液，抛光质量和抛光效率波动小。 0027 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。说明书CN 103101949 A。

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