《离合器摩擦盘.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《离合器摩擦盘.pdf（10页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 103119314 A(43)申请公布日 2013.05.22CN103119314A*CN103119314A*(21)申请号 201180045335.X(22)申请日 2011.08.041057531 2010.09.21 FRF16D 13/68(2006.01)F16D 13/64(2006.01)(71)申请人瓦莱奥摩擦材料公司地址法国利摩日(72)发明人 J-P布托 C布罗 I阿利克斯E朱亚尔 T维克托 P丹尼斯(74)专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 11038代理人黄必青(54) 发明名称离合器摩擦盘(57) 摘要本发明涉及一种包括。
2、摩擦衬片（2）的离合器摩擦盘（1），摩擦衬片由金属载体（3）承载并且通过铆钉（8）固定在盘片（4）上，铆钉通过一端（9）固定在摩擦衬片的载体（3）上并且延伸在盘片（4）的孔中，铆钉（8）的另一端（10）包括承靠在盘片上的环箍（10）。如此固定在盘片（4）上的每个摩擦衬片（2）没有与将其固定在盘片（4）上的铆钉（8）对齐的孔眼或孔。(30)优先权数据(85)PCT申请进入国家阶段日2013.03.21(86)PCT申请的申请数据PCT/FR2011/051872 2011.08.04(87)PCT申请的公布数据WO2012/038631 FR 2012.03.29(51)Int.Cl.权利要求书。
3、2页 说明书4页 附图3页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书2页 说明书4页 附图3页(10)申请公布号 CN 103119314 ACN 103119314 A1/2页21.一种包括摩擦衬片（2）的离合器摩擦盘（1），摩擦衬片由金属载体（3）承载并且被固定在具有孔的盘片（4）上，每个摩擦衬片（2）通过铆钉（8）固定在盘片（4）上，铆钉延伸在盘片（4）的孔中并且具有焊接在承载所述摩擦衬片（2）的金属载体（3）上的第一端（9）和包括承靠在盘片（4）上的环箍（10）的第二端，其特征在于，如此固定在盘片（4）上的每个摩擦衬片（2）没有与将其固定在盘片（4）上的铆钉（8。
4、）对齐的孔眼或孔。2.如权利要求1所述的离合器摩擦盘（1），其特征在于，固定在盘片（4）上的每个摩擦衬片（2）的金属载体（3）也没有与固定所述摩擦衬片（2）的固定铆钉（8）对齐的孔眼或孔。3.如权利要求1或2所述的离合器摩擦盘（1），其特征在于，所述离合器摩擦盘包括固定在盘片（4）的两个相反面上的摩擦衬片（2），至少一固定在盘片（4）的一面上的摩擦衬片（2）包括孔（7），所述孔与固定在盘片（4）的另一面上的摩擦衬片（2）的固定铆钉（8）对齐。4.如权利要求3所述的离合器摩擦盘（1），其特征在于，每个固定在盘片（4）的一面上的摩擦衬片（2）包括孔（7），所述孔与固定在盘片（4）的另一面上的摩擦衬。
5、片（2）的固定铆钉（8）对齐。5.如权利要求3或4所述的离合器摩擦盘（1），其特征在于，摩擦衬片（2）的上述孔（7）延伸穿过该摩擦衬片（2）的金属载体（3）。6.如权利要求1至5中任一项所述的离合器摩擦盘（1），其特征在于，盘片是渐变盘片（4）。7.制造如权利要求1至6中任一项所述的离合器摩擦盘（1）的制造方法，该制造方法包括以下步骤：-铆钉（8）通过一端（9）焊接在摩擦衬片（2）的金属载体（3）上，-在至少一摩擦衬片（2）中钻孔眼（7）并布置该摩擦衬片，以便所述摩擦衬片（2）的铆钉（8）穿过盘片（4）的相应的孔，并且该摩擦衬片（2）的孔眼与盘片的用于接受相对的摩擦衬片（2）的固定铆钉（8）的。
6、孔相面对，-借助铆接工具使每个铆钉（8）的自由端变形，以便形成使盘片（4）保持贴靠相应的摩擦衬片的金属载体（3）的环箍（10）。8.如权利要求7的所述离合器摩擦盘（1）的制造方法，其特征在于，在两个摩擦衬片（2）中钻孔眼（7），将摩擦衬片（2）布置在盘片（4）两侧，以便每个摩擦衬片的铆钉（8）穿过盘片（4）的孔并与相对的摩擦衬片（2）的孔眼（7）相面对，借助由相面对的孔眼（7）进入的铆接工具使每个铆钉（8）的自由端变形。9.如权利要求7所述的离合器摩擦盘的制造方法，其特征在于，在第一时间，布置具有孔眼（7）的第一摩擦衬片（2），以使其铆钉（8）穿过盘片（4）的孔，使第一摩擦衬片（2）的每个铆钉。
7、的自由端变形以形成使盘片（4）保持贴靠第一摩擦衬片的金属载体（3）的环箍（10）；以及在第二时间，使第二摩擦衬片（2）贴靠盘片的与第一摩擦衬片（2）相反的面布置，以使所述第二摩擦衬片（2）的铆钉（8）穿过盘片（4）的孔并与第一摩擦衬片（2）的孔眼相面对，并借助由第一摩擦衬片（2）的相面对的孔眼（7）进入的铆接工具使每个铆钉的自由端变形。10.制造如权利要求1至6中任一项所述离合器摩擦盘（1）的制造方法，该制造方法包括以下步骤：-在至少一摩擦衬片（2）中钻孔眼（7），权 利 要 求 书CN 103119314 A2/2页3-布置具有孔眼（7）的摩擦衬片（2），以使所述孔眼（7）与盘片（4）的用于。
8、接受另一摩擦衬片（2）的固定铆钉（8）的孔相面对，-嵌入铆钉（8），以使它们的第一端（11）穿过盘片（4）的孔，铆钉的第二端包括用于使盘片（4）保持贴靠相应的摩擦衬片的金属载体（3）的环箍（10）-借助包括两个同心电极的电极组件将铆钉（8）的每个第一端（11）焊接至摩擦衬片的金属载体（3），两个同心电极中的一电极、即内电极（13）与相应的环箍（10）接触，而其中的另一电极、即外电极（14）与盘片（4）接触。11.如权利要求10所述的离合器摩擦盘（1）的制造方法，其特征在于，在两个摩擦衬片（2）中钻孔眼（7），将摩擦衬片（2）布置在盘片（4）的两侧，使摩擦衬片（2）的所述孔眼与盘片（4）的用于接。
9、受相对的摩擦衬片（2）的固定铆钉的孔相面对，将铆钉（8）嵌入到摩擦衬片（2）的孔眼中，以使铆钉的第一端（11）穿过盘片（4）的孔，并借助由摩擦衬片（2）的所述孔眼进入的电极组件将铆钉（8）的每个第一端（11）焊接至摩擦衬片的金属载体（3）。12.如权利要求10所述的离合器摩擦盘的制造方法，其特征在于，在第一时间，将具有孔眼（7）的第一摩擦衬片（2）与盘片（4）相面对地布置，第一摩擦衬片（2）的孔眼与盘片（4）的用于接受相对的摩擦衬片（2）的固定铆钉（8）的孔相面对，嵌入第一摩擦衬片（2）的固定铆钉（8），以使固定铆钉的第一端（11）穿过盘片（4）的孔，借助电极组件将铆钉（8）的每个第一端（11。
10、）焊接至第一摩擦衬片的金属载体（3）；以及在第二时间，使第二摩擦衬片（2）贴靠盘片（4）的与第一摩擦衬片（2）相反的面布置，将第二摩擦衬片（2）的固定铆钉（8）嵌入到第一摩擦衬片（2）的孔眼（7）中，以使固定铆钉的第一端（11）穿过盘片（4）的孔，并借助由第一摩擦衬片（2）的孔眼（7）进入的所述电极组件将铆钉（8）的每个第一端（11）焊接至第二摩擦衬片的金属载体（3）。13.如权利要求10至12中任一项所述的离合器摩擦盘的制造方法，其特征在于，通过电容器放电焊接铆钉（8）。14.如权利要求7至13中任一项所述的离合器摩擦盘的制造方法，其特征在于，摩擦衬片（2）和它们的金属载体（3）借助钻或通过。
11、冲压直接钻孔。权 利 要 求 书CN 103119314 A1/4页4离合器摩擦盘技术领域0001 本发明涉及一种离合器摩擦盘，尤其用于机动车辆的离合器摩擦盘。背景技术0002 离合器摩擦盘一般与从动轴转动固连，并位于离合器的反作用盘（plateau de raction）与压盘之间，所述反作用盘和压盘与主动轴转动固连。0003 进行离合操作时，压盘使摩擦盘紧贴靠反作用盘，主动轴的扭矩从而传递给从动轴。0004 文件GB1443328中描述的现有技术的摩擦盘包括摩擦衬片，该衬片由金属载体承载并通过一些端子固定在一盘片上，端子通过一端焊接在衬片载体上并且端子延伸在盘片的孔中，每个端子包括能够使盘。
12、片和衬片载体保持互相承靠的头部。0005 具有端子的衬片包括与端子对齐的孔眼，并且在衬片中和相对的衬片载体中形成也与端子对齐的另一孔眼。每个孔眼用于引入一电极，以便进行将端子焊接在相应衬片载体上的操作。0006 因此，第一电极被带向与端子应焊接在其上面的衬片载体接触，第二电极穿过衬片和相对的衬片载体，以便承靠在端子头部上。0007 这些众多孔眼增加了摩擦盘的制造成本，并减少了摩擦衬片的有效面积。发明内容0008 本发明的目的尤其是提出一种对该问题的简单、有效和经济的方法。0009 为此，本发明提出一种包括摩擦衬片的离合器摩擦盘，摩擦衬片由金属载体承载并被铆钉固定在具有孔的盘片上，每个摩擦衬片通。
13、过铆钉固定在盘片上，铆钉延伸在盘片的孔中并且具有焊接在承载所述摩擦衬片的金属载体上的第一端和包括承靠在盘片上的环箍的第二端。如此固定在盘片上的每个衬片没有与将其固定在盘片上的铆钉对齐的孔眼或孔。0010 因此，布置在衬片中的孔眼或孔数量可以被减少一半。焊接作业以下面描述的方式实施，使得取消与固定铆钉对齐的衬片孔眼不妨碍摩擦盘的实施。0011 衬片的有效摩擦面积因此被增加，并且可以以较低的成本制造摩擦盘。0012 根据本发明另一特征，固定在盘片上的每个衬片的载体也没有与所述衬片的固定铆钉对齐的孔眼或孔。0013 该特征进一步简化了摩擦盘的实施。0014 在盘片包括固定在它两个相反面上的摩擦衬片的。
14、传统实施方式中，至少一固定在盘片的一面上的衬片包括孔，所述孔与固定在盘片的另一面上的衬片的固定铆钉对齐。0015 在一实施方式中，每个固定在盘片的一面上的衬片包括孔，所述孔与固定在盘片的另一面上的衬片的固定铆钉对齐。该实施方式可以同时实施将两个衬片固定在盘片上的操作。说 明 书CN 103119314 A2/4页50016 优选地，衬片的上述孔眼或孔延伸穿过该衬片的金属载体。0017 衬片的上述孔眼或孔能够让铆接工具通过，铆接工具能够通过实施变形得到使盘片保持贴靠相应的衬片载体的环箍，或者，根据选择的摩擦盘的制造方法，衬片的上述孔眼或孔能够让电极组件通过，电极组件包括两个同心电极。0018 盘。
15、片优选是渐变盘片。0019 渐变盘片的实例从文献FR1304067已知。0020 根据第二方面，本发明还涉及根据本发明第一方面的离合器摩擦盘的制造方法，该方法包括以下步骤：0021 铆钉通过一端焊接在衬片的金属载体上，0022 在至少一衬片中钻孔眼并布置该衬片，以使所述衬片的铆钉穿过盘片的相应的孔并且衬片的孔眼与盘片的用于接受相对的衬片的固定铆钉的孔相面对，0023 借助铆接工具使每个铆钉的自由端变形，以便形成使盘片保持贴靠相应的衬片载体的环箍。0024 根据第一变型，在两个衬片中钻孔眼，将衬片置于盘片的两侧，以便每个衬片的铆钉穿过盘片的孔并与相对的衬片的孔眼相面对，借助由相面对孔眼进入的铆接。
16、工具使每个铆钉的自由端变形。该变型允许同时固定相对的两个衬片。0025 根据第二变型，在第一时间，布置具有孔眼的第一衬片，以使其铆钉穿过盘片的孔，使所述衬片的每个铆钉的自由端变形以形成使盘片保持贴靠第一衬片的载体的环箍；以及在第二时间，使第二衬片贴靠盘片的与第一衬片相反的面布置，以使所述第二衬片的铆钉穿过盘片的孔并与第一衬片的孔眼相面对，并借助由第一衬片的相面对的孔眼进入的铆接工具使每个铆钉的自由端变形。该变型尤其允许只在两个衬片之一上设置孔眼。0026 在另一实施方式中，该方法包括以下步骤：0027 -在至少一衬片中钻孔眼，0028 -布置具有孔眼的衬片，以便所述孔眼与盘片的用于接受另一衬片。
17、的固定铆钉的孔相面对，0029 -嵌入铆钉，以使它们的第一端穿过盘片的孔，铆钉的第二端包括用于使盘片保持贴靠相应的衬片的载体的环箍，0030 -借助包括两个同心电极的电极组件将铆钉的每个第一端焊接至衬片载体，两个同心电极中的一电极、即内电极与相应的环箍接触，而其中的另一电极、即外电极与盘片接触。0031 指出的是，这种摩擦盘的制造是不复杂的。0032 根据一实施变型，在两个衬片中钻孔眼，将所述衬片布置在盘片的两侧，使衬片的所述孔眼与盘片的用于接受相对的衬片的固定铆钉的孔相面对，将铆钉嵌入到衬片的孔眼中，以使它们的第一端穿过盘片的孔，并且借助由衬片的所述孔眼进入的所述电极组件将铆钉的每个第一端焊。
18、接至衬片载体。这样，在同一操作时尤其可以固定两个衬片。0033 根据另一变型，在第一时间，具有孔眼的第一衬片与盘片相面对地布置，第一衬片的孔眼与盘片的用于接受相对的衬片的固定铆钉的孔相面对，嵌入第一衬片的固定铆钉，以使固定铆钉的第一端穿过盘片的孔，借助电极组件将铆钉的每个第一端焊接至第一衬片载体；以及在第二时间，使第二衬片贴靠盘片的与第一衬片相反的面布置，将第二衬片的固说 明 书CN 103119314 A3/4页6定铆钉嵌入到第一衬片的孔眼中，以使固定铆钉的第一端穿过盘片的孔，并借助由第一衬片的孔眼进入的所述电极组件将铆钉的每个第一端焊接至第二衬片载体。0034 优选地，通过电容器的放电焊接。
19、铆钉。0035 根据本发明一特征，借助钻或通过冲压直接在衬片和它们的载体上钻孔。附图说明0036 通过阅读下面作为非限定实例并参照附图进行的描述，将更好地了解本发明，及本发明的其它细节、特征和优点得以显现：0037 -图1是摩擦盘的轴向剖视图；0038 -图2是示出将铆钉焊接在衬片载体上的步骤的剖视图；0039 -图3是根据本发明的摩擦盘的一部分的轴向剖面视，特别地示出通过铆钉将衬片载体固定在盘片上；0040 -图4和5是示出根据本发明一实施变型的方法的步骤的剖视图；0041 -图6是在图4和5的方法中使用的铆钉的透视图。具体实施方式0042 图1示出一种干式离合器摩擦盘。该摩擦盘包括两个摩擦。
20、衬片2，摩擦衬片由金属载体3承载并通过铆钉在盘片的两侧固定在盘片4上。盘片4通过扭矩缓冲装置6安装在开槽轮毂5上。0043 如图3所示，盘片4可以是渐变盘片。这种盘片还示于专利FR1304067的图7和8中。此盘片4为环冠的形状，环冠的外周沿被分块，以便具有与环冠固连的翼。这些翼是起伏的并交替叠合，以便在中间平面两侧包括一些错开部分。因此，这些翼能够通过摩擦衬片2的轴向靠近或分离而弹性变形。0044 在下面的描述中将涉及的是根据本发明的摩擦盘的实施方法，特别涉及将摩擦衬片2固定在渐变盘片4上的步骤。0045 如图2所示，首先将每个摩擦衬片2粘贴在钢制薄板或金属箔片形成的衬片载体3上。用于旅行用。
21、机动车辆的常用衬片的厚度约为3mm，用于工业车辆尤其是重型车辆的常用衬片的厚度可以为4.5mm。衬片载体3或金属载体的厚度约为零点几毫米，例如在0.2mm和0.3mm之间。0046 通过借助钻或通过冲压在衬片载体3和衬片2中钻孔而形成穿透的孔眼7。0047 呈底部封闭的柱形筒形状的铆钉8随后通过电容器放电通过其底部9焊接在相应的衬片载体3上。铆钉8与孔眼7错开。0048 然后将衬片2从头到尾相对地安装在钻孔的渐变盘片4的两侧。0049 铆钉8和孔眼7被定位，以便衬片的每个铆钉8与相对衬片的孔眼7对齐。铆钉8还延伸在渐变盘片4的钻孔或孔中。0050 然后通过插入相应的孔眼7中的铆接工具使每个铆钉。
22、8的自由端变形，以形成将渐变盘片4固定在相应的衬片载体3上的环箍10。0051 可以注意到，这样固定在盘片4上的每个衬片2没有与它自己的固定铆钉8对齐的孔眼或孔。说 明 书CN 103119314 A4/4页70052 每个衬片2以简单而迅速地方式被固定在渐变盘片4上，另外，衬片中的孔眼数量是有限的，以使衬片的摩擦面积最大化。0053 另外，铆钉8是定尺寸的，以便环箍10在相对的衬片2内不延伸到衬片载体3以外，以便能够在衬片的几乎整个厚度上使用衬片。0054 在一未出示的实施变型中，在第一时间把衬片2之一固定在盘片4上，然后在第二时间将另一衬片2固定在盘片4上。如此，在这种情况下，可以省去在第。
23、二时间固定的衬片2中和在相应载体3中的孔眼。实际上，在这种情况下，当第二衬片2没有相对盘片4定位时，第一衬片2的固定铆钉8被变形。0055 图4和5示出的本发明的一实施变型在于，和前面的方式相同地，在衬片2中和衬片载体3中钻孔眼7，然后在钻孔的盘片4的两侧布置衬片2和载体3。孔眼7因而与盘片4的钻孔或孔相面对。0056 铆钉8因而被嵌入到衬片2和衬片载体3的孔眼7中。0057 如图6中更好看到的，每个铆钉8包括形成第一端11的柱形部分和形成第二端的环箍10或扩大头部。第一端11设有焊接凸头12，下面将更好地解释焊接凸头12的作用。0058 铆钉8被嵌入，以使第一端11穿过盘片4的钻孔以及焊接凸。
24、头12承靠相应的衬片载体3。0059 然后将电极组件嵌入到衬片2和衬片载体3的孔眼7中，该组件包括彼此分开的内电极13和外电极14。外电极14的外周表面覆盖有绝缘层15。这样避免外电极14与衬片2或与衬片载体3之间的任何接触。0060 外电极14的自由端围绕着相应的钻孔与钻孔的盘片4接触，而内电极13的自由端与相应的环箍10接触。0061 因此，该电极组件能够实施铆钉8的第一端11在衬片载体3上的焊接。焊接后，焊接凸头12消失，盘片4通过环箍10保持贴靠衬片载体3。0062 在另一未示出的变型中，在第一时间借助焊接电极将衬片2之一固定在盘片4上，然后在第二时间将另一衬片2固定在盘片4上。因此，也可以省去在第二时间固定的衬片2中的孔眼。说 明 书CN 103119314 A1/3页8图1说 明 书 附 图CN 103119314 A2/3页9图2图3图4说 明 书 附 图CN 103119314 A3/3页10图5图6说 明 书 附 图CN 103119314 A10。