全自动锂电三元材料烧成辊道炉.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201110362838.1

申请日:

2011.11.16

公开号:

CN103115489A

公开日:

2013.05.22

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):F27B 9/04申请公布日:20130522|||实质审查的生效IPC(主分类):F27B 9/04申请日:20111116|||公开

IPC分类号:

F27B9/04; F27B9/30; F27D7/02

主分类号:

F27B9/04

申请人:

宜兴市前锦炉业设备有限公司

发明人:

刘俊; 缪煜; 堵健; 崔伯龙; 周燕; 许正强

地址:

214266 江苏省无锡市宜兴市新庄工业集中区震泽北路

优先权:

专利代理机构:

南京天华专利代理有限责任公司 32218

代理人:

夏平

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内容摘要

本发明公开了一种全自动锂电三元材料烧成辊道炉,包括炉体(1),所述炉体(1)的下侧设置有通风管(2),所述的通风管(2)为一端封闭、一端开口的水平直管,通风管(2)的开口端与鼓风机(3)相连,通风管(2)的上侧设置与其连通的送风支路(4),送风支路(4)的上端与炉体(1)的下部连通,所述的送风支路(4)的数量为8-20个,每个送风支路(4)上都设置流量计(5)和流量阀(6),所述的流量阀(6)位于流量计(5)的下侧。本发明通过设置送风支路和流量计、流量阀的设置,使炉膛中的氧化性气氛分布均匀,提高了产品的品质和烧结效率;并具有结构简单、操作方便的特点,适宜推广使用。

权利要求书

权利要求书一种全自动锂电三元材料烧成辊道炉,包括炉体(1),其特征在于所述炉体(1)的下侧设置有通风管(2),所述的通风管(2)为一端封闭、一端开口的水平直管,通风管(2)的开口端与鼓风机(3)相连,通风管(2)的上侧设置与其连通的送风支路(4),送风支路(4)的上端与炉体(1)的下部连通,所述的送风支路(4)上设有流量计(5)和流量阀(6),其中流量阀(6)位于流量计(5)的下侧。
根据权利要求1所述的全自动锂电三元材料烧成辊道炉,其特征在于所述的送风支管(4)采用镀锌管。
根据权利要求1所述的全自动锂电三元材料烧成辊道炉,其特征在于所述送风支管(4)的数量为8‑20个。

说明书

说明书全自动锂电三元材料烧成辊道炉
技术领域
 本发明涉及一种辊道炉,具体地说是一种送风充足、炉膛氧化性气氛分布均匀的全自动锂电三元材料烧成辊道炉。
背景技术
锂电三元材料一般采用辊道炉在氧化性气氛中进行连续性烧结,现有的辊道炉的进风一般采取自然进风的方式,或者采用在辊道炉的炉门处加装鼓风机送风的方式。自然进风的风量较小,且由于辊道炉的炉膛长度较长,自然进风中所含的氧气在进入炉膛中不远即被大量消耗,致使只有放置与炉门处得原料可以获得比较充分的氧气气氛,而炉膛深处的原料则只能在稀薄的氧化性气氛中烧结,致使烧结的成品间出现比较大的品质差异;鼓风机进风的风量较大,相对于自然进风,鼓风机进风的送风距离大大增加,但同样由于炉膛的长度较长,炉门处的氧气含量与炉膛深处的氧气含量有着本质的区别,同样致使烧结的成品间出现比较大的品质差异,次品率较大,单位能耗率较高,不利于产能的提高和产品品质的改进。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的缺陷,提供一种送风充足、炉膛氧化性气氛分布均匀的全自动锂电三元材料烧成辊道炉。
本发明的目的是通过以下技术方案解决的:
一种全自动锂电三元材料烧成辊道炉,包括炉体,所述炉体的下侧设置有通风管,所述的通风管为一端封闭、一端开口的水平直管,通风管的开口端与鼓风机相连,通风管的上侧设置与其连通的送风支路,送风支路的上端与炉体的下部连通,所述的送风支路上设有流量计和流量阀,其中流量阀位于流量计的下侧。
所述的送风支管采用镀锌管。
所述送风支管的数量为8‑20个。
本发明相比现有技术有如下优点:
本发明通过设置送风支路和流量计、流量阀的设置,有效地控制了辊道炉烧结时所需的氧化性气氛需求,并且氧化性气氛分布均匀,有效地提高了产品的品质和烧结效率,烧结出来的成品均匀度高、性能优良。
本发明的结构简单、操作方便,生产出来的产品品质优良、均匀性高,适宜推广使用。
附图说明
附图1是本发明的结构示意图。
其中:1—炉体;2—通风管;3—鼓风机;4—送风支路;5—流量计;6—流量阀。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。
如图1所示:一种全自动锂电三元材料烧成辊道炉,包括炉体1,在炉体1的下侧设置有通风管2,其中通风管2为一端封闭、一端开口的水平直管,通风管2的开口端与鼓风机3相连,通风管2的上侧设置与其连通的送风支路4,镀锌管制成的送风支路4的上端与炉体1的下部连通,送风支路4的数量为8‑20个,每个送风支路4上都设置流量计5和流量阀6,其中流量阀6位于流量计5的下侧。
本发明在使用时,首先将待烧结的锂电三元材料放置于炉膛中,然后调整好其它参数,在加热时,打开鼓风机3,通过流量阀6和流量计5的控制,使每个送风支路4的进风量满足该部分炉膛中的进风需求,且生产出来的产品品质好、均匀度高。本发明通过设置送风支路4和流量计5、流量阀6的设置,有效地控制了辊道炉烧结时所需的氧化性气氛需求,炉膛中的氧化性气氛分布均匀,有效地提高了产品的品质和烧结效率,烧结出来的成品均匀度高、性能优良;并具有结构简单、操作方便的特点,适宜推广使用。
本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。

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资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 103115489 A(43)申请公布日 2013.05.22CN103115489A*CN103115489A*(21)申请号 201110362838.1(22)申请日 2011.11.16F27B 9/04(2006.01)F27B 9/30(2006.01)F27D 7/02(2006.01)(71)申请人宜兴市前锦炉业设备有限公司地址 214266 江苏省无锡市宜兴市新庄工业集中区震泽北路(72)发明人刘俊 缪煜 堵健 崔伯龙 周燕许正强(74)专利代理机构南京天华专利代理有限责任公司 32218代理人夏平(54) 发明名称全自动锂电三元材料烧成辊道炉(57。

2、) 摘要本发明公开了一种全自动锂电三元材料烧成辊道炉,包括炉体(1),所述炉体(1)的下侧设置有通风管(2),所述的通风管(2)为一端封闭、一端开口的水平直管,通风管(2)的开口端与鼓风机(3)相连,通风管(2)的上侧设置与其连通的送风支路(4),送风支路(4)的上端与炉体(1)的下部连通,所述的送风支路(4)的数量为8-20个,每个送风支路(4)上都设置流量计(5)和流量阀(6),所述的流量阀(6)位于流量计(5)的下侧。本发明通过设置送风支路和流量计、流量阀的设置,使炉膛中的氧化性气氛分布均匀,提高了产品的品质和烧结效率;并具有结构简单、操作方便的特点,适宜推广使用。(51)Int.Cl.。

3、权利要求书1页 说明书2页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书2页 附图1页(10)申请公布号 CN 103115489 ACN 103115489 A1/1页21.一种全自动锂电三元材料烧成辊道炉,包括炉体(1),其特征在于所述炉体(1)的下侧设置有通风管(2),所述的通风管(2)为一端封闭、一端开口的水平直管,通风管(2)的开口端与鼓风机(3)相连,通风管(2)的上侧设置与其连通的送风支路(4),送风支路(4)的上端与炉体(1)的下部连通,所述的送风支路(4)上设有流量计(5)和流量阀(6),其中流量阀(6)位于流量计(5)的下侧。2.根。

4、据权利要求1所述的全自动锂电三元材料烧成辊道炉,其特征在于所述的送风支管(4)采用镀锌管。3.根据权利要求1所述的全自动锂电三元材料烧成辊道炉,其特征在于所述送风支管(4)的数量为8-20个。权 利 要 求 书CN 103115489 A1/2页3全自动锂电三元材料烧成辊道炉技术领域0001 本发明涉及一种辊道炉,具体地说是一种送风充足、炉膛氧化性气氛分布均匀的全自动锂电三元材料烧成辊道炉。背景技术0002 锂电三元材料一般采用辊道炉在氧化性气氛中进行连续性烧结,现有的辊道炉的进风一般采取自然进风的方式,或者采用在辊道炉的炉门处加装鼓风机送风的方式。自然进风的风量较小,且由于辊道炉的炉膛长度较。

5、长,自然进风中所含的氧气在进入炉膛中不远即被大量消耗,致使只有放置与炉门处得原料可以获得比较充分的氧气气氛,而炉膛深处的原料则只能在稀薄的氧化性气氛中烧结,致使烧结的成品间出现比较大的品质差异;鼓风机进风的风量较大,相对于自然进风,鼓风机进风的送风距离大大增加,但同样由于炉膛的长度较长,炉门处的氧气含量与炉膛深处的氧气含量有着本质的区别,同样致使烧结的成品间出现比较大的品质差异,次品率较大,单位能耗率较高,不利于产能的提高和产品品质的改进。发明内容0003 本发明的目的是针对现有技术的缺陷,提供一种送风充足、炉膛氧化性气氛分布均匀的全自动锂电三元材料烧成辊道炉。0004 本发明的目的是通过以下。

6、技术方案解决的:一种全自动锂电三元材料烧成辊道炉,包括炉体,所述炉体的下侧设置有通风管,所述的通风管为一端封闭、一端开口的水平直管,通风管的开口端与鼓风机相连,通风管的上侧设置与其连通的送风支路,送风支路的上端与炉体的下部连通,所述的送风支路上设有流量计和流量阀,其中流量阀位于流量计的下侧。0005 所述的送风支管采用镀锌管。0006 所述送风支管的数量为8-20个。0007 本发明相比现有技术有如下优点:本发明通过设置送风支路和流量计、流量阀的设置,有效地控制了辊道炉烧结时所需的氧化性气氛需求,并且氧化性气氛分布均匀,有效地提高了产品的品质和烧结效率,烧结出来的成品均匀度高、性能优良。000。

7、8 本发明的结构简单、操作方便,生产出来的产品品质优良、均匀性高,适宜推广使用。附图说明0009 附图1是本发明的结构示意图。0010 其中:1炉体;2通风管;3鼓风机;4送风支路;5流量计;6流量阀。说 明 书CN 103115489 A2/2页4具体实施方式0011 下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。0012 如图1所示:一种全自动锂电三元材料烧成辊道炉,包括炉体1,在炉体1的下侧设置有通风管2,其中通风管2为一端封闭、一端开口的水平直管,通风管2的开口端与鼓风机3相连,通风管2的上侧设置与其连通的送风支路4,镀锌管制成的送风支路4的上端与炉体1的下部连通,送风支路4的数量为8-。

8、20个,每个送风支路4上都设置流量计5和流量阀6,其中流量阀6位于流量计5的下侧。0013 本发明在使用时,首先将待烧结的锂电三元材料放置于炉膛中,然后调整好其它参数,在加热时,打开鼓风机3,通过流量阀6和流量计5的控制,使每个送风支路4的进风量满足该部分炉膛中的进风需求,且生产出来的产品品质好、均匀度高。本发明通过设置送风支路4和流量计5、流量阀6的设置,有效地控制了辊道炉烧结时所需的氧化性气氛需求,炉膛中的氧化性气氛分布均匀,有效地提高了产品的品质和烧结效率,烧结出来的成品均匀度高、性能优良;并具有结构简单、操作方便的特点,适宜推广使用。0014 本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。说 明 书CN 103115489 A1/1页5图1说 明 书 附 图CN 103115489 A。

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