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超临界二氧化碳法提取花椒精的生产工艺
    【技术领域】

    本发明涉及调味品的生产工艺，具体是一种超临界二氧化碳法提取花椒精的生产工艺

    背景技术

    花椒(Zanthoxylum L。)属芸香科，其果皮被誉为“八大调味品”之一，是家庭常用烹饪调料和中药配料。花椒在我国具有悠久的栽培历史，并广泛种植。花椒作为一种重要的香料和药用经济作物，在我国实施农业产业结构调整和退耕还林政策的过程中，其种植面积和产量均迅速增加，到2001年，全国花椒种植面积已超过6万公顷，花椒果皮产量近10万吨，并形成了陕西的韩城、山东的泰安、莱芜、四川的金阳、茂汶、汉源、重庆的江津等全国闻名的花椒种植基地。

    然而，对花椒的加工利用上，国内绝大部分花椒仍以整粒或粗粉的形式消费，加工程度非常低。目前，市售花椒加工产品，档次低、品质差、质量不稳定。产品档次稍高的是花椒油和花椒精油。花椒油是将花椒粒或粉浸入植物油中，提取香气和麻味成分后去渣而成，产品中花椒有效成分含量低，并有少量的沉淀物。采用溶剂将花椒中香麻成分提取后，分离花椒渣和溶剂，可制得花椒精油或油树脂。这种花椒提取物具有浓度高、无固体杂质，使用方便的特点。但国内花椒精生产技术是采用有机溶剂提取，产品得率低，挥发油损失大，且存在溶剂残留，食用安全性较差等不足，同时，大多数有机溶剂易挥发、易燃易爆。花椒精油是采用蒸馏法提取，只提取了花椒中易挥发的香气成分，而不含有辛麻成分。

    【发明内容】

    本发明的目的是提供一种采用超临界CO2萃取法提取花椒精的工艺，该生产工艺能够确保花椒中有效成分的高效提取与食用安全与卫生。

    本发明采用地技术方案是这样的，即一种超临界二氧化碳法提取花椒精的生产工艺，工艺包括：将干燥的花椒果皮(水分控制在14％以下)采用密闭性好的粉碎机粉碎，粒度20～80目；将花椒粉装入萃取料罐中，将料罐置于萃取釜中，密封萃取釜，将萃取釜温度升高至30～55℃，再开启加压泵，泵入二氧化碳流体，将萃取釜的萃取压力升高到15～35MPa，缓慢开启回流阀，保持萃取釜压力稳定在20～35Pa，并维持流体流量8～25kg/h。从萃取釜中放出的二氧化碳流体进入分离釜中，使溶于二氧化碳流体中的花椒可溶成分在分离釜中与二氧化碳分离，并使分离出的二氧化碳流体返回二氧化碳贮气罐中，形成回流，分离罐压力3～8MPa，分离温度30～50℃；维持此萃取与分离条件，萃取0.5～4h。萃取完成后，停止高压泵，用气体回收泵将萃取釜中的气体回收到专用气罐中，使萃取釜压力降到常压，然后开启萃取釜，从萃取釜中取出料罐，再放入另一已备好料的萃取料罐，进行新一轮萃取。分离釜中分离出的花椒精可定期放入专用花椒精贮罐中。本技术也可采用2～3个萃取釜循环操作，即一个萃取釜进行萃取时，另一个萃取釜可出料进料。从而，保证萃取过程连续进行。

    本发明由于上述工艺而具有的优点是：对干燥花椒果皮采用无污染、无溶剂残留、原料价廉易获得的超临界二氧化碳萃取技术提取花椒中的风味成分，制成高浓度、卫生、安全的花椒精，有效地保留了花椒中的香气和麻味成分，且产品收率可达8～13％，产品中花椒挥发油含量70～80％，为花椒的精深加工提供了技术支撑，创造了条件。

    【具体实施方式】

    实施例中工艺包括：将干燥的花椒果皮(水分控制在14％以下)用密闭性好的粉碎机粉碎，粒度60目。将花椒粉装入专用萃取料罐中，用吊车将料罐吊入萃取釜中，然后密封萃取釜，将萃取釜温度升高至30～55℃，再开启加压泵，泵入二氧化碳流体，将萃取釜的萃取压力升高15～35MPa，缓慢开启回流阀，保持萃取釜压力稳定在20～35Pa，并维持流体流量8～25kg/h。从萃取釜中放出的二氧化碳流体进入分离釜中，使溶于二氧化碳流体中的花椒可溶成分在分离釜中与二氧化碳分离，并使分离出的二氧化碳流体返回二氧化碳贮气罐中，形成回流，分离罐压力3～8MPa，分离温度30～50℃。维持此萃取与分离条件，萃取0.5～4h。萃取完成后，停止高压泵，用气体回收泵将萃取釜中的气体回收到专用气罐中，使萃取釜压力降到常压，然后开启萃取釜，用吊车从萃取釜中取出料罐，吊入另一已备好料的萃取料罐，进行新一轮萃取。分离釜中分离出的花椒精可定期放入专用花椒精贮罐中。本技术也可采用2～3个萃取釜循环操作，即一个萃取釜进行萃取时，另一个萃取釜可出料进料。从而，保证萃取过程连续进行。