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1、(10)申请公布号 CN 103075232 A(43)申请公布日 2013.05.01CN103075232A*CN103075232A*(21)申请号 201210417474.7(22)申请日 2012.10.2613/281719 2011.10.26 USF01N 3/28(2006.01)F01N 3/20(2006.01)F01K 23/10(2006.01)(71)申请人通用电气公司地址美国纽约州(72)发明人张华 J.库马 G.O.克雷默(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司 72001代理人李强 谭祐祥(54) 发明名称氨喷射格栅及氨喷射系统(57) 摘要本发明公。
2、开一种系统。所述系统包括经改造以接纳氨给料的主歧管以及连接到所述主歧管以接纳来自所述主歧管的所述氨给料的分配阵列。所述分配阵列包括近乎垂直于所述主歧管延伸的第一供应管以及从所述第一供应管垂直延伸的第一多个喷射管。所述第一多个喷射管的每个喷射管包括多个孔，所述多个孔经配置以从所述分配阵列沿所述第一供应管的长度排出所述氨给料。(30)优先权数据(51)Int.Cl.权利要求书2页 说明书6页 附图5页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书2页 说明书6页 附图5页(10)申请公布号 CN 103075232 ACN 103075232 A1/2页21.一种氨喷射格栅，包。
3、括：主歧管，所述主歧管经配置以接纳氨给料；分配阵列，所述分配阵列连接到所述主歧管以接纳来自所述主歧管的所述氨给料，其中所述分配阵列包括：第一供应管，所述第一供应管近乎垂直于所述主歧管延伸；以及第一多个喷射管，所述第一多个喷射管从所述第一供应管垂直延伸，其中所述第一多个喷射管中的每个喷射管都包括多个孔，所述多个孔经配置以从所述分配阵列沿所述第一供应管的长度排出所述氨给料。2.根据权利要求1所述的氨喷射格栅，其中所述第一多个喷射管沿所述第一供应管的所述长度彼此交错设置。3.根据权利要求1所述的氨喷射格栅，其中所述第一多个喷射管从所述第一供应管的相对侧延伸。4.根据权利要求1所述的氨喷射格栅，其中所。
4、述氨给料包括氨和空气的混合物。5.根据权利要求1所述的氨喷射格栅，其中所述多个孔设置于所述第一多个喷射管的相对侧。6.根据权利要求1所述的氨喷射格栅，其中所述第一多个喷射管平行于所述主歧管延伸。7.根据权利要求1所述的氨喷射格栅，包括：第二供应管，所述第二供应管近乎平行于所述第一供应管延伸；以及第二多个喷射管，所述第二多个喷射管从所述第二供应管垂直延伸，其中所述第一多个喷射管以及所述第二多个喷射管协作使所述氨给料穿过所述第一供应管以及所述第二供应管之间的距离。8.根据权利要求7所述的氨喷射格栅，其中所述第二多个喷射管的各喷射管在所述第一多个喷射管的各喷射管之间交错设置。9.一种系统，包括：一对。
5、主歧管，所述主歧管经配置以接纳氨给料并大体上平行于彼此设置；多个分配阵列，所述分配阵列从所述主歧管中的每个主歧管延伸，以从所述主歧管接纳氨给料，其中所述多个分配阵列中的每个分配阵列包括：多个供应管，所述供应管大体上平行于彼此延伸并且近乎垂直于所述一对主歧管延伸；以及多个喷射管，所述喷射管从所述多个供应管中的每个供应管垂直延伸，其中所述多个喷射管的每个喷射管包括多个孔，所述孔经配置以从所述分配阵列中在大体上平行于所述多个供应管的方向上排出氨给料。10.根据权利要求9所述的系统，其中所述多个分配阵列中的每个分配阵列包括分配歧管，所述分配歧管近乎垂直于所述多个供应管延伸以将氨给料导入所述多个供应管中。
6、。11.根据权利要求10所述的系统，其中所述分配歧管平行于所述一对主歧管延伸。12.根据权利要求10所述的系统，其中所述多个分配阵列中的每个分配阵列包括连接管道，所述连接管道经配置以将所述分配歧管连接到所述一对主歧管中的一个，其中所述连接管道大体上平行于所述多个供应管延伸。权 利 要 求 书CN 103075232 A2/2页313.根据权利要求9所述的系统，包括流动控制单元，所述流动控制单元经配置以控制所述氨给料到所述一对主歧管的流动。14.根据权利要求13所述的系统，包括橇装泵机组，所述橇装泵机组经配置以促进氨给料从氨存储槽向所述流动控制单元转移。15.一种系统，包括：热回收蒸汽发生器；氨。
7、喷射格栅，所述氨喷射格栅设置于所述热回收蒸汽发生器的外壳内并跨过所述外壳的宽度，其中所述氨喷射格栅包括：主歧管，所述主歧管经配置以接纳氨给料；分配阵列，所述分配阵列连接到所述主歧管以接纳来自所述主歧管的所述氨给料，其中所述分配阵列包括：第一供应管，所述第一供应管延伸跨过所述外壳的宽度；以及第一多个喷射管，所述第一多个喷射管从所述第一供应管垂直延伸，其中所述第一多个喷射管中的每个喷射管都包括多个孔，所述多个孔经配置以从所述分配阵列沿所述外壳的所述宽度排出所述氨原料。16.根据权利要求15所述的系统，其中所述外壳经配置以在大体上横切于所述宽度的方向上引导排气流穿过所述外壳。17.根据权利要求16所。
8、述的系统，其中所述方向近乎垂直于所述氨给料离开所述多个孔的的流动方向。18.根据权利要求15所述的系统，包括催化剂床，所述催化剂床设置于所述氨喷射格栅下游的所述外壳内。19.根据权利要求15所述的系统，包括燃气涡轮机，所述燃气涡轮机经配置生成排气，所述排气随后被引导穿过所述热回收蒸汽发生器。20.根据权利要求15所述的系统，包括蒸汽涡轮机，所述蒸汽涡轮机经配置以使用由所述热回收蒸汽发生器所生成的蒸汽。权 利 要 求 书CN 103075232 A1/6页4氨喷射格栅及氨喷射系统技术领域0001 本发明大体涉及发电系统，更确切地说，涉及用于发电系统的氨喷射系统。背景技术0002 联合循环发电系统。
9、，例如整体煤气化联合循环（IGCC）电厂，能够相对有效地从石油或天然气等多种形式的原料中产生能量。此类发电厂可利用热回收蒸汽发生器（HRSG）从燃气涡轮机中回收排气流中所包含的热，以产生可用于驱动蒸汽涡轮机的蒸汽。HRSG通常包括经设计用于减少排放的选择性催化还原（SCR）系统。SCR系统大体上包括氨喷射格栅（AIG），其能够将氨喷射到SCR系统内的催化剂床的上游的排气流中。随着排气流流过催化剂床，排气中的氮氧化物（NOx）可以在氧气的存在下与氨反应，以生成氮气和水，从而减少排放。0003 当典型的AIG喷射氨到排气流中时，在整个排气流的体积内可建立氨的不均匀分布。不幸地是，这种不均匀的分布可。
10、导致过量未反应的氨位于催化剂床的下游。在某些实例中，这种未反应的氨可与催化剂床的下游的其他化学物质（例如，硫）反应，生成不需要的副产物，例如，硫酸铵。发明内容0004 下文概述了与最初申请保护的本发明的范围相符的某些实施例。这些实施例并非意图限制申请保护的本发明的范围，相反，这些实施例仅意图简要概述本发明的可能形式。实际上，本发明可以包括可能类似于或不同于下述实施例的多种形式。0005 在第一项实施例中，提供一种系统，所述系统包括适于接纳氨给料的主歧管以及连接到主歧管以接纳来自主歧管的氨给料的分配阵列。分配阵列包括近乎垂直于主歧管延伸的第一供应管以及从第一供应管垂直延伸的第一多个喷射管。第一多。
11、个喷射管的每个喷射管包括多个孔，所述孔经配置以沿第一供应管的长度从分配阵列排出氨给料。0006 在第二项实施例中，系统包括一对主歧管适于接纳氨给料并且大体上平行于彼此设置。所述系统还包括从每个主歧管延伸的多个分配阵列以从主歧管接纳氨给料。多个分配阵列的每个分配阵列包括多个供应管，所述多个供应管大体上平行于彼此延伸并且近乎垂直于这对主歧管延伸。每个分配阵列还包括从多个供应管的每个供应管垂直延伸的多个喷射管。多个喷射管的每个喷射管包括多个孔，所述孔适于以大体上平行于多个供应管的方向从分配阵列排出氨给料。0007 在第三项实施例中，系统包括热回收蒸汽发生器以及设置于热回收蒸汽发生器的外壳内并跨过外壳。
12、的宽度的氨喷射格栅。氨喷射格栅包括经配置以接纳氨给料的主歧管以及连接到主歧管以从主歧管中接纳氨给料的分配阵列。分配阵列包括跨过外壳的宽度延伸的第一供应管以及从第一供应管垂直延伸的第一多个喷射管。第一多个喷射管的每个喷射管包括多个孔，所述孔经配置以沿外壳的宽度从分配阵列排出氨给料。说 明 书CN 103075232 A2/6页5附图说明0008 在参考附图阅读以下详细说明后，将更好地理解本发明的这些和其他特征、方面和优点，在附图中，类似的符号代表所有附图中类似的部分，其中：0009 图1是包括氨喷射系统的联合循环发电系统的实施例的示意性流程图；0010 图2是图1的热回收蒸汽发生器（HRSG）系。
13、统的实施例的示意图；0011 图3是描绘排气流过图2的HRSG系统所采用的AIG以及催化剂床的示意图；0012 图4是描绘氨流过可在图2的AIG中采用的分配阵列的实施例的示意图；0013 图5是描绘氨流过可在图2的AIG中采用的分配阵列的另一实施例的示意图；以及0014 图6是可在图4和图5的分配阵列中采用的喷射管的实施例的透视图。具体实施方式0015 下文将描述本发明的一个或多个具体实施例。为了简要描述这些实施例，可能不会在说明书中描述实际实施方案的所有特征。应了解，在任意工程或设计项目中开发任意此类实际实施方案时，都必须做出与实施方案特定相关的各种决定，以实现开发人员的具体目标，例如，遵守。
14、系统相关和业务相关约束，这些约束可能会因实施方案的不同而有所不同。此外，应了解，此类开发可能非常复杂耗时，但无论如何，对受益于本发明的一般技术人员而言，这仍是常规的设计、建造和制造操作。0016 在介绍本发明各种实施例的元件时，“一”、“一个”、“该”和“所述”旨在表示有一个或多个元件。术语“包括”、“包含”以及“具有”旨在表示包括性含义，且表示除了所列元件外，可能还有其他元件。0017 所揭示的实施例涉及氨喷射系统，所述氨喷射系统经设计用于以近乎垂直于排气流的流动方向的方向喷射氨给料到排气流中。氨喷射系统包括氨喷射格栅（AIG），AIG具有能够在SCR系统内喷射氨到排气流中的一个或多个特征。。
15、例如，AIG包括经设计用于促进氨给料在催化剂床的上游的排气流中的均匀分布的分配阵列。分配阵列包括经设计以大体上横切于排气流延伸的供应管道。喷射管从供应管垂直延伸，以在大体上横切于排气流动的方向上沿供应管的长度引导氨给料。上述特征可提供优于传统AIG的显著优势。例如，由于氨的基本上均匀的分布，因此当相比于没有分支或延伸部分的传统AIG时，这些系统可采用较少的氨获得类似的排放水平。此外，本发明所揭示的实施例可提高工厂效率，因为跨过排气流的均匀的氨的喷射可促进氨在催化剂床内的反应。相应地，从催化剂床排出的未经反应的氨的量也会减少。此外，本发明所揭示的实施例可从排气中有效地移除NOx，同时维持相对较低。
16、的氨泄漏，例如，小于约1ppmvd的氨，相比而言，传统系统中氨泄漏可约为5ppmvd的氨。0018 现在参考图，图1是联合循环发电系统10的实施例的示意性流程图，该系统可采用具有分配阵列的氨喷射系统，所述分配阵列经设计用于喷射氨到排气流中。所描绘的系统10包括燃气涡轮机12、蒸汽涡轮机14，以及热回收蒸汽发生（HRSG）系统16。在燃气涡轮机14中，合成气体等燃气可经燃烧在“顶”或布雷顿（Brayton）循环内发电。可将来自燃气涡轮机14的排气供应到HRSG系统16以在“底“或兰金（Rankine）循环内生成蒸汽。在某些实施例中，燃气涡轮机12、蒸汽涡轮机14，以及HRSG系统16可包括在整体。
17、煤气化联说 明 书CN 103075232 A3/6页6合循环（IGCC）电厂内。0019 燃气涡轮机12可大体上燃烧燃料（例如，液体以及/或者气体燃料）以驱动第一负载18。第一负载18可以，例如，是用于产生电力的发电机。燃气涡轮机12可包括涡轮机20、燃烧室或燃烧腔室22，以及压缩机24。来自燃气涡轮机20的排气26可用于生成蒸汽并供应到蒸汽涡轮机14（穿过HRSG系统16）以驱动第二负载28。第二负载28也可以是用于产生电力的发电机。然而，第一负载18和第二负载28都可以是能够由燃气涡轮机12以及蒸汽涡轮机14驱动的其他类型的负载。此外，虽然将燃气涡轮机12以及蒸汽涡轮机14描绘为驱动单独。
18、的负载18和28，但是燃气涡轮机12以及蒸汽涡轮机14也可串联使用以经由单个轴来驱动单个负载。在所描绘的实施例中，蒸汽涡轮机14可包括低压部分30（LP ST）、中压部分32（IP ST），以及高压部分34（HP ST）。然而，蒸汽涡轮机14以及燃气涡轮机12的特定配置可以是实施方案特定的并且可包括各部分的任意组合。0020 系统10还包括HRSG系统16，HRSG系统16采用来自燃气涡轮机12的热以生成用于蒸汽涡轮机14的蒸汽。HRSG系统16可包括例如蒸发器、节能器、加热器、过热器，以及调温器等部件，还有其他部件，用于生成高压、高温蒸汽。HRSG系统16也包括经设计用于将氨喷射到排气26中。
19、以促进减少排气26中的NOx的氨喷射系统35。如参考图2到图5在下文中的进一步讨论，氨喷射系统35喷射氨到催化剂床的上游的排气26中，在催化剂床的上游处，排气26中包含的NOx经由在氧气的存在下与氨的反应以生成氮气和水而被选择性地减少。0021 由HRSG系统16生成的蒸汽可以供应到蒸汽涡轮机14的低压部分30、中压部分32，以及高压部分34以用于发电。可将来自低压部分30的排气导入冷凝器36中。来自冷凝器36的冷凝气转而也可在冷凝泵38的协助下返回到HRSG系统16。在HRSG系统16中，随后可将冷凝气再加热以生成用于蒸汽涡轮机14的蒸汽。0022 图2是图1所示的HRSG系统16的实施例的。
20、示意图。HRSG系统16包括外壳40，外壳40具有宽度45并且包围过热器42、AIG 44、催化剂床46、蒸发器48，以及节能器50。外壳40包括使排气26能够进入外壳40的入口41，以及使经催化地减少的气体47能够排出外壳40的出口43。AIG 44是氨喷射系统35的一部分，该系统经设计用于喷射氨到催化剂床46的上游排气26中。此外，所描绘的氨喷射系统35还包括橇装泵机组60、流动控制单元62，以及氨存储槽64。氨喷射系统35和催化剂床46一起可用作选择性减少包含在排气26中的NOx的SCR系统56。0023 在操作过程中，HRSG系统16从进入外壳40的排气26中回收热量并生成蒸汽，所述蒸。
21、汽在，例如，蒸汽汽包66中被收集以用于驱动蒸汽涡轮机14的后续使用。确切地说，在所描绘的实施例中，排气26通过入口41进入外壳40并流过过热器42。过热器42利用包含在排气26中的热量来加热来自蒸汽汽包66的饱和蒸汽70，从而减小饱和蒸汽70的含水量并生成具有减小的含湿量的干燥蒸汽68。在行进通过过热器42之后，排气26被导向AIG 44。0024 除了AIG 44之外，氨喷射系统35还包括将氨给料74供应到AIG44的橇装泵机组60以及流动控制单元64。根据某些实施例，氨给料74可以是由橇装泵机组60以及流动控制单元64供应到AIG 44的氨和空气的混合物。例如，提供到AIG 44的氨给料7。
22、4以及由AIG 44排出的氨给料74可以是氨和空气的无水的气态混合物。此外，在其他实施例中，氨说 明 书CN 103075232 A4/6页7给料74可包括氨和其他成分的混合物。0025 在所描绘的实施例中，氨存储槽64供应氨水到橇装泵机组60以及流动控制单元62。在流动控制单元62中，可将氨水与热空气混合并蒸发以生成可提供到AIG 44的氨和空气的气态混合物。流动控制单元62也可调节提供到AIG 44的氨的流动和/或氨的浓度。根据某些实施例，流动控制单元可包括流量计、阀门、蒸馏器，以及鼓风机等设备，设计用于制备给料到AIG 44的氨。然而，在其他实施例中，氨喷射系统35的部件可随所供应的氨的。
23、类型以及AIG 44所需的氨的形式而改变。例如，在其他实施例中，氨喷射系统35可包括用于将尿素转化为氨的设备，例如，通过热分解。0026 随着排气26流过AIG 44，氨给料74被基本上均匀的喷射于排气26的各处以生成排气26和氨给料74的混合物76。如参考图3的下文中的进一步讨论，AIG 44包括具有经设计用于促进氨给料74在排气26的各处基本上均匀的分布的喷射管的分配阵列。随后混合物76流过催化剂床46，在催化剂床上排气中的NOx与氨在氧气的存在下反应以生成氮气和水。离开催化剂床46的经催化减少的气体80流过蒸发器48以加热流过蒸发器48的流体。更确切地说，在所描绘的实施例中，蒸发器48将。
24、冷凝气77转化为蒸汽78，蒸汽78被导入蒸汽汽包66以用于下游的能量生成过程，如箭头79所示。0027 气体80随后流过节能器50，此处将热从气体80中移除并转移到来自蒸汽涡轮机14（图1）的冷凝气82以加热冷凝气82。通过这种方式，在被导入到蒸汽汽包66以进一步使用之前，冷凝气82经预加热以形成具有比冷凝气82的温度更高的冷凝气84。最后，离开节能器50的经冷却的气体47流过出口43以离开HRSG系统16。0028 应注意的是虽然所描绘的HRSG 16是具有过热器42和节能器50的单压HRSG，但是所揭示的氨喷射系统35也可应用于具有其他配置的HRSG系统中。例如，所揭示的AIG 44可应用。
25、于三压HRSG系统中，所述系统具有多个单元，其中每个单元包括过热器以及蒸发器、节能器，以及蒸汽汽包。又例如，AIG的实施例可应用于垂直地或水平地定向的HRSG，其中排气26分别以水平或垂直的方向垂直于热交换器盘管流动。0029 图3是描绘排气26以及排气26和氨给料74的混合物76流过AIG 44以及催化剂床46的更为具体的示意性流程图。确切地说，在所描绘的实施例中，AIG 44包括多个分配阵列86，每个分配阵列经配置以由箭头88所示的流动方向喷射氨给料74。如图所示，经喷射的氨给料74的总体流动方向88近乎垂直于排气26穿过HRSG系统16的总体流动方向27，并沿HRSG外壳40的宽度45导。
26、向。此外，经喷射的氨给料74的流动方向88近乎平行于外壳40的宽度45。这样，随着排气26流过分配阵列86，将氨给料74喷射到排气26中以生成气体混合物76。0030 AIG 44包括使氨给料74能够在基本上垂直于排气流动方向27并沿着HRSG外壳40的宽度45的方向上喷射到排气26中的结构特征。在所描绘的实施例中，供应管道90将氨给料74从流动控制单元62导入两个主歧管91中。主歧管91大体上彼此平行地沿着HRSG外壳40的高度93延伸，并且将氨给料74导入分配阵列86中。每个分配阵列86包括将分配阵列86的分配歧管92连接到主歧管91中的一个的管道94。每个分配阵列86还包括从分配歧管92。
27、垂直延伸的多个大体上平行的供应管96。相应地，每个供应管96具有沿HRSG系统16的宽度45延伸的长度97。此外，每个供应管96垂直于主歧管91延伸并且垂直于排气26穿过HRSG系统16的流动方向27延伸。说 明 书CN 103075232 A5/6页80031 喷射管98从每个供应管96垂直延伸。如图3所示，喷射管98从供应管96的相对侧延伸，并且沿HRSG系统16的高度93大体上平行于主歧管91延伸。在一些实施例中，喷射管98未必平行于歧管91，但是可相对于歧管91呈一定角度。此外，在某些实施例中，喷射管98仅可从供应管96向上或向下延伸。此外，在一些实施例中，喷射管98可以是交错的，如图。
28、3所示，或非交错的，这取决于给定的应用。每个喷射管98包括排出氨给料74的一个或多个孔100。0032 无论喷射管98相对于供应管96的方向如何，孔100都经设计以沿HRSG外壳40的宽度45引导氨给料74，大体上垂直于穿过HRSG外壳40的排气26的流动方向27，并且沿供应管96的长度97。上述结构布置可使氨给料能够均匀地喷射到排气26中，使得气态混合物76中的氨的浓度在混合物76的体积的各处近乎相等，如下文中参考图4和图5的详细讨论。0033 如图3中所描绘，在操作过程中，排气26流过AIG 44的分配阵列86，并且与以流动方向88离开喷射管98的氨给料74混合。即，排气26的流动方向27。
29、垂直于氨给料74的流动方向88，并且HRSG 16的外壳40的宽度45横切于流动方向27。氨给料74相对于排气26的流动的逆流促进了氨给料74在排气26中的混合以及基本上均匀的分布以生成排气26和氨给料74的气态混合物76。混合物76向催化剂床流动，在催化剂床上排气中的NOx与氨给料中的NH3在氧气和催化剂的存在下反应以生成氮气和水。0034 图4是描绘氨给料74流过AIG 44的分配阵列86的示意图。氨给料74通过管道94进入歧管92并跟随由箭头界定的流路102。氨给料74的组成在所示的流路102的各处基本上保持恒定。确切地说，氨给料流过管道管道94到达分配歧管92。在进入分配歧管92之后，。
30、将流体导向供应管96。氨给料74沿供应管96的长度流动并进入喷射管98。喷射管98以大体上平行于供应管96的方向将氨给料74导入排气26中，如箭头88所示。0035 分配阵列86的结构特征可使氨给料74能够以基本上均匀的方式喷射在排气26的体积的各处。例如，在一项实施例中，沿给定的供应管96的长度设置的邻近的分支喷射管98之间的距离116可经减小或最小化使得从每个分支的喷射管中出现的氨给料74流88穿透约距离116的一半。此外，在另一项实施例中，从邻近的供应管96延伸的分支的喷射管98之间的重叠距离118可单独地经优化或结合距离116一起以保证邻近的供应管96之间的距离120以基本上均匀的方式。
31、被氨给料穿透。0036 另外，分支的喷射管可经定位从供应管96延伸并经布置使得氨给料74随着排气26流过氨喷射系统35而近乎均匀地分布在排气26各处。上述特征相比倾向于氨不均匀地分布在排气各处的传统系统可提供优势。例如，此类特征可减少或消除催化剂床下游的过量的未反应的氨的存在，从而在下游工厂部件中减少或消除形成不需要的硫酸铵等固体的可能性。0037 图5描绘了可在AIG 44中采用的分配阵列86的另一实施例。图5所示的分配阵列86大体类似于图4所示的分配阵列86。然而，喷射管98的相对位置发生了改变。如图所示，在图5的实施例中设置于相同的供应管96上的邻近的喷射管98之间的距离122可大于在图。
32、4的实施例中的邻近的喷射管98之间的距离116。即，在某些实施例中，设置于相同的供应管96上的邻近的喷射管98之间的间距可受特定实施方案改变相当大的影响。类似地，在邻近的供应管96上的邻近的分支喷射管98之间的距离124在不同的实施例中也说 明 书CN 103075232 A6/6页9是可变的。另外，从邻近的供应管96延伸的邻近的分支喷射管98之间的重叠距离126可根据给定的应用而改变。例如，分别在图5和图4所示的实施例中，重叠距离126大于重叠距离118。应注意距离122、124以及126也可基于系统的操作参数而改变，例如射流穿透、氨喷射格栅与下游催化剂床之间的距离等等。此外，根据给定系统所。
33、需的背压等因素，所提供的分支的喷射管98的数目在某些实施例中是可变的。0038 图6是喷射管98的实施例的透视图。所描绘的分支的喷射管98是圆柱形的并且由环形壁128界定。孔100沿环形壁128的长度130纵长地设置。在所描绘的实施例中，邻近的孔100彼此间以均匀的距离132隔开。然而，在其他实施例中，邻近的孔之间的距离132可根据孔沿环形壁128的长度130的位置等而改变。例如，在一些实施例中，设置于长度130的第一部分的孔之间的间距可不同于设置于环形壁128的长度130的第二部分的孔之间的间距。这在长度130的一部分与从邻近的供应管延伸的分支喷射管的一部分重叠的情况下是有利的。0039 应。
34、注意的是所揭示的氨喷射系统的实施例适合用于HRSG系统16等联合循环发电厂部件中，如在所描述的实施例中所描绘的，以及在单循环应用中使用。此外，氨喷射系统35的所描绘的部件仅仅是实例，并且相应地，在实施过程中，包括在氨喷射系统中的部件可发生较大程度的改变。例如，在某些实施例中，可采用鼓风机以及氨/空气混合物以生成氨给料74。0040 此外，应注意本文所提供的分支的喷射管98可用于改进当前氨喷射系统的现有AIG。例如，在一项实施例中，现有的分配歧管92可经改造以包括分支的喷射管98。然而，在其他实施例中，当前系统的管可全部由本文所提供的分配阵列86取代。另外，在一些实施例中，现有AIG的供应管可由本文所描述的分配阵列取代。此外，现有的HRSG系统或单循环系统可由本文所提供的AIG进行更新。0041 本说明书使用了多个实例来揭示本发明，包括最佳模式，同时也让所属领域的任何技术人员能够实践本发明，包括制造并使用任何装置或系统，以及实施所涵盖的任何方法。本发明的保护范围由权利要求书界定，并可包括所属领域的技术人员想出的其他实例。如果其他此类实例的结构要素与权利要求书的字面意义相同，或如果此类实例包括的等效结构要素与权利要求书的字面意义无实质差别，则此类实例也应在权利要求书的范围内。说 明 书CN 103075232 A1/5页10图1说 明 书 附 图CN 103075232 A10。