一种复合菌群及其在制备添加剂用纤维素中的应用.pdf

摘要
申请专利号：	CN201210343833.9	申请日：	2012.09.17
公开号：	CN103074262A	公开日：	2013.05.01
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	授权\|\|\|专利申请权的转移IPC(主分类):C12N 1/20变更事项:申请人变更前权利人:贾平变更后权利人:北京天安生物科技有限公司变更事项:地址变更前权利人:013764 内蒙古自治区乌兰察布市凉城县永兴镇太平夭村变更后权利人:102200 北京市昌平区科技园区创新路7号2-2126登记生效日:20131114\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C12N 1/20申请日:20120917\|\|\|公开
IPC分类号：	C12N1/20; D21C5/00; C12P5/02; C05F5/00; C05F7/00; C12R1/07(2006.01)N; C12R1/39(2006.01)N; C12R1/01(2006.01)N	主分类号：	C12N1/20
申请人：	贾平
发明人：	贾平
地址：	013764 内蒙古自治区乌兰察布市凉城县永兴镇太平夭村
优先权：
专利代理机构：	北京连和连知识产权代理有限公司 11278	代理人：	贺小明
PDF下载：	PDF下载

内容摘要

本发明涉及一种复合菌群及其在制备添加剂用纤维素中的应用。所述复合菌群包含保藏号CGMCC No.5971的芽孢杆菌、CGMCC No.5974的荧光假单胞菌、CGMCC No.5975的Wickerhamomyces anomalus。本发明提供的制备添加剂用纤维素的工艺过程包含步骤：菌液的配置；原料处理；纤维的制备，其包含疏解，生物降解，蒸汽杀菌，纤维的获取，灭菌，研磨。上述方法不污染环境，废液直接转化成有机肥料，达到零排放，零污染。生物处理过程对纤维能起到保护作用，与传统的化学方法相比，生产成本低，经济效益高。既节省能源又环保。

权利要求书

权利要求书一种复合菌群，其包含保藏号为CGMCC No.5971的芽孢杆菌（Bacillus sp.）、保藏号为CGMCC No.5974的荧光假单胞菌（Pseudomonas fluorescens）、保藏号为CGMCC No.5975的Wickerhamomyces anomalus。
权利要求1所述的复合菌群在制备添加剂用纤维素中的应用。
一种制备添加剂用纤维素的方法，其特征在于，包含步骤：
1）菌液的配置：将权利要求1所述的复合菌群按照下述质量比配置成复合菌水溶液，即为菌液：
芽孢杆菌：荧光假单胞菌：Wickerhamomyces anomalus为2‑3:1‑2:2‑3；
2）原料处理：将木本原料去皮后切片，或将草本原料切成段，将切好的原料放入浸泡池中润胀；
3）纤维的制备，其包含步骤：
疏解：将润胀的原料搓丝和/或挤碾；
生物降解：将疏解后的原料浸泡到配置好的菌液内；
蒸汽杀菌：将上述生物降解后的原料从菌液中捞出、沥水，通入水蒸汽灭菌；
纤维的获取：将灭菌后的原料进行一段粗磨，成为纤维束；将上述一段粗磨进行二段细磨，使纤维束分散成单根纤维；筛选、过滤经过一段粗磨和二段细磨后的浆液中的纤维束，再次磨浆使其制成单根纤维；
灭菌：将上述制得的纤维在温水中浸泡，然后烘干、灭菌；
研磨：将灭菌后的纤维研磨成纤维素，作为添加剂。
根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤1）中形成的菌液的密度为6000万个/ml菌以上。
根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤2）中，切好的木本原料长度为3‑4cm，切好的草本原料长度为4‑5cm。
根据权利要求3或5所述的方法，其特征在于，步骤2）所述的润胀时间为10‑12h。
根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤3）所述的生物降解温度保持在35‑40℃，时间32‑36小时。
根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤3）所述的生物降解中，疏解后的原料与菌液的质量比为1:6‑8。
根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤3）所述的蒸汽灭菌为常压水蒸汽灭菌10‑30分钟。
根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤2）中浸泡原料后的浸泡液经絮凝、沉淀，上清液回收再利用，沉淀物输入沼气池发酵产生沼气。

说明书

说明书一种复合菌群及其在制备添加剂用纤维素中的应用
技术领域
本发明涉及一种添加剂用纤维素，尤其涉及一种复合菌群及其在制备添加剂用纤维素中的应用。
背景技术
纤维素是多糖化合物，是人类最宝贵的天然可再生资源。纤维素化学与工业始于160多年前，是高分子化学诞生及发展时期的主要研究对象，纤维素的主要生理作用是吸附大量水分，增加粪便量，促进肠蠕动，加快粪便的排泄，使致癌物质在肠道内的停留时间缩短，对肠道的不良刺激减少，从而可以预防肠癌发生。现有技术中制备纤维素，多通过化学方法，化学方法生产中产生的废液污染化境，破坏土地，污染空气，而且耗能高，耗电及用水量大。不符合国家节能减排政策。物质不能达到有效循环再利用。化学制剂无法从废液中分离，有机物与化学制剂混合在一起，有机物也无法得到再利用，造成大量损失。
因此，有必要开发生物制纤维素技术，从根本上解决上述污染难题，节能减排，省水，降低生产成本且提高物质的使用率。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的化学法制纤维素的上述缺陷，提供一种新的制备纤维素用生物菌。发明人通过长时间的筛选工作，获得了适合用于制备纤维素的能够实现上述发明目的的生物菌。
具体地，本发明提供一种复合菌群，其包含保藏号为CGMCC No.5971的芽孢杆菌（Bacillus sp.）、保藏号为CGMCC No.5974的荧光假单胞菌（Pseudomonas fluorescens）、保藏号为CGMCC No.5975的Wickerhamomyces anomalus（该Wickerhamomyces anomalus菌在麦芽汁液体培养基中25℃培养三天，细胞球形、卵形、腊肠形，大小为（4.8‑14.4）×（3.6‑7.2）μｍ，有沉淀形成。麦芽汁琼脂斜面25℃培养一个月，菌落奶酪状，乳白色，表面平滑，不反光，边缘根状。玉米粉琼脂Dalmau平板培养，产生假菌丝）。
所述的复合菌群能够用于制备添加剂用纤维素。
本发明还提供一种制备添加剂用纤维素的方法，其主要包含步骤：
1）菌液的配置：将上述的复合菌群按照下述质量比配置成复合菌水溶液，即为菌液：
芽孢杆菌：荧光假单胞菌：Wickerhamomyces anomalus为2‑3:1‑2:2‑3；
2）原料处理：将木本原料去皮后切片，或将草本原料切成段，将切好的原料放入浸泡池中润胀；
3）纤维的制备，其包含步骤：
疏解：将润胀的原料搓丝和/或挤碾；
生物降解：将疏解后的原料浸泡到配置好的菌液内；
蒸汽杀菌：将上述生物降解后的原料从菌液中捞出、沥水，通入水蒸汽灭菌；
纤维的获取：将灭菌后的原料进行一段粗磨，成为纤维束；将上述一段粗磨进行二段细磨，使纤维束分散成单根纤维；筛选、过滤经过一段粗磨和二段细磨后的浆液中的纤维束，再次磨浆使其制成单根纤维；
灭菌：将上述制得的纤维在温水中浸泡，然后烘干、灭菌；
研磨：将灭菌后的纤维研磨成纤维素，作为添加剂。
其中，步骤1）中形成的菌液的密度为6000万个/ml菌以上。
其中，步骤2）中，切好的木本原料长度为3‑4cm，切好的草本原料长度为4‑5cm。所述的润胀时间为10‑12h。
其中，步骤3）所述的生物降解温度保持在35‑40℃，时间32‑36小时。疏解后的原料与菌液的质量比为1:6‑8。所述的蒸汽灭菌为常压水蒸汽灭菌10‑30分钟。
进一步地，步骤2）中浸泡原料后的浸泡液经絮凝、沉淀，上清液回收再利用，沉淀物输入沼气池发酵产生沼气。
本发明提供的生物方法制备纤维素的优点是：1）不污染环境：废液直接转化成有机肥料，达到零排放，零污染。2）生物方法对纤维能起到保护作用，与传统的化学方法相比，本方法能够将全纤维和半纤维都回收，因此提高了得率。3）生物方法在常压下进行木素降解，节能、减排、低碳。4）生产成本低，经济效益高。
本发明的副产品输送到沉淀池絮凝、沉淀，上清液返回二次利用，再作预浸液使用。絮凝物中含有丰富的木质素等多种有机物和N、P、K等植物营养素，絮凝物再与老菌液（多次降解原料粘稠菌液，也含有N、P、K、Fe及微量元素）混合，酸化，然后一同排入沼气发酵池中，生产沼气。将沼渣、沼液与粉碎的锅炉灰混合造粒，制成颗粒有机肥，最后出厂，实现零排放。
本发明通过提供上述的发明人经过长时间的创造劳动获得的生物菌，进一步完善了现有的制备纤维素的技术，降低了反应时间，提高了制得纤维的纯度和得率，使得该技术能在实际生产中大规模地推广应用。本发明应用生物菌在短时间内降解植物体中木质素获得纤维，副产品二次转化成沼气，沼气供煤、气两用锅炉燃烧加热，节省用煤量。最后，沼渣制成有机肥料，形成了一个“物质有机转化”的经济循环新模式，达到无废物排放，也就是零排放。从根本上解决了现有技术中的化学制备纤维的污染难题。节能减排，省水，降低了生产成本，提高了物质的使用率。
为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。
附图说明
图1是根据本发明的一实施例的制备添加剂用纤维素的流程图；
图2是根据本发明的另一实施例的制备添加剂用纤维素的流程图。
具体实施方式
实施例1菌液的配置
本发明中采用的生物菌已于2012年4月6日在中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心（CGMCC，北京市朝阳区北辰西路1号院3号）保藏，其包含保藏号为CGMCC No.5971的芽孢杆菌（Bacillus sp.）、保藏号为CGMCC No.5974的荧光假单胞菌（Pseudomonas fluorescens）、保藏号为CGMCC No.5975的Wickerhamomyces anomalus。
将上述的复合菌群按照下述质量比配置成复合菌水溶液，即为菌液：
芽孢杆菌：荧光假单胞菌：Wickerhamomyces anomalus为2‑3:1‑2:2‑3；形成的菌液的密度为6000万个/ml菌以上，备用。
实施例2从木本原料中制备纤维
以柠条为原料，具体说明采用木本原料时的纤维素制备方法。其余木本原料，例如杨树、柳树的纤维素制备方法可参照该工艺进行。其中采用柠条时，复合菌群按照下述质量比进行配置：芽孢杆菌：荧光假单胞菌：Wickerhamomyces anomalus为3:2:2；采用杨树时，复合菌群按照下述质量比进行配置：芽孢杆菌：荧光假单胞菌：Wickerhamomyces anomalus为2:2:3；采用柳树时，复合菌群按照下述质量比进行配置：芽孢杆菌：荧光假单胞菌：Wickerhamomyces anomalus为3:2:2。
具体请参照图1，纤维素制备方法的流程分为三个阶段：准备阶段、纤维素工段和副产品工段。
（一）准备阶段：1‑4
1)‑2）：将收割回来的柠条进行皮杆分离。采用风选机或其它机械分离均可。皮杆分离后，将皮输入有机饲料车间加工饲料，脱皮后的杆输入下一程序。
3）将杆在切割机上切段，长度为3‑4㎝，斜口为好，以增大渗透面积。
4)将脱皮后的枝段输入浸泡仓或浸泡池中进行洗涤、冷浸，首先将原料外表泥土等杂物洗去，同时进行浸泡，水温为自然温度，时间以浸透、润胀为准，10‑12h。经多次浸泡后的液体浑浊后，进行絮凝、沉淀后上清液还可以再次使用。沉淀物输入沼气池发酵，生产沼气。
以上四步可以是间歇式也可以是连动式。
（二）纤维素工段：5‑12
5)疏解：将润胀的枝段输入搓丝机或挤碾、揉搓机来改性木段结构，使之松散成木丝状，有利于生物菌渗透，发挥其降解作用。
6)生物降解：将疏解后的原料输入生物菌降解仓或罐中，浸泡在实施例1制备的菌液内，疏解后的原料与菌液的质量比为1:6，温度保持在35‑40℃，时间32‑36小时。在生物菌的条件下发生降解木素反应，发挥其专一作用。
7)蒸汽杀菌：原料预处理完成后，将原料从菌液中捞出、沥水，输入到蒸汽仓中，通入常压水蒸汽10‑30分钟灭菌。下端将原料输入磨浆机。
8)纤维的获取：将灭菌后的原料进行一段粗磨，成为纤维束；将上述一段粗磨进行二段细磨，使纤维束分散成单根纤维；筛选、过滤经过一段粗磨和二段细磨后的浆液中的纤维束，再次磨浆使其制成单根纤维。
9)灭菌：经粗磨和细磨后的纤维，受机械摩擦，大部分打弯、扭曲变形，经温水中浸泡消除磨浆造成的纤维挠曲，使之舒展，然后烘干、灭菌。
10)研磨：将灭菌后的纤维经本领域的技术人员公知的常规技术手段（例如稀碱法）除去木质素后，再次灭菌并研磨成纤维素11），作为食品用或医用或日用化工用添加剂12）。
（三）副产品阶段：A‑C
A、3中分离出的柠条皮含有丰富的营养成分，发酵转化成牛、羊饲料。
B、4中经多次浸泡、洗涤的液体浑浊后，经絮凝、沉淀，上清液回收再利用，沉淀物输入沼气池发酵产生沼气，通入煤气两用锅炉做燃料，可起到节能降耗作用。
C、生物有机肥：经沼气池发酵后的沼渣、沼液是丰富的生物有机肥，液体作为农作物追肥和花卉营养液使用，固体造粒做基肥使用，均是绿色肥料。
获得的纤维素的物理性能指标测定结果请详见下表1：
表1

实施例3从草本原料中制备纤维素
以麦草为原料，具体说明采用草本原料时的纤维素制备方法。其余草本原料，例如稻草、芦苇的纤维素制备方法可参照该工艺进行。
其中采用麦草时，复合菌群按照下述质量比进行配置：芽孢杆菌：荧光假单胞菌：Wickerhamomyces anomalus为3:2:2；采用稻草时，复合菌群按照下述质量比进行配置：芽孢杆菌：荧光假单胞菌：Wickerhamomyces anomalus为2:2:2；采用芦苇时，复合菌群按照下述质量比进行配置：芽孢杆菌：荧光假单胞菌：Wickerhamomyces anomalus为3:3:2。
具体请参照图2，纤维素制备方法的流程分为三个阶段：准备阶段、纤维素工段和副产品工段。
（一）准备阶段：1、4
将麦草切成4‑5cm的切段，输入浸泡仓或浸泡池中进行洗涤、冷浸，首先将原料外表泥土等杂物洗去，同时进行浸泡，水温为自然温度，时间以浸透、润胀为准，10‑12h。经多次浸泡后的液体浑浊后，进行絮凝、沉淀后上清液还可以再次使用。沉淀物输入沼气池发酵，生产沼气。
（二）纤维素工段：5‑12和（三）副产品阶段：A‑C同实施例2，其中所使用的生物菌如实施例1在此不再赘述，其中生物降解时，疏解后的原料与菌液的质量比为1:8。
获得的纤维素的物理性能指标测定结果请详见下表2：
表2

虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与改进，因此本发明的保护范围当视权利要求所界定者为准。

资源描述

《一种复合菌群及其在制备添加剂用纤维素中的应用.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种复合菌群及其在制备添加剂用纤维素中的应用.pdf（8页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。

1、(10)申请公布号 CN 103074262 A(43)申请公布日 2013.05.01CN103074262A*CN103074262A*(21)申请号 201210343833.9(22)申请日 2012.09.17CGMCC No. 5974 2012.04.06CGMCC No. 5971 2012.04.06CGMCC No. 5975 2012.04.06C12N 1/20(2006.01)D21C 5/00(2006.01)C12P 5/02(2006.01)C05F 5/00(2006.01)C05F 7/00(2006.01)C12R 1/07(2006.01)C12R 1/。

2、39(2006.01)C12R 1/01(2006.01)(71)申请人贾平地址 013764 内蒙古自治区乌兰察布市凉城县永兴镇太平夭村(72)发明人贾平(74)专利代理机构北京连和连知识产权代理有限公司 11278代理人贺小明(54) 发明名称一种复合菌群及其在制备添加剂用纤维素中的应用(57) 摘要本发明涉及一种复合菌群及其在制备添加剂用纤维素中的应用。所述复合菌群包含保藏号CGMCC No.5971的芽孢杆菌、CGMCC No.5974的荧光假单胞菌、CGMCC No.5975的Wickerhamomyces anomalus。本发明提供的制备添加剂用纤维素的工艺过程包含步骤：菌液的配。

3、置；原料处理；纤维的制备，其包含疏解，生物降解，蒸汽杀菌，纤维的获取，灭菌，研磨。上述方法不污染环境，废液直接转化成有机肥料，达到零排放，零污染。生物处理过程对纤维能起到保护作用，与传统的化学方法相比，生产成本低，经济效益高。既节省能源又环保。(83)生物保藏信息(51)Int.Cl.权利要求书1页说明书5页附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页说明书5页附图1页(10)申请公布号 CN 103074262 ACN 103074262 A1/1页21.一种复合菌群，其包含保藏号为CGMCC No.5971的芽孢杆菌（Bacillus sp.）、保。

4、藏号为CGMCC No.5974的荧光假单胞菌（Pseudomonas fluorescens）、保藏号为CGMCC No.5975的Wickerhamomyces anomalus。2.权利要求1所述的复合菌群在制备添加剂用纤维素中的应用。3.一种制备添加剂用纤维素的方法，其特征在于，包含步骤：1）菌液的配置：将权利要求1所述的复合菌群按照下述质量比配置成复合菌水溶液，即为菌液：芽孢杆菌：荧光假单胞菌：Wickerhamomyces anomalus为2-3:1-2:2-3；2）原料处理：将木本原料去皮后切片，或将草本原料切成段，将切好的原料放入浸泡池中润胀；3）纤维的制备，其包含步骤：疏解。

5、：将润胀的原料搓丝和/或挤碾；生物降解：将疏解后的原料浸泡到配置好的菌液内；蒸汽杀菌：将上述生物降解后的原料从菌液中捞出、沥水，通入水蒸汽灭菌；纤维的获取：将灭菌后的原料进行一段粗磨，成为纤维束；将上述一段粗磨进行二段细磨，使纤维束分散成单根纤维；筛选、过滤经过一段粗磨和二段细磨后的浆液中的纤维束，再次磨浆使其制成单根纤维；灭菌：将上述制得的纤维在温水中浸泡，然后烘干、灭菌；研磨：将灭菌后的纤维研磨成纤维素，作为添加剂。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤1）中形成的菌液的密度为6000万个/ml菌以上。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤2）中，切好的木本原料长度为3-4。

6、cm，切好的草本原料长度为4-5cm。6.根据权利要求3或5所述的方法，其特征在于，步骤2）所述的润胀时间为10-12h。7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤3）所述的生物降解温度保持在35-40，时间32-36小时。8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤3）所述的生物降解中，疏解后的原料与菌液的质量比为1:6-8。9.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤3）所述的蒸汽灭菌为常压水蒸汽灭菌10-30分钟。10.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤2）中浸泡原料后的浸泡液经絮凝、沉淀，上清液回收再利用，沉淀物输入沼气池发酵产生沼气。权利要求书CN 10307。

7、4262 A1/5页3一种复合菌群及其在制备添加剂用纤维素中的应用技术领域0001 本发明涉及一种添加剂用纤维素，尤其涉及一种复合菌群及其在制备添加剂用纤维素中的应用。背景技术0002 纤维素是多糖化合物，是人类最宝贵的天然可再生资源。纤维素化学与工业始于160多年前，是高分子化学诞生及发展时期的主要研究对象，纤维素的主要生理作用是吸附大量水分，增加粪便量，促进肠蠕动，加快粪便的排泄，使致癌物质在肠道内的停留时间缩短，对肠道的不良刺激减少，从而可以预防肠癌发生。现有技术中制备纤维素，多通过化学方法，化学方法生产中产生的废液污染化境，破坏土地，污染空气，而且耗能高，耗电及用水量大。不符合国家节能。

8、减排政策。物质不能达到有效循环再利用。化学制剂无法从废液中分离，有机物与化学制剂混合在一起，有机物也无法得到再利用，造成大量损失。0003 因此，有必要开发生物制纤维素技术，从根本上解决上述污染难题，节能减排，省水，降低生产成本且提高物质的使用率。发明内容0004 本发明的目的是克服现有技术的化学法制纤维素的上述缺陷，提供一种新的制备纤维素用生物菌。发明人通过长时间的筛选工作，获得了适合用于制备纤维素的能够实现上述发明目的的生物菌。0005 具体地，本发明提供一种复合菌群，其包含保藏号为CGMCC No.5971的芽孢杆菌（Bacillus sp.）、保藏号为CGMCC No.5974的荧光假。

9、单胞菌（Pseudomonas fluorescens）、保藏号为CGMCC No.5975的Wickerhamomyces anomalus（该Wickerhamomyces anomalus菌在麦芽汁液体培养基中25培养三天，细胞球形、卵形、腊肠形，大小为（4.8-14.4）（3.6-7.2），有沉淀形成。麦芽汁琼脂斜面25培养一个月，菌落奶酪状，乳白色，表面平滑，不反光，边缘根状。玉米粉琼脂Dalmau平板培养，产生假菌丝）。0006 所述的复合菌群能够用于制备添加剂用纤维素。0007 本发明还提供一种制备添加剂用纤维素的方法，其主要包含步骤：0008 1）菌液的配置：将上述的复合菌群按。

10、照下述质量比配置成复合菌水溶液，即为菌液：0009 芽孢杆菌：荧光假单胞菌：Wickerhamomyces anomalus为2-3:1-2:2-3；0010 2）原料处理：将木本原料去皮后切片，或将草本原料切成段，将切好的原料放入浸泡池中润胀；0011 3）纤维的制备，其包含步骤：0012 疏解：将润胀的原料搓丝和/或挤碾；0013 生物降解：将疏解后的原料浸泡到配置好的菌液内；0014 蒸汽杀菌：将上述生物降解后的原料从菌液中捞出、沥水，通入水蒸汽灭菌；说明书CN 103074262 A2/5页40015 纤维的获取：将灭菌后的原料进行一段粗磨，成为纤维束；将上述一段粗磨进行二段细磨，。

11、使纤维束分散成单根纤维；筛选、过滤经过一段粗磨和二段细磨后的浆液中的纤维束，再次磨浆使其制成单根纤维；0016 灭菌：将上述制得的纤维在温水中浸泡，然后烘干、灭菌；0017 研磨：将灭菌后的纤维研磨成纤维素，作为添加剂。0018 其中，步骤1）中形成的菌液的密度为6000万个/ml菌以上。0019 其中，步骤2）中，切好的木本原料长度为3-4cm，切好的草本原料长度为4-5cm。所述的润胀时间为10-12h。0020 其中，步骤3）所述的生物降解温度保持在35-40，时间32-36小时。疏解后的原料与菌液的质量比为1:6-8。所述的蒸汽灭菌为常压水蒸汽灭菌10-30分钟。0021 进一步地，步。

12、骤2）中浸泡原料后的浸泡液经絮凝、沉淀，上清液回收再利用，沉淀物输入沼气池发酵产生沼气。0022 本发明提供的生物方法制备纤维素的优点是：1）不污染环境：废液直接转化成有机肥料，达到零排放，零污染。2）生物方法对纤维能起到保护作用，与传统的化学方法相比，本方法能够将全纤维和半纤维都回收，因此提高了得率。3）生物方法在常压下进行木素降解，节能、减排、低碳。4）生产成本低，经济效益高。0023 本发明的副产品输送到沉淀池絮凝、沉淀，上清液返回二次利用，再作预浸液使用。絮凝物中含有丰富的木质素等多种有机物和N、P、K等植物营养素，絮凝物再与老菌液（多次降解原料粘稠菌液，也含有N、P、K、Fe及微量元。

13、素）混合，酸化，然后一同排入沼气发酵池中，生产沼气。将沼渣、沼液与粉碎的锅炉灰混合造粒，制成颗粒有机肥，最后出厂，实现零排放。0024 本发明通过提供上述的发明人经过长时间的创造劳动获得的生物菌，进一步完善了现有的制备纤维素的技术，降低了反应时间，提高了制得纤维的纯度和得率，使得该技术能在实际生产中大规模地推广应用。本发明应用生物菌在短时间内降解植物体中木质素获得纤维，副产品二次转化成沼气，沼气供煤、气两用锅炉燃烧加热，节省用煤量。最后，沼渣制成有机肥料，形成了一个“物质有机转化”的经济循环新模式，达到无废物排放，也就是零排放。从根本上解决了现有技术中的化学制备纤维的污染难题。节能减排，省水，。

14、降低了生产成本，提高了物质的使用率。0025 为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。附图说明0026 图1是根据本发明的一实施例的制备添加剂用纤维素的流程图；0027 图2是根据本发明的另一实施例的制备添加剂用纤维素的流程图。具体实施方式0028 实施例1菌液的配置0029 本发明中采用的生物菌已于2012年4月6日在中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心（CGMCC，北京市朝阳区北辰西路1号院3号）保藏，其包含保藏号为说明书CN 103074262 A3/5页5CGMCC No.5971的芽孢杆菌（Bacillus sp.。

15、）、保藏号为CGMCC No.5974的荧光假单胞菌（Pseudomonas fluorescens）、保藏号为CGMCC No.5975的Wickerhamomyces anomalus。0030 将上述的复合菌群按照下述质量比配置成复合菌水溶液，即为菌液：0031 芽孢杆菌：荧光假单胞菌：Wickerhamomyces anomalus为2-3:1-2:2-3；形成的菌液的密度为6000万个/ml菌以上，备用。0032 实施例2从木本原料中制备纤维0033 以柠条为原料，具体说明采用木本原料时的纤维素制备方法。其余木本原料，例如杨树、柳树的纤维素制备方法可参照该工艺进行。其中采用柠条时，复。

16、合菌群按照下述质量比进行配置：芽孢杆菌：荧光假单胞菌：Wickerhamomyces anomalus为3:2:2；采用杨树时，复合菌群按照下述质量比进行配置：芽孢杆菌：荧光假单胞菌：Wickerhamomyces anomalus为2:2:3；采用柳树时，复合菌群按照下述质量比进行配置：芽孢杆菌：荧光假单胞菌：Wickerhamomyces anomalus为3:2:2。0034 具体请参照图1，纤维素制备方法的流程分为三个阶段：准备阶段、纤维素工段和副产品工段。0035 （一）准备阶段：1-40036 1)-2）：将收割回来的柠条进行皮杆分离。采用风选机或其它机械分离均可。皮杆分离后，将皮。

17、输入有机饲料车间加工饲料，脱皮后的杆输入下一程序。0037 3）将杆在切割机上切段，长度为3-4，斜口为好，以增大渗透面积。0038 4)将脱皮后的枝段输入浸泡仓或浸泡池中进行洗涤、冷浸，首先将原料外表泥土等杂物洗去，同时进行浸泡，水温为自然温度，时间以浸透、润胀为准，10-12h。经多次浸泡后的液体浑浊后，进行絮凝、沉淀后上清液还可以再次使用。沉淀物输入沼气池发酵，生产沼气。0039 以上四步可以是间歇式也可以是连动式。0040 （二）纤维素工段：5-120041 5)疏解：将润胀的枝段输入搓丝机或挤碾、揉搓机来改性木段结构，使之松散成木丝状，有利于生物菌渗透，发挥其降解作用。0042 6)。

18、生物降解：将疏解后的原料输入生物菌降解仓或罐中，浸泡在实施例1制备的菌液内，疏解后的原料与菌液的质量比为1:6，温度保持在35-40，时间32-36小时。在生物菌的条件下发生降解木素反应，发挥其专一作用。0043 7)蒸汽杀菌：原料预处理完成后，将原料从菌液中捞出、沥水，输入到蒸汽仓中，通入常压水蒸汽10-30分钟灭菌。下端将原料输入磨浆机。0044 8)纤维的获取：将灭菌后的原料进行一段粗磨，成为纤维束；将上述一段粗磨进行二段细磨，使纤维束分散成单根纤维；筛选、过滤经过一段粗磨和二段细磨后的浆液中的纤维束，再次磨浆使其制成单根纤维。0045 9)灭菌：经粗磨和细磨后的纤维，受机械摩擦，大部分。

19、打弯、扭曲变形，经温水中浸泡消除磨浆造成的纤维挠曲，使之舒展，然后烘干、灭菌。0046 10)研磨：将灭菌后的纤维经本领域的技术人员公知的常规技术手段（例如稀碱法）除去木质素后，再次灭菌并研磨成纤维素11），作为食品用或医用或日用化工用添加剂12）。说明书CN 103074262 A4/5页60047 （三）副产品阶段：A-C0048 A、3中分离出的柠条皮含有丰富的营养成分，发酵转化成牛、羊饲料。0049 B、4中经多次浸泡、洗涤的液体浑浊后，经絮凝、沉淀，上清液回收再利用，沉淀物输入沼气池发酵产生沼气，通入煤气两用锅炉做燃料，可起到节能降耗作用。0050 C、生物有机肥：经沼气池发酵后。

20、的沼渣、沼液是丰富的生物有机肥，液体作为农作物追肥和花卉营养液使用，固体造粒做基肥使用，均是绿色肥料。0051 获得的纤维素的物理性能指标测定结果请详见下表1：0052 表10053 0054 实施例3从草本原料中制备纤维素0055 以麦草为原料，具体说明采用草本原料时的纤维素制备方法。其余草本原料，例如稻草、芦苇的纤维素制备方法可参照该工艺进行。0056 其中采用麦草时，复合菌群按照下述质量比进行配置：芽孢杆菌：荧光假单胞菌：Wickerhamomyces anomalus为3:2:2；采用稻草时，复合菌群按照下述质量比进行配置：芽孢杆菌：荧光假单胞菌：Wickerhamomyces ano。

21、malus为2:2:2；采用芦苇时，复合菌群按照下述质量比进行配置：芽孢杆菌：荧光假单胞菌：Wickerhamomyces anomalus为3:3:2。0057 具体请参照图2，纤维素制备方法的流程分为三个阶段：准备阶段、纤维素工段和副产品工段。0058 （一）准备阶段：1、40059 将麦草切成4-5cm的切段，输入浸泡仓或浸泡池中进行洗涤、冷浸，首先将原料外表泥土等杂物洗去，同时进行浸泡，水温为自然温度，时间以浸透、润胀为准，10-12h。经多次浸泡后的液体浑浊后，进行絮凝、沉淀后上清液还可以再次使用。沉淀物输入沼气池发酵，生产沼气。0060 （二）纤维素工段：5-12和（三）副产品阶段：A-C同实施例2，其中所使用的生物菌如实施例1在此不再赘述，其中生物降解时，疏解后的原料与菌液的质量比为1:8。0061 获得的纤维素的物理性能指标测定结果请详见下表2：0062 表2说明书CN 103074262 A5/5页70063 0064 虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与改进，因此本发明的保护范围当视权利要求所界定者为准。说明书CN 103074262 A1/1页8图1图2说明书附图CN 103074262 A。

展开阅读全文