浓淡火焰燃烧器及燃烧装置.pdf

本发明提供浓淡火焰燃烧器和燃烧装置。避免浓混合气中的尘埃等微小异物发生附着·堆积或使向两外侧位置的浓火焰孔供给的浓混合气的混合状态和供给量都均匀化。在中央排列中央浓燃烧器部的浓火焰孔，在两侧排列淡燃烧器部的淡火焰孔，进一步在两外侧排列外侧浓燃烧器部的浓火焰孔。使中央浓燃烧器部的下端部突出到用于导入浓混合气的筒部内，并在两侧的壁上开设有第1连通孔。在筒部的比该第1连通孔靠下游侧的位置开设有与外侧浓燃烧器部连通的第2连通孔和第3连通孔，将第2连通孔和第3连通孔配置为在第2连通孔与第3连通孔之间无遮蔽而隔着空间相对的状态。并且，在直到闭塞端为止的下游侧形成有用于收集和积存尘埃的袋部的空间部。

权利要求书一种浓淡火焰燃烧器，其包括：1列中央浓火焰孔，其以在中央位置沿着该浓淡火焰燃烧器的长边方向延伸的方式排列；两列淡火焰孔，其以从该浓淡火焰燃烧器的短边方向两侧夹着该中央浓火焰孔的方式排列；以及两列外侧浓火焰孔，其以进一步从外侧夹着该两侧的淡火焰孔的方式排列，并且该浓淡火焰燃烧器构成为使浓混合气自共用的浓混合气导入通路分流而供给到上述中央浓火焰孔及两列外侧浓火焰孔中，该浓淡火焰燃烧器的特征在于，
用于划分形成向上述中央浓火焰孔供给浓混合气的浓混合气供给通路的形成构件的下端部以突出到上述浓混合气导入通路内的方式配置，在该突出的突出部上，以面向上述浓混合气导入通路内开设的方式形成有第1连通孔，该第1连通孔用于使浓混合气自上述浓混合气导入通路分流而供给到上述浓混合气供给通路中，
另一方面，在用于划分形成上述浓混合气导入通路的形成构件上，以面向上述浓混合气导入通路内开设的方式形成有第2连通孔和第3连通孔，该第2连通孔和第3连通孔用于使浓混合气自上述浓混合气导入通路分流而供给到上述两列外侧浓火焰孔中，
而且，上述第1连通孔以在上述浓混合气导入通路内的浓混合气的流动方向上的、比上述第2连通孔的开设位置和第3连通孔的开设位置靠上游侧的位置处开设的方式配置。
根据权利要求1所述的浓淡火焰燃烧器，其中，
上述第1连通孔具有小于上述第2连通孔的开口面积或者上述第3连通孔的开口面积的开口面积。
根据权利要求1所述的浓淡火焰燃烧器，其中，
上述第2连通孔和第3连通孔以在上述浓混合气导入通路内的浓混合气的流动方向上的、比上述第2连通孔的开设位置和第3连通孔的开设位置靠下游侧的位置、即上述浓混合气导入通路的闭塞端侧残留有内部空间部的方式配置。
一种浓淡火焰燃烧器，其包括：1列中央浓火焰孔，其以在中央位置沿着该浓淡火焰燃烧器的长边方向延伸的方式排列；两列淡火焰孔，其以从该浓淡火焰燃烧器的短边方向两侧夹着该中央浓火焰孔的方式排列；以及两列外侧浓火焰孔，其以进一步从外侧夹着该两侧的淡火焰孔的方式排列，并且该浓淡火焰燃烧器构成为使浓混合气自共用的浓混合气导入通路分流而供给到上述中央浓火焰孔及两列外侧浓火焰孔中，该浓淡火焰燃烧器的特征在于，
用于划分形成向上述中央浓火焰孔供给浓混合气的浓混合气供给通路的形成构件的下端部以突出到上述浓混合气导入通路内的方式配置，在该突出的突出部上，以面向上述浓混合气导入通路内开设的方式形成有第1连通孔，该第1连通孔用于使浓混合气自上述浓混合气导入通路分流而供给到上述浓混合气供给通路中，
另一方面，在用于划分形成上述浓混合气导入通路的形成构件上，以面向上述浓混合气导入通路内开设的方式形成有第2连通孔和第3连通孔，该第2连通孔和第3连通孔用于使浓混合气自上述浓混合气导入通路分流而供给到上述两列外侧浓火焰孔中，
而且，上述第2连通孔和第3连通孔配置成在该两者之间无遮蔽而仅隔着上述浓混合气导入通路内的空间彼此相对的状态。
根据权利要求4所述的浓淡火焰燃烧器，其中，
在用于划分形成上述浓混合气供给通路的形成构件的下端部，在形成有上述第1连通孔的突出部以外的部位中的、上述第2连通孔和第3连通孔以相对状态配置的部位形成有切除凹部。
根据权利要求5所述的浓淡火焰燃烧器，其中，
用于划分形成上述浓混合气供给通路的形成构件以如下的方式形成：使在展开状态下将弯折线位置夹在中间而在两侧位置分别配置有用于划分形成浓混合气供给通路的板部的一张板材在上述弯折线位置弯折而使一对上述板部相对，并且，将沿着弯折后的上述弯折线位置的下端部的前端侧部分设定为突出到上述浓混合气导入通路内的突出部，而且在上述展开状态下夹着弯折线预先形成切除开口，以便在弯折后的状态下在与该突出部相邻的部分形成上述切除凹部。
根据权利要求6所述的浓淡火焰燃烧器，其中，
该浓淡火焰燃烧器构成为使自共用的淡混合气导入通路导入的淡混合气分流而供给到上述两列淡火焰孔中，
由上述一张板材弯折而形成的形成构件的下端部的后端侧部分配置为横穿上述淡混合气导入通路的上述分流的位置的通路空间并且朝向淡混合气的下游侧斜向上地倾斜。
一种燃烧装置，其中，
该燃烧装置具有权利要求1至7中的任一项所述的浓淡火焰燃烧器。

说明书浓淡火焰燃烧器及燃烧装置
技术领域
本发明涉及一种具有浓火焰孔、淡火焰孔的浓淡火焰燃烧器及具有这种浓淡火焰燃烧器的燃烧装置。本发明特别涉及具有浓火焰孔、淡火焰孔的浓淡火焰燃烧器，尤其涉及用于在浓淡火焰燃烧器中谋求向各浓火焰孔可靠地供给浓混合气的技术，该浓淡火焰燃烧器以夹着中央位置的浓火焰孔的方式在两侧排列有淡火焰孔并且在淡火焰孔的两外侧分别进一步排列有浓火焰孔。详细而言，本发明涉及一种能够避免因浓混合气的供给通路中的尘埃等的附着而引起的、发生向中央位置的各浓火焰孔、两外侧位置的各浓火焰孔供给浓混合气的供给不良的可能性的技术，或者，涉及一种能够向两外侧位置的各浓火焰孔供给无偏差且均匀混合状态的浓混合气的技术。
背景技术
以往，提出有各种如下那样的浓淡火焰燃烧器：为了谋求低NOX化，使空气比（空气量与燃料量之比）大于1的淡混合气在淡火焰孔中燃烧，另一方面，为了谋求燃烧火焰的稳定化，使浓火焰孔与淡火焰孔相邻，该浓火焰孔用于使空气比小于1的浓混合气燃烧。例如，在专利文献1中，提出一种浓淡火焰燃烧器，其包括：淡火焰孔，其沿前后方向（长边方向）延伸；以及一对浓火焰孔，其夹着该淡火焰孔在该淡火焰孔的左右两侧位置（短边方向两侧位置）沿前后方向延伸。并且，提出了下述方案：在该浓淡火焰燃烧器中，在用于向淡火焰孔供给淡混合气的进气口之外独立地具有用于向浓火焰孔供给浓混合气的共用的进气口。
另外，提出有如下这样的浓淡火焰燃烧器：通过将由冲压成形等形成为规定形状后的薄板构件彼此接合或熔接来形成整体形状扁平的浓淡火焰燃烧器。例如，在专利文献2中，提出有如下这样的方案：能够通过将一张薄板材多次弯折加工来形成由浓火焰孔夹着淡火焰孔的两侧的浓淡火焰燃烧器，由此谋求使切断成各个构件的切断工序的作业量、各个构件的接合·熔接工序的工作量减少。
专利文献1：日本特许第2690447号公报
专利文献2：日本特开2002－48312号公报
另外，如专利文献1或专利文献2所提出的方案那样，如果是在一列淡火焰孔的两侧分别配置浓火焰孔而只是简单地从两侧夹着淡火焰孔的浓淡火焰燃烧器，则能够向两侧的浓火焰孔供给来自共用的进气口的浓混合气。然而，在由本申请的申请人进行开发的浓淡火焰燃烧器中，会发生下面那样的问题。即，本申请的申请人开发了具有如下结构的浓淡火焰燃烧器：不仅是在一列淡火焰孔的两侧分别配置浓火焰孔而成的浓－淡－浓这样的3列的排列结构，还通过以在淡火焰孔的中心线上延伸的方式进一步追加一列浓火焰孔，从而使浓火焰孔和淡火焰孔在短边方向（左右宽度方向）上以例如浓－淡－浓－淡－浓这样的排列方式交替地排列。但是，为了自共用的进气口向各个浓火焰孔供给浓混合气，需要使被导入到共用的进气口中的浓混合气向中央位置和左右两外侧位置这三个位置适当地分流。因此，作为进行分流的结构，申请人想到了如下这样的结构：使中央位置的浓火焰孔的形成构件的下端部突出到自共用的进气口延伸的浓混合气导入通路内，并在该突出部上设置第1连通孔，另一方面，在构成浓混合气导入通路的壁上形成第2连通孔和第3连通孔，由此，使浓混合气通过第1连通孔而向中央位置的浓火焰孔分流，并使浓混合气通过第2连通孔和第3连通孔而向左右两外侧位置的浓火焰孔分流。不过，可以想到如下这样的可能性：若如此以面向自共用的进气口延伸的浓混合气导入通路的方式形成第1连通孔～第3连通孔这三种连通孔并使浓混合气向上述三种连通孔分流，则在构成浓混合气的一部分的空气（外部气体）中所含有的尘埃（例如，土粉末、纤维状灰尘）取决于浓混合气的流动状态而附着·堆积于各连通孔，与此相伴，会妨碍浓混合气的分流。并且，也可以想到如下这样的可能性：随着发生堵塞，会妨碍浓混合气的流入，从而容易导致浓火焰孔处的着火不良、燃烧状态的不稳定化。
并且，可以想到如下这样的可能性：若设为从一端供给燃料气体和空气并在浓混合气导入通路内使燃料气体和空气混合之后使其向第1连通孔～第3连通孔分流的结构，则特别是从浓混合气导入通路向第2连通孔和第3连通孔分流的浓混合气的混合状态会不均匀化或者因组装误差等影响而在左右两侧产生偏差。而且，也可以想到有可能因上述问题而导致两外侧的浓火焰孔处的火焰保持性恶化、燃烧状态不稳定化，从而需要开发用于应对上述问题的技术。
因此，存在如下这样的技术问题：在通过使浓混合气自共用的浓混合气导入通路向第1连通孔～第3连通孔分流而向中央位置和两外侧位置这三个位置的浓火焰孔供给浓混合气的情况下，能够向各位置的浓火焰孔可靠地供给浓混合气，从而能够谋求提高燃烧稳定性。特别是存在如下这样的具体的技术问题：第1点是在避免尘埃等微小异物在各连通孔处附着·堆积的基础上，还谋求防止因上述尘埃等微小异物引起各浓火焰孔堵塞，第2点是能够使向两外侧位置的浓火焰孔供给的浓混合气的混合状态和供给量都均匀化。
发明内容
在第1技术方案中，以一种浓淡火焰燃烧器为对象，其包括：1列中央浓火焰孔，其以在中央位置沿着该浓淡火焰燃烧器的长边方向延伸的方式排列；两列淡火焰孔，其以从该浓淡火焰燃烧器的短边方向两侧夹着该中央浓火焰孔的方式排列；以及两列外侧浓火焰孔，其以进一步从外侧夹着该两侧的淡火焰孔的方式排列，并且该浓淡火焰燃烧器构成为使浓混合气自共用的浓混合气导入通路分流而供给到中央浓火焰孔及两列外侧浓火焰孔中，具有如下的技术特征。即，用于划分形成向中央浓火焰孔供给浓混合气的浓混合气供给通路的形成构件的下端部以突出到浓混合气导入通路内的方式配置，在该突出的突出部上，以面向浓混合气导入通路内开设的方式形成有第1连通孔，该第1连通孔用于使浓混合气自浓混合气导入通路分流而供给到浓混合气供给通路中。另外，另一方面，在用于划分形成浓混合气导入通路的形成构件上，以面向浓混合气导入通路内开设的方式形成有第2连通孔和第3连通孔，该第2连通孔和第3连通孔用于使浓混合气自浓混合气导入通路分流而供给到两列外侧浓火焰孔中。而且，第1连通孔以在浓混合气导入通路内的浓混合气的流动方向上的、比第2连通孔的开设位置和第3连通孔的开设位置靠上游侧的位置处开设的方式配置。
采用该浓淡火焰燃烧器，即使在用于构成浓混合气导入通路内的浓混合气的空气中含有尘埃，也能够易于使该尘埃随着浓混合气的流动而顺利通过第1连通孔的前方而流向下游侧，与第2连通孔和第3连通孔相比，能够进一步降低发生尘埃附着·堆积于第1连通孔的可能性，特别是，通过在突出部上以面向与浓混合气的流动方向正交的方向开设第1连通孔的方式对第1连通孔进行位置设定，能够使浓混合气更顺畅地顺利通过第1连通孔的前方，从而能够更有力避免发生尘埃附着·堆积于第1连通孔的可能性。通过上述浓淡火焰燃烧器，能够避免发生燃烧状态因浓混合气的供给障碍而恶化、不稳定化或着火不良等，从而能够谋求提高燃烧稳定性。
在该浓淡火焰燃烧器中，能够使第1连通孔具有小于第2连通孔的开口面积或者第3连通孔的开口面积的开口面积。在该情况下，能够获得更大的效果。即，虽然开口面积越小，发生尘埃的附着·堆积的问题而导致的影响越大，但由于开口面积更小的第1连通孔配置在比开口面积更大的第2连通孔和第3连通孔靠上游侧的位置，因此，能够更可靠地避免发生尘埃附着·堆积于第1连通孔的问题的可能性。另外，作为使第1连通孔小于第2连通孔和第3连通孔的情况，在采用了如下那样的设定的情况下出现。即，在与两列外侧浓火焰孔和中央浓火焰孔之间的开口面积比率相对应地设定了第2连通孔、第3连通孔和第1连通孔之间的开口面积比率的情况下出现。即，能够举出下述最简化的情况：若将各浓火焰孔的开口面积和各连通孔的开口面积设定为彼此相等，并将第2连通孔和第3连通孔分别设为一个，且在上述突出部的两侧面上分别形成第1连通孔而使第1连通孔合计为两个，则一个第1连通孔的开口面积为第2连通孔或者第3连通孔的开口面积的一半。即使在采用了这种结构的情况下，也能够进一步减小因发生尘埃附着·堆积于第1连通孔的问题而导致的影响。
另外，在浓淡火焰燃烧器中，能够以在浓混合气导入通路内的浓混合气的流动方向上的、比第2连通孔的开设位置和第3连通孔的开设位置靠下游侧的位置、即浓混合气导入通路的闭塞端侧位置残留有内部空间部的方式配置第2连通孔和第3连通孔。通过这样设置，即使在浓混合气导入通路内的浓混合气中含有尘埃，也能够将该尘埃积存和收集到上述内部空间部中，从而能够抑制尘埃自第2连通孔和第3连通孔向外侧浓火焰孔那一侧流入。即，用于对浓混合气中所含有的尘埃进行积存的内部空间部形成在第2连通孔和第3连通孔的下游侧。
在第2技术方案中，以一种浓淡火焰燃烧器为对象，其包括：1列中央浓火焰孔，其以在中央位置沿着该浓淡火焰燃烧器的长边方向延伸的方式排列；两列淡火焰孔，其以从该浓淡火焰燃烧器的短边方向两侧夹着该中央浓火焰孔的方式排列；以及两列外侧浓火焰孔，其以进一步从外侧夹着该两侧的淡火焰孔的方式排列，并且该浓淡火焰燃烧器构成为使浓混合气自共用的浓混合气导入通路分流而供给到中央浓火焰孔及两列外侧浓火焰孔中，其具有如下的技术特征。即，用于划分形成向中央浓火焰孔供给浓混合气的浓混合气供给通路的形成构件的下端部以突出到浓混合气导入通路内的方式配置，在该突出的突出部上，以面向浓混合气导入通路内开设的方式形成有第1连通孔，该第1连通孔用于使浓混合气自浓混合气导入通路分流而供给到浓混合气供给通路中。而且，在用于划分形成浓混合气导入通路的形成构件上，以面向浓混合气导入通路内开设的方式形成有第2连通孔和第3连通孔，该第2连通孔和第3连通孔用于使浓混合气自浓混合气导入通路分流而供给到两列外侧浓火焰孔中。此外，第2连通孔和第3连通孔配置成在该两者之间无遮蔽而仅隔着浓混合气导入通路内的空间彼此相对的状态。
采用该浓淡火焰燃烧器，由于将第2连通孔和第3连通孔配置为在第2连通孔与第3连通孔这两者之间无遮蔽而仅隔着浓混合气导入通路内的空间彼此相对的状态，因此，能够可靠地避免在第2连通孔与第3连通孔这两者之间存在遮蔽的情况下有可能发生的问题。即，在第2连通孔与第3连通孔这两者之间存在遮蔽（例如壁）的情况下，由于浓混合气导入通路的通路空间成为在第2连通孔与第3连通孔之间被大致分隔的状态，因此，通过浓混合气导入通路流动来的浓混合气在进行充分混合之前的阶段被分割，并以分割后的状态直接到达第2连通孔和第3连通孔中，被分割而没有充分混合的状态的浓混合气有可能分别流入到第2连通孔和第3连通孔中。并且，当没有充分混合时，会导致发生向外侧的两浓火焰孔供给的浓混合气浓度在左右两侧不一致或者浓混合气量在左右两侧不一致那样的问题。在本浓淡火焰燃烧器中，能够可靠地避免发生该问题的可能性，能够使在位于第2连通孔和第3连通孔之间的浓混合气导入通路的共用空间中存在的共用的浓混合气、即相同的混合状态的浓混合气向第2连通孔和第3连通孔这双方分流。由此，能够使向两外侧位置的浓火焰孔供给的浓混合气的混合状态、供给量都均匀化。
在该浓淡火焰燃烧器中，在用于划分形成浓混合气供给通路的形成构件的下端部，能够在突出部的形成有第1连通孔的部位以外的部位中的、用于以相对状态配置第2连通孔和第3连通孔的部位形成切除凹部。通过这样设置，不管用于划分形成浓混合气供给通路的形成构件的配置等如何，都由于切除凹部而能够将第2连通孔和第3连通孔可靠地配置为在第2连通孔与第3连通孔这两者之间无遮蔽而仅隔着浓混合气导入通路内的空间彼此相对的状态。
另外，在该浓淡火焰燃烧器中，能够以如下的方式形成用于划分形成浓混合气供给通路的形成构件：使在展开状态下将弯折线位置夹在中间而在两侧位置分别配置有用于划分形成浓混合气供给通路的板部的一张板材在弯折线位置弯折而使一对板部相对，并且，将沿着弯折后的弯折线位置的下端部的前端侧部分设定为突出到浓混合气导入通路内的突出部，而且在展开状态下夹着弯折线预先形成切除开口，以便在弯折后的状态下在与该突出部相邻的部分形成切除凹部。通过这样设置，利用沿着弯折线位置进行弯折后的下端部来构成形成构件的下端部，从而能够形成为可靠地确保密封性的状态，同时，通过形成基于切除开口的切除凹部，能够将第2连通孔和第3连通孔可靠地配置为在中间仅隔着空间相对的状态。
并且，在本浓淡火焰燃烧器中，能够将该浓淡火焰燃烧器构成为使自共用的淡混合气导入通路导入的淡混合气分流而供给到两列淡火焰孔中，并能够将由一张板材弯折而形成的形成构件的下端部的后端侧部分配置为横穿淡混合气导入通路的分流位置的通路空间并且朝向淡混合气的下游侧斜向上地倾斜。通过这样设置，能够可靠地将划分形成在形成构件的内部的浓混合气供给通路与外部的淡混合气导入通路之间隔断而维持成发挥了高度的密封性的状态。与此同时，特别是通过将形成构件的下端部的后端侧部分配置为朝向淡混合气的下游侧斜向上地倾斜，能够进一步延长供淡混合气在淡混合气导入通路内进行混合的距离而提高淡混合气的混合程度，由此，能够向淡火焰孔供给混合程度提高后的状态的淡混合气。
通过形成为具有以上所述的浓淡火焰燃烧器的燃烧装置，能够形成为具有由浓淡火焰燃烧器获得的效果的燃烧装置。
附图说明
图1表示装入有本发明的浓淡火焰燃烧器的燃烧装置的例子，图1的（a）是表示以立体图状态表示的说明图，图1的（b）是以剖视图状态表示的说明图。
图2是实施方式的浓淡火焰燃烧器的立体图。
图3的（a）是图2的浓淡火焰燃烧器的俯视图，图3的（b）是图3的（a）的F－F部的放大图。
图4是以分解的状态表示用于构成中央浓燃烧器部的第3板构件、用于构成被配置在该中央浓燃烧器部的两侧的淡火焰孔列的火焰孔构件、第2板构件以及第1板构件的立体图。
图5是以展开状态表示图4的第3板构件的立体图。
图6是沿着图2中的A－A线剖切的状态的立体图。
图7是沿着图2中的A－A线剖切的状态的主视图。
图8是在与图7中的B－B线对应的位置进行剖切时的浓淡火焰燃烧器的局部立体图。
图9是在与图7中的C－C线对应的位置进行剖切时的浓淡火焰燃烧器的局部立体图。
图10是在与图7中的D－D线对应的位置进行剖切时的浓淡火焰燃烧器的局部立体图。
图11是在与图7中的B－B线对应的位置进行剖切时的浓淡火焰燃烧器的剖视说明图。
图12是在与图7中的D－D线对应的位置进行剖切时的浓淡火焰燃烧器的剖视说明图。
图13是沿着图7中的E－E线剖切的状态的局部放大剖视说明图。
图14是在与图7中的C－C线对应的位置进行剖切时的浓淡火焰燃烧器的剖视说明图。
图15是与图7相对应的、表示其他的实施方式的特征部分的图。
具体实施方式
以下，根据附图说明本发明的实施方式。
图1表示应用了本发明的实施方式的浓淡火焰燃烧器的燃烧装置2。该燃烧装置2在罐体21内固定有燃烧器组，该燃烧器组呈将规定数量的浓淡火焰燃烧器3、3、…横向相邻地排列的状态。罐体21的上部空间被设为燃烧空间22，来自送风扇24的燃烧用空气被供给到下部空间23中。在各浓淡火焰燃烧器3的一侧配置有进气歧管25（仅在图1的（b）中表示），自该进气歧管25相对于一个浓淡火焰燃烧器3突出有两个气体喷嘴26、27。一侧（下方）的气体喷嘴26朝向浓淡火焰燃烧器3的第1供给口31，另外，另一侧（上方）的气体喷嘴27朝向浓淡火焰燃烧器3的第2供给口32，分别能够喷出燃料气体。并且，利用送风扇24的喷出压将来自下部空间23的空气自各气体喷嘴26、27的周围压入到第1供给口31及第2供给口32中，从而能够将燃料气体及空气这双方供给到第1供给口31及第2供给口32中。此时，通过将第1供给口31的外径设定得远大于喷嘴26的外径，能压入更多的空气，另一方面，通过将第2供给口32的外径设定得略大于喷嘴27的外径，减少所压入的空气的量。这样，自第1供给口31除了被供给的燃料气体之外，作为与该燃料气体的量之比大于1.0倍这样的规定的空气比的量的空气被供给到内部，另一方面，自第2供给口32同样除了被供给的燃料气体之外，作为与该燃料气体的量之比小于1.0倍这样的规定的空气比的量的空气被供给到内部。另外，在以将下部空间23与浓淡火焰燃烧器3、3、...隔开的方式配置的整流板28（参照图1的（b））上开有多个小孔，通过该小孔向相邻的浓淡火焰燃烧器3、3、...之间供给二次空气。
如图2所示，浓淡火焰燃烧器3是使用金属板材并经由冲压加工及弯折加工来加工成规定形状而成的。浓淡火焰燃烧器3整体上形成为扁平形状，浓淡火焰燃烧器3包括：中央浓燃烧器部3a，其由1列浓火焰孔列33构成；淡燃烧器部3b，其由两列淡火焰孔列34、34构成；以及外侧浓燃烧器部3c，其由两列浓火焰孔列35、35构成，上述中央浓燃烧器部3a、淡燃烧器部3b以及外侧浓燃烧器部3c是通过使用三个种类的板构件4、4、5、5、6和一对火焰孔形成构件7、7而形成的。即，浓淡火焰燃烧器3以如下的状态形成：使用一对第1板构件4、4、一对第2板构件5、5、一个第3板构件6以及一对火焰孔形成构件7、7，使第1板构件4、4、第2板构件5、5如后述那样夹着构成有一定厚度的宽度方向的中央位置的第3板构件6重叠。如果将图3的（a）的上下方向设为长边方向（前后方向）、并将图3的（a）的左右方向设为短边方向（左右宽度方向），则浓淡火焰燃烧器3形成为：在长边方向的一侧（图2的左侧），在下侧位置开设有第1供给口31，在上侧位置开设有外径小于第1供给口31的外径的第2供给口32，在上端面上形成有用于形成燃烧火焰的火焰孔列，该火焰孔列如图3所示那样沿着长边方向延伸。作为火焰孔列，如图3的（a）、图3的（b）所示，在短边方向中央位置，窄幅的1列浓火焰孔列33沿着整个长边方向延伸，相对宽幅的淡火焰孔列34分别在该浓火焰孔列33的短边方向两侧位置沿着整个长边方向延伸，窄幅的浓火焰孔列35分别在两侧的淡火焰孔列34、34的更靠外侧的位置沿着整个长边方向延伸。另外，自第1供给口31（参照图2）供给之后在内部混合的淡混合气被导入到淡火焰孔列34、34的各淡火焰孔341中，利用该淡混合气形成淡火焰，自第2供给口32（参照图2）供给之后在内部混合的浓混合气被导入到中心位置的浓火焰孔列33的各浓火焰孔331和两外侧位置的两列浓火焰孔列35、35的各浓火焰孔351中，利用该浓混合气形成浓火焰。
这样的浓淡火焰燃烧器3例如能够以下述的方式形成。即，如图4所示，使用三个种类的板构件4、4、5、5、6和一对火焰孔形成构件7、7来构成。第3板构件6（参照图5）以下述方式形成：以使相对的成为一侧面的板部65和成为另一侧面的板部65夹着弯折线T配置成线对称配置的状态的方式将薄板材冲压成形为一张板构件6a，在成形之后，使两侧的板部65、65均以弯折线T为中心以朝向内侧（单点划线的箭头的朝向）相对的方式弯折，使后端缘651、651彼此、前端缘652、652彼此相互贴紧。在弯折之后的状态下，沿着弯折线T的弯折部位成为下端部60a、60b。自该下端部60a、60b向上方延伸的两侧的板部65、65以规定的狭窄间隔相对，在两侧的板部65、65的内表面之间形成浓混合气的供给通路而与上端面的浓火焰孔列33连通（同时也参照图4）。另外，沿着上述弯折线T而在前端侧位置的下端部60a，在两侧的板部65、65上分别贯穿形成有第1连通孔61，并且在上述展开状态下的板构件6a（参照图5）上，在第1连通孔61、61的后侧位置以夹着弯折线T的方式预先形成有大致菱形的切除开口601，在弯折了板构件6a之后的状态下形成切除凹部60c（同时也参照图4）。这样，利用第3板构件6形成中央浓燃烧器部3a。另外，作为用于形成切除凹部60c的切除开口，除了大致菱形之外，还能够采用矩形或圆形、长圆形或多边形等形状。
并且，通过将该中央浓燃烧器部3a（参照图4）自上方插入到一对第1板构件4、4之间的内部，使一对第1板构件4、4配置为以自短边方向两侧将中央浓燃烧器部3a夹在中间的状态相对，接着，在两侧的第1板构件4、4与中央浓燃烧器部3a之间的两个上端开口内分别夹设火焰孔形成构件7。由此，以自短边方向两侧将中央浓燃烧器部3a包围的状态形成淡燃烧器部3b，该淡燃烧器部3b用于在上端面的两列淡火焰孔列34、34（同时也参照图3）中形成淡火焰。并且，使第2板构件5覆盖在淡燃烧器部3b的各第1板构件4的外侧，从而在上端侧形成外侧的浓火焰孔列35、35（参照图3）。由此，在各第2板构件5的内表面和与该内表面相对的第1板构件4的外表面之间划分形成用于将浓混合气供给到各浓火焰孔列35的供给通路，由此形成外侧浓燃烧器部3c（参照图2、图3）。
下面，参照图6和图7说明混合气的供给结构部分。另外，在图6和图7中，标注了网格状的阴影的部分是接合面，通过紧密接触或压接使接合面相互贴紧，另外还通过施加线状的焊接或点焊等来维持贴紧状态。在上述淡燃烧器部3b中，自在一侧开口的第1供给口31供给的燃料气体和空气在筒部36内混合而成为淡混合气，该淡混合气通过筒部36（参照图8、图9的虚线的箭头）被输送到另一侧，自另一侧流向改变为朝向上侧，通过两个内部空间37、37（参照图10）而被供给到上端的淡火焰孔列34中。两个内部空间37、37是通过利用第3板构件6的下端部60b对一对第1板构件4、4之间的空间进行划分（分割）而形成的。除了利用上述的筒部36和内部空间37、37构成用于将淡混合气供给到两列淡火焰孔列34、34中的淡混合气供给通路之外，筒部36还起到自第1供给口31供给的燃料气体和空气的混合室及导入通路（淡混合气导入通路）的作用。上述的第3板构件6构成了用于划分形成后述的第1浓混合气供给通路的形成构件，利用该第3板构件6将上述的淡混合气导入通路的下游侧一分为二（分隔成两个），从而划分形成了两个淡混合气供给通路（内部空间37、37）。
另外，关于浓混合气，被供给到作为上游端侧的第2供给口32内的燃料气体与空气在筒部38内混合而成为浓混合气，该浓混合气在通过筒部38而被引导到作为下游端侧的进深侧（后方）的闭塞端381侧的期间进一步混合。然后，该浓混合气分别被供给到中央浓燃烧器部3a中及左右两侧的外侧浓燃烧器部3c中（仅在图6中表示）。即，在筒部38内，中央浓燃烧器部3a的前端侧的下端部60a配置为自上方插入而在筒部38内呈悬浮在空中的状态（同时也参照图11）突出的突出部，在该突出部（下端部60a）上，在筒部38的内部空间、即混合室的靠上方的位置（上侧位置）开设有第1连通孔61、61，从而使混合室与中央浓燃烧器部3a的内部空间62连通。由此，筒部38（参照图11和图8）内的浓混合气通过两个第1连通孔61、61及内部空间62而被供给到浓火焰孔列33中。
另外，在比上述两个第1连通孔61、61的开设位置靠下游侧（闭塞端381侧）的位置，如图9和图12所示，在构成筒部38的一对第1板构件4、4上贯穿形成有第2连通孔41及第3连通孔41，利用一侧（参照图9或图12的右侧）的第2连通孔41使筒部38内的上述混合室与内部空间51连通，该内部空间51是一侧的第1板构件4与相同侧的第2板构件5之间的内部空间，利用另一侧（参照图9或图12的左侧）的第3连通孔41使筒部38内的上述混合室与内部空间52连通，该内部空间52是另一侧的第1板构件4与相同侧的第2板构件5之间的内部空间。由此，筒部38内的浓混合气通过第2连通孔41及内部空间51被供给到一侧的浓火焰孔列35中，另一方面，同样地，筒部38内的浓混合气通过另一侧的第3连通孔41及内部空间52被供给到另一侧的浓火焰孔列35中。另外，第2连通孔41和第3连通孔41被设定为在第3板构件6的切除凹部60c（参照图7）的位置处在短边方向上相对地开设，由此，一对第2连通孔41和第3连通孔41在短边方向（左右宽度方向）上隔着没有任何遮蔽的筒部38内的空间相对（参照图12）。
另外，上述筒部38构成用于对自第2供给口32供给的燃料气体和空气进行混合的混合室和用于导入混合后的浓混合气的浓混合气导入通路，另一方面，上述内部空间51、52、62还起到构成用于将浓混合气向对应的浓火焰孔列35、33、35供给的浓混合气供给通路的作用。即，与第2连通孔41连通的内部空间51构成第2浓混合气供给通路，与第3连通孔41连通的内部空间52构成第3浓混合气供给通路，与第1连通孔61、61连通的内部空间62构成第1浓混合气供给通路。而且，用于构成上述突出部的下端部60a只是以使第1连通孔61、61与筒部38内的空间连通的方式突出，下端部60a的下端缘与筒部38的内底面互不接触，上述下端部60a的下端缘与筒部38的内底面的上下之间在短边方向（图8或图11的左右宽度方向）上没有被遮蔽，从而形成为空间在短边方向上扩展的状态。上述一对第1板构件4、4构成了用于划分形成浓混合气导入通路的形成构件。
另外，将一对第1连通孔61、61的合计开口面积设定为与第2连通孔41或第3连通孔41的各开口面积彼此相等。具体而言，将一个第1连通孔61设定为小孔，使得一个第1连通孔61具有相当于第2连通孔41或第3连通孔41的开口面积的一半的开口面积。该设定基于以下的设定：使中央浓燃烧器部3a的浓火焰孔列33的合计开口面积与外侧浓燃烧器部3c的单侧的浓火焰孔列35的合计开口面积相等。即，将一对第1连通孔61、61的合计开口面积与第2连通孔41或第3连通孔41的各开口面积之比设定为等于中央位置的浓火焰孔（浓火焰孔列33）的开口面积与外侧的各位置的浓火焰孔（浓火焰孔列35）的开口面积之比。由此，使自共用的筒部38的空间向第1连通孔61、61、第2连通孔41及第3连通孔41分别分流之后供给到浓火焰孔列33、35、35中的浓混合气的供给量彼此相等。
这里，说明关于有时在浓混合气的空气中含有的尘埃的对策。如上所述，以在筒部（浓混合气导入通路）38的空间中的靠上方的位置（上侧位置）开设的方式形成有各第1连通孔61。即，以在突出于筒部38内的下端部60a的部分的上侧位置开设的方式形成有各第1连通孔61。这是因为：即使与用于构成浓混合气的空气一起进入的尘埃残留并堆积在浓混合气导入通路内，也能够通过使各第1连通孔61形成在作为浓混合气导入通路的筒部38内的靠上方的位置来降低各第1连通孔61被堵塞的可能性。并且，对第1连通孔61、61的位置进行设定，使得第1连通孔61、61在自第2供给口32沿前后方向延伸到闭塞端381的筒部（浓混合气导入通路）38内开设在比第2连通孔41和第3连通孔41靠浓混合气的流动方向的上游侧的位置。由此，即使尘埃与用于构成自第2供给口32流入的浓混合气的空气一起进入筒部（浓混合气导入通路）38内，也能够易于使该尘埃顺利通过第1连通孔61、61的前方而流向下游侧（闭塞端381侧）。由此，即使仅使第1连通孔61、61具有小于第2连通孔41的开口面积或者第3连通孔41的开口面积的开口面积，也能够尽量地避免尘埃的附着或堆积。特别是，由于第1连通孔61、61以面向与浓混合气的流动方向正交的方向的方式开设，因此能够有效地实现上述顺利通过。
此外，作为用于积存尘埃的内部空间部，在下游侧位置的比第2连通孔41和第3连通孔41更靠下游侧的位置处保留有袋部（pocket）382（参照图6、图7或图13）。即，以在作为浓混合气导入通路的筒部38内的比第2连通孔41和第3连通孔41靠下游侧且至闭塞端381之间的部分存在上述内部空间部的方式形成了筒部38。由此，即使在筒部38内的浓混合气中含有尘埃，也能够将该尘埃积存和收集到袋部382中，从而能够抑制尘埃自各连通孔41流入内部空间51、52。另外，图13中的附图标记383是形成在自第2供给口32至筒部38内的第1连通孔61、61之间的狭窄部，浓混合气通过该狭窄部383而流动会紊乱，从而能够谋求促进用于构成该浓混合气的燃烧气体与空气的混合。
另外，在第3板构件6的两板部65、65上分别形成有局部地向短边方向的外侧鼓出的鼓出部653（参照图4、图5或图6），在短边方向上相对的一对鼓出部653、653之间划分形成有第1鼓出空间621（参照图10、图14）。由此，使大于内部空间62的其他处的空间的第1鼓出空间621介于作为浓混合气供给通路的内部空间62的途中位置，从而能够使自第1连通孔61、61流入到内部空间62内并流动到浓火焰孔列33中的浓混合气的流动势头减缓。因此，能够使通过第1连通孔61、61进入到内部空间62内的尘埃沉降·堆积，从而能够防止浓火焰孔列33的各浓火焰孔331因尘埃而陷于堵塞状态。
并且，与上述同样，在各第1板构件4上也形成有局部地向短边方向的内侧鼓出的鼓出部42（参照图4），在各第1板构件4的鼓出部42和与鼓出部42在短边方向上相对的第2板构件5之间划分形成有第2鼓出空间511、第3鼓出空间521（参照图10、图14）。由此，使大于内部空间51、52的其他处的空间的第2鼓出空间511和第3鼓出空间521介于作为浓混合气供给通路的内部空间51、52的途中位置，从而能够使自第2连通孔41和第3连通孔41流入到内部空间51、52内并流动到浓火焰孔列35、35中的浓混合气的流动势头减缓。因此，能够使通过第2连通孔41和第3连通孔41进入到内部空间51、52内的尘埃沉降，从而能够防止外侧的浓火焰孔列35的各浓火焰孔351因尘埃而陷于堵塞状态。特别是，即使尘埃积存在筒部38的至闭塞部381为止的袋部382的空间内并溢出而使尘埃自第2连通孔41和第3连通孔41流入到内部空间51、52中，也能够使尘埃在到达浓火焰孔列35的各浓火焰孔351之前沉降·堆积到第2鼓出空间511和第3鼓出空间521中。由此，能够可靠地防止各浓火焰孔351因尘埃而发生堵塞。
下面，说明在第2连通孔41和第3连通孔41处分流而向两外侧的浓火焰孔列35、35供给的浓混合气的混合状态的改善对策。如上所述，在筒部38内的切除凹部60c（例如参照图7）所处的空间中以在短边方向上相对的方式开设有第2连通孔41和第3连通孔41。即，第2连通孔41和第3连通孔41（例如参照图12）以在中间没有任何遮蔽而在中间仅存在筒部38内的全部空间的状态开设。因此，与例如没有上述切除凹部60c而作为代替使第3板构件部6的下端部自前端侧的附图标记60a呈一直线状延伸到后端侧的附图标记60b的情况（参照图7、图12或图13的附图标记60’及双点划线）相比，在本实施方式的情况下，能够防止发生因上述下端部60’遮蔽相对的第2连通孔41和第3连通孔41的之间的空间而有可能发生的问题。即，当存在上述下端部60’时，筒部38的通路空间呈在短边方向（左右方向）上大致被分隔的状态，因此，通过筒部38流动来的浓混合气以在进行充分混合之前的阶段被分割到短边方向（左右方向）两侧的状态到达第2连通孔41和第3连通孔41，被分割而没有充分混合的浓混合气有可能直接分别流入到第2连通孔41和第3连通孔41中。会导致发生以下问题：当没有充分混合时，向外侧的两浓火焰孔列35、35供给的浓混合气浓度会变得在左右两侧变得不一致，或者当上述下端部60’的组装位置存在误差时，会由此引起向两浓火焰孔列35、35供给的浓混合气量在左右两侧不一致。在本实施方式中，能够避免发生该问题的可能性，从而能够使存在于相对的第2连通孔41与第3连通孔41之间的筒部38的共用空间中的共用的浓混合气、即相同混合状态的浓混合气向第2连通孔41和第3连通孔41这双方分流。
并且，说明在通过筒部36进行供给之后向作为两个淡混合气供给通路的内部空间37、37分流的淡混合气的混合状态的改善对策、密封对策，如上所述，在使淡混合气自筒部36的一侧的第1供给口31流向另一侧之后，在另一侧，淡混合气的流向改变为朝向上侧并被第3板构件6的下端部60b（例如参照图10）向两个内部空间37、37分流。此时，由于上述下端部60b朝向后方斜向上地倾斜（参照图7），因此，与淡混合气被平行于浓火焰孔列孔33地延伸那样的、例如以附图标记60”及三点划线的假想线所表示的下端部向两个内部空间37、37分流的情况相比，能够延长淡混合气在筒部36中通过的距离。由此，能够进一步提高淡混合气在筒部36内的混合程度，从而能够将混合程度提高后的状态的淡混合气供给到淡火焰孔列34、34中。另一方面，暴露到筒部36的向上方弯曲的部位的空间中而使淡混合气向两个内部空间37、37分流的、中央浓燃烧器部3a的下端部60b是与通过弯折一张板构件6a（参照图5）而形成的第3板构件6的弯折线T相当的部分，因此，能够可靠地将筒部36侧的淡燃烧器部3b与中央浓燃烧器部3a侧的内部空间62之间隔断而维持发挥高度的密封性的状态。由此，能够可靠地防止在浓混合气和淡混合气的相互之间发生混入。
并且，在为以上的浓淡火焰燃烧器3的情况下，利用浓火焰孔列35、33或者浓火焰孔列33、35从两侧夹着两列淡火焰孔列34、34的每一列，因此，能够利用浓火焰从两侧包围被形成在两淡火焰孔列34、34中的各淡火焰。即，能够使短边方向上的火焰的结构为浓火焰－淡火焰－浓火焰－淡火焰－浓火焰的排列顺序。由此，即使形成两列淡火焰孔列34而使淡火焰孔列的面积增大，也能够避免淡火焰的火焰长度变长，从而能够将燃烧室22（参照图1）的燃烧室高度抑制得较低，也通过将燃烧室高度抑制得较低，并且使淡火焰孔的面积（比率）增大，能够谋求进一步的低NOX化，并且，能够谋求燃烧的进一步稳定化。另外，与利用浓火焰孔列从两侧夹着一个淡火焰孔列而构成一个燃烧器的情况相比，在实现相同的淡火焰孔面积的基础之上，能够有效地谋求燃烧器的轻量化。而且，能够使自一个燃料气体及空气的供给口（第2供给口32）导入到筒部38内而被混合的浓混合气通过分别与筒部38的闭塞端侧的区域连通地开设的、中央浓燃烧器部3a的第1连通孔61、61、一侧的外侧浓燃烧器部35的第2连通孔41或者另一侧的外侧浓燃烧器部35的第3连通孔41，向所对应的内部空间62、51、52分流（分支供给）。由此，即使在中央及两外侧形成三个浓火焰孔列35、33、35的情况下，也能够用简单的构造使浓混合气顺畅且可靠地分流而供给到各个浓火焰孔列35、33、35中。利用上述浓淡火焰燃烧器，能够用短边方向的厚度较薄的燃烧器部来实现中央浓燃烧器部3a，能够用小型化的燃烧器来实现用于实现浓火焰－淡火焰－浓火焰－淡火焰－浓火焰的排列的浓淡火焰燃烧器。
另外，能够获得下述那样的特别的效果。即，在板部65、65上分别形成用于使浓混合气自筒部38流入到第3板构件6内的内部空间62中的第1连通孔61而使第1连通孔61成为一对，并且，虽然因第1连通孔61形成为一对而将第1连通孔61的开口面积设定为小于第2连通孔41和第3连通孔41（例如一半）的开口面积，但由于将两个第1连通孔61、61配置在比第2连通孔41和第3连通孔41的形成位置靠上游侧的位置，因此，即使在自第2供给孔32供给的浓混合气中含有尘埃，也能够可靠地避免发生尘埃附着·堆积在第1连通孔的附近那样的情况，从而能够防止第1连通孔61发生堵塞。因此，能够将在筒部38内混合后的浓混合气向中央浓燃烧器部3a的浓火焰孔列33无障碍且顺畅地供给。
另外，由于在比第2连通孔41和第3连通孔41靠下游侧的位置划分形成有袋部382，因此，即使在浓混合气中含有尘埃，也能够将该尘埃收集·堆积到袋部382中。在此基础上，即使尘埃从袋部382溢出而通过第2连通孔41和第3连通孔41进入到内部空间51、52内，也能够在浓混合气通过第2鼓出空间511和第3鼓出空间521的期间减缓浓混合气的流动的势头而使尘埃沉降·堆积。由此，能够可靠地防止用于构成浓火焰孔列35的浓火焰孔351发生堵塞的可能性。并且，即使在尘埃通过第1连通孔61、61而进入到内部空间62内的情况下，与上述同样，也能够在含有该尘埃的浓混合气通过第1鼓出空间621的期间减缓该浓混合气的流动的势头，从而能够使尘埃沉降·堆积。由此，也能够可靠地防止用于构成中央的浓火焰孔列33的浓火焰孔331发生堵塞的可能性。另外，由于同时在短边方向两侧位置以将第1鼓出空间621夹在中间的方式形成有第2鼓出空间511和第3鼓出空间521（参照图14），因此，在作为淡混合气的供给通路的内部空间37、37中会形成狭窄部371、371，从而能够在淡混合气通过该狭窄部371、371的期间进一步提高淡混合气的混合程度。
利用以上的浓淡火焰燃烧器，能够避免发生燃烧状态因产生浓混合气的供给障碍而恶化、不稳定化或着火不良等，从而能够谋求提高燃烧稳定性。这种情况也与能够用短边方向的厚度较薄的燃烧器部实现中央浓燃烧器部3a而能够用小型化的燃烧器来实现用于实现浓火焰－淡火焰－浓火焰－淡火焰－浓火焰的排列的浓淡火焰燃烧器的情况有关。另外，由于中央浓燃烧器部3a的下端部60b是通过弯折一张板构件6a而形成的，因此，即使在由淡燃烧器部3b的筒部36（参照图14）构成的淡混合气的供给通路自前侧（上游端侧）的第1供给口31延伸到后侧（图6的右侧）之后向上方弯曲的部位处，上述下端部60b以将淡混合气的供给通路分割为两个内部空间37、37（参照图14）的方式呈暴露状态配置，也能够可靠地将筒部36侧的淡燃烧器部3b和中央浓燃烧器部3a之间隔断而维持发挥了高度的密封性的状态。
其他实施方式
在上述实施方式中，通过在中央浓燃烧器部3a的下端部侧形成切除凹部60c，使第2连通孔41和第3连通孔41以在短边方向上没有任何遮蔽的状态仅隔着筒部38的空间相对地开设，但并不限于此，并非必须形成上述切除凹部60c。例如，如图15所示，即使用于构成中央浓燃烧器部的第3板构件6d的下端部60d形成为呈一条直线状延伸，也能够使该下端部60d的前端部60e突出到筒部38d内而使第1连通孔61面向筒部38d内开设，并使下端部60d不会将相对的第2连通孔41和第3连通孔41（在图15中仅示出了单侧）之间遮蔽而使第2连通孔41和第3连通孔41呈仅隔着筒部38d内的空间的相对的状态。即，使筒部38d从前端部（图15的左侧）朝向后端侧（该图15的右侧）以斜向下的斜度倾斜，另一方面，使上述下端部60d从其前端侧（图15的左侧）朝向后端侧（该图15的右侧）以斜向上的斜度与该筒部38d的倾斜相反地倾斜。另外，在该图15中，对于作为淡混合气导入通路的筒部36，也示出了与作为浓混合气导入通路的筒部38d同样的倾斜状态，但既可以使筒部36倾斜也可以使筒部36水平地延伸。
另外，在上述实施方式中，将第2连通孔41和第3连通孔41配置为在短边方向上相对，但并不限于此，不必在短边方向上准确地相对，并且也不必准确地相对配置。只要将第2连通孔41和第3连通孔41配置为在第2连通孔41与第3连通孔41之间不存在遮蔽的相对的状态即可。
并且，在上述实施方式中，将第3板构件6的下端部60b形成为倾斜状态，但并不限于此，也可以通过将第3板构件6本身配置为在第2板构件的内部倾斜，将该第3板构件6的下端部定位成相对于由筒部36构成的淡混合气导入通路倾斜的倾斜状态（例如参照图7）。
在上述实施方式中，示出了在短边方向两侧分别各形成有一个第1连通孔61的例子，但并不限于此，也可以在短边方向两侧分别形成有两个或三个等多个第1连通孔61。