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1、(10)申请公布号 CN 103119365 A(43)申请公布日 2013.05.22CN103119365A*CN103119365A*(21)申请号 201180030967.9(22)申请日 2011.06.1610-2010-0059319 2010.06.22 KRF23G 5/50(2006.01)F23N 5/24(2006.01)F23J 15/00(2006.01)B09B 3/00(2006.01)(71)申请人豪威株式会社地址韩国忠清南道(72)发明人朴铭珍 裴秉灿 申泰锡(74)专利代理机构北京同达信恒知识产权代理有限公司 11291代理人杨黎峰 李欣(54) 发明名。
2、称防止废气从食物残渣处理器中泄漏的方法(57) 摘要公开了一种防止废气从干燥炉中泄漏的方法。在该方法中，测量排放通道的温度和加热器的温度，且响应于所测量的温度来控制所述加热器的打开/关闭。本发明可应用于具有干燥炉的所有类型的装置中，该干燥炉被所述加热器加热且因此产生废气并可有效地防止所述废气从该装置中泄漏。此外，本发明可更有效地应用于食物残渣处理器，该食物残渣处理器加热含有大量水分的食物残渣。尤其是，本发明有效地用于循环式食物残渣处理器，其中废气被冷凝且作为再循环气体被再次供给到干燥炉中。(30)优先权数据(85)PCT申请进入国家阶段日2012.12.21(86)PCT申请的申请数据PCT/。
3、KR2011/004425 2011.06.16(87)PCT申请的公布数据WO2011/162507 EN 2011.12.29(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书6页 附图3页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书6页 附图3页(10)申请公布号 CN 103119365 ACN 103119365 A1/1页21.一种防止废气从干燥炉中泄漏的方法，所述方法包括：a）测量排放通道的温度，在干燥炉中通过加热器所产生的废气流过所述排放通道；b）当所述排放通道的温度为第一温度或更高温度时关闭所述加热器；和c）当所述排放通道的温度小于所述第一温度时测。
4、量所述加热器的温度，且当所述加热器的温度达到第二温度或更高温度时关闭所述加热器。2.如权利要求1所述的方法，还包括：在步骤c）测量后，d）当所述排放通道的温度小于所述第一温度且所述加热器的温度小于所述第二温度时，再次打开所述加热器。3.如权利要求1或2所述的方法，其中，对所述废气进行热交换以形成再循环气体且所述再循环气体通过所述排放通道被再供给到所述干燥炉中，并且，在步骤a）中所测量的所述排放通道的温度包括当所述再循环气体流过所述排放通道时测量的所述排放通道的温度。4.如权利要求3所述的方法，其中，所述排放通道包括所述废气流过的废气管道和所述再循环气体流过的再循环气体管道，并且在步骤a）中所测。
5、量的所述排放通道的温度包括在所述再循环气体管道中测量的温度。5.如权利要求1或2所述的方法，其中，在步骤c）中所测量的所述加热器的温度包括由设置在所述加热器上的传感器或者临近所述加热器设置的传感器所测量的温度。6.如权利要求1或2所述的方法，其中，所述第一温度在60至110的范围内。7.如权利要求6所述的方法，其中，所述第一温度在75至85的范围内。8.如权利要求7所述的方法，其中，所述第一温度为80。9.如权利要求1或2所述的方法，其中，所述第二温度在100至200的范围内。10.如权利要求9所述的方法，其中，所述第二温度在140至150的范围内。11.如权利要求10所述的方法，其中，所述第。
6、二温度为145。12.如权利要求1或2所述的方法，其中，通过温度传感器或温湿度传感器测量至少所述排放通道的温度或者所述加热器的温度。13.如权利要求1或2所述的方法，其中，所述干燥炉包括食物残渣处理器的干燥炉，且所述废气包括通过加热投入到所述干燥炉中的食物残渣而产生的气体。14.一种食物残渣处理器，包括：干燥炉，所述干燥炉设置有加热器；加热器温度传感器，所述加热器温度传感器设置在所述加热器的表面上或设置在临近所述加热器的位置处；排放通道，由所述加热器产生的废气流过所述排放通道；排放通道温度传感器，所述排放通道温度传感器设置在所述排放通道中；和控制单元，所述控制单元响应于由所述加热器温度传感器所。
7、测量的所述加热器的温度和由所述排放通道温度传感器所测量的所述排放通道的温度来控制所述加热器。15.如权利要求14所述的食物残渣处理器，其中，所述排放通道包括：废气管道，废气通过所述废气管道被排出所述干燥炉；和再循环气体管道，通过所述再循环气体管道对所述废气进行热交换以形成再循环气体且所述再循环气体被再次供给到所述干燥炉中，以及所述排放通道的温度包括在所述再循环气体管道中测量的温度。权 利 要 求 书CN 103119365 A1/6页3防止废气从食物残渣处理器中泄漏的方法技术领域0001 本发明总体涉及一种防止废气从食物残渣处理器中泄漏的方法，且更具体地，涉及一种以这样一种方式防止废气从食物残。
8、渣处理器中泄漏的方法：对废气的温度进行检测以防止食物残渣处理器的内压力增加，以及检测排放通道的温度和加热器的温度以防止干燥炉过热。背景技术0002 通常，从食物残渣处理器产生的不好的气味由各种气体的组合所导致。根据情形，例如食物种类、食物残渣遗留的时间、食物残渣被处理的温度等，废气的成分不同。如果食物残渣分解或进行异常发酵，即厌氧发酵，则食物残渣释放出大量的废气，该废气发出臭味且具有可对人类有害的毒性。0003 这类发出臭味的废气对人类有害，引起空气污染和环境污染，且对周围环境有害。此外，制度政策已经被加强，例如，环境保护法将刺鼻的气味界定为空气污染，且提供了监管标准。因此，消除发出臭味的物质。
9、成为必须解决同时要满足商业需求的迫切问题。更迫切地需要解决该问题的措施。0004 与家庭水槽连接的食物残渣处理器或者与独立于水槽而设置的食物残渣处理器通过一系列的过程（包括搅拌、脱水、切割和干燥）来除去食物残渣中的水分，从而减小食物残渣的体积，且从而显著地减小食物残渣量。0005 然而，在干燥食物残渣处理器的情况下，当食物残渣在干燥炉中被加热时，干燥炉中蒸汽的量和干燥炉中的温度增加，从而增加了干燥炉的内压力。0006 如果干燥炉的内压力过度增加，则气体可通过气体通道的脆弱部分泄漏。当泄漏发生时，食物残渣的刺鼻的气味和蒸汽从食物残渣处理器中排放出去。该刺鼻的气体和蒸汽包括有害气体和厌氧生物，且因。
10、此由于健康问题和破坏了自然环境而受到谴责。0007 为了避免这些问题，值得考虑下面的技术，即，测量在干燥炉中产生的气体的温度或者引入干燥炉中的气体的温度，并且响应于测量的温度来控制用于加热干燥炉的装置的操作。0008 然而，仅仅响应于气体的温度而控制加热装置引起食物残渣处理器处理食物残渣的效率降低的问题，这是因为仅仅考虑了干燥炉的内压力，因此加热装置的操作经常停止。0009 尤其是，在循环式食物残渣处理器中，在干燥炉中产生的废气冷凝而不是排放到干燥炉外且然后再供给到干燥炉中，因此在循环式食物残渣处理器的情况下，存在附加变量，例如食物残渣的状况、废气温度和再循环气体温度之间的差异等。因此，需要一。
11、种技术，该技术即可防止废气从食物残渣处理器中泄漏又满足对于食物残渣处理效率的需求。发明内容0010 技术问题0011 因此，已考虑现有技术中出现的上述问题而提出本发明，并且，本发明的目的在于说 明 书CN 103119365 A2/6页4提供一种有效防止废气从装置（例如食物残渣处理器）中泄漏的方法，该食物残渣处理器包括产生废气的干燥炉。0012 本发明的另一目的在于提供一种可在合适的时间控制加热装置的操作以解决食物残渣处理器的食物残渣处理效率降低的问题的方法，该方法可由防止废气泄漏产生。0013 本发明的另一目的在于提供一种不仅可以防止废气泄漏还可以防止干燥炉过热的方法。0014 技术方案00。
12、15 为了实现上述目的，一方面，本发明提供一种防止废气从干燥炉中泄漏的方法，该方法包括：（a）测量排放通道的温度，在干燥炉中通过加热器所产生的废气流过该排放通道；（b）当所述排放通道的温度为第一温度或更高温度时关闭所述加热器；和（c）当所述排放通道的温度小于所述第一温度时测量所述加热器的温度，且当所述加热器的温度达到第二温度或更高温度时关闭所述加热器。0016 所述方法可进一步包括：在步骤（c）中的测量后，（d）当所述排放通道的温度小于所述第一温度且所述加热器的温度小于所述第二温度时，再次打开所述加热器。0017 优选地，可对废气进行热交换以形成再循环气体且所述再循环气体通过所述排放通道被再供。
13、给到所述干燥炉中，并且，在步骤（a）中所测量的所述排放通道的温度可包括当再循环气体流过所述排放通道时测量的所述排放通道的温度。所述排放通道可包括废气流过的废气管道和再循环气体流过的再循环气体管道。在步骤（a）中测量的所述排放通道的温度可包括在该再循环气体管道中测量的温度。0018 在步骤（c）中测量的所述加热器的温度可包括设置在所述加热器上的传感器或者临近所述加热器设置的传感器测量的温度。0019 所述第一温度可在60至110的范围内。优选地，第一温度可在75至85的范围内。更优选地，第一温度可为80。0020 所述第二温度可在100至200的范围内。优选地，第二温度可在140至150的范围内。
14、。更优选地，第二温度可为145。0021 此外，通过温度传感器或温湿度传感器可测量至少排放通道的温度或者加热器的温度。0022 所述干燥炉可包括食物残渣处理器的干燥炉，且该废气可包括通过加热投入到该干燥炉中的食物残渣而产生的的气体。0023 另一方面，本发明提供一种食物残渣处理器，其包括：干燥炉，其设置有加热器；加热器温度传感器，其设置在所述加热器的表面上或设置在临近所述加热器的位置处；排放通道，由所述加热器产生的废气流过该排放通道；排放通道温度传感器，其设置在所述排放通道中；和控制单元，该控制单元响应于由所述加热器温度传感器测量的所述加热器的温度和由所述排放通道温度传感器测量的所述排放通道的。
15、温度来控制所述加热器。0024 所述排放通道可包括：废气管道，废气通过该废气管道而被排出所述干燥炉；和再循环气体管道，通过该再循环气体管道对所述废气进行热交换以形成再循环气体且所述再循环气体被再次供给到所述干燥炉中。所述排放通道的温度可包括在所述再循环气体管道中测量的温度。0025 有益效果说 明 书CN 103119365 A3/6页50026 本发明可被应用于具有干燥炉的所有类型的装置中，该干燥炉被加热器加热且因此产生废气且可有效地防止废气从该装置泄漏。0027 此外，本发明可更有效地应用于食物残渣处理器，该食物残渣处理器加热含有大量水分的食物残渣。尤其，本发明有效地用于循环式食物残渣处理。
16、器，其中废气被冷凝且作为再循环气体被再次供给到干燥炉中。0028 另外，本发明不仅测量了排放通道的温度以响应于所测量的温度来控制该干燥炉的内压力，而且测量排放通道的温度和加热器的温度以防止干燥炉过热。附图说明0029 图1为根据本发明的可防止食物残渣产生的废气泄漏的食物残渣处理器的透视图；0030 图2为根据本发明的防止废气从食物残渣处理器泄漏的方法的流程图；和0031 图3为根据本发明示出加热器的温度（a）、由炉温度传感器测量的干燥炉的温度（b）和在再循环气体管道中的测量的再循环气体的温度（c）随着食物残渣处理器被操作的时间段变化的曲线图。具体实施方式0032 下文，将参照附图详细描述根据本。
17、发明的防止废气从食物残渣处理器中泄漏的方法。0033 图1为根据本发明的可防止食物残渣产生的废气泄漏的食物残渣处理器的透视图。食物残渣处理器包括干燥炉100、加热器120、加热器温度传感器125、废气出口150、炉温度传感器200、循环风扇250、排放通道、缓冲单元400、热交换器500、冷却风扇550、再循环气体入口650、再循环气体温度传感器700、和控制单元800。排放通道包括废气管道300和再循环气体管道600。0034 参考图1，将更详细地描述根据本发明的食物残渣处理器的构造和操作。0035 在从食物残渣蒸发的高温高湿气体通过废气出口150被排出干燥炉100之前，干燥炉100接收食物。
18、残渣且通过进行一系列的过程处理食物残渣，该过程包括搅拌、脱水、干燥和粉碎。0036 炉温度传感器200检测干燥炉100中的温度且输出该温度。在本发明中，炉温度传感器200可包括可感测温度和湿度的温湿度传感器。此外，任何感测装置可被用作炉温度传感器200，只要它能够感测温度。0037 循环风扇250从废气出口150接收从食物残渣蒸发的高温高湿废气，且使该废气循环。0038 废气管道300用于将食物残渣的高温高湿废气从循环风扇250输送至缓冲单元400.0039 缓冲单元400从废气管道300接收食物残渣的高温高湿废气，冷凝该废气，且从中释放冷凝水。0040 热交换器500接收来自缓冲单元400的。
19、食物残渣废气（冷凝水已经被从该废气中去除），且冷却该废气。说 明 书CN 103119365 A4/6页60041 再循环气体管道600接收来自热交换器500的冷却的食物残渣废气，且通过再循环气体入口650将该废气再次供给到干燥炉100中。0042 在一个实施方式中，包括废气管道300和再循环气体管道600的排放通道为循环式通道。废气可直接在该循环式通道中冷凝，从而形成冷凝水。0043 再循环气体温度传感器700安装在再循环气体管道600或再循环气体入口650处以测量被再次供给到干燥炉100中的冷却的且干燥的再循环气体的温度。该再循环气体温度传感器700可包括可感测温度和湿度的温湿度传感器。此。
20、外，任何感测装置可被用作再循环气体温度传感器700，只要它能够感测温度。0044 加热器120响应于控制单元800的控制而加热干燥炉100以使干燥炉100中的食物残渣变干。0045 加热器温度传感器125感测加热器120的温度temp2且输出该温度。加热器温度传感器125可设置在加热器120中，或者替选地，其可临近于加热器120设置，如将在稍后详细解释的。0046 控制单元800控制食物残渣处理器的各种操作。此外，根据本发明的方法，控制单元800响应于加热器120的温度temp2和排放通道的温度temp1而控制加热器120。下文将描述详细的控制方法。0047 下文，将参照图2和图3，阐述根据本。
21、发明的防止废气从食物残渣处理器中泄漏的方法。0048 本发明的方法的主要思想在于测量排放通道的温度temp1和加热器的温度temp2，以及响应于温度temp1和温度temp2而控制加热器的开/关状态。0049 例如，当至少排放通道的温度temp1或者加热器的温度temp2为预定的基准温度或更高温度时，关闭加热器以防止废气泄漏和防止元件过热。在已经关闭加热器后，整个元件的温度降低。当排放通道的温度temp1和加热器的温度temp2都低于基准温度时，重新打开加热器。0050 如上所述，排放通道包括废气管道300和再循环气体管道600。排放通道的温度temp1可在废气管道300和再循环气体管道600。
22、中的任一个中进行测量。为了便于解释，尽管排放通道的温度temp1可被解释为在再循环气体管道600中测量的温度，但是排放通道的温度temp1必须被解释为在包括再循环气体管道600的排放通道中测量的温度。0051 测量加热器的温度temp2以检测加热器是否过度加热干燥炉。因此，加热器温度传感器125必须理解成这样一个概念，其不仅包括设置在加热器中或者与加热器直接接触以测量加热器的温度的温度传感器，而且还包括可测量加热器的周围环境温度或者直接或间接覆盖加热器的构件的温度的温度传感器。此外，加热器的温度temp2也必须视为这样一个概念，其不仅包括加热器自身的温度，还包括加热器的周围环境的温度。0052。
23、 在步骤S100中，当使用者在开启食物残渣处理器的入口门且将食物残渣供给到食物残渣处理器中后，打开食物残渣处理器的电源按钮时，加热器120、循环风扇250和冷却风扇550被打开且进行工作。0053 然后，加热器120响应于控制单元800的控制而加热干燥炉100以使食物残渣变干。加热器温度传感器125感测加热器的温度temp2且输出该温度。0054 如图3所示，在操作食物残渣处理器期间周期性地重复打开和关闭加热器120。因说 明 书CN 103119365 A5/6页7此，干燥炉100的温度反复性地增加和回落。炉温度传感器200感测干燥炉100的温度且输出该温度。0055 在步骤S110中，干燥。
24、炉100通过对食物残渣进行一系列的处理来处理食物残渣，该处理包括搅拌、脱水、干燥和粉碎。在处理期间产生的高温高湿废气通过废气出口150排出干燥炉100。0056 在步骤S130中，从干燥炉100排出的高温高湿废气通过循环风扇250的操作而被移动至废气管道300。0057 在步骤S140中，废气到达热交换器500且被冷却。0058 在该过程中，形成冷凝水。冷凝水进入缓冲单元400然后被排出食物残渣处理器。0059 另外，在该过程中，高温高湿废气在经历热交换后变成低温再循环气体。在步骤S150中，该低温再循环气体通过再循环气体管道600被再供给到干燥炉100中，从而形成一循环周期。0060 同时，。
25、在这一系列的处理期间，在步骤S 160中，炉温度传感器200实时测量干燥炉的温度。在步骤S200中，控制单元800从炉温度传感器200接收干燥炉的温度数据，且确定干燥炉的温度是否已经达到第三温度。在这里第三温度优选地在105至115的范围内，且更优选地，第三温度为110。0061 当确定干燥炉的温度没有达到第三温度时，在步骤S210中，通过再循环气体温度传感器700来测量再循环气体的温度temp1。当确定（在图3中的t3处）干燥炉的温度已经达到第三温度时，本发明的用于防止废气从食物残渣处理器泄漏的方法结束。0062 在步骤S300中，控制单元800从再循环气体温度传感器700接收关于再循环气体。
26、的温度temp1的数据，并且确定该温度temp1是否已经达到第一温度。在此，第一温度在60至110的范围内，且更优选地，在75至85的范围内。本发明的发明人从多次测试中发现，最优选地，该第一温度为80。0063 当确定（在图3中的t1处）再循环气体的温度temp1已经达到第一温度时，在步骤S450中，控制单元800关闭加热器120同时维持循环风扇250和冷却风扇550处于其打开状态，使得从干燥炉100中排出的食物残渣废气有效地循环且被冷却。当确定温度temp1未达到第一温度时，在步骤S310中，测量加热器的温度temp2以检查加热器是否加热。0064 在步骤S400中，控制单元800从加热器温。
27、度传感器125接收加热器的温度temp2且确定温度temp2是否已经达到第二温度。在此，该第二温度在100至200的范围内，且更优选地，在140至150的范围内。本发明的发明人从多次测试发现，最优选地，第二温度为145。0065 当确定加热器的温度temp2已经达到第二温度时，在步骤S450中，控制单元800关闭加热器120同时维持循环风扇250和冷却风扇550处于打开状态，使得从干燥炉100中排出的食物残渣废气有效地循环且被冷却。当确定温度temp2未达到第二温度时，过程回到步骤S110且重复随后的步骤。0066 当在步骤S450中关闭加热器120同时使循环风扇250和冷却风扇550维持在打。
28、开状态时，在步骤S460中，再循环气体的温度temp1缓慢下降。另外，在步骤S470中，干燥炉100的内压力可以不再增加而是减少。0067 主要原因为：由于在已经关闭加热器120后干燥炉100的温度下降，因此从食物残说 明 书CN 103119365 A6/6页8渣蒸发的高温高湿废气的量减少，以及因为通过循环风扇250和冷却风扇550已经被冷却和干燥的废气通过再循环气体管道600被再次供给到干燥炉100中，因此再循环气体的温度temp1下降。0068 因此，可防止干燥炉100的内压力过度增加。因此，废气不可能通过排放通道的薄弱部分泄漏。此外，限制食物残渣产生的臭味和蒸汽从食物残渣处理器中泄漏出。
29、，因此，基本上消除了可损害人体健康和自然环境的风险因子。0069 至于已关闭的加热器再次打开的时间点，优选地，当实时测量的再循环气体的温度temp1小于第一温度且加热器的温度temp2也小于第二温度时，打开加热器。0070 在本发明的实施方式中，尽管当干燥炉的温度变得高于第三温度时（在图3的T2段）关闭加热器，但是根据本发明的另一实施方式的食物残渣处理器可配制成这样一种方式：在一个周期上在T2段反复开启加热器和关闭加热器，该周期短于T1段的周期，在T1段的周期中连续干燥食物残渣。0071 尽管出于说明性目的已经公开了本发明的优选的实施方式，但是本领域技术人员应该理解在不脱离所附权利要求书中所公开的本发明的范围和实质的情况下，可进行各种修改、添加和替换。说 明 书CN 103119365 A1/3页9图1说 明 书 附 图CN 103119365 A2/3页10图2说 明 书 附 图CN 103119365 A10。