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1、(10)申请公布号 CN 103128490 A(43)申请公布日 2013.06.05CN103128490A*CN103128490A*(21)申请号 201110374989.9(22)申请日 2011.11.23B23P 15/00(2006.01)F16B 11/00(2006.01)(71)申请人苏州工业园区协诚精密五金有限公司地址 215000 江苏省苏州市苏州工业园区娄葑分区东富工业小区(72)发明人陆建平(54) 发明名称薄型金属板连接接合柱的制备工艺(57) 摘要本发明涉及一种薄型金属板连接接合柱的制备工艺，具体包括如下步骤：S1：薄型金属板成形；S2：制备接合柱，取材制成。
2、一端面为封闭式端面、另一端面为一内凹连接孔的圆柱体结构；S3：将薄型金属板进行阳极处理，以产生绝缘性；S4：在接合柱封闭式端面与薄型金属板之间点胶上粘着剂；S5：将上述步骤S4中的带有接合柱的薄型金属板放入烤箱中加热固化；S6：将上述步骤S5中的带有接合柱的薄型金属板常温静置冷却。本发明通过粘着剂将该接合柱封闭式端面与薄型金属板连接，从而达到连接性能高、使薄型金属板表面不会产生变化的目的，而且在制备过程已经进行了阳极处理，故无需后续加工。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书2页 附图2页(10)。
3、申请公布号 CN 103128490 ACN 103128490 A1/1页21.一种薄型金属板连接接合柱的制备工艺，其特征在于：所述制备工艺包括如下步骤：S1：薄型金属板成形；S2：制备接合柱，取材制成一端面为封闭式端面、另一端面为一内凹连接孔的圆柱体结构；S3：将薄型金属板进行阳极处理，以产生绝缘性；S4：在接合柱封闭式端面与薄型金属板之间点胶上粘着剂；S5：将上述步骤S4中的带有接合柱的薄型金属板放入烤箱中加热固化；S6：将上述步骤S5中的带有接合柱的薄型金属板常温静置冷却。2.根据权利要求1所述的薄型金属板连接接合柱的制备工艺，其特征在于：在所述步骤S3、S4之间还包括如下步骤：将薄型。
4、金属板、接合柱分别去污处理。3.根据权利要求1所述的薄型金属板连接接合柱的制备工艺，其特征在于：在所述步骤S3、S4之间还包括如下步骤：将接合柱封闭式端面、薄型金属板需接合的位置表面进行研磨。4.根据权利要求1所述的薄型金属板连接接合柱的制备工艺，其特征在于：在步骤S5中，所述加热温度为200，时间为5分钟。5.根据权利要求1所述的薄型金属板连接接合柱的制备工艺，其特征在于：所述粘着剂为环氧树脂。权 利 要 求 书CN 103128490 A1/2页3薄型金属板连接接合柱的制备工艺技术领域0001 本发明涉及一种薄型金属板连接接合柱的制备工艺。背景技术0002 随着科技的发展，移动式电脑的厚度。
5、越做越薄，随之，对金属板也越来越薄，金属板一般为金属制成。在具体使用时，需在其上设置一些螺丝柱，才能与主机板等电脑零件接合，接合柱一般为金属材料制成。目前通常采用的金属板与接合柱的接合方式有以下两种。0003 第一种：金属板与接合柱之间采用植入式方式接合，其结构如图1所示，采用此种工艺形成的固定结构，在成型后会在金属板的外表面形成些微凸状，造成表面不好看，在使用之前需要对其表面进行研磨，此种方式的缺点为：费时费工，整体美观性较差。0004 第二种：金属板与接合柱之间采用焊接式方式接合，其结构如图2所示，采用此种工艺形成的固定结构，通常会在接合柱周边至金属板上形成焊锡球，整体美观性也较差，又由于。
6、因要加热焊接，在施工后还需要进行阳极处理，使金属板绝缘化。发明内容0005 本发明的目的在于提供一种连接性能高、不会使金属板表面产生变化，以及无需后续加工的薄型金属板连接接合柱的制备工艺。0006 为实现前述目的，本发明采用如下技术方案：一种薄型金属板连接接合柱的制备工艺，具体包括如下步骤：0007 S1：薄型金属板成形；0008 S2：制备接合柱，取材制成一端面为封闭式端面、另一端面为一内凹连接孔的圆柱体结构；0009 S3：将薄型金属板进行阳极处理，以产生绝缘性；0010 S4：在接合柱封闭式端面与薄型金属板之间点胶上粘着剂；0011 S5：将上述步骤S4中的带有接合柱的薄型金属板放入烤箱。
7、中加热固化；0012 S6：将上述步骤S5中的带有接合柱的薄型金属板常温静置冷却。0013 作为本发明的进一步改进，在所述步骤S3、S4之间还包括如下步骤：将薄型金属板、接合柱分别去污处理。0014 作为本发明的进一步改进，在所述步骤S3、S4之间还包括如下步骤：将接合柱封闭式端面、薄型金属板需接合的位置表面进行研磨。0015 作为本发明的进一步改进，在步骤S5中，所述加热温度为200，时间为5分钟。0016 作为本发明的进一步改进，所述粘着剂为环氧树脂。0017 本发明通过粘着剂将该接合柱封闭式端面与薄型金属板连接，从而达到连接性能高、使薄型金属板表面不会产生变化的目的，而且在制备过程中已经。
8、进行了阳极处理，故无需后续加工。说 明 书CN 103128490 A2/2页4附图说明0018 图1为现有技术中的一种结构示意图。0019 图2为现有技术中的另一种结构示意图。0020 图3为本发明具体实施方式中薄型金属板连接接合柱的固定结构的结构示意图。0021 图4为图3中接合柱的结构图。0022 图5为本发明具体实施方式中薄型金属板连接接合柱的制备工艺的工艺流程图。具体实施方式0023 请参照图5，一种薄型金属板连接接合柱的制备工艺，其具体步骤如下：0024 S1：薄型金属板成形；0025 S2：制备接合柱，取材制成一端面为封闭式端面、另一端面为一内凹连接孔的圆柱体结构，该连接孔的孔壁。
9、上形成有螺纹，便于后续与其他电脑零件结合；0026 S3：将薄型金属板进行阳极处理，以产生绝缘性；0027 S4：将薄型金属板、接合柱分别去污处理，该步骤的目的是为了防止脏污影响后续薄型金属板、接合柱连接后的连接强度；0028 S5：将接合柱封闭式端面、薄型金属板需接合的位置表面进行研磨，通过对其表面进行研磨，使薄型金属板、接合柱连接强度更好；0029 S6：在接合柱封闭式端面与薄型金属板之间点胶上粘着剂，该粘着剂为环氧树脂；0030 S7：将上述步骤S6中的带有接合柱的薄型金属板放入烤箱中加热固化，其加热温度为200，时间为5分钟；0031 S8：将上述步骤S7中的带有接合柱的薄型金属板常温。
10、静置冷却。0032 在上述步骤S2中，在该接合柱的封闭式端面可以设计成沿该封闭式端面周边水平凸伸出圆柱体结构的接合凸缘，接合凸缘与该封闭式端面为一体成型，其目的是为了增加后续接合柱与薄型金属板之间的连接强度。0033 请参照图3、4，为上述薄型金属板连接接合柱的制备工艺所制成的结构，该结构包括一薄型金属板1和接合柱2，该接合柱2为一端面封闭式的圆柱体，具体包括一底板21、自底板21周边向上延伸形成的连接壁22、由连接壁22和底板21组成的连接孔23、以及自底板21周边水平凸伸形成的接合凸缘24，连接壁22内表面具有螺纹(未标示)，在本附图中，接合凸缘24为围绕在底板21外围的圆环，该接合凸缘亦可采用其他排列形状，或者不采用接合凸缘24结构，该接合凸缘24的目的只是为了增加接合柱2与薄型金属板1之间的连接强度，底板22、接合凸缘24通过粘着剂3粘合于薄型金属板1上，粘着剂3为环氧树脂。0034 尽管为示例目的，已经公开了本发明的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本发明的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。说 明 书CN 103128490 A1/2页5图1图2图3图4说 明 书 附 图CN 103128490 A2/2页6图5说 明 书 附 图CN 103128490 A。