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1、(10)申请公布号 CN 103146286 A(43)申请公布日 2013.06.12CN103146286A*CN103146286A*(21)申请号 201310099032.7(22)申请日 2013.03.26201210577635.9 2012.12.27 CNC09D 163/00(2006.01)C09D 7/12(2006.01)C09D 5/03(2006.01)C09D 5/08(2006.01)F16L 58/10(2006.01)(71)申请人上海海隆赛能新材料有限公司地址 200949 上海市宝山区罗东路1825号申请人上海海隆石油化工研究所(72)发明人任雪 方。
2、军锋 丁武斌(74)专利代理机构上海新天专利代理有限公司 31213代理人胡红芳(54) 发明名称一种快速固化的环氧粉末涂料组合物及其制备方法(57) 摘要本发明公开一种快速固化管道内涂层熔结环氧粉末涂料的制备方法。包括如下步骤：按质量百分比计，环氧树脂3545%，固化剂1620%，填料2535%，颜料0.51%，消泡剂0.51%，流平剂0.41%，耐磨剂0.51%，增韧剂0.53%；将各组分按配比称量后，高速混合810分钟；将混合好的物料加入双螺杆挤出机熔融挤出，熔融的物料经压片机压片并破碎；已破碎的压片通过传送带进入磨粉机中粉碎，经旋风分离器分离出超细粉末，并通过粉末筛分离出产品。(66)。
3、本国优先权数据(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书6页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书6页(10)申请公布号 CN 103146286 ACN 103146286 A1/1页21.一种快速固化的环氧粉末涂料组合物，其特征在于，所述环氧粉末涂料组合物包括如下质量百分比的组分：环氧树脂3545%；固化剂1620%；填料2535%；颜料0.51%；消泡剂0.51%；流平剂0.41%；耐磨剂0.51%；增韧剂0.53%。2.根据权利要求1所述的环氧粉末涂料组合物，其特征在于，所述环氧树脂具有如下结构式：其中，n值为1.85；所述固化剂为胺类固化剂、。
4、酸酐类、咪唑类、咪唑啉、环咪、酚羟基树脂、酚醛树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂中的一种或几种；所述填料为二氧化钛、沉淀硫酸钡、熔融石英粉、气相二氧化硅、云母片、滑石粉中的一种或几种；所述颜料为酞青兰或铁红；所述消泡剂为安息香；所述流平剂为丙烯酸酯类物质；所述耐磨剂为石墨；所述增韧剂为酚醛改性的多官能团环氧树脂。3.权利要求1或2所述的环氧粉末涂料组合物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：首先，将权利要求1所述的质量百分比的环氧树脂、固化剂、填料、颜料、消泡剂、流平剂、耐磨剂、增韧剂加入高速混合机中混合810分钟，得到混合物料；然后，将所述混合物料加入挤出机中熔融挤出，加料段温度2040，熔融段温度。
5、85105，啮合段温度95115，出料段温度90105，停留时间3090s，得到熔融物料；最后，将所述熔融物料经压片机压片，控制厚度在13mm，经破碎送入磨粉机中粉碎分级，通过旋风分离器分离出超细粉末并用粉末筛分离出所述环氧粉末涂料组合物，粉末筛为80120目。权 利 要 求 书CN 103146286 A1/6页3一种快速固化的环氧粉末涂料组合物及其制备方法 技术领域0001 本发明涉及是一种快速固化管道内涂层熔结环氧粉末涂料，主要应用于输油输气工程的管道防腐。 背景技术0002 重防腐涂料的特点是厚膜型（干膜厚度2001000微米，甚至2000微米或更高）、系统化（底漆+中涂漆+面漆）。由。
6、于环保要求，重防腐涂料将朝水性化、无溶剂化、高固体化以及环氧粉末涂料方向发展。粉末涂料在我国已经在石油化工等几十个行业得到成熟应用。 0003 管道内涂层的防腐涂料近年来由原来的溶剂型涂料逐渐转换为粉末涂料，但是固化条件比较苛刻，固化温度一般在300400之间，固化时间也很长，大约一个小时左右。温度高，时间长除了导致能耗高外，也会影响粉末涂料应用领域的扩大。因此，实现粉末涂料在管道内涂层的快速固化已成为内涂粉末的必然趋势。本发明提供了这样一种在短时间内快速固化且能满足管道内涂层重防腐性能要求的环氧粉末涂料解决方案。 发明内容0004 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够快速固化的满。
7、足管道内涂层防腐性能要求的熔结环氧粉末涂料。 0005 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的： 一种快速固化的环氧粉末涂料组合物，所述环氧粉末涂料组合物包括如下质量百分比的组分：环氧树脂3545%；固化剂1620%；填料2535%；颜料0.51%；消泡剂0.51%；流平剂0.41%；耐磨剂0.51%；增韧剂0.53%。0006 所述环氧树脂具有如下结构式： 其中，n值为1.85。它利用了环氧树脂多官能度的特点，形成致密的空间立体网状结构，分子量较大，有着更多的极性基团，能够大大的增强涂层的抗腐蚀能力。同时，利用不含酯基、酰胺键等易水解官能团的增韧剂，减少了涂膜固化过程中的内应力，增加涂膜的韧。
8、性、流平性、致密性，又极大的提高了涂膜与钢管的粘结性能。这种熔结环氧粉末涂料的各项性能能很好的满足管道内涂层防腐环氧粉末的需求。0007 所述固化剂为胺类固化剂（例如：双氰胺及其衍生物或芳香胺）、酸酐类、咪唑类、咪唑啉、环咪、酚羟基树脂、酚醛树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂中的一种或几种； 说 明 书CN 103146286 A2/6页4所述填料为二氧化钛、沉淀硫酸钡、熔融石英粉、气相二氧化硅、云母片、滑石粉中的一种或几种；所述颜料为酞青兰或铁红；所述消泡剂为安息香；所述流平剂为丙烯酸酯类物质；所述耐磨剂为石墨；所述增韧剂为酚醛改性的多官能团环氧树脂。0008 上述的环氧粉末涂料组合物的制备方法，包。
9、括如下步骤： 首先，将所述质量百分比的环氧树脂、固化剂、填料、颜料、消泡剂、流平剂、耐磨剂、增韧剂加入高速混合机中混合810分钟，得到混合物料；然后，将所述混合物料加入挤出机中熔融挤出，加料段温度2040，熔融段温度85105，啮合段温度95115，出料段温度90105，停留时间3090s，得到熔融物料；最后，将所述熔融物料经压片机压片，控制厚度在13mm，经破碎送入磨粉机中粉碎分级，通过旋风分离器分离出超细粉末并用粉末筛分离出所述环氧粉末涂料组合物，粉末筛为80120目。0009 本发明的环氧粉末涂料组合物在加快粉末涂层固化速度的同时，也提高粉末涂层的附着力、抗阴极剥离性能、抗弯曲和抗冲击等。
10、性能。 具体实施例0010 下面，用实施例来进一步说明本发明内容，但本发明的保护范围并不仅限于实施例。对本领域的技术人员在不背离本发明精神和保护范围的情况下做出的其它的变化和修改，仍包括在本发明保护范围之内。 0011 实施例1 本实施例示范了本发明的快速固化的环氧粉末涂料组合物的制备方法。0012 说 明 书CN 103146286 A3/6页5所述的环氧树脂由大庆庆鲁树脂厂提供，型号为1178HT；所述的固化剂由大庆庆鲁树脂厂提供，型号为979L；所述的钛白粉由上海顺宜化工公司提供，型号为R930；所述的熔融石英粉由连云港华威硅微粉有限公司提供超细硅微粉；所述的沉淀硫酸钡由上海国际钛白色素。
11、化工有限公司供应，为1250目；所述的石墨为湖南三环颜料有限公司提供；所述的安息香由风化吉奇高科化工厂提供；所述的流平剂由宁波南海化学有限公司提供；所述的增韧剂由苏州圣杰有限公司生产，型号6015。0013 （二）制备方法 将表1所述原料按照配比，加入高速混合机，高速混合8分钟，然后将预混合物料加入挤出机熔融挤出，加料段温度25，熔融段温度90，啮合段温度100，出料段温度95，停留时间45s；熔融物料经压片机压片，厚度控制在2mm，经破碎送入磨粉机中粉碎分级，通过旋风分离器分离出过细粉末并用粉末筛分离出产品，粉末筛为80120目。产品粒度控制：150m筛上粉3%，250m筛上粉0.2%。说 明 书CN 103146286 A4/6页60014 实施例2 （一） 原料配比（二）制备方法制备方法同实施例1。0015 实施例3 说 明 书CN 103146286 A5/6页7（一） 原料配比（二）制备方法制备方法同实施例1。0016 按实施例1、2、3制得的环氧粉末涂料组合物可达到如下表4、5、6所列出的技术指标： 说 明 书CN 103146286 A6/6页8以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。说 明 书CN 103146286 A。