带前腔室的湿转子泵.pdf

本发明涉及一种湿转子泵（1），该湿转子泵带有一个定子（3）和一个被密封管（2）隔开的转子（5，6）。该转子包括一个转子轴（5）和一个转子组合（6），转子被支承在通过密封管（2）所形成的转子室（4）里，并且可旋转。其中，转子轴（5）在一个轴向端部带有一个促进液体流动的叶轮，此叶轮（7）设置在泵腔室（15）内，密封管（2）在叶轮端部具有一个大致径向向外延伸的凸缘（8），在密封管（2）与转子轴（5）之间设置了一个带有轴承（10）的轴承座（9），为了支承转子轴（5），此轴承座是被密封管（2）支撑着。在叶轮（7）和凸缘（8）之间有一前腔室（11），此前腔室在朝叶轮（7）方向是被一隔离体（12，12a，12b）限制的，其中，前腔室（11）是通过通道（13，14，34）与转子室（4）连通的。

权利要求书湿转子泵（1）带有一个定子（3）和一个被密封管（2）隔开的转子（5，6）。该湿转子泵包括一个转子轴（5）和一个转子组合（6），转子被支承在通过密封管（2）所形成的转子室（4）里，并且可旋转。其中，转子轴（5）在一个轴向端部带有一个促进液体流动的叶轮，此叶轮（7）设置在泵腔室（15）内，密封管（2）在叶轮端部具有一个大致径向向外延伸的凸缘（8），在密封管（2）与转子轴（5）之间设置了一个带有轴承（10）的轴承座（9），为了支承转子轴（5），此轴承座被密封管（2）支撑着，其特征在于，在叶轮（7）和凸缘（8）之间有一前腔室（11），此前腔室在朝叶轮（7）方向是被一隔离体（12，12a，12b）限制的，并且在朝向定子（3）方向是被凸缘（8）限制的，其中，前腔室（11）是通过通道（13，14，34）与转子室（4）连通的。
如权利要求1所述的湿转子泵（1），其特征在于，湿转子泵（1）在工作状态下，前腔室（11）在朝向泵腔室（15）方向是关闭的。
如权利要求1或2所述的湿转子泵（1），其特征在于，通道（13，14，34）位于在轴承座（9）里，或是位于在轴承座（9）与密封管（2）之间，或是位于在轴承（10）与轴承座（9）之间。
如权利要求1所述的湿转子泵（1），其特征在于，隔离体（12，12a，12b）是一个过滤器。
如权利要求4所述的湿转子泵（1），其特征在于，至少有一个过滤器设置在隔离体里（12，12a，12b）。
如权利要求4所述的湿转子泵（1），其特征在于，隔离体（12，12a，12b）是有网状结构。
如以上权利要求1所述的湿转子泵（1），其特征在于，前腔室（11）在径向向外方向受到管段形状外壁（16）的限制，此前腔室（11）在它一个轴端部是与凸缘（8）连接在一起，在它的另一个轴端部支撑着隔离体（12，12a，12b），贴靠着隔离体，或与其合为一体。
如权利要求7所述的湿转子泵（1），其特征在于，外壁（16）紧密地贴靠着凸缘（8）。
如以上权利要求1所述的湿转子泵（1），其特征在于，前腔室（11）在朝向转子轴（5）方向是密封的。
如以上权利要求1所述的湿转子泵（1），其特征在于，隔离体（12，12a，12b）是由导热材料制成的。
如以上权利要求10所述的湿转子泵（1），其特征在于，隔离体（12，12a，12b）是由金属制成的。
如以上权利要求1所述的湿转子泵（1），其特征在于，隔离体（12，12a，12b）至少部分是一个有柔韧性的隔膜形成的。
如以上权利要求7所述的湿转子泵（1），其特征在于，隔离体（12，12a，12b）松散地躺在朝叶轮（7）方向轴端部的外壁（16）的正面上。
如以上权利要求1所述的湿转子泵（1），其特征在于，前腔室（11）在朝向转子轴（5）方向至少部分受到一个同轴内圈（17）的限制，内圈（17）是与轴承座（9）连接在一起，并支撑隔离体（12，12a，12b）或与其合为一体。
如以上权利要求1所述的湿转子泵（1），其特征在于，叶轮（7）与隔离体（12，12a，12b）之间的距离为叶轮直径的0.015倍到0.04倍。
如以上权利要求1所述的湿转子泵（1），其特征在于，轴承座（9）和密封管（2）是形成一体的。
如以上权利要求1所述的湿转子泵（1），其特征在于，轴承座（9）和轴承（10）是形成一体的。
如以上权利要求1或17所述的湿转子泵（1），其特征在于，隔离体（12，12a，12b）与轴承座（9），或至少内圈（17）与轴承座（9）是形成一体的。
如以上权利要求14所述的湿转子泵（1），其特征在于，为了稳固隔离体（12，32），外壁（16）通过径向横杠与同轴内圈（17）连接在一起。
如以上权利要求1所述的湿转子泵（1），其特征在于，湿转子泵（1）在不工作状态下，也就是在不加压的状态下，前腔室（11）在朝向泵腔室（15）方向是开放的，湿转子泵（1）在工作状态下，前腔室（11）在朝向泵腔室（15）方向是关闭的。
如以上权利要求7所述的湿转子泵（1），其特征在于，湿转子泵（1）在不工作状态下，也就是在不加压的状态下，隔离体（12a，12b）在它径向向外周边缘的部分区域与外壁（16）形成间隙，并且湿转子泵（1）在工作状态下，隔离体（12a，12b）被压在外壁（16）上。
如权利要求21所述的湿转子泵（1），其特征在于，湿转子泵（1）在不工作状态下，也就是在不加压的状态下，在隔离体（12a，12b）周边缘与外壁（16）之间形成的间隙是位于湿转子泵（1）安装位置的下方，并且外壁（16）的内侧至少在这一区域是朝叶轮（7）方向倾斜的。
如以上权利要求21或22所述的湿转子泵（1），其特征在于，湿转子泵（1）在不加压的状态下，隔离体（12a，12b）在它径向向外的周边缘的整个区域与外壁（16）形成间隙，并且湿转子泵（1）在工作状态下，隔离体（12，12a，12b）被压在外壁（16）上。
如以上权利要求22所述的湿转子泵（1），其特征在于，外壁（16）的内侧完全地朝向叶轮（7）方向倾斜。
如以上权利要求1所述的湿转子泵（1），其特征在于，隔离体（12，12a，12b）具有增大表面积的结构元素。
如以上权利要求25所述的湿转子泵（1），其特征在于，隔离体（12，12a，12b）具有增大表面积的结构元素，其结构元素位于朝向前腔室（11）的隔离体（12，12a，12b）的反面。
如以上权利要求1所述的湿转子泵（1），其特征在于，轴承座（9）在它朝向叶轮（7）的轴端部有一个朝向外壁（16）延伸的轮缘（18），此轮缘（18）把前腔室（11）分成一个朝向泵腔室（15）的前室（19）和一个背对泵腔室（15）的后室（20）。
如权利要求27所述的湿转子泵（1），其特征在于，前室（19）和后室（20）是通过至少一个或多个开口（21，22）互相连接的。
如权利要求28所述的湿转子泵（1），其特征在于，在前腔室（11）里的开口或多个开口（21，22）是位于经向向外的。
如以上权利要求1所述的湿转子泵（1），其特征在于，前腔室（11）有一个朝向转子轴（5）至少部分开放的空间区域（23），在此空间区域，转子轴（5）支撑另一叶轮（24，27），为了产生出至少部份径向的液体流动。
如以上权利要求1所述的湿转子泵（1），其特征在于，转子轴（5）是一个带有中心孔（25）的空心轴，此空心轴在背向叶轮（7）的转子轴（5）端部是开放的，并从那里通到到转子室（4）。
如以上权利要求31所述的湿转子泵（1），其特征在于，转子轴（5）有一个或多个横向钻孔（26），通过横向钻孔（26），转子轴（5）里的液体可以流入到前腔室（11）。
如以上权利要求30所述的湿转子泵（1），其特征在于，另一个叶轮（24，27）是一个涡轮，其涡轮叶片（27）在轴向方向延伸到横向孔（26）或多个横向孔（26）的前面。

说明书带前腔室的湿转子泵
技术领域
本发明涉及一种湿转子泵，该湿转子泵带有一个定子和一个被密封管隔开的转子。该湿转子泵包括一个转子轴和一个转子组合，转子被支承在通过密封管所形成的转子室里，并且可旋转。其中，转子轴在一个轴向端部带有一个促进液体流动的叶轮，此叶轮设置在泵腔室内，密封管在叶轮端部具有一个大致径向向外延伸的凸缘，在密封管与转子轴之间设置了一个带有轴承的轴承座，为了支承转子轴，此轴承座被密封管支撑着。
背景技术
在此湿转子泵里，转子在液体里旋转，一般来说，此液体相当于被输送流体，一方面由此形成转子室的液体和被输送流体同时产生热量交换，以达到冷却转子的效果。另一方面转子室里的液体润滑轴承，形成滑动轴承。在一般情况下，水在转子室里被输送和使用。
对于严重被颗粒污染的液体，比如：磁性铁颗粒，磁性生锈颗粒，润滑剂物质，添加剂物质，这些颗粒在转子室里停留，并会引起磨损甚至阻塞转子和轴承。因为这个原因，转子室基本会与泵腔室分离，并会与被输送流体分离。这将导致转子空间和泵腔没有液体交换，于是出现转子室的低冷却。所以，有一个通过转子室的液体循环发生是有利的。
一般来说，转子室是湿转子泵最热的地方，因为在定子里产生的余热大部分通过密封管传到转子室。如果在转子室里采用塑料部件，比如用塑料制成的轴承和轴承屏蔽，那么在发动机里产生的热量由于塑料的绝缘性能，不能充分地递给泵壳体里流动的液体。假如转子室装满常规的用水，那么在60°C度温度以上会有更多的石灰沉淀。石灰沉淀的多或少是根据水的硬度决定的。由于这个原因，尽可能保持转子室和流体之间少量的液体交换，是值得追求的。
因此本发明的任务是提供一种湿转子泵，此湿转子泵一方面在最大限度减少流体交换的同时，能提供足够有效的散热，使转子室里的热量足够有效地传递到流体里，另一方面避免固体颗粒的沉淀和石灰沉淀的风险，或将此风险减少到最底限度。
此上所述的任务，通过湿转子泵权利要求1所述特征得以解决，有利的扩展方案属权利要求下被注明，详细说明如下。
发明内容
本发明所述的是一种湿转子泵，该湿转子泵带有一个定子和一个被密封管隔开的转子，该转子包括一个转子轴和一个转子组合，转子被支撑在通过密封管所形成的转子室里，并且可旋转。其中，转子轴在一个轴向端部带有一个促进液体流动的叶轮，此叶轮设置在泵腔室内，密封管在叶轮端部具有一个大致径向向外延伸的凸缘，在密封管和转子轴之间设置了一个带有轴承的轴承座，为了支承转子轴，此轴承座是被密封管支撑着，在法轮与凸缘之间有一个前腔室，此此前腔室在朝向叶轮方向受到隔离体限制，在朝向定子方向朝受到凸缘限制，其中，前腔室是通过通道与转子室互通地连接在一起。
本发明的核心构思是，在转子室和泵腔室之间提供一个相对大的前腔室，也就是说，在叶轮之后和凸缘之间，使得泵腔室的强湍流不能进入前腔室。对泵腔室来说，前腔室里的液体流动在很大程度上颇为平静。这是通过隔离替样达到的，
隔离体把前腔室与泵腔室从空间上分开，以便转子室与由于叶轮引起的涡流的分离。该隔离体还提供了相对大的表面积，可以作为一个热量交换器。此外，这前腔室/镇静室与转子室被轴承座及在轴承座里轴承分隔，其中，在前腔室和转子室之间，通过通道有足够的液体交换发生，可确保必要的热量交换。
通道可以位于在轴承座里，并/或在轴承座和密封管之间，并/或在轴承和轴承座之间。通过隔离体，其内壁被循环流体淹没，热量随后被传递到在泵腔室里的输送液体。因此隔离体此处作为热量交换器。
前腔室的另一个优点是，在转子室里的颗粒或可能产生的颗粒，比如说石灰沉淀或磨损，在前腔室里堆积。如果泵被关闭，颗粒掉在底部，并堆积在前腔室的下部，它们就不能进入到转子室或者不能进入滑动轴承的轴承间隙，并会在那里引起磨损或损坏。
凸缘可以模制在密封管上形成一体，或作为单独的部件插在密封管上或插入密封管里。
至少湿转子泵在工作状态下，前腔室最好在朝向泵腔室方向是关闭的。泵在非工作状态下，这种情况不一定要发生。这意味着，湿转子泵在非工作状态下，也就是在不加压的状态下，前腔室在朝向泵腔室方向是关闭的或是在打开的。实施例后面会对此进行说明。以上所述的情况其中之一，前腔室在泵工作和非工作状态下都是关闭的，其中，湿转子泵里的前腔室可以由一个具形状稳定性，并包括隔离体的部件构成。这完全可防止流体里的颗粒渗透到转子室。
在一个有利的实施例里，隔离体可以是一个过滤器。湿转子泵在工作状态下，前腔室仍然是与泵腔室分开的，然而液体可以流过隔离体。以这种方式，前腔室和泵腔室可以产生液体交换，这样进一步提高散热，同时又能确保流体的大颗粒不进入泵腔室。
隔离器本身可以作为一个过滤器，并/或含有一个或多个过滤器部件。沿着隔离器的同心圆，这些部件可以是对称的。因此，隔离件不依赖于特定的安装位置。过滤部件尽量设置在径向向外的位置，能够达到前腔室里，并/或转子室里更好的通风效果。
过滤器部件可以由海绵状的过滤体，网状的组织，是由金属或塑料而制成，其次过滤器也可以通过在过滤器自身部件上开相当于被过滤颗粒大小的小开口而制成，过滤器部件是装入在隔离体里（固体），固定在隔离体上（网状的组织），或是在里隔离体里构成的（开口）。如果小开口构成在隔离体里，这隔离体本身就是过滤器。这些开口可以是以穿孔的方式分部在整个或部分隔离体表面。或者隔离体具有网状结构，那它自身可以就是一个过滤器。
优选的是，前腔室在沿径向向外方向受一个筒状行外壁的限制，此外壁是在一轴端部与凸缘连在一起，并在它另一轴端部支撑着隔离体，或贴靠着隔离体，或与隔离体合并。隔离体从而可以与外壁形成一体，使外壁在另一端部与隔离体合并，或者隔离体是与外壁无关的单独部件，隔离体只仅仅是躺在外壁上或贴靠着外壁的。
以上所述的两种情况，隔离体是坚固的，也就是说形状稳定和不柔韧的。另外，隔离体也可以有一定的弹性和柔韧性。这些特征主要取决于所使用的材料和隔离体的厚度。
所以隔离体可以是由一种材料制成，此材料既有一定的形状稳定性，又有柔韧性。这意味着，隔离体在压力下是可以动的，特别是可旋转的。一种具有一定厚度的弹性塑料或薄金属片特别合适制成隔离体。在本实施例中，隔离体与外壁形成一体或贴靠在外壁上。
或者隔离体完全可以是形状不稳定的，至少在它径向外侧的区域，优选的是在隔离体整个区域。这种隔离体以下方式可获得，例如，具有上述的网状结构或是由一个隔膜而形成的。在这种情况下，隔离体同样是具有弹性的，但它必须被额外支撑着。由于缺乏形状稳定性，隔离体可以连接固定在外壁的另一轴端部，特别是被支夹在那里，以便这外壁的端部支撑着隔离体。
与此相反，针对一个形状稳定，柔韧性的隔离体，此隔离体靠在外壁的另一轴端部，因为尺寸稳定性而不需要被固定或支紧。特别是泵在工作状态下，隔离体贴靠在外壁的端部或躺在外壁的端部，后面将要说明。
为了要在朝向定子的方向得到一个基本上关闭的前腔室，外壁可以密封地贴在凸缘上。例如可以直接或间接地通过使用一个密封唇，密封盘或密封环而实现，密封唇，密封盘或密封环在外壁上构成并与外壁形成一体，或作为一个独立部件位于外壁和凸缘之间。
优选的是，前腔室可以在朝转子轴方向至少部分是受一个内圈的限制，此内圈是与轴承座连接的，并支撑隔离体或者与隔离体合并为一体的。特别是内圈，内圈可以在其一个轴向端部与轴承座连接在一起，在另一轴端部支撑隔离体或是与隔离体合并为一体。
此外，前腔室在朝转子轴的方向可以是密封的。这可以直接或间接地通过使用一个密封唇，密封盘或密封环而实现，优选的是，通过使用一个动态密封或一个滑环密封来实现。
隔离体优先选用热传导性材料，特别是由金属制成。比如，隔离板可以由金属片，钢或黄铜来制成。也可以用热传导性塑料制成。这样就能确保有效的热传递，热量能有效地通过隔离体传递到泵腔室里的液体。
前面已提到，隔离体至少部分可用一个有柔韧性的隔膜制成。此隔膜具有的优点：它可以承受压力脉冲，例如，在开启和关闭泵时所出现的压力脉冲。此外，它还可以提供转子室和泵腔室之间的压力均衡。该隔膜可以由弹性的塑料材料或金属制成，例如，钢膜片。钢膜片比塑料膜片具有更高的传热系数，因此能达到更好的传热效果。
在用隔膜制成隔离体的实施例中，隔离体可以被固定在内圈的内侧，例如，它被贴在，焊接在或被牢牢夹紧在内圈的轴环上。隔膜也可以牢固地固定在外壁上。
然而，隔膜如果是松散地躺在朝向叶轮的外壁轴端的正面上，是有利的。为了增加接触面，外壁可以有一个径向向内指向的凸面，可让隔膜躺在上面。由于泵腔室的压力大于转子室的压力，隔膜被压在外壁的正面。所以隔膜不需要被额外的，全方位的固定。隔膜被固定在外壁的一个或几个位置，以便隔膜保持其位置，这对于泵的安装是有特别帮助的。泵在工作状态下，隔膜是不透液体的，但是不气密的贴在外壁的正面。这可确保，当泵开始运行，转子室被充满液体时，气体从转子室顶部溢出。此外，泵在停止运行时，转子室里的液体也可以通过隔膜和外壁正面之间的间隙溢出。
优选的是，隔离体靠近叶轮，其中，叶轮和隔离体之间的距离选择，应取决于叶轮的直径，特别是，这距离可以是叶轮直径的0.015倍到0.04倍。因为存在在叶轮后面的强湍流，会导致液压损失，促使叶轮和隔离体之间有相对较小的间隙，使得湍流减少，从而提高工作效率。
本发明的湿转子泵，轴承座与密封管可以形成一体。在这里，轴承座连同密封管优选选择用塑料制成。上述的特征以外，附加或替代地，轴承座与轴承合成一体，而成为的轴承座组件。在此情况下，轴承座组件优选选择用塑料制成。
除上述的实施例以外，附加或替代地，隔离体或至少内圈可以与轴承座形成一体。附加或替代地，隔离体可以与内圈形成一体，特别是由塑料制成。这是合适的，当隔离体是形状稳定的壁，例如为了接纳上述的过滤部件，。
在上述的功能之外，附加或替代地，密封管在它背对叶轮的轴向端部具有一底部，用于关转子室，因此密封管成为一个所谓的密封锅。
上述之一的实施例特征，附加或替代地，为了隔离体的固定，外壁尤其通过径向横杆与同轴内圈连接在一起。如果此隔离体是由隔膜制成的，尤其是形状不稳定的隔膜，这是特别有利的。这隔膜可以躺在横杆上，特别是松散的或只被固定在个别的几个位置，并通过横杆被支持着。
根据本发明另一个有利的方面，除了以上描述的特征，附加或替代地，湿转子泵在不工作的状态下，也就是不加压的状态下，隔离体可以在它经向向外周圆的部分区域与外壁间形成间隙，湿转子泵在工作状态下，隔离体可以被压在外壁上。如果隔离体贴靠在外壁上，那么前腔室会被关闭。如湿转子泵在非工作状态下，隔离体和外壁之间存在距离，那么外壁与隔离体有一间隙，这样一来，根据间隙的位置一方面气体可以从前腔室溢出，并/或另一方面颗粒可以从前腔室逸出，此外，液体在填充泵的过程中可以进入前腔室。
湿转子泵在不工作的状态下，也就是说不加压的状态下，优选的是，隔离体在它经向外周圆的部分区域与外壁之间有间隙，根据泵的安装位置，该部分区域位于在泵的下面。泵在非工作状态下，曾在前腔室到处旋转的颗粒降落到底部，而且可以通过隔离体和外壁之间的间隙继续下降到泵腔室，在泵的下次启动时，颗粒从那里被输送出去。
为了实现颗粒降入泵腔室室的内部，外壁的内侧至少在朝叶轮方向的区域向下倾斜。然后颗粒会延着斜坡向下滑动掉入泵腔室。
为了实现以上所述的，隔离体可以是一个有柔韧性的环形盘，尤其可用由形状稳定的，弹性塑料或一个薄，可以动的金属片制成。金属片或形状稳定的塑料跟一个弹性隔膜比，具有的优点是，它在厚度相同的情况下更具有形状稳定性并且不需要被固定在外壁上。此外，这样的隔离体能够承受更大的力，并更好地把前腔室的热量传递到泵腔室中的液体里。外壁和内圈之间的横向杆可以被省略，以使前腔室的液体为了散热能更好涌过隔离体。
特别有利的是，如果湿转子泵在不工作的状态下，也就是说不加压的状态下，隔离体不仅在它经向外周圆部分区域，而且在它经向外周圆全部区域与外壁之间也有间隙，并湿转子泵在工作状态下，隔离体被压到外壁上。因此，底部的颗粒和上面的气体能够从前腔室逸出，而不需要取决于相对于湿转子泵安装位置的隔离体安装方向。
除了上述特征以外，附加或替代地，外壁的内侧可以至少在前腔室的下部向叶轮倾斜。这是指，外壁的内侧，与在叶轮和泵轴的旋转轴之间在朝叶轮方向的距离扩大了。这也是指在前腔室下部，相对于湿转子泵的安装位置，倾斜度是向下的，也就是沿着重心力方向的。在进一步改进实施例中，以上所述的倾斜度可以充分继续，从而使前腔室是旋转对称的。也就是说，前腔室在朝泵腔室的方向是打开的，或是，外壁内侧在朝向定子的方向是圆锥形的。这具有的优点是，为了实现在前腔室底部积累的颗粒子可以向前滑入到泵腔室里，并不取决于相对于泵安装位置的外壁位置。
为了实现一种前腔室，此前腔室的径向受到限制的外壁以及外壁内侧朝叶轮方向倾斜，那么可以使用具有单壁并具有恒定厚度的外壁，外壁整体在朝定子的方向是圆锥形的。这也就是说，外壁的外侧在朝定子的方向是圆锥形的。或者外壁在轴向截面可以是三角形的，其中，外壁的厚度在朝叶轮方越来越小，同时前腔室的内径变得更大。另一种可能，外壁在每一个实施例可以是双壁的，其中，内侧的第一壁会限制前腔室，它的形状与上述具有单壁并具有恒定厚度的外壁相符，然而，外侧的第二壁是与转子轴成轴平行。内侧的第一壁与外侧的第二壁在朝向叶轮的正面形成锐角并合并为一体。
除了以上所说的特征，附加或替代地，为了提高热量传递到前腔室的散热效果，隔离体可以用结构元素来增大表面积。这些结构元素可以是螺纹形的，沟槽形的，小结粒形的，卷边形的，或是凹槽形的。
优选的是，这些结构元素位于朝向前腔室的隔离体反面，如果结构元素位于在朝向前腔室的隔离体正面，会导致液压损失。
结构元素在隔离体的反面会提高热量的吸收。为了更好地有效散热，如结构元件是塑造在正面的，那么结构元素在朝叶轮的方向不要太耸起，这样液压损失不会太大，结构元素可以有多种形式塑造，如：径向的，割线形的，同心圆形的，或螺旋形的。
根据本发明湿转子泵另一种优选的的扩展方案，除了上面所述特征外，附加或替代地，轴承座在它朝向叶轮的轴端部有一个朝向外壁延伸的轮缘，此轮缘把前腔室分成一个朝向泵腔室方向的前室和一个背对泵腔室的后室。此轮缘也可以作为一个隔离壁，可有针对性地引导前腔室的液体流动。
优选的是，上述的前室与后室是至少通过一开口连通在一起的，以便液体可以从一个室空间流到另一个室空间。轮缘有一个开口，此开口由轮缘和外壁之间的距离而形成。
至少一个开口可以是环形状的，也就是说轮缘在与外壁内侧有一定距离的地方终上。可选地，也可以有多个开口。这些多个开口也可以在轮缘里或者是由轮缘和外壁之间的距离而形成。
如果有多个开口，轮缘可以与外壁合并成一起，其中，这些开口设置在轮缘轮缘上。
上述中的单个开口或多个开口位于径向向外的位置，以便涌流最大程度地经过隔离体。
在以上实施例中之一的优选的的扩展方案，前腔室，特别是其前室，有一个朝向转子轴的开放空间。在这个开放空间里，转子轴可以支撑另一个叶轮，此叶轮能促进至少部分径向方向的在前腔室里的液体流动。另一个叶轮可以是一个涡轮或者是一个圆片，轴正面具有沟槽或螺纹，这以便促进液体输送。比如，沟槽或螺纹可以是螺旋型的。叶轮应该较小，便于产生最小的流量。所以，在径向方向上的叶轮长度只需要在1/4和1/3的转子轴半径之间。
优选的是，转子轴是一个带有中心孔的空心轴，通过中心孔液体可流过，此空心轴在背向叶轮的轴端是开放的，并从那里合并到转子室。
相对于转子轴的轴向方向，转子轴可以有一个或多个横向钻孔，通过横向钻孔，转子轴里的液体可以流入到前腔室。以上所述的一个或多个横向钻孔起到连接中心孔和前腔室的作用，从而实现液体循环。这些横向钻孔已经促进了液体流动，所以，以上所提到的另一个叶轮基本上是不需要的。但是，附加或额外使用也是可以的。
如果使用一个涡轮作为额外的叶轮，那么其叶片沿着轴向方向可以延伸到钻孔之前，以便转子轴旋转时，叶片额外加速液体流动。同时在横向钻孔中产生低压，通过这个低压，转子室里的液体被吸入到转子轴里。另外，叶片把在前腔室的液体径向向外输送，其中，液体流经过隔离壁的反面，并且能把其热量传递给隔离板。
即使另一个叶轮不存在，也会因为在横向钻孔区域的温度斜度和离心力，因此而产生在转子室和前腔室里的液体循环。
在外周区域，液体可以在轴向方向从前室流到后室，并从那里通过轴承座和密封管之间的通道，并/或者通过轴承座和轴承之间的通道进入转子室，在转子室里液体被加热，并在转子轴端流入转子轴。因此一个有效的冷却系统得以保持，通过此冷却系统，转子室的热量有效地散到位于前腔室和泵腔室之间的隔离体上，然后，隔离体把热量传递到泵腔室的液体内。
本发明的其它优点和特征，将通过以下实施例和附图进一步详细描述。
附图说明
附图1轴向截面的局部视图，按照发明的一种湿转子泵，带有一个大的前腔室和形状稳定的隔离体
附图2轴向截面的局部视图，按照发明的另一种湿转子泵，带有一个大的前腔室和用有柔韧性的隔膜而制成的隔离体
附图3轴向截面视图，按照发明的另一种湿转子泵，带有一个被分隔的前腔室和叶片驱动的热循环
附图4轴承座组件（根据附图3）的放大视图
具体实施例说明
附图1显示了这项发明里湿转子泵1的轴向截面局部图。此图仅仅显示了泵1液压部分与连接泵1电动机的过渡区，这一部分是在图3里充分显示出。泵1包括定子3和被密封管2分开的转子5，6，此转子包含转子5与转子组合6，并被支承在由密封管2形子的转子室4里，并且可旋转，请看附图3。转子组合6包含永久磁铁，永久磁铁没有被进一步在图里显示的。
转子轴5在一个轴向端部突出到一个泵腔室15里，并在那支撑一个叶轮7，以促进液体流动。密封管2在它叶轮一边的端部具有一个大至上径向向外延伸的凸缘8。在凸缘8与转子轴5之间有一个带有滑动轴承10的轴承座9，是用于支撑转子轴5。滑动轴承10是牢固地安装在轴承座9里。轴承座9又是牢固地安装在密封管2里。在叶轮7与凸缘8之间有一个用于稳定液体流动的环形前腔室11。此前腔室11在朝向叶轮7方向受隔离体12的限制，隔离体12在这个实施例里是形状稳定的。在朝定子3的方向，前腔室11是被凸缘8限制的。前腔11与转子室4之间的连通仅通过位于在轴承座9和密封管2之间的外通道14和位于在滑动轴承10和轴承座9的内通道13。
在朝向泵腔室15轴承座9的侧面有一个部件30a，为了能插入动态密封30，动态密封30是为了密封旋转的转子轴5。作为一个动态密封件30可以使用迷宫式密封件或是间隙密封件来保持小的媒体流量。此外，在朝向泵腔室15轴承座9的侧面有一个部件35，具有一个环形槽的形式，隔离体12是被插入这环形槽里。从而在隔离体和轴承座9的接触面积形成一个圆形的密封面。
隔离体12是用一种形状稳定的，具有高的传热系数的材料制成的，比如，是由具有传热导性的塑料或金属制成，它把隔气室11与泵腔室15分开。隔离体12具有一个多孔盘的形状。由于在运行过程中的转子轴6的旋转，在转子室4里的液体也被带入旋转运动。热量从定子3通过密封管2被传到转子室4，并被在转子室4里的液体吸收。液体通过内通道13与外通道14到达前腔室11。隔离体12起到换热器板的作用，把热量传递给在泵腔室15里的输送液流。
在图1中所示的实例中，前腔室11主要是关闭的，无论在湿转子泵1的工作状态，还是在关机状态。前腔室11在径向向外方向受到一个管形外壁16的限制。
这外壁16并行于转子轴5的轴向，并在一个轴向端部密封地贴靠在凸缘8上。此凸缘8具有一个朝向泵腔室15延伸的环形突起28，外壁16贴靠在其内侧上。在这装置区域里有一个突起29，沿着外壁16圆周延伸并密封地压着突起28的内侧。在其另一个轴向端部从外壁16过渡到隔离体12，这说明它们形成为一体。外壁的轴向长度几乎等于多孔盘外形隔离体12在径向方向的宽度，因此可以说是一个大的前腔室11的存在。
此外，前腔11也是在朝转子轴5方向被密封的。在附图1所示的实例中是这样产生的，前腔室11在朝转子轴5的方向受到一内圈17的限制，内圈17贴靠在轴承座9上，特别是躺在环形部件35里。内圈17也是与隔离体12形成一体。隔离体12，内圈17与外壁16组成一个帽形的屏蔽。如所上述，动态密封30位于朝向泵室15的轴承座9的轴向端部，主要防止液体沿着转子轴5进入轴承座9的开放空间，从而进入前腔室11。
隔离体12是接近叶轮7，叶轮7与隔离体之间的距离小于叶轮直径的4%。这样增加湿转子1的液压效率。
湿转子泵在工作状态下，液体从前腔室11通过位于密封管4与轴承座9之间的通道14流向轴向室4。此外，液体被旋转的转子轴5通过轴承间隙被输送，并在轴承10的一个轴向端部流出，在从那里流入位于轴承10与轴承座9之间的一个通道13，从通道13有一部分作为润滑的液体在另一轴向端流入轴承间隙。由此通过轴承间隙，产生了在轴子室4里的液体循环。
图2示出本发明的湿转子泵1的另一个实施例。在这里，使用一个有柔韧性的隔膜12a的隔离体代替了形状稳定的隔离体12，隔膜12a是用有弹性材料所制成。
隔膜12a被固定在内圈17上，其中，它是在内圈17的轴环上被牢固地夹紧着。在朝向叶轮7方向外壁16轴端的正面上，隔膜32松散躺在上面，至少在叶轮7旋转时，由此使隔膜32是不透液件地，但不气密地被压到外壁16上。这具有的优点是，在填满泵1的过程中，被泵输送的液体可以通过一个非常小的间隙进入转子室4，空气可以在转子室4或者在前腔室11的最高点溢出。泵1在工作状态下，在泵腔室15与转子室4之间形成一个压力差，这个压力差把隔离件12a紧紧地推压在外壁16上，同时把隔离件12a包括内圈17推压在轴承座9的部件35里。
为了稳定隔膜12a，外壁16是通过径向横杆17a与同轴内圈17被连接在一起。当泵1在运行时，隔膜12a会由于泵腔室15里的压力被压向后方，因此隔膜12a也会躺在横杆17a上。
图3示出了本发明的湿转子泵另一个的实施例。在此实施例中，轴承座是具有双壁设计的。在一个外壁与内壁之间存在通道34，其中，外壁贴靠在密封管2内侧上，滑动轴承10与它的外周贴靠在内壁上。前腔室11是通过通道34与到转子室4互通地连接在一起。此外，轴承座9在它朝向叶轮7的轴向端具有一个向外壁延伸的轮缘18，轮缘18把前腔室11分隔成一个前室19和一个后室20，其中，前室19是朝向泵腔室15的，后室20是背向泵腔室15的。轮缘18与外壁16是形成一体的，并通过多个连接点过渡到外壁16里。轴承座9，轮缘18和外壁16因此而形成一个共同模制部件。在连接点之间存在开口21，22，前室19与后室20通过这些开口连接在一起。开口21，22因此位于径向向外的位置，使得隔离体12可以几乎完全被前室19里的循环液体涌过。
前腔室11有一个朝向转子轴5方向部分开放的空间区域23。在这空间区域23中，叶轮24，27带叶片27固定在转子轴5上，叶轮24会引起至少部份径向方向的液体流动。叶轮24被设置在轴密封圈30与轴承10之间，并位于在转子轴5上。
转子轴5被设计成一个空心轴，带有一个可以通液体的中心孔25，该孔在背向叶轮7的轴5端部方位是开放的，并从那里合并到转子室4里。转子轴5另一个端部是关闭的。密封管4在它背向泵腔室15的一端被底部31关闭的，从而形成一个密封锅。在底部31又有一个支撑转子轴5的轴承32。
在转子轴5的轴向方向，位于转子轴叶轮24的位置，转子轴5具有一个或多个横向孔26，通过横向孔26，液体可以通过转子轴5的中心孔25而涌进前腔室11。
在此，叶轮24的叶片27在轴向方向延伸到横向孔26的前面，以至于产生吸力，由此空心轴5里的液体涌出。至少一部分径向方向的液体流动会由横向孔26独自引起，因此叶轮24不是绝对必要的。
叶轮24径向向外输送液体并经过隔离体12b，其中，液体的热量被传递到隔离体上。液体通过轮缘18里的开口21和22从前室19流入到后室20，后室20是通过径向进口33与轴承座9里的通道34连接的在一起。液体通过进口33和通道34流进转子室4里，并吸收热量。在转子室4的背面，液体流入转子轴5开口的端部，并流向位于叶轮24位置，既转子轴5里的横向孔，从那里液体再次从转子轴5流出，流过隔离体12b，并把它的热量传递到隔离体上。以这种方式形成了一个有效的和封闭式的冷却系统。
叶轮一侧轴承组件的放大显示于附图4里。
根据附图3与附图4的实施例中，隔离体12b是用具有柔韧性的金属片所制成的。湿转子泵在不工作状态下，也就是不加压的状态下，隔离12b在它径向向外的周边缘的整个区域与外壁16正面形成间隙，并且湿转子泵1在工作状态下，隔离体12b由于泵腔室里的压力被压在外壁16上。当包括泵1的液压系统进入工作状态并被液体充满时，液体可以通过隔离体12与外壁16的间隙渗进并充满转子室4，同时空气可以通过这间隙逸出。
作为进一部的优点，在前腔室11里，特别是在前室19里，颗粒物和沉淀物可以沉底，并可以停留在外壁16的内侧。为了这些颗粒物可以进入泵腔室15，外壁16的内侧可以在朝向叶轮7的方向倾斜，此泵1的扩展方案没有在附图中显示。颗粒物在所形成的斜坡面下滑，通过间隙滑入泵腔室15，泵1只要一重新进入工作状态，颗粒物就会从那里再次被输出。