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1、(10)授权公告号 CN 204059960 U(45)授权公告日 2014.12.31CN204059960U(21)申请号 201420425380.9(22)申请日 2014.07.30E04G 13/06(2006.01)(73)专利权人西安市建筑工程总公司地址 710065 陕西省西安市高新区科创路168号西电科技园D座(72)发明人买亚锋 朱永军 张春 马永强刘喜涛 胡海龙 刘雨 卢卫东吕青凯(74)专利代理机构西安创知专利事务所 61213代理人景丽娜(54) 实用新型名称一种现浇楼梯成型钢模板(57) 摘要本实用新型公开了一种现浇楼梯成型钢模板，包括呈倾斜向布设的支撑框架、上可。
2、调支撑件和下可调支撑件，支撑框架的倾斜角度与所施工现浇楼梯的倾斜角度相同，支撑框架包括两道主梁、一道上次梁和一道下次梁；两道主梁之间由上至下设置有多个踢面成型件，多个踢面成型件的布设位置分别与所施工现浇楼梯的多个楼梯踏步的布设位置一一对应；踢面成型件为竖向挡板，竖向挡板背部设置有一道加固型钢，加固型钢的左右两侧与两道主梁之前均通过角钢连接，加固型钢与角钢之间以及主梁与角钢之间均通过连接螺栓连接。本实用新型结构简单、设计合理、加工制作及拆装方便且支护简便、固定牢靠、使用效果好，能有效解决现有楼梯成型模板存在的多种问题。(51)Int.Cl.权利要求书2页 说明书4页 附图3页(19)中华人民共和。
3、国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书2页 说明书4页 附图3页(10)授权公告号 CN 204059960 UCN 204059960 U1/2页21.一种现浇楼梯成型钢模板，其特征在于：包括呈倾斜向布设的支撑框架、支撑在所述支撑框架上部且支撑高度可调整的上可调支撑件和支撑在所述支撑框架下部且支撑高度可调整的下可调支撑件，所述支撑框架的倾斜角度与所施工现浇楼梯的倾斜角度相同；所述支撑框架包括左右两道呈平行布设的主梁(1)、一道连接于两道所述主梁(1)顶端之间的上次梁(2)和一道连接于两道所述主梁(1)底端之间的下次梁(3)，所述上可调支撑件安装在上次梁(2)上，所述下可调支撑件安装在。
4、下次梁(3)上；两道所述主梁(1)呈左右对称布设，两道所述主梁(1)之间由上至下设置有多个踢面成型件，多个所述踢面成型件均呈平行布设且其结构和尺寸均相同，多个所述踢面成型件均位于两道所述主梁(1)下方；所述踢面成型件的数量与所施工现浇楼梯的楼梯踏步数量相同，多个所述踢面成型件的布设位置分别与所施工现浇楼梯的多个楼梯踏步的布设位置一一对应；所述踢面成型件为竖向挡板(4)，所述竖向挡板(4)的宽度不小于所述楼梯踏步的踢面宽度且其高度不小于所述楼梯踏步的踢面高度，所述竖向挡板(4)的背部设置有一道加固型钢(5)，所述加固型钢(5)的左右两侧与两道所述主梁(1)之间均通过角钢(7)进行连接，所述加固型。
5、钢(5)与角钢(7)之间通过第一连接螺栓(6-1)连接，所述主梁(1)与角钢(7)之间通过第二连接螺栓(6-2)连接。2.按照权利要求1所述的一种现浇楼梯成型钢模板，其特征在于：所述竖向挡板(4)呈水平布设。3.按照权利要求1或2所述的一种现浇楼梯成型钢模板，其特征在于：所述主梁(1)由上水平段、位于所述上水平段斜下方的下水平段和连接于所述上水平段与所述下水平段之间的倾斜段组成，所述上水平段、所述倾斜段和所述下水平段均布设在同一竖直面上；所述上次梁(2)和下次梁(3)均呈水平布设。4.按照权利要求3所述的一种现浇楼梯成型钢模板，其特征在于：所述上水平段和所述下水平段的长度均为40cm60cm，。
6、所述竖向挡板(4)为厚度6mm10mm的钢板。5.按照权利要求1或2所述的一种现浇楼梯成型钢模板，其特征在于：所述竖向挡板(4)的宽度与所述楼梯踏步的踢面宽度相同且其高度与所述楼梯踏步的踢面高度相同。6.按照权利要求1或2所述的一种现浇楼梯成型钢模板，其特征在于：所述加固型钢(5)与竖向挡板(4)呈平行布设，所述加固型钢(5)为槽钢且其与竖向挡板(4)之间以焊接方式连接。7.按照权利要求1或2所述的一种现浇楼梯成型钢模板，其特征在于：所述竖向挡板(4)的左右两端均伸出至所述支撑框架外侧，所述加固型钢(5)的长度小于竖向挡板(4)的宽度，所述角钢(7)呈竖直向布设且其上下端均伸出至加固型钢(5)。
7、外侧。8.按照权利要求1或2所述的一种现浇楼梯成型钢模板，其特征在于：所述上可调支撑件包括上底座(9-1)和安装在上底座(9-1)上且呈竖直向布设的上丝杆(9-2)，所述上次梁(2)上设置有供上丝杆(9-2)的上安装座(2-1)；所述下可调支撑件包括下底座(9-3)和安装在下底座(9-3)上且呈竖直向布设的下丝杆(9-4)，所述下次梁(3)上设置有供下丝杆(9-4)的下安装座(3-1)。9.按照权利要求1或2所述的一种现浇楼梯成型钢模板，其特征在于：所述角钢(7)上开有一个供第二连接螺栓(6-2)安装的第一圆孔，所述主梁(1)上开有多个供第二连接螺栓(6-2)安装的第一长条形孔(8-1)，所述。
8、长条形孔(8-1)呈倾斜向布设且其倾斜角度与所权 利 要 求 书CN 204059960 U2/2页3施工现浇楼梯的倾斜角度相同；所述角钢(7)上开有一个供第一连接螺栓(6-1)安装的第二圆孔，所述加固型钢(5)的左右两侧分别开有一个供第一连接螺栓(6-1)安装的第二长条形孔(8-2)，所述第二长条形孔(8-2)沿加固型钢(5)的中心轴线布设；所述第一长条形孔(8-1)的长度为8cm12cm，所述第二长条形孔(8-2)的长度为12cm18cm。10.按照权利要求1或2所述的一种现浇楼梯成型钢模板，其特征在于：两道所述主梁(1)的中上部和中下部均设置有吊环(10)。权 利 要 求 书CN 204。
9、059960 U1/4页4一种现浇楼梯成型钢模板技术领域0001 本实用新型涉及一种成型模板，尤其是涉及一种现浇楼梯成型钢模板。背景技术0002 传统现浇楼梯成型模板的支模方法为木模板，实际进行模板支护时，不仅操作繁琐，而且支护不牢靠，经常出现因所支护模板刚度不够而造成的楼梯成型模板变形的问题，影响施工质量，并且增加了施工成本。另外，现如今市场上虽存在一些现浇楼梯成型钢模板，但实际对钢模板进行支护施工时，仍不同程度地存在支护进度慢、效率低下、费工费料、需大量浪费建筑木材、所采用的模板支护结构不能重复使用、一次性投入大、拆模时间晚、所支护模板容易变形等缺陷和不足，使钢模板的优点不能得到充分发挥。。
10、因而，目前缺少一种结构简单、设计合理、加工制作及拆装方便且支护简便、固定牢靠、使用效果好的现浇楼梯成型钢模板，能有效解决现有楼梯成型模板存在的投入成本较高、支护不便、易变形、施工质量较差等问题。实用新型内容0003 本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种现浇楼梯成型钢模板，其结构简单、设计合理、加工制作及拆装方便且支护简便、固定牢靠、使用效果好，能解决现有楼梯成型模板存在的投入成本较高、支护不便、易变形、施工质量较差等问题。0004 为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种现浇楼梯成型钢模板，其特征在于：包括呈倾斜向布设的支撑框架、支撑在所述支撑框架上部。
11、且支撑高度可调整的上可调支撑件和支撑在所述支撑框架下部且支撑高度可调整的下可调支撑件，所述支撑框架的倾斜角度与所施工现浇楼梯的倾斜角度相同；所述支撑框架包括左右两道呈平行布设的主梁、一道连接于两道所述主梁顶端之间的上次梁和一道连接于两道所述主梁底端之间的下次梁，所述上可调支撑件安装在上次梁上，所述下可调支撑件安装在下次梁上；两道所述主梁呈左右对称布设，两道所述主梁之间由上至下设置有多个踢面成型件，多个所述踢面成型件均呈平行布设且其结构和尺寸均相同，多个所述踢面成型件均位于两道所述主梁下方；所述踢面成型件的数量与所施工现浇楼梯的楼梯踏步数量相同，多个所述踢面成型件的布设位置分别与所施工现浇楼梯的。
12、多个楼梯踏步的布设位置一一对应；所述踢面成型件为竖向挡板，所述竖向挡板的宽度不小于所述楼梯踏步的踢面宽度且其高度不小于所述楼梯踏步的踢面高度，所述竖向挡板的背部设置有一道加固型钢，所述加固型钢的左右两侧与两道所述主梁之间均通过角钢进行连接，所述加固型钢与角钢之间通过第一连接螺栓连接，所述主梁与角钢之间通过第二连接螺栓连接。0005 上述一种现浇楼梯成型钢模板，其特征是：所述竖向挡板呈水平布设。0006 上述一种现浇楼梯成型钢模板，其特征是：所述主梁由上水平段、位于所述上水平段斜下方的下水平段和连接于所述上水平段与所述下水平段之间的倾斜段组成，所述上水说 明 书CN 204059960 U2/4。
13、页5平段、所述倾斜段和所述下水平段均布设在同一竖直面上；所述上次梁和下次梁均呈水平布设。0007 上述一种现浇楼梯成型钢模板，其特征是：所述上水平段和所述下水平段的长度均为40cm60cm，所述竖向挡板为厚度6mm10mm的钢板。0008 上述一种现浇楼梯成型钢模板，其特征是：所述竖向挡板的宽度与所述楼梯踏步的踢面宽度相同且其高度与所述楼梯踏步的踢面高度相同。0009 上述一种现浇楼梯成型钢模板，其特征是：所述加固型钢与竖向挡板呈平行布设，所述加固型钢为槽钢且其与竖向挡板之间以焊接方式连接。0010 上述一种现浇楼梯成型钢模板，其特征是：所述竖向挡板的左右两端均伸出至所述支撑框架外侧，所述加固。
14、型钢的长度小于竖向挡板的宽度，所述角钢呈竖直向布设且其上下端均伸出至加固型钢外侧。0011 上述一种现浇楼梯成型钢模板，其特征是：所述上可调支撑件包括上底座和安装在上底座上且呈竖直向布设的上丝杆，所述上次梁上设置有供上丝杆的上安装座；所述下可调支撑件包括下底座和安装在下底座上且呈竖直向布设的下丝杆，所述下次梁上设置有供下丝杆的下安装座。0012 上述一种现浇楼梯成型钢模板，其特征是：所述角钢上开有一个供第二连接螺栓安装的第一圆孔，所述主梁上开有多个供第二连接螺栓安装的第一长条形孔，所述长条形孔呈倾斜向布设且其倾斜角度与所施工现浇楼梯的倾斜角度相同；所述角钢上开有一个供第一连接螺栓安装的第二圆孔。
15、，所述加固型钢的左右两侧分别开有一个供第一连接螺栓安装的第二长条形孔，所述第二长条形孔沿加固型钢的中心轴线布设；所述第一长条形孔的长度为8cm12cm，所述第二长条形孔的长度为12cm18cm。0013 上述一种现浇楼梯成型钢模板，其特征是：两道所述主梁的中上部和中下部均设置有吊环。0014 本实用新型与现有技术相比具有以下优点：0015 1、结构简单且设计合理，加工制作方便，取材简便且投入成本较低。0016 2、安装及拆卸简便。0017 3、踢面成型件与主梁之间采用螺栓连接，并且各踢面成型件的位置能简便调整，因而使用操作简便。0018 4、踢面成型件中角钢与主梁之间以及加固型钢与角钢之间均采。
16、用螺栓连接，因而更换方便，能实现支撑框架与不同踢面成型件的组合使用，使用方式灵活，改型简便。0019 5、支护方便、快捷且使用效果好、施工质量高，能有效提高施工速度，并能有效保证所施工成型楼梯踏步的质量，并且具有能多次重复使用、施工质量易于控制、使用安全、便于维修、运输及存放等优点，使用过程中不易变形，维修费用低，使用寿命长。0020 综上所述，本实用新型结构简单、设计合理、加工制作及拆装方便且支护简便、固定牢靠、使用效果好，能有效解决现有楼梯成型模板存在的投入成本较高、支护不便、易变形、施工质量较差等问题。0021 下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。附图说明说 。
17、明 书CN 204059960 U3/4页60022 图1为本实用新型的结构示意图。0023 图2为图1的俯视图。0024 图3为图1中A处的局部放大图。0025 图4为本实用新型主梁与竖向挡板之间的状态状态示意图。0026 附图标记说明:0027 1主梁； 2-1上安装座； 2上次梁；0028 3下次梁； 3-1下安装座； 4竖向挡板；0029 5加固型钢；6-1第一连接螺栓； 6-2第二连接螺栓；0030 7角钢； 8-1第一长条形孔； 8-2第二长条形孔；0031 9-1上底座；9-2上丝杆； 9-3下底座；0032 9-4下丝杆；10吊环。具体实施方式0033 如图1、图2、图3及图4。
18、所示，本实用新型包括呈倾斜向布设的支撑框架、支撑在所述支撑框架上部且支撑高度可调整的上可调支撑件和支撑在所述支撑框架下部且支撑高度可调整的下可调支撑件，所述支撑框架的倾斜角度与所施工现浇楼梯的倾斜角度相同。所述支撑框架包括左右两道呈平行布设的主梁1、一道连接于两道所述主梁1顶端之间的上次梁2和一道连接于两道所述主梁1底端之间的下次梁3，所述上可调支撑件安装在上次梁2上，所述下可调支撑件安装在下次梁3上。两道所述主梁1呈左右对称布设，两道所述主梁1之间由上至下设置有多个踢面成型件，多个所述踢面成型件均呈平行布设且其结构和尺寸均相同，多个所述踢面成型件均位于两道所述主梁1下方。所述踢面成型件的数量。
19、与所施工现浇楼梯的楼梯踏步数量相同，多个所述踢面成型件的布设位置分别与所施工现浇楼梯的多个楼梯踏步的布设位置一一对应。所述踢面成型件为竖向挡板4，所述竖向挡板4的宽度不小于所述楼梯踏步的踢面宽度且其高度不小于所述楼梯踏步的踢面高度，所述竖向挡板4的背部设置有一道加固型钢5，所述加固型钢5的左右两侧与两道所述主梁1之间均通过角钢7进行连接，所述加固型钢5与角钢7之间通过第一连接螺栓6-1连接，所述主梁1与角钢7之间通过第二连接螺栓6-2连接。0034 本实施例中，所述竖向挡板4呈水平布设。并且，所述竖向挡板4的宽度与所述楼梯踏步的踢面宽度相同且其高度与所述楼梯踏步的踢面高度相同。0035 实际使。
20、用时，所述竖向挡板4为厚度6mm10mm的钢板。本实施例中，所述竖向挡板4为厚度8mm的钢板。0036 本实施例中，所述主梁1由上水平段、位于所述上水平段斜下方的下水平段和连接于所述上水平段与所述下水平段之间的倾斜段组成，所述上水平段、所述倾斜段和所述下水平段均布设在同一竖直面上；所述上次梁2和下次梁3均呈水平布设。0037 所述上水平段和所述下水平段的长度均为40cm60cm。本实施例中，所述上水平段和所述下水平段的长度均为50cm。实际加工时，可根据具体需要，对所述上水平段和所述下水平段的长度进行相应调整。0038 本实施例中，所述加固型钢5与竖向挡板4呈平行布设，所述加固型钢5为槽钢且其。
21、与竖向挡板4之间以焊接方式连接。说 明 书CN 204059960 U4/4页70039 实际使用时，通过加固型钢5能有效增加竖向挡板4的刚度，并起到辅助连接作用，使得角钢7与竖向挡板4和主梁1之间的连接方式更加灵活。本实施例中，所述槽钢的两个翼板与竖向挡板4焊接固定为一体，所述槽钢的腹板与角钢7紧贴。0040 所述竖向挡板4的左右两端均伸出至所述支撑框架外侧，所述加固型钢5的长度小于竖向挡板4的宽度，所述角钢7呈竖直向布设且其上下端均伸出至加固型钢5外侧。并且，所述竖向挡板4伸出至所述支撑框架外侧的宽度为15cm25cm，所述加固型钢5左端与竖向挡板4左端之间的间距以及加固型钢5右端与竖向挡。
22、板4右端之间的间距均为12cm18cm，所述角钢7的上下端伸出至加固型钢5外侧的长度均不小于5cm。本实施例中，所述竖向挡板4伸出至所述支撑框架外侧的宽度为20cm，所述加固型钢5左端与竖向挡板4左端之间的间距以及加固型钢5右端与竖向挡板4右端之间的间距均为15cm。0041 实际加工时，所述角钢7上开有一个供第二连接螺栓6-2安装的第一圆孔，所述主梁1上开有多个供第二连接螺栓6-2安装的第一长条形孔8-1，所述长条形孔8-1呈倾斜向布设且其倾斜角度与所施工现浇楼梯的倾斜角度相同；所述角钢7上开有一个供第一连接螺栓6-1安装的第二圆孔，所述加固型钢5的左右两侧分别开有一个供第一连接螺栓6-1安。
23、装的第二长条形孔8-2，所述第二长条形孔8-2沿加固型钢5的中心轴线布设；所述第一长条形孔8-1的长度为8cm12cm，所述第二长条形孔8-2的长度为12cm18cm。0042 本实施例中，所述第一长条形孔8-1的长度为10cm，所述第二长条形孔8-2的长度为15cm。实际加工时，可以根据具体需要，对第一长条形孔8-1和第二长条形孔8-2的长度进行相应调整。0043 实际使用时，所述上可调支撑件包括上底座9-1和安装在上底座9-1上且呈竖直向布设的上丝杆9-2，所述上次梁2上设置有供上丝杆9-2的上安装座2-1；所述下可调支撑件包括下底座9-3和安装在下底座9-3上且呈竖直向布设的下丝杆9-4。
24、，所述下次梁3上设置有供下丝杆9-4的下安装座3-1。0044 本实施例中，所述上可调支撑件和下可调支撑件的数量均为两个。0045 本实施例中，所述上丝杆9-2和下丝杆9-4的高度均为45cm左右，所述上底座9-1和下底座9-3均为钢板座。0046 本实施例中，两道所述主梁1的中上部和中下部均设置有吊环10。0047 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。说 明 书CN 204059960 U1/3页8图1说 明 书 附 图CN 204059960 U2/3页9图2说 明 书 附 图CN 204059960 U3/3页10图3图4说 明 书 附 图CN 204059960 U10。