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1、(10)申请公布号 CN 103273611 A(43)申请公布日 2013.09.04CN103273611A*CN103273611A*(21)申请号 201310225501.5(22)申请日 2013.06.07B29C 44/58(2006.01)B26F 1/44(2006.01)(71)申请人南通超达机械科技有限公司地址 226500 江苏省南通市如皋市桃园镇申徐村1组(72)发明人冯建军(74)专利代理机构北京一格知识产权代理事务所(普通合伙) 11316代理人滑春生(54) 发明名称蜂窝板成型冲切模具(57) 摘要本发明公开了蜂窝板成型冲切模具，该蜂窝板成型冲切模具包括：上模。
2、及下模，上模、下模相互配合，形成模具本体，其中，上模及下模内部分布有加热管道，上模下表面设有平碰切割刀口。本发明的冲切刺孔复合顶出模具，集成了冲切功能及成型功能，减少了生产工序，提高了工作效率；降低了成本；切割面平整；有效防止上、下模发生相互位移，同时，保持上、下模间的距离，实现冲压的准确性，保证产品冲压至规定的厚度。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图8页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书3页 附图8页(10)申请公布号 CN 103273611 ACN 103273611 A1/1页21.蜂窝板成型冲切模具，包括：上模（10）及。
3、下模（20），所述上模（10）、下模（20）相互配合，形成模具本体（1），其特征在于，所述上模（10）及下模（20）内部分布有加热管道（1020），所述上模（10）下表面设有平碰切割刀口（101）。2.根据权利要求1所述的蜂窝板成型冲切模具，其特征在于，上模（10）为凸模，所述下模（20）为凹模，所述上模（10）及所述下模（20）的凹凸部相互对应。3.根据权利要求1或2所述的蜂窝板成型冲切模具，其特征在于，所述加热管道（1020）横向分布于所述上模（10）及下模（20）内，所述加热管道（1020）相互平行。4.根据权利要求3所述的冲切刺孔复合顶出模具，其特征在于，所述模具本体（1）还包括定位装。
4、置（104）、锁定装置（105）及限位装置（106）。5.根据权利要求4所述的冲切刺孔复合顶出模具，其特征在于，所述定位装置（104）包括设置于上模（10）四边的定位导柱（1041）及设置于所述下模（20）的定位槽（1042），所述定位槽（1042）与所述定位导柱（1041）位置一一对应。6.根据权利要求4所述的冲切刺孔复合顶出模具，其特征在于，所述锁定装置（105）包括设置于模具本体（1）四角的锁模板（1051），所述锁模板（1051）两端分别通过固定螺栓连接所述上模（10）及下模（20）。7.根据权利要求4所述的冲切刺孔复合顶出模具，其特征在于，所述限位装置（106）包括：设于所述上模（1。
5、0）四角，且与所述上模（10）相连的上模限位柱（1061）、与所述下模连接的下模限位柱（1062），所述上模限位柱（1061）及所述下模限位柱（1062）一一对应，每组所述上模限位柱（1061）及下模限位柱（1062）之间设有限位块（1063）。权 利 要 求 书CN 103273611 A1/3页3蜂窝板成型冲切模具技术领域0001 本发明涉及产品生产模具，尤其涉及一种集成型及冲切为一体的蜂窝板成型冲切模具。背景技术0002 目前，对于蜂窝板的成型冲切工艺一般有两种：一种为成型模具成型+冲切模具冲切，另一种为成型模具成型+水切割。0003 无论是那种工艺，均存在一些缺点：多工位、多工序、劳动。
6、强度大、成本大、工作效率低。0004 另外，传统的热成型模具，在制作时，首先对产品材料进行加热，使材料达到成型温度后，再经过成型模具成型。其工序繁琐，工作效率低。发明内容0005 本发明的目的在于克服以上的不足，提供了一种提高工作效率，集成型及冲切为一体的蜂窝板成型冲切模具。0006 本发明提供的蜂窝板成型冲切模具包括：上模及下模，上模、下模相互配合，形成模具本体，其中，上模及下模内部分布有加热管道，上模下表面设有平碰切割刀口。0007 在一些实施方式中，上模为凸模，下模为凹模，上模及下模的凹凸部相互对应。0008 在一些实施方式中，加热管道横向分布于上模及下模内，加热管道相互平行。0009 。
7、在一些实施方式中，模具本体还包括定位装置、锁定装置及限位装置。0010 在一些实施方式中，定位装置包括设置于上模四边的定位导柱及设置于下模的定位槽，定位槽与定位导柱位置一一对应。0011 在一些实施方式中，锁定装置包括设置于模具本体四角的锁模板，锁模板两端分别通过固定螺栓连接上模及下模。0012 在一些实施方式中，限位装置包括：设于上模四角，且与上模相连的上模限位柱、与下模连接的下模限位柱，上模限位柱及下模限位柱一一对应，每组上模限位柱及下模限位柱之间设有限位块。0013 本发明的的蜂窝板成型冲切模具与现有技术相比具有以下优点：1.本发明的蜂窝板成型冲切模具，集成了冲切功能及成型功能，减少了生。
8、产工序，提高了工作效率。0014 2.本发明的蜂窝板成型冲切模具，将冲切、成型集合于一模具中，减少了设备，降低了成本。0015 3.本发明的蜂窝板成型冲切模具，采用蜂窝纸芯，两面复合玻璃纤维，喷淋上PU发泡料，放到模具里面进行加热发泡成型，采用平碰切割的刀口，切割面平整。0016 4.本发明的蜂窝板成型冲切模具，设置有定位装置、锁定装置及限位装置，防止上、下模发生相互位移，同时，保持上、下模间的距离，实现冲压的准确性，保证产品冲压至说 明 书CN 103273611 A2/3页4规定的厚度。 附图说明0017 图1为本发明一种实施方式的蜂窝板成型冲切模具的剖视图。0018 图2为图1所示的蜂窝。
9、板成型冲切模具中上模的结构示意图。0019 图3为图1所示的蜂窝板成型冲切模具中下模的结构示意图。0020 图4为图1所示的蜂窝板成型冲切模具中碰切割刀口的结构示意图。0021 图5为图1所示的蜂窝板成型冲切模具的主视图。0022 图6为图1所示的蜂窝板成型冲切模具中定位装置的结构示意图。0023 图7为图1所示的蜂窝板成型冲切模具中限位装置的结构示意图。0024 图8为图1所示的蜂窝板成型冲切模具中锁定装置的结构示意图。 具体实施方式0025 为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例及附图对本发明的蜂窝板成型冲切模具作进一步的详细说明。0026 图1至图8示意性地显示了根据本发明的一种实施方。
10、式的蜂窝板成型冲切模具，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。0027 如图1至图3所示，本发明的冲切刺孔复合顶出模具，包括：上模10及下模20，上模10、下模20相互配合，形成模具本体1。其中，上模10为凸模，下模20为凹模，上模10及下模20的凹凸部相互对应；上模10及下模20内部分布有加热管道1020，加热管道1020横向分布于上模10及下模20内，加热管道1020相互平行；上模10下表面设有平碰切割刀口101。0028 如图1和图4所示，上模10下表面纵向设有平碰切割刀口101，平碰切割刀口101的刀锋与下模20表面接触。0029 如图5至图8所示，本发明的模具本体。
11、1还包括定位装置104、锁定装置105及限位装置106。0030 如图2、图5和图6所示，定位装置104包括与上模10相连，且位于其四边处的四个定位导柱1041及连接于下模20的定位槽1042。如图所示，四个定位导柱1041分别位于上模10四边中部；定位槽1042与定位导柱1041的位置一一对应。如图4所示，定位槽1042两侧设有耐模块4201。0031 如图2、图5及图7所示，锁定装置105包括设置于模具本体1四角的锁模板1051，锁模板1051两端分别通过固定螺栓连接上模10及下模20，锁模板1051位于模具本体1两个长边两端，即锁定装置105分布于模具本体1四角位置处。0032 如图2、。
12、图5及图8所示，限位装置106包括：与上模10相连的上模限位柱1061、与下模连接的下模限位柱1062，上模限位柱1061及下模限位柱1062一一对应；每组上模限位柱1061及下模限位柱1062之间设有限位块1063。限位装置106设于模具本体1两个长边两端，与锁定装置105相邻。0033 使用时，采用蜂窝纸芯，两面复合玻璃纤维，喷淋上PU发泡料，放到本发明的蜂窝板成型冲切模具里面进行加热发泡成型，并采用平碰切割的刀口切割。说 明 书CN 103273611 A3/3页50034 综上所述，本发明的蜂窝板成型冲切模具，集成了冲切功能及成型功能，减少了生产工序，提高了工作效率；降低了成本；切割面平整；有效防止上、下模发生相互位移，同时，保持上、下模间的距离，实现冲压的准确性，保证产品冲压至规定的厚度。说 明 书CN 103273611 A1/8页6图1说 明 书 附 图CN 103273611 A2/8页7图2说 明 书 附 图CN 103273611 A3/8页8图3说 明 书 附 图CN 103273611 A4/8页9图4说 明 书 附 图CN 103273611 A5/8页10图5说 明 书 附 图CN 103273611 A10。