一种推拉门窗密封单元及推拉门窗技术领域
本实用新型涉及推拉门窗密封技术领域，尤其涉及一种推拉门窗密封单元及推拉门窗。
背景技术
推拉门窗，尤其是铝合金，随着对密封性能的要求逐步提高，型材形状逐步复杂化，同时要求对门窗扇型材缝隙进行有效、可靠密封。传统技术中在作为密封件100的塑料件上留有槽口，该槽口可以穿毛条200，从而对门窗扇和门窗框之间的缝隙进行密封，请参见图1，该技术存在的问题是密封效果不如人意。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题就是提供一种实现较好密封效果的推拉门窗密封单元及推拉门窗。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种推拉门窗密封单元，位于推拉门窗关闭时活动扇和固定扇的交叉处，并嵌入活动扇的轨道和固定扇型材之间，包括安装座和弹性密封件；所述安装座嵌入所述轨道和固定扇型材之间，所述弹性密封件安装在所述安装座上，并与活动门窗扇的端部型材弹性密封。
优选地，所述安装座呈“L”型，包括底板和与所述底板连接的侧板，所述侧板位于靠近导轨的一侧。
优选地，所述弹性密封件和所述安装座之间组合安装。
优选地，所述弹性密封件包括和底板配合的安装板，所述安装板上设置有多块与门扇推拉方向垂直的弹性密封片。
优选地，所述底板和所述安装板的相对应的位置上设置有螺纹孔。
优选地，所述安装板与所述安装座之间弹性卡接。
优选地，所述安装座和弹性密封件的材料为橡胶。
本实用新型还提供一种推拉门窗，包括安装在门窗扇上端的上密封单元，和安装在门窗扇下端的下密封单元，所述上密封单元和下密封单元为上述推拉门窗密封单元。
优选地，所述推拉门窗为提升推拉门窗，所述上密封单元的密封区高度小于所述下密封单元的密封区高度。
(三)有益效果
本实用新型的本实用新型的技术方案具有以下优点：本实用新型的推拉门窗密封单元，整体安装在轨道和固定扇型材之间。其中，安装座嵌入轨道和固定扇型材之间，从而可以起到防风、防水的作用。在此基础上，将弹性密封件安装在安装座上，实现弹性密封件和活动门窗扇的端部型材之间的可靠密封。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术的推拉门窗密封单元的立体结构示意图；
图2是本实用新型适用于提升推拉门窗上端的推拉门窗密封单元的立体结构示意图；
图3是本实用新型适用于提升推拉门窗下端的推拉门窗密封单元的立体结构示意图；
图4是本实用新型适用于普通推拉门窗上端的推拉门窗密封单元 的安装示意图；
图5是本实用新型适用于普通推拉门下端的推拉门窗密封单元的安装示意图；
图中：100、密封件；200、毛条；1、安装座；2、弹性密封件；21、安装板；22、弹性密封片；3、轨道；4、固定扇型材。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实施例的推拉门窗密封单元，位于推拉门窗关闭时活动扇和固定扇的交叉处，并嵌入活动扇的轨道3和固定扇型材4之间，包括安装座11和弹性密封件2。其中，安装座11嵌入轨道3和固定扇型材4之间，从而可以起到防风、防水的作用。
值得一提的是，轨道3和固定扇型材4之间形成一个形状特定的容纳腔。为了起到较好的防风、防水效果，最好安装座1和容纳腔内表面贴合，从而在减小该容纳腔通风面积的同时，不会对门窗扇的推拉造成干涉。当然，在保证门窗扇正常运动的前提下，安装座11可以呈各种结构。
其中，安装座11的形状具体根据轨道3和固定扇型材4之间容纳腔的结构设计，保证安装座11的外部轮廓和容纳腔的内表面相适配，以具有防风、防水功能。当然，为了进一步保证密封性能，也可以在安 装的时候在安装座11和容纳腔内表面之间涂上一层密封胶。
进一步地，由于整体式的推拉门窗密封单元不便于组框之后安装，尤其当轨道3和固定扇型材4之间的空间为空腔大、开口小的结构时，需要推拉门窗密封单元具有较大的弹性伸缩量，因此优选弹性密封件2和所述安装座11之间组合安装。
当然需要说明的是，如果轨道3和固定扇型材4之间形成规整的方体容纳腔时，那么将弹性密封件2和所述安装座11之间设计成整体式结构也不会对安装带来太大的困难。
在此基础上，弹性密封件2和所述安装座11之间的组合方式也不受局限，可以通过任何行之有效的连接方式组合在一起。较常见的，在安装座11上开设有安装槽或者安装孔，并将弹性密封件2安装到安装座11上；或者是安装座11和弹性密封件2上分别设置可以互相配合的卡接件；更或者是采用粘接或者是螺纹连接的方式。
本实施例中，请参见图2和图3，安装座11整体呈“L”型，因此在“L”型安装座1的底板和侧板之间形成了一个敞开的容纳空间。该容纳空间可以用于安装弹性密封件2，并且当安装座11和弹性密封件2安装到位后，弹性密封件2被安装座11限定在一定空间中不会脱落。其中，“L”型安装座1的侧板位于靠近轨道3一侧。为了保证安装座11的防水效果，可以适当将底板的厚度增加；且为了便于安装座11嵌入到轨道3和固定扇型材4之间，优选将侧板设计的相对薄一点。当然，侧板的设计还要考虑和门窗扇之间的配合问题，保证门窗扇安装好之后不会和侧板发生干涉，请参见图4或者图5。
其中，根据轨道3和固定扇型材4之间形成的容纳腔结构的不同，侧板也可以跟着做相应的调整。例如，当轨道3和固定扇型材4之间的空间为空腔大、开口小的结构时，安装座11的侧板可以设置成倾斜状的。此外，为了保证安装座11可靠的安装在容纳腔中，也可以在侧板和对应轨道3位置设置可互相卡紧的凸起。
在此基础上，弹性密封件2包括和所述“L”型安装座1相配合的安装板21，且所述安装板21上设置有多块与门扇推拉方向垂直的弹性密封片22。具体地，将安装板21放入所述“L”型安装座1的侧板和底板之间，使得安装板21可靠的安装在安装座11中，得到推拉门窗密封单元的结构请进一步参见图2和图3。此外，弹性密封片22需要和活动门窗扇之间有合适的搭接量，从而在保证密封性能的同时，控制摩擦阻力不会太大，便于门窗扇的正常推拉。
请进一步参见图2和图3，在安装板21上开设有螺纹孔，借助该螺纹孔，也可以使得安装板21在螺钉作用下被可靠安装到安装座1上。此外，为了保证螺钉不会凸出对门窗扇推拉造成干涉，优选螺纹孔还连接一个设置在安装板21表面上的沉孔，并采用平头螺钉，从而保证螺钉的头部位于上述沉孔中。
当该推拉门窗密封单元适用于不同的推拉门窗时，那么对推拉门窗密封单元的结构会有不同的要求。
具体地，就提升推拉门窗而言，其包括安装在门窗扇上端的上密封单元，和安装在门窗扇下端的下密封单元。本实施例中，上密封单元和下密封单元采用上述提到的推拉门窗密封单元。由于门窗在推拉过程中需要先提升起来，因此在提升之前，上密封单元的密封区高度小于所述下密封单元的密封区高度。也即，在门窗扇提升之前，上密封单元和门窗扇的搭接量，小于下密封单元和门窗扇之间的搭接量。请进一步参见图4和图5，从图中可知，上密封单元中，弹性密封片22几乎整个位于安装座11的侧板和底板之间；而下封单元中，弹性密封片22则很大一部分凸出在安装座11的侧板外。该种弹性密封片22的不同就是为了适应提升推拉门窗的结构原理。
而对于普通的推拉门窗，其门窗扇上端和下端的推拉门窗密封单元则不存在上述区别。
安装好的弹性密封件2，其安装板21的外部轮廓和安装座1的内部 轮廓之间有部分应该是相契合的，从而保证两者之间的有效密封。在此基础上，为了使得安装板21具有更好的弹性以便于安装和密封，优选安装板21厚度尺寸较大时，在其中设置空腔。与此同时，具有空腔的安装板21能够节省材料用量，从而节约制造成本。
为了使得本实施例的推拉门窗密封单元具有较好的弹性，使得其在保证密封效果的同时不对门窗扇的推拉造成影响，优选推拉门窗密封单元的材质为橡胶。
以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。