一种油田增压注水装置技术领域
本实用新型涉一种油田增压注水装置。
背景技术
随着油田的不断开发，我国大部分油田已经进入开发中后期，主要为水驱开发。随着油田水驱开发的进一步深入，注入压力逐年升高，欠注井逐年增多，无法实现方案注水，因而就不满足油田稳产增产的需求。针对这一现状，为进一步提高区块注水效果，采取了各种增注技术。在地面增注工艺方面，一般采取系统提压增注和注水官网局部提压增注等措施。但是对于位置偏远、零散井、常规压力范围内不能满足配注量要求的注入压力高的注水井，需要在井场上安装增压注水泵，从而对注水站至注水井的高压水进行二次增注。
授权公告日为2003.03.05、授权公告号为CN2538987Y的中国实用新型专利公开了一种泵控泵压流可调注水装置，该装置包括注水泵和增压泵，注水泵和增压泵的进、出口处设有分别设有压力传感器，注水泵电机和增压泵电机上的输出轴上设有泵转速传感器、压力传感器、泵转速传感器所输出的电信号输入到控制柜，通过控制柜来控制电器设备的连接或断开，实现了自动化控制，减低了设备运行的成本。众所周知，我国大部分油田的自然环境十分恶劣，上述泵控泵压流可调注水装置常年在露天的环境中作业，注水装置中的注水设备容易受到砂子、雨或雪等自然因素的损害，缩短注水设备的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油田增压注水装置，以解决注水装置中的注水设备容易受到砂子、雨或雪等因素的损害，缩短设备寿命的问题。
本实用新型的一种油田增压注水装置采用如下技术方案：一种油田增压注水装置，包括注水泵和注水泵电机，还包括泵房，所述注水泵和注水泵电机安装在所述的泵房内，所述泵房上设有用于主输水管道穿过的进口和出口。
所述泵房为可移动的活动泵房。
所述泵房的房体底部设置有底座，注水泵和注水泵电机均安装于所述底座上。
所述底座为撬装式底座。
所述泵房的房体为具有隔音材料的隔音式房体。
所述泵房的房体上安装有泵房温控风机。
所述油田增压注水装置还包括主输水管道，所述注水泵安装在所述主输水管道上，所述主输水管道上并联设置有带闸门的旁路管道，所述旁路管道的进口位于注水泵的上游，所述旁路管道的出口位于注水泵的下游。
所述泵房内安装有控制柜，所述注水泵的曲轴箱内设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制柜采样连接，所述控制柜与所述注水泵电机控制连接。
所述控制柜还采样连接有进口压力传感器和出口压力传感器，所述进口压力传感器连接在注水泵进口处的主输水管道上，所述出口压力传感器连接在注水泵出口处的主输水管道上。
所述控制柜顶部设置有通风通道，所述通风通道内安装有控制柜温控风机。
本实用新型的有益效果：注水泵和注水泵电机等注水设备都安装在泵房内，使注水设备在封闭的泵房内作业，可有效避免了自然环境中的砂子、雨或雪等对其造成的损害，延长注水设备的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型一种油田增压注水装置的具体实施例的原理图。
具体实施方式
本实用新型一种油田增压注水装置的具体实施例，如图1所示，所述的油田增压注水装置包括注水泵6、注水泵电机5、控制柜1和泵房。泵房的房体8底部设有底座9，注水泵6、注水泵电机5和控制柜1安装在底座9上，底座9采用撬装式底座，移动时非常方便，房体8采用隔音材料制成并在其上安装泵房温控风机，可保证隔音效果和泵房内的通风、散热。
上述的房体8上开设有供主输水管道11穿过的进口和出口，注水泵6安装在主输水管道上，注水泵6的进口处的主输出管道11上设有进口压力传感器4，注水泵6出口处的主输水管道11上设有出口压力传感器7，注水泵6的曲轴箱内设有温度传感器10，进口压力传感器4、出口压力传感器7和温度传感器10通过电缆与控制柜1连接，各个传感器将其感受到的相应信号转换成电信号输入到控制柜1中，注水泵电机5通过电缆也与控制柜1连接，当注水泵6的进、出口压力低于设定值或高于设定值以及当曲轴箱内的温度超过设定值时，控制柜1都会自动报警并切断电源以使注水泵6停止工作而进行保护，可实现自动化控制。控制柜1顶部设置有通风通道，在通风通道内安装有控制柜温控风机，可随时监控控制柜1内的温度，防止制柜内1的温度过高而损坏安装在其内的电器元件。
上述的主输出管道11上并联设置有旁路管道3，旁路管道3上设有闸门2，旁路管道3的进口位于注水泵的上游，所述旁路管道3的出口位于注水泵的下游，当注水泵6需要维修保养或与遭遇停电等情况时，打开闸门2通过旁路管道3可以保持一定的注水量。
在本实用新型一种增压注水装置的其他实施例中，注水泵的进、出口可以不连接主输水管道，当具体使用时，再把主输水管道安装在注水泵上；泵房可以不设置隔音层；泵房的房体上可以不设置泵房温控风机；控制柜可以安装在泵房的房体上；控制柜温控风机可以安装在控制柜内或不设置控制柜温控风机；泵房的底座可以是带有轮子的移动式底座；泵房的底座可以不设置，此时泵房可以是活动的或地基面上用砖或其他材料修建的固定泵房。