全断面掘进机用上滚筒装置技术领域
本实用新型涉及全断面掘进机的结构设计与应用技术领域，特别提供
了一种全断面掘进机用上滚筒装置。
背景技术
现有技术中，掘进机在矿上领域应用广泛，技术效果优良。但是通常
的掘进机工作部都为整体结构，驱动时刚性好，但是在工作面宽度变化的
场合应用尚有不足之处。且整体结构的工作部不能利用冲击切削等工作方
式提高工效和改善技术效果。
人们期望获得一种技术效果更好的全断面掘进机用上滚筒装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种技术效果更好的全断面掘进机用上滚筒
装置。
本实用新型所述全断面掘进机用上滚筒装置，该装置铰接连接在主减
速机的箱体上；其特征在于：全断面掘进机用上滚筒装置的构成如下：右
切割滚筒1、中间切割滚筒2、左切割滚筒3、挡料板4、上滚筒减速机5、
滚筒电机6、连接架7；其中：右切割滚筒1、中间切割滚筒2、左切割滚
筒3三者顺序依次同轴连接构成工作部；用于驱动整个工作部的上滚筒减
速机5与工作部连接构成传动结构；上滚筒减速机5还通过联轴器连接着
滚筒电机6，滚筒电机6固定布置在连接架7上；
挡料板4有两处且分别布置在连接架7两端分别靠近右切割滚筒1和
左切割滚筒3处。
所述全断面掘进机用上滚筒装置，还有下述优选要求保护的内容要求：
中间切割滚筒2为分体式结构，通过带有锁紧垫圈的38个规格是M30mm
的高强度螺栓及4个φ30mm的销轴把合到一起；中间切割滚筒2的基体外
表面为外圆柱面，该外圆柱面的外径为500mm-1000mm，中间切割滚筒2长
度为3000-5000mm，在中间切割滚筒2外圆周面上固定分布有50-100把截
齿21；布置着截齿21的中间切割滚筒2外圆柱面基体与连接架7之间的距
离大于截齿21伸出中间切割滚筒2外圆柱面的长度以便安全工作。
右切割滚筒1和左切割滚筒3相对于中间切割滚筒2进行轴向伸缩的
伸缩行程为100-350mm；右切割滚筒1和左切割滚筒3连接着上滚筒减速机
5中内置的环形液压油缸。
右切割滚筒1和左切割滚筒3这二者满足下述要求：基体外圆柱面外
径为500mm-1000mm，在其用作基面的外圆柱面上各自分布17把截齿21；
右切割滚筒1和左切割滚筒3分别与上滚筒减速机5相联；右切割滚
筒1和左切割滚筒3上的截齿21沿着螺旋线对称布置。
所述全断面掘进机用上滚筒装置中还设置有销轴9，销轴9具体有两个
且二者分别布置在连接架7下部分别靠近右切割滚筒1和左切割滚筒3处，
所述全断面掘进机用上滚筒装置通过两个销轴9铰接于上滚筒减速机5的
壳体上。
所述全断面掘进机用上滚筒装置中还设置有连接在连接架7上的上刮
板装置8，上刮板装置8为能够伸缩的结构，由刀架81、刀架座82、刀齿
83、油缸84、销轴85组成，见上图3；其中：刀齿83安装与刀架81上，
刀架81通过销轴85铰接连接着刀架座82，能通过伸缩来实现刀架81的收
缩和展开的油缸84两端分别铰接于刀架81与刀架座82上。
本实用新型中的掘进机工作部由右切割滚筒1、中间切割滚筒2、左切
割滚筒3顺次同轴配合装配在一起共同构成一个整体；保证刚性基本不变
的前提下，本实用新型特别适合应用于工作面宽度经常变化的场合。且本
实用新型可以使用冲击切削工作方式提高工效和改善技术效果；其具有可
预期的较为巨大的经济价值和社会价值。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为全断面掘进机用上滚筒装置构成原理示意简图；
图2为中间切割滚筒2的结构示意简图；
图3为上刮板装置8的结构示意简图。
具体实施方式
附图标及含义如下：右切割滚筒1、中间切割滚筒2、左切割滚筒3、
挡料板4、上滚筒减速机5、滚筒电机6、连接架7、上刮板装置8、销轴9；
刀架81、刀架座82、刀齿83、油缸84、销轴85。
实施例1
一种全断面掘进机用上滚筒装置，该装置铰接连接在主减速机的箱体
上；其构成如下：右切割滚筒1、中间切割滚筒2、左切割滚筒3、挡料板
4、上滚筒减速机5、滚筒电机6、连接架7；其中：右切割滚筒1、中间切
割滚筒2、左切割滚筒3三者顺序依次同轴连接构成工作部；用于驱动整个
工作部的上滚筒减速机5与工作部连接构成传动结构；上滚筒减速机5还
通过联轴器连接着滚筒电机6，滚筒电机6固定布置在连接架7上；
挡料板4有两处且分别布置在连接架7两端分别靠近右切割滚筒1和
左切割滚筒3处。
中间切割滚筒2为分体式结构，通过带有锁紧垫圈的38个规格是M30mm
的高强度螺栓及4个φ30mm的销轴把合到一起；中间切割滚筒2的基体外
表面为外圆柱面，该外圆柱面的外径为500mm-1000mm，中间切割滚筒2长
度为3000-5000mm，在中间切割滚筒2外圆周面上固定分布有50-100把截
齿21；布置着截齿21的中间切割滚筒2外圆柱面基体与连接架7之间的距
离大于截齿21伸出中间切割滚筒2外圆柱面的长度以便安全工作。
右切割滚筒1和左切割滚筒3相对于中间切割滚筒2进行轴向伸缩的
伸缩行程为100-350mm；右切割滚筒1和左切割滚筒3连接着上滚筒减速机
5中内置的环形液压油缸。
右切割滚筒1和左切割滚筒3这二者满足下述要求：基体外圆柱面外
径为500mm-1000mm，在其用作基面的外圆柱面上各自分布17把截齿21；
右切割滚筒1和左切割滚筒3分别与上滚筒减速机5相联；右切割滚筒1
和左切割滚筒3上的截齿21沿着螺旋线对称布置。
所述全断面掘进机用上滚筒装置中还设置有销轴9，销轴9具体有两个
且二者分别布置在连接架7下部分别靠近右切割滚筒1和左切割滚筒3处，
所述全断面掘进机用上滚筒装置通过两个销轴9铰接于上滚筒减速机5的
壳体上。
所述全断面掘进机用上滚筒装置中还设置有连接在连接架7上的上刮
板装置8，上刮板装置8为能够伸缩的结构，由刀架81、刀架座82、刀齿
83、油缸84、销轴85组成，见上图3；其中：刀齿83安装与刀架81上，
刀架81通过销轴85铰接连接着刀架座82，能通过伸缩来实现刀架81的收
缩和展开的油缸84两端分别铰接于刀架81与刀架座82上。
本实施例中掘进机工作部由右切割滚筒1、中间切割滚筒2、左切割滚
筒3顺次同轴配合装配在一起共同构成一个整体；保证刚性基本不变的前
提下，本实施例特别适合应用于工作面宽度经常变化的场合。且本实施例
可以使用冲击切削工作方式提高工效和改善技术效果；其具有可预期的较
为巨大的经济价值和社会价值。