圆形铝合金两拼饰板柱面安装结构.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201620312065.4

申请日:

2016.04.14

公开号:

CN205604618U

公开日:

2016.09.28

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权

IPC分类号:

E04F13/073; E04F13/21

主分类号:

E04F13/073

申请人:

北京承达创建装饰工程有限公司

发明人:

王亚明

地址:

100027 北京市朝阳区新源南里16号琨莎中心3座608

优先权:

专利代理机构:

北京北新智诚知识产权代理有限公司 11100

代理人:

倪中翔;王淳

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内容摘要

一种圆形铝合金两拼饰板柱面安装结构,它包括结构圆柱及设于该结构圆柱外侧的装饰板;该结构圆柱外侧面设有若干排沿着圆周方向间隔设置的L型的第一角码,各第一角码的水平翼上设有销孔;各装饰板的横截面呈半圆形,两块装饰板对向相接包围该结构圆柱;各装饰板内侧沿高度方向设有若干条水平的加劲肋,各加劲肋也呈半圆形,且在各加劲肋的水平翼下表面种植锥形销钉,并向下插入至对应的销孔内。本实用新型圆形铝合金两拼饰板柱面安装结构将装饰板的安装简化为销钉的插入,由于销钉插入销孔较为方便、容易,因此,铝合金装饰板的安装也较为方便、容易。

权利要求书

1.一种圆形铝合金两拼饰板柱面安装结构,其特征在于,它包括结构圆
柱及设于该结构圆柱外侧的装饰板;
该结构圆柱外侧面设有若干排沿着圆周方向间隔设置的L型的第一角码,
各第一角码的水平翼上设有销孔;
各装饰板的横截面呈半圆形,两块装饰板对向相接包围该结构圆柱;各装
饰板内侧沿高度方向设有若干条水平的加劲肋,各加劲肋也呈半圆形,且在各
加劲肋的水平翼下表面种植锥形销钉,并向下插入至对应的销孔内。
2.根据权利要求1所述的圆形铝合金两拼饰板柱面安装结构,其特征在
于:所述第一角码的水平翼上设有长孔,该水平翼上设有托板,通过该长孔内
的螺栓调节固定连接,所述销孔设于该托板末端。
3.根据权利要求1或2所述的圆形铝合金两拼饰板柱面安装结构,其特
征在于:所述加劲肋之间竖向间隔小于450mm。
4.根据权利要求1所述的圆形铝合金两拼饰板柱面安装结构,其特征在
于:位于最上方的装饰板的顶部设有竖向的折边,该折边的顶端与建筑的天花
板固定连接。
5.根据权利要求4所述的圆形铝合金两拼饰板柱面安装结构,其特征在
于:位于最上方的加劲肋内侧设有第二角码,该第二角码与所述第一角码相对
设置,该第二角码的水平翼的端部与所述结构圆柱上对应的第一角码的水平翼
焊接,该第二角码中部设有所述销孔,以所述供装饰板上设置的销钉插入。

说明书

圆形铝合金两拼饰板柱面安装结构

技术领域

本实用新型属于建筑装饰技术领域,特别是一种圆形铝合金两拼饰板柱面
安装结构。

背景技术

目前,铝合金饰板在墙面的安装方法较为成熟,由于铝合金墙面饰板是平
面形状,其安装一般采用设置在竖向肋板上的“L”形销杆挂槽,垂直插挂在
转接件上的销杆上,肋板的侧向是与销杆(也即墙基面)呈垂直向,安装时的
运动方向也与墙基面垂直,这样才能使“L”形挂槽的水平入口插入在水平销
杆上。

然而,圆形柱面是曲面形状,柱两拼饰板的两对接缝是在该圆的同一条直
径上,两拼饰板是相向对扣安装的,此时的两对接边肋虽与圆形柱同一条直径
端点处的切线垂直,但其安装时的运动方向是两拼饰板相向对扣安装的,不与
同一条直径端点处的切线垂直(同一块圆弧饰板决定了其左右两侧的边肋是相
对的、且在同一直径上,因此,安装时两侧的边肋绝对不可能沿其边肋连线的
直径向运动插挂),而是与直径端点处的切线平行,故此,铝合金墙面饰板的
安装方法不适应于圆形铝合金两拼饰板柱面的安装,再者铝合金墙面饰板由于
其插挂安装的特点,采用的是竖向肋,但圆形柱面为了使其形状均匀一致,控
制其曲率精确,采用多道水平圆形肋。因此,需要一种更为合理的新的安装方
法,以适应圆形铝合金两拼饰板柱面结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种圆形铝合金两拼饰板柱面安装结构,采用与
其水平圆形肋固定,固定方式更加合理,便于安装。

为实现上述目的,本实用新型采取以下技术方案:

一种圆形铝合金两拼饰板柱面安装结构,它包括结构圆柱及设于该结构圆
柱外侧的装饰板;

该结构圆柱外侧面设有若干排沿着圆周方向间隔设置的L型的第一角码,
各第一角码的水平翼上设有销孔;

各装饰板的横截面呈半圆形,两块装饰板对向相接包围该结构圆柱;各装
饰板内侧沿高度方向设有若干条水平的加劲肋,各加劲肋也呈半圆形,且在各
加劲肋的水平翼下表面种植锥形销钉,并向下插入至对应的销孔内。

进一步的,所述第一角码的水平翼上设有长孔,该水平翼上设有托板,通
过该长孔内的螺栓调节固定连接,所述销孔设于该托板末端。

优选的,所述加劲肋之间竖向间隔小于450mm。

进一步的,位于最上方的装饰板的顶部设有竖向的折边,该折边的顶端与
建筑的天花板固定连接。

进一步的,位于最上方的加劲肋内侧设有第二角码,该第二角码与所述第
一角码相对设置,该第二角码的水平翼的端部与所述结构圆柱上对应的第一角
码的水平翼焊接,该第二角码中部设有所述销孔,以所述供装饰板上设置的销
钉插入。

本实用新型的有益效果是:本实用新型圆形铝合金两拼饰板柱面安装结构
将装饰板的安装简化为销钉的插入,由于销钉插入销孔较为方便、容易,因此,
铝合金装饰板的安装也较为方便、容易。

附图说明

图1是本实用新型圆形铝合金两拼饰板柱面安装结构的横剖示意图。

图2是本实用新型圆形铝合金两拼饰板柱面安装结构的纵剖示意图。

图3是本实用新型圆形铝合金两拼饰板柱面安装结构的第一角码的主视
图。

图4是本实用新型圆形铝合金两拼饰板柱面安装结构的第一角码的俯视
图。

图5是本实用新型圆形铝合金两拼饰板柱面安装结构的托板的俯视图。

图6是本实用新型圆形铝合金两拼饰板柱面安装结构的安装示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合实施
例与附图,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体
实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示,本实用新型提供一种圆形铝合金两拼饰板柱面安装结
构,它包括结构圆柱1及设于该结构圆柱1外侧的装饰板2。

该结构圆柱1外侧面设有若干排沿着圆周方向间隔设置的L型的第一角码
3,各第一角码3的水平翼上设有销孔4(见图5、图6)。各装饰板2的横截
面呈半圆形,两块装饰板2对向相接包围该结构圆柱1,只在相对接的位置有
竖向的细缝。该结构圆柱1竖向上可以安装一块装饰板,也可以分为多块装饰
板,根据结构圆柱1的高度及设计要求决定。各装饰板2内侧沿高度方向设有
若干条水平的加劲肋21,各加劲肋21也呈半圆形,且在各加劲肋21的水平翼
下表面种植锥形销钉5,并向下插入至对应的销孔4内。为了保证装饰板2的
曲率,保持良好的外形,相邻加劲肋21之间竖向间隔小于450mm。

如图3、图4、图5所示,该第一角码3的水平翼上设有长孔31,该水平
翼上设有托板6,通过该长孔31内的螺栓调节固定连接,该销孔4设于该托板
6末端。这样,可以调节与装饰板2的销钉5对应,以利插入,降低安装难度。

如图2所示,位于最上方的装饰板2的顶部设有竖向的折边22,该折边
22的顶端与建筑的天花板7固定连接。另外,位于最上方的加劲肋21内侧设
有L型的第二角码8,该第二角码8与该第一角码3相对设置,该第二角码8
的水平翼的端部与该结构圆柱1上对应的第一角码3的水平翼焊接,该第二角
码8中部设有该销孔4。该第二角码8与该装饰板2内侧之间设有L型的绝缘
垫片。

如图6所示,本实用新型的安装方法是在装饰板2的加劲肋21底面上种
φ8mm(跟部)×25mm(长)×φ4mm(头部)锥形不锈钢销钉5,通过安装
在结构圆柱1上的L50mm×5mm、垂直向间隔小于450mm第一角码3的水平
翼,在该第一角码3的水平翼上安装67mm(长)×80mm(宽)×3mm(厚)
不锈钢托板6,托板6上设置了φ10mm销孔4,装饰板2的安装是将其各层水
平加劲肋21底面上的φ8mm不锈钢销钉5,插入在相应层托板6上的φ10mm
销孔4中即可。由于销钉5为锥形,最前端为φ4mm、跟部为φ8mm,托板6
上销孔4为φ10mm,销孔4比销钉5的最前端四周富余量为3mm,因此,销
钉5的插入较为方便、容易。铝合金装饰板2的安装,也就销钉5的插入,因
此,铝合金装饰板2的安装也较为方便、容易。

以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的结构
作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任
何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

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一种圆形铝合金两拼饰板柱面安装结构,它包括结构圆柱及设于该结构圆柱外侧的装饰板;该结构圆柱外侧面设有若干排沿着圆周方向间隔设置的L型的第一角码,各第一角码的水平翼上设有销孔;各装饰板的横截面呈半圆形,两块装饰板对向相接包围该结构圆柱;各装饰板内侧沿高度方向设有若干条水平的加劲肋,各加劲肋也呈半圆形,且在各加劲肋的水平翼下表面种植锥形销钉,并向下插入至对应的销孔内。本实用新型圆形铝合金两拼饰板柱面安。

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