一种混凝土型钢梁加强结构技术领域
本实用新型涉及一种混凝土结构，具体涉及一种用于加强混凝土型钢梁
的结构强度的加固连接结构。
背景技术
现有的混凝土型钢梁的结构加强加固一般采用直接在钢梁腹板开孔，然
后通过开设在钢梁腹板上的孔洞直接穿对拉螺杆的方式进行结构加强加固。
上述混凝土型钢梁的结构加强加固方式虽然结构简单且易于操作，但是由于
直接在钢梁腹板开孔，破坏了钢梁腹板原有的结构完整性，直接减小了钢梁
的有效截面，进而降低了钢梁的受力性能，在同等条件下需要采用更大规格
的钢梁，这将增加施工难度以及成本，否则将造成质量安全隐患以及后期成
本费用的增加。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述技术问题提出一种能够对混凝土型钢梁
进行结构加强的混凝土型钢梁加固结构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种混凝土型钢梁
加固结构，包括固定设置在钢梁腹板上的多个加固连接板，所述加固连接板
均匀布设在所述钢梁腹板上，所述加固连接板上设有用于安装拉钩的连接孔
且对拉螺杆固定连接在所述加固连接板上。
在本实用新型中，所述加固连接板的布设间距为450mm×450mm。
在本实用新型中，所述加固连接板为方形钢板且该方形钢板上开设有连
接孔。
在本实用新型中，所述方形钢板的长为50mm，宽为50mm，厚为8mm。
在本实用新型中，所述方形钢板上的连接孔的孔径为φ18mm。
在本实用新型中，所述方形钢板为L型结构。
在本实用新型中，所述方形钢板焊接连接在所述钢梁腹板上。
本实用新型通过采用在钢梁腹板上增设用于连接挂钩以及对拉螺杆的加
固连接板，在保证钢梁腰筋的有效拉结以及钢梁模板对拉螺杆的加固的同时
避免了在钢梁腹板上开孔，保证了混凝土型钢梁的结构要求以及钢梁模板的
加固质量，保障了砼成型效果。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中的混凝土型钢梁加固结构的整体结构示意图；
图2为本实用新型一实施例中的加固连接板的结构示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，以下结合附图及实施例，对
本实用新型的技术方案进行进一步详细说明，显而易见地，下面描述仅仅是
本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性
劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的实施例。
参照图1、图2，为克服现有混凝土型钢梁结构在钢梁腹板10上开孔造
成钢梁结构有效横截面减小而导致的受力性能下降的问题，本实施例提供一
种混凝土型钢梁加固结构，包括固定设置在钢梁腹板10上的多个加固连接板
20，加固连接板20均匀布设在钢梁腹板10上，加固连接板20上设有用于安
装拉钩的连接孔30且对拉螺杆固定连接在加固连接板20上。施工时，先按
照施工要求确定好每个加固连接板20的固定设置位置进行画线，加固连接板
20采用高强度材料制成，可以满足混凝土型钢梁结构的加固要求；然后将加
固连接板20通过焊接、粘接等手段固定设置的预设的位置。完成加固连接板
20的固定设置后，先将用于加强钢梁腰筋的挂钩通过连接孔30挂设在加固连
接板20上，再将用于保证模板加固质量的对拉螺杆固定连接在加固连接板20
上。通过上述方式最终保障了混凝土型钢梁的砼成型效果。
在一具体实施例中，加固连接板20的布设间距为450mm×450mm，这个
间距是根据大量施工经验确定的比较合理的布设间距；当然，在其他实施例
中，必须根据混凝土型钢梁的具体结构要求合理调整加固连接板20的布设间
距。
在一具体实施例中，加固连接板20为方形钢板且该方形钢板上开设有连
接孔30，方形钢板的长为50mm，宽为50mm，厚为8mm，方形钢板上的连
接孔30的孔径为φ18mm。优选的，方形钢板为L型结构，方形钢板焊接连
接在钢梁腹板10上。具体的，方形钢板的一边通过焊接固定连接在钢梁腹板
10的预设位置上，方形钢板的另一边开设有连接孔30且挂钩挂设在该连接孔
30内，并钢梁模板的对拉螺杆也焊接固定在设有连接孔30的一边上。
本实用新型通过采用在钢梁腹板上增设用于连接挂钩以及对拉螺杆的加
固连接板，在保证钢梁腰筋的有效拉结以及钢梁模板对拉螺杆的加固的同时
避免了在钢梁腹板上开孔，保证了混凝土型钢梁的结构要求以及钢梁模板的
加固质量，保障了砼成型效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域
的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干
改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。