《一种分层采油控制器及抽油泵.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种分层采油控制器及抽油泵.pdf（7页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)授权公告号 CN 204082110 U(45)授权公告日 2015.01.07CN204082110U(21)申请号 201420436745.8(22)申请日 2014.08.04E21B 43/14(2006.01)E21B 43/12(2006.01)F04B 47/00(2006.01)(73)专利权人托普威尔石油技术股份公司地址 100012 北京市朝阳区北苑路32号院安全大厦2106室(72)发明人张彦平 李宏川 兰卫家 林仁峰房新扬(74)专利代理机构北京银龙知识产权代理有限公司 11243代理人许静 黄灿(54) 实用新型名称一种分层采油控制器及抽油泵(57) 摘要本。
2、实用新型提供了一种分层采油控制器及抽油泵，该分层采油控制器包括：分层采油控制器本体；设置在分层采油控制器本体上的第一进油通道和第二进油通道；第一进油通道的第一端设有第一进油口；球罩，设置在第一进油通道的第二端，且与第一进油通道相连通；第一基座，设置在第一进油通道的内部，且与第一进油通道相连通；第一浮体，位于球罩与第一基座之间；第二进油通道的中部开设有第二进油口；挡止部件，固定连接在第二进油通道的第一端；第二基座，设置在第二进油通道的第二端，且与第二进油通道相连通；第二浮体，位于挡止部件与第二基座之间，本实用新型的分层采油控制器能很好地限制高压油层的供液量，使两个层位均能提供合理的产能。(51)。
3、Int.Cl.权利要求书1页 说明书4页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书4页 附图1页(10)授权公告号 CN 204082110 UCN 204082110 U1/1页21.一种分层采油控制器，其特征在于，包括：分层采油控制器本体；并行设置在所述分层采油控制器本体上的第一进油通道(1)和第二进油通道(2)；所述第一进油通道(1)的第一端设有第一进油口(3)；球罩(4)，包括一中空结构，所述球罩(4)设置在所述第一进油通道(1)的第二端，且与所述第一进油通道(1)相连通；第一基座(5)，包括一第一端开口直径大于第二端开口直径的中空结构，所。
4、述第一基座(5)设置在所述第一进油通道(1)的内部，且中空结构与所述第一进油通道(1)相连通，第一端开口朝向所述球罩(4)设置；第一浮体(6)，位于所述球罩(4)与所述第一基座(5)之间，且所述第一浮体(6)的直径既大于所述第一基座(5)的第二端开口的直径，又大于所述球罩(4)的中空结构的直径；所述第二进油通道(2)的中部、垂直于所述第二进油通道(2)开设有第二进油口(7)；挡止部件，固定连接在所述第二进油通道(2)的第一端，所述挡止部件包括向所述第二进油通道(2)内延伸的一端面，且所述端面到所述第二进油通道(2)的第一端的距离大于所述第二进油口(7)到所述第二进油通道(2)的第一端的距离；第。
5、二基座(10)，包括一第一端开口直径大于第二端开口直径的中空结构，所述第二基座(10)设置在所述第二进油通道(2)的第二端，且中空结构与所述第二进油通道(2)相连通；第二浮体(11)，位于所述端面与所述第二基座(10)之间，所述第二浮体(11)的直径大于所述第二基座(10)的第二端开口的直径。2.如权利要求1所述的分层采油控制器，其特征在于，所述第一浮体(6)与所述第二浮体(11)均为球形。3.如权利要求1所述的分层采油控制器，其特征在于，所述第一进油通道(1)包括依次连接的第一部分和第二部分，且所述第一部分的直径小于所述第二部分的直径，所述第一浮体(6)位于所述第二部分内，所述第一浮体(6)。
6、的直径小于所述第二部分的直径。4.如权利要求3所述的分层采油控制器，其特征在于，所述第一部分与所述第二部分的连接处形成所述第一基座(5)。5.如权利要求2所述的分层采油控制器，其特征在于，所述第二浮体(11)的直径小于所述第二进油通道(2)的直径。6.如权利要求1所述的分层采油控制器，其特征在于，所述挡止部件包括：固定连接在所述第二进油通道(2)的第一端的丝堵(8)、与所述丝堵(8)固定连接并向所述第二进油通道(2)内延伸的顶杆(9)，所述端面为所述顶杆(9)的底面，所述第二浮体(11)位于所述第二基座(10)与所述顶杆(9)之间。7.一种抽油泵，包括固定阀(12)和封隔器(13)，其特征在于。
7、，所述抽油泵还包括如权利要求16任一项所述的分层采油控制器(14)，所述第一进油口(3)和所述第二进油口(7)均与所述封隔器(13)连接，所述球罩(4)和所述第二基座(10)均与所述固定阀(12)连接。权 利 要 求 书CN 204082110 U1/4页3一种分层采油控制器及抽油泵技术领域0001 本实用新型涉及油田采油技术领域，尤其涉及一种分层采油控制器及抽油泵。背景技术0002 油田注水开发中后期，油井出现了高压供液层与低压供液层。如果混采而不限制高压供液层的产能，低压供液层的产能得不到发挥；如果单独生产低压供液层，低压供液层的产能又很有限，而分层采油技术能很好地解决了这一问题。所谓的分。
8、层采油就是：高压层与低压层同时分采。目前分采的方法主要有以下两种：强制分采泵形式与对高压层进行节流、降低高压层压力的方法，第一种方法成本高，泵的使用寿命短；第二种方法效果不好，一般很难限制住。实用新型内容0003 为了解决分层采油的问题，本技术方案提供了一种分层采油控制器及抽油泵，能很好地限制高压油层的供液量，使高压供液层与低压供液层均能合理的产能。0004 为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：0005 依据本实用新型的一个方面，提供了一种分层采油控制器，包括：0006 分层采油控制器本体；0007 并行设置在分层采油控制器本体上的第一进油通道和第二进油通道；0008 第一进油通。
9、道的第一端设有第一进油口；0009 球罩，包括一中空结构，球罩设置在第一进油通道的第二端，且与第一进油通道相连通；0010 第一基座，包括一第一端开口直径大于第二端开口直径的中空结构，第一基座设置在第一进油通道的内部，且中空结构与第一进油通道相连通，第一端开口朝向球罩设置；0011 第一浮体，位于球罩与第一基座之间，且第一浮体的直径既大于第一基座的第二端开口的直径，又大于球罩的中空结构的直径；0012 第二进油通道的中部、垂直于第二进油通道开设有第二进油口；0013 挡止部件，固定连接在第二进油通道的第一端，挡止部件包括向第二进油通道内延伸的一端面，且端面到第二进油通道的第一端的距离大于第二进。
10、油口到第二进油通道的第一端的距离；0014 第二基座，包括一第一端开口直径大于第二端开口直径的中空结构，第二基座设置在第二进油通道的第二端，且中空结构与第二进油通道相连通；0015 第二浮体，位于端面与第二基座之间，第二浮体的直径大于第二基座的第二端开口的直径。0016 可选地，第一浮体与第二浮体均为球形。0017 可选地，第一进油通道包括依次连接的第一部分和第二部分，且第一部分的直径说 明 书CN 204082110 U2/4页4小于第二部分的直径，第一浮体位于第二部分内，第一浮体的直径小于第二部分的直径。0018 可选地，第一部分与第二部分的连接处形成第一基座。0019 可选地，第二浮体的。
11、直径小于第二进油通道的直径。0020 可选地，挡止部件包括：固定连接在第二进油通道的第一端的丝堵、与丝堵固定连接并向第二进油通道内延伸的顶杆，端面为顶杆的底面，第二浮体位于第二基座与顶杆之间。0021 依据本实用新型的另一个方面，提供了一种抽油泵，包括固定阀和封隔器，抽油泵还包括上述的分层采油控制器，第一进油口和第二进油口均与封隔器连接，球罩和第二基座均与固定阀连接。0022 本实用新型的有益效果是：0023 在本实用新型的实施例中，当第二进油口进高压油时，位于挡止部件与第二基座之间的第二浮体会朝向第二基座移动，直至与第二基座抵接，这样便能限制高压油进入分层采油控制器内，限制高压油的供液量，同。
12、时，低压油从第一进油口进入分层采油控制器，从而本实用新型的分层采油控制器便很好地限制了高压油层的供液量，使高压层与低压层均能提供合理的产能。附图说明0024 图1为本实用新型实施例所述分层采油控制器剖面图；以及0025 图2为本实用新型实施例所述分层采油控制器与抽油泵的装配示意图。0026 附图标记说明：0027 1、第一进油通道；2、第二进油通道；3、第一进油口；4、球罩；5、第一基座；6、第一浮体；7、第二进油口；8、丝堵；9、顶杆；10、第二基座；11、第二浮体；12、固定阀；13、封隔器；14、分层采油控制器。具体实施方式0028 为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚。
13、，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。0029 作为本实用新型的一个实施例，如图1所示，分层采油控制器14包括：分层采油控制器本体；并行设置在分层采油控制器本体上的第一进油通道1和第二进油通道2；第一进油通道1的第一端设有第一进油口3；球罩4，包括一中空结构，球罩4设置在第一进油通道1的第二端，且与第一进油通道1相连通；第一基座5，包括一第一端开口直径大于第二端开口直径的中空结构，第一基座5设置在第一进油通道1的内部，且中空结构与第一进油通道1相连通，第一端开口朝向球罩4设置；第一浮体6，位于球罩4与第一基座5之间，且第一浮体6的直径既大于第一基座5的第二端的开口直径，又大于球罩4的中空结。
14、构的直径，第一基座5与第一浮体6组成单流阀，可以防止油液回流；第二进油通道2的中部、垂直于第二进油通道2开设有第二进油口7；挡止部件，固定连接在第二进油通道2的第一端，挡止部件包括向第二进油通道2内延伸的一端面，且端面到第二进油通道2的第一端的距离大于第二进油口7到第二进油通道2的第一端的距离；第二基座10，包括一第一端开口直径大于第二端开口直径的中空结构，第二基座10设置在第二进油通道2的第二端，且中空结说 明 书CN 204082110 U3/4页5构与第二进油通道2相连通；第二浮体11，位于端面与第二基座10之间，第二浮体11的直径大于第二基座10的第二端开口的直径，第二浮体11与第二基。
15、座10组成单流阀，且二者接触时为不完全密封的形式。0030 上述结构的分层采油控制器14在使用过程时，通常设置球罩4与第二基座10的一端朝上。0031 在本实用新型的实施中，在采油的过程中，当抽油泵上冲程时，第一进油口3与第二进油口7同时进液，第二进油口7进入一定量的高压油液之后，第二浮体11会在液压的作用下朝向第二基座10移动，直至与第二基座10抵接，封住了第二进油通道2，此时，第二进油口7不再进液，其余液量进油均由低压层供给，从第一进油口3进入分层采油控制器14，从而本实用新型的分层采油控制器14很好地限制了高压油层的供液量，时高压层与低压层均能提供合理的产能。0032 可选地，作为本实用。
16、新型的另一个实施例，如图1所示，第一浮体6与第二浮体11均为球形，当然也并不限于此。0033 可选地，作为本实用新型的另一个实施例，如图1所示，第一进油通道1包括依次连接的第一部分和第二部分，且第一部分的直径小于第二部分的直径，第一浮体6位于第二部分内，第一浮体6的直径小于第二部分的直径。方便油液在第一进油通道1内流动。0034 可选地，作为本实用新型的另一个实施例，如图1所示，第一部分与第二部分的连接处形成第一基座5，当然也并不限于此(例如第一基座5也可以是一个独立的部件)。0035 可选地，作为本实用新型的另一个实施例，如图1所示，第二浮体11的直径小于第二进油通道2的直径，方便油液在第二。
17、进油通道2内流动。0036 可选地，作为本实用新型的另一个实施例，如图1所示，挡止部件包括：固定连接在第二进油通道2的第一端的丝堵8、与丝堵8固定连接并向第二进油通道2内延伸的顶杆9，端面为顶杆9的底面，第二浮体11位于第二基座10与顶杆9之间，丝堵8与第二进油通道2的第一端固定密封连接。0037 在本实用新型的实施例中，第二浮体11位于第二基座10与顶杆9之间，这样第二浮体11便不会从第二进油口7流出。0038 依据本实用新型的另一个方面，提供了一种抽油泵，如图2所示，包括：固定阀12和封隔器13，抽油泵还包括上述的分层采油控制器14，第一进油口3和第二进油口7均与封隔器13连接，球罩4和第。
18、二基座10均与固定阀12连接。0039 在本实用新型的实施例中，在采油过程中，抽油泵通过抽油杆带动抽油泵柱塞上行，抽油泵的固定阀12打开进液，此时，侧部高压层由于压力高，供液能力好，高压油液进入第二进油口7，第二浮体11在油液的作用下上行到第二基座10后封住第二进油通道2，使第二进油口7的不再进油液，同时，低压油液进入第一进油口3，推动第一浮体6上行，直至被球罩4挡住，此时，封隔器13下部的低压井液通过分层采油控制器14进入抽油泵，当抽油泵柱塞下行程时，固定阀12关闭，第二浮体11在自身重力的作用下下行，直至与顶杆9抵接，同时，由于第一浮体6也在自身重力的作用下下行，直至与第一基座5抵接，从而上部高压井液不会进入下部的低压区。0040 以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进说 明 书CN 204082110 U4/4页6和润饰也应视为本实用新型的保护范围。说 明 书CN 204082110 U1/1页7图1图2说 明 书 附 图CN 204082110 U。