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1、(10)授权公告号 CN 204059357 U(45)授权公告日 2014.12.31CN204059357U(21)申请号 201420480290.X(22)申请日 2014.08.25E02D 15/00(2006.01)E21D 20/02(2006.01)(73)专利权人上海同禾土木工程科技有限公司地址 200092 上海市杨浦区国康路46号同济科技大厦1403室(72)发明人姚鸿梁 钟小滨(74)专利代理机构上海浦东良风专利代理有限责任公司 31113代理人陈志良(54) 实用新型名称压浆机的制浆搅拌系统(57) 摘要本实用新型为一种压浆机的制浆搅拌系统，应用在土木工程的压浆施工。
2、中，用于制备各种压浆用浆液，包括制浆桶、浆液泵和三通换向阀；浆液泵设置在制浆桶底部，通过管道与制浆桶出浆口相连；三通换向阀设置在制浆桶上侧部，通过与制浆桶的筒壁呈切线方向的管道连接制浆桶入浆口，其特征在于：还包括搅拌电机和搅拌器；所述的搅拌器为双吸式叶轮，所述的双吸式叶轮上、下端转轴的四周设有浆液进口，双吸式叶轮中部的外侧边四周设有浆液出口；所述的搅拌电机设于制浆桶上方的中轴线上，与双吸式叶轮连接，双吸式叶轮设置在制浆桶中央位置；通电后，所述的搅拌电机带动双吸式叶轮进行内循环搅拌，浆液泵则对制浆桶内的浆液进行外循环搅拌。(51)Int.Cl.(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 权利要求。
3、书1页 说明书2页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书2页 附图1页(10)授权公告号 CN 204059357 UCN 204059357 U1/1页21.一种压浆机的制浆搅拌系统，应用在土木工程的压浆施工中，用于制备各种压浆用浆液，包括制浆桶、浆液泵和三通换向阀；浆液泵设置在制浆桶底部，通过管道与制浆桶出浆口相连；三通换向阀设置在制浆桶上侧部，通过与制浆桶的筒壁呈切线方向的管道连接制浆桶入浆口，其特征在于：还包括搅拌电机和搅拌器；所述的搅拌器为双吸式叶轮，所述的双吸式叶轮上、下端转轴的四周设有浆液进口，双吸式叶轮中部的外侧边四周设有浆液出。
4、口；所述的搅拌电机设于制浆桶上方的中轴线上，与双吸式叶轮连接，双吸式叶轮设置在制浆桶中央位置；通电后，所述的搅拌电机带动双吸式叶轮进行内循环搅拌，浆液泵则对制浆桶内的浆液进行外循环搅拌。2.根据权利要求 1 所述的压浆机的制浆搅拌系统，其特征在于：所述的搅拌电机带动双吸式叶轮自上、下两端的浆液进口同时吸入浆液，并从双吸式叶轮中部的浆液出口沿双吸式叶轮切线方向高速旋转喷出，制浆桶内的水和压浆材料在高速旋转循环过程中搅拌混合。3.根据权利要求 1 所述的压浆机的制浆搅拌系统，其特征在于：所述的浆液泵自制浆桶底部的制浆桶出浆口吸入浆液，再经浆液泵加压，通过三通换向阀后喷入设于制浆桶上部的制浆桶入浆口。
5、，使得浆液沿制浆桶内壁的切线方向旋转向下运动，与双吸式叶轮搅拌的浆液进行再混合搅拌。权 利 要 求 书CN 204059357 U1/2页3压浆机的制浆搅拌系统技术领域0001 本实用新型涉及一种水泥搅拌用压浆机的制浆装置，特别是公开一种压浆机的制浆搅拌系统，是一种土木工程施工领域的压浆施工作业设备。背景技术0002 土木工程领域有诸多工序需要压浆作业，如预应力孔道压浆、锚杆压浆、地基处理压浆等。压浆机的制浆装置的作用是将水和压浆材料按设计的比例均匀混合，制成压浆所需浆液。0003 现有技术的制浆装置由叶片式搅拌器来实现制浆过程浆液的搅拌作业，其缺点有三个：一是由于被搅拌浆液单向旋转，搅拌效率。
6、不高，需要花费较长的时间才能将浆液拌匀；二是叶片阻力较大，需要消耗较多的能量；三是浆液拌匀前局部粘稠会导致搅拌器堵转，甚至烧毁电机。而专利号为ZL 2013 2 0008091.4的专利“一种灌浆机”，提出了一种利用浆液泵外循环的拌浆方法，具有安全性高的优点，但拌浆效率不够高，还不能满足用户的使用要求。因此有必要研制一种新型制浆装置以解决上述问题。发明内容0004 本实用新型的目的解决现有技术的缺陷，设计一种压浆机的制浆搅拌系统，采用浆液泵加双吸式叶轮的搅拌器替代电机驱动的叶片式搅拌器进行拌浆作业。0005 本实用新型是这样实现的：一种压浆机的制浆搅拌系统，应用在土木工程的压浆施工中，用于制备。
7、各种压浆用浆液，包括制浆桶、浆液泵和三通换向阀；浆液泵设置在制浆桶底部，通过管道与制浆桶出浆口相连；三通换向阀设置在制浆桶上侧部，通过与制浆桶的筒壁呈切线方向的管道连接制浆桶入浆口，其特征在于：还包括搅拌电机和搅拌器；所述的搅拌器为双吸式叶轮，所述的双吸式叶轮上、下端转轴的四周设有浆液进口，双吸式叶轮中部的外侧边四周设有浆液出口；所述的搅拌电机设于制浆桶上方的中轴线上，与双吸式叶轮连接，双吸式叶轮设置在制浆桶中央位置；通电后，所述的搅拌电机带动双吸式叶轮进行内循环搅拌，浆液泵则对制浆桶内的浆液进行外循环搅拌。0006 所述的所述的搅拌电机带动双吸式叶轮自上、下两端的浆液进口同时吸入浆液，并从双。
8、吸式叶轮中部的浆液出口沿双吸式叶轮切线方向高速旋转喷出，制浆桶内的水和压浆材料在高速旋转循环过程中搅拌混合。所述的浆液泵自制浆桶底部的制浆桶出浆口吸入浆液，再经浆液泵加压，通过三通换向阀后喷入设于制浆桶上部的制浆桶入浆口，使得浆液沿制浆桶内壁的切线方向旋转向下运动，与双吸式叶轮搅拌的浆液进行再混合搅拌。0007 本实用新型的有益效果是：由于本实用新型采用双循环搅拌模式，大大提高了制浆作业的效率，降低了拌浆过程的能耗，并大幅提升的浆液的质量，这是本实用新型的最大优点。同时，由于浆液泵的循环浆液作用，可以防止出浆口堵塞。本实用新型压浆机的制浆搅拌系统适应于各种水灰比纯水泥浆、水泥砂浆、预应力专用压。
9、浆料浆液等浆液的制备。说 明 书CN 204059357 U2/2页4附图说明0008 图1 是本实用新型压浆机的制浆搅拌系统结构示意图。0009 图中：1、搅拌电机； 2、制浆桶； 3、双吸式叶轮； 4、制浆桶出浆口； 5、浆液泵； 6、三通换向阀； 7、制浆桶入浆口。具体实施方式0010 根据附图，本一种压浆机的制浆搅拌系统，应用在土木工程的压浆施工中，用于制备各种压浆用浆液，包括制浆桶2、搅拌电机1、搅拌器、浆液泵5和三通换向阀6。搅拌器采用外购的市售商品双吸式叶轮3，双吸式叶轮3上、下端转轴的四周设有浆液进口，双吸式叶轮中部的外侧边四周设有浆液出口。搅拌电机1设于制浆桶2上方的中轴线上。
10、，与双吸式叶轮3连接，双吸式叶轮3设置在制浆桶中央位置。浆液泵5设置在制浆桶2底部，通过管道与制浆桶出浆口4相连。三通换向阀6设置在制浆桶2上侧部，通过与制浆桶的筒壁呈切线方向的管道连接制浆桶入浆口7。通电后，搅拌电机1带动双吸式叶轮3进行内循环搅拌，浆液泵5则对制浆桶2内的浆液进行外循环搅拌。0011 实施例：0012 工作时，将水与压浆材料按设计的比例注入制浆桶2，启动2.2千瓦的搅拌电机1后，带动200毫米直径的双吸式叶轮3以约960转/分钟的速度旋转，双吸式叶轮3将浆液自上、下两端的浆液进口吸入叶轮体内，再由中部的浆液出口沿旋转切线方向喷出，以达到循环搅拌浆液的目的。与此同时，浆液泵5。
11、自制浆桶出浆口4吸入浆液，并送入三通换向阀6，再从制浆桶入浆口7喷出浆液，使得浆液沿制浆桶2的桶壁切线方向旋转向下运动，以达到循环搅拌浆液的目的。本实用新型内循环和外循环在拌浆过程中相互作用，使得水与水泥快速混合成为符合灌浆要求的浆液。拌浆作业完成后，双吸式叶轮3停止工作，三通换向阀6指向蓄浆桶，浆液泵5将浆液加压送入蓄浆桶，一次拌浆作业完成。0013 本实用新型压浆机的制浆搅拌系统优点是：大大提高了拌浆效率，在同等能耗下，制浆效率比现有技术提升10倍。此外，由于双吸式叶轮搅拌器的阻力远小于现有技术的叶片式搅拌器，所以使用搅拌电机的功耗由现有技术的5.5千瓦降低至2.2千瓦，极大地节约了能耗。说 明 书CN 204059357 U1/1页5图1说 明 书 附 图CN 204059357 U。