电动桶用倒吸润滑脂泵.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201310026320.X

申请日:

2013.01.24

公开号:

CN103075627A

公开日:

2013.05.01

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):F16N 13/10申请日:20130124|||公开

IPC分类号:

F16N13/10

主分类号:

F16N13/10

申请人:

福建省平潭县新万顺机电有限公司

发明人:

黄祖圣

地址:

350400 福建省福州市平潭县东大街39号

优先权:

专利代理机构:

福州智理专利代理有限公司 35208

代理人:

林捷华

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内容摘要

本发明涉及一种电动桶用倒吸润滑脂泵,包括桶盖、注油枪、电机、减速机构和柱塞泵总成;柱塞泵总成包括泵体、滑块、柱塞腔和设在柱塞腔上的进、出油口;出油口设在泵体上方,经油管与注油枪连接;其中泵体边沿连体的外圆环上套设有弹性密封件;借助弹性密封件抵触在油桶内壁上,形成密封结构;电机固定在减速机构上,减速机构和腔盖一同锁固在泵体上;电机通过导正套悬挂在桶盖中央,桶盖通过设在圆周上的扣件锁在油桶口上;注油枪的板机与电机电源开关联动。本发明在泵体边沿设置弹性密封件,并配合导正套和桶盖,可将润滑脂泵直接放置在成品油桶中,直接倒吸出油,省时省力,无损耗的特点,克服同类产品在抠装过程中污染油脂和环境的难题。

权利要求书

权利要求书一种电动桶用倒吸润滑脂泵,包括桶盖(1)、注油枪(2)、电机(3)、减速机构(4)和柱塞泵总成(5);柱塞泵总成(5)包括泵体(51)、滑块(52)、柱塞腔(53)和设在柱塞腔(53)上的进、出油口(531)、(532);所述的滑块(52)安装在泵体(51)上方的一对导轨(55)上,导轨(55)两端分别设有一柱塞腔(53),柱塞腔(53)中的柱塞付(530)分别与滑块(52)联动,柱塞腔的进油口(531)设在泵体(51)下方,出油口(532)设在泵体(51)上方,经油管(533)与注油枪(2)连接;电机(3)与减速机构(4)传动连接,减速机构输出轮盘(41)带有一偏心轴(42),该偏心轴(42)插入滑块(52)的长槽中,驱动滑块(52)沿导轨(55)往复运动;其特征是泵体(51)边沿为圆形结构,连体有一外圆环(511),在外圆环(511)上套设有弹性密封件(6),借助弹性密封件(6)抵触在油桶(8)内壁上,形成密封结构;泵体(51)上方设有一滑块腔(54),所述的导轨(55)安装在滑块腔(54)的两侧,柱塞腔(53)处在滑块腔(54)的两端,滑块腔(54)上配设有腔盖(56),腔盖(56)上设有供减速机构中输出轮盘(41)穿过的孔套(560);所述的电机(3)固定在减速机构(4)上,减速机构(4)和腔盖(56)一同锁固在泵体(51)上;电机(3)通过导正套(7)悬挂在桶盖(1)中央,桶盖(1)通过设在圆周上的扣件(10)锁在油桶口上;所述注油枪(2)的板机(21)与电机(3)电源开关联动。
根据权利要求1所述的电动桶用倒吸润滑脂泵,其特征是滑块腔(54)上腔盖的孔套(560)与减速机构中输出轮盘(41)间设有轴封(9),滑块腔(54)底部为敞开口结构,所述的偏心轴穿过该敞开口,在偏心轴端部固定有刮油片(43),刮油片(43)成倾斜状。
根据权利要求1所述的电动桶用倒吸润滑脂泵,其特征是导正套(7)由两至四个不同口径、相互套叠在一起的管套组成,管套的管壁上设有防止旋转的导槽(73),并成上大下小套叠结构,其中最上面为大管套(71),最下面的为小管套(72);大管套(71)上沿设有外展边(710),借助该外展边(710)安装在桶盖(1)上;小管套(72)下沿设有向内的倒折边(720),利用该倒折边(720)挂在电机(3)端部上,电机(3)和减速机构(4)能没入小管套(72)内。
根据权利要求1或3所述的电动桶用倒吸润滑脂泵,其特征是减速机构为行星减速器,包括固定在电机(3)输出轴上的太阳轮,行星轮轴固定在输出轮盘(41)上,外齿圈(44)分别定位在减速机壳和腔盖(56)上。
根据权利要求4所述的电动桶用倒吸润滑脂泵,其特征是减速机构中采用双级行星减速器,双级行星减速器共用一个外齿圈(44),其中初级输出轮盘(45)轴位上固定有二级太阳轮(46),二级行星轮(47)轴固定在输出轮盘(41)上,输出轮盘(41)的偏心位置上固定有偏心轴(42)。
根据权利要求1所述的电动桶用倒吸润滑脂泵,其特征是注油枪的板机(21)上联动遥控器发射按钮,在泵体(51)上安装有一无线接收器(22),该无线接收器(22)控制电机(3)电源开关动作。
根据权利要求1所述的电动桶用倒吸润滑脂泵,其特征是弹性密封件(6)为一密封橡胶环(60),直接套设在泵体外圆环(511)预设的环槽(514)中,形成定位,借助密封橡胶环(60)弹性变形,抵触在油桶(8)内壁上,形成密封结构。
根据权利要求1所述的电动桶用倒吸润滑脂泵,其特征是弹性密封件(6)包括六个以上伸缩把(61)和密封橡胶环(60),该伸缩把(61)具有一弧形支撑部(611)和指向该弧形圆心的套筒(612),套筒(612)内设有弹簧(62),所述的伸缩把(61)等分分布在泵体外圆环(511)的圆周上,套筒(612)穿过外圆环预留孔(512),弹簧(62)的一端抵触在泵体表面基座(513)上,保持套筒(612)指向外圆环(511)圆心,密封橡胶环(60)套设在所述的弧形支撑部(611)外,借助弹簧(62)的弹性力将密封橡胶环(60)抵触在油桶(8)内壁上,形成密封结构。

说明书

说明书电动桶用倒吸润滑脂泵
技术领域:
本发明属于工具领域,特别涉及一种可直接安置在成品油桶内的电动桶用倒吸润滑脂泵。
背景技术:
现有电动黄油注油器结构,包括有贮油桶、电机及减速总成和柱塞泵总成。工作时,电机输出轴经减速齿轮后接一偏心轴,由偏心轴驱动柱塞总成中的滑块往复运动,滑块带动柱塞在柱塞缸中完成往复运动;柱塞缸分别开设有出油口和进油口,出油口设有单向阀,进油口与贮油桶连通;每一个往复循环,完成吸油和排油动作,达到高压注油的目的。而贮油桶的润滑脂需人工从成品油桶中转移过来,在装油时难免混入空气,为了排出空气,需在贮油桶与柱塞缸连接处设有放气阀,以便排出进油口附近的空气,以免空气进入柱塞缸中,影响注油效率。如果能将柱油器直接放置在成品油桶中,直接取用润滑脂的方案,即成为本发明研究的对象。
发明内容:
本发明的目的是设计一种圆形泵体边沿设有弹性密封件,能直接放置在成品油桶润滑脂液面,借助弹性密封件抵触在桶壁上,直接吸入润滑脂的电动桶用倒吸润滑脂泵。
本发明技术方案是这样实现的:一种电动桶用倒吸润滑脂泵,包括桶盖、注油枪、电机、减速机构和柱塞泵总成;柱塞泵总成包括泵体、滑块、柱塞腔和设在柱塞腔上的进、出油口;所述的滑块安装在泵体上方的一对导轨上,导轨两端分别设有一柱塞腔,柱塞腔中的柱塞付分别与滑块联动,柱塞腔的进油口设在泵体下方,出油口设在泵体上方,经油管与注油枪连接;电机与减速机构传动连接,减速机构输出轮盘带有一偏心轴,该偏心轴插入滑块的长槽中,驱动滑块沿导轨往复运动;其特征是泵体边沿为圆形结构,连体有一外圆环,在外圆环上套设有弹性密封件,借助弹性密封件抵触在油桶内壁上,形成密封结构;泵体上方设有一滑块腔,所述的导轨安装在滑块腔的两侧,柱塞腔处在滑块腔的两端,滑块腔上配设有腔盖,腔盖上设有供减速机构中输出轮盘穿过的孔套;所述的电机固定在减速机构上,减速机构和腔盖一同锁固在泵体上;电机通过导正套悬挂在桶盖中央,桶盖通过设在圆周上的扣件锁在油桶口上;所述注油枪的板机与电机电源开关联动。
所述滑块腔上腔盖的孔套与减速机构中输出轮盘间设有轴封,滑块腔底部为敞开口结构,所述的偏心轴穿过该敞开口,在偏心轴端部固定有刮油片,刮油片成倾斜状。
所述导正套由两至四个不同口径、相互套叠在一起的管套组成,管套的管壁上设有防止旋转的导槽,并成上大下小套叠结构,其中最上面为大管套,最下面的为小管套;大管套上沿设有外展边,借助该外展边安装在桶盖上;小管套下沿设有向内的倒折边,利用该倒折边挂在电机端部上,电机和减速机构能没入小管套内。
所述减速机构为行星减速器,包括固定在电机输出轴上的太阳轮,行星轮轴固定在输出轮盘上,外齿圈分别定位在减速机壳和腔盖上。
所述减速机构中采用双级行星减速器,双级行星减速器共用一个外齿圈,其中初级输出轮盘轴位上固定有二级太阳轮,二级行星轮轴固定在输出轮盘上,输出轮盘的偏心位置上固定有偏心轴。
所述注油枪的板机上联动遥控器发射按钮,在泵体上安装有一无线接收器,该无线接收器控制电机电源开关动作。
所述弹性密封件为一密封橡胶环,直接套设在泵体外圆环预设的环槽中,形成定位,借助密封橡胶环弹性变形,抵触在油桶内壁上,形成密封结构。
或者所述的弹性密封件包括六个以上伸缩把和密封橡胶环,该伸缩把具有一弧形支撑部和指向该弧形圆心的套筒,套筒内设有弹簧,所述的伸缩把等分分布在泵体外圆环的圆周上,套筒穿过外圆环预留孔,弹簧的一端抵触在泵体表面基座上,保持套筒指向外圆环圆心,密封橡胶环套设在所述的弧形支撑部外,借助弹簧的弹性力将密封橡胶环抵触在油桶内壁上,形成密封结构。
本发明在泵体边沿设置弹性密封件,并配合导正套和桶盖,可将润滑脂泵直接放置在成品油桶中,直接倒吸出油,随着油面下降,在重力和负压的作用下,弹性密封件中的弹簧被压缩,泵体自然随油面下降,在导正套配合下,可保持泵体平稳不倾斜,直至桶底;本结构具有设计合理,省时省力,无损耗的特点,克服同类产品在抠装过程中污染油脂和环境的难题,使油脂保持清洁干净,达到环保要求。
附图说明:
下面结合具体图例对本发明做进一步说明:
图1电动桶用倒吸润滑脂泵立体示意图
图2电动桶用倒吸润滑脂泵立体分解示意图
图3泵体与电机关系分解示意图
图4泵体立体分解示意图
图5泵体与导正套关系剖面示意图
图6电动桶用倒吸润滑脂泵二立体分解示意图
图7泵体与密封橡胶环关系立体分解示意图
其中
1‑桶盖           10‑扣件          2‑注油枪          21‑板机
22‑无线接收器    3‑电机           4‑减速机构        41‑输出轮盘
42‑偏心轴        43‑刮油片        44‑外齿圈         45‑初级输出轮盘
46‑二级太阳轮    47‑二级行星轮    5‑柱塞泵总成      51‑泵体
511‑外圆环       512‑预留孔       513‑基座          514‑环槽
52‑滑块          53‑柱塞腔        530‑柱塞付        531‑进油口
532‑出油口       533‑油管         54‑滑块腔         55‑导轨
56‑腔盖          560‑孔套         57‑密封圈         58‑弹性塞
6‑弹性密封件     60‑密封橡胶环    61‑伸缩把         611‑弧形支撑部
612‑套筒         62‑弹簧          63‑导正杆         7‑导正套
71‑大管套        710‑外展边       72‑小管套        720‑倒折边
73‑导槽          8‑油桶           9‑轴封
具体实施方式:
实施例一:
参照图1、图2、图3、图4和图5,电动桶用倒吸润滑脂泵,包括桶盖1、注油枪2、电机3、减速机构4、柱塞泵总成5、弹性密封件6和导正套7;柱塞泵总成5包括泵体51、滑块52、柱塞腔53和设在柱塞腔53上的进、出油口531、532;泵体51上方设有一滑块腔54,在滑块腔54两侧安装有一对导轨55,滑块52安装在一对导轨55间,并可沿导轨55做往复运动;两柱塞腔53处在滑块腔54的两端,柱塞腔53中的柱塞付530分别与滑块52联动,柱塞腔53的进油口531设在泵体1下方,形成倒吸润滑脂,出油口532设在泵体51上方,经油管533与注油枪2连接,也即连通;滑块腔54上配设有腔盖56,并在两者间设有密封圈57,腔盖56上设有供减速机构4中输出轮盘41穿过的孔套560,在输出轮盘41与孔套560间,设有轴承和轴封9,避免油脂倒灌入减速机构4内;电机3与减速机构4传动连接,且两者固定在一起,减速机构4输出轮盘41带有一偏心轴42,该偏心轴42插入滑块52的长槽中,驱动滑块52沿导轨55往复运动,实现泵油作业。
如图4,所述泵体51边沿为圆形结构,连体有一外圆环511,在外圆环511上套设有弹性密封件6;该弹性密封件6包括六个以上伸缩把61和密封橡胶环60,该伸缩把61具有一弧形支撑部611和指向该弧形圆心的套筒612,套筒612内设有弹簧62;伸缩把61等分分布在泵体51的外圆环511的圆周上,套筒612穿过外圆环预留孔512,弹簧62的一端抵触在泵体51表面基座513上,保持套筒612指向外圆环511圆心位置,更具体地说是弹簧62端部设有导正杆63,借助导正杆63的端部套设在基座513上,方便装配;密封橡胶环60套设在所述的弧形支撑部611外,借助弹性力将密封橡胶环60抵触在油桶8内壁上。伸缩把61的个数越多,其支撑的圆弧越圆,本实例中采用十二个伸缩把61,均布在外圆环511上,支撑开的密封橡胶环60接近圆形结构,保持与油桶8内壁吻合,既起到刮油作用,也避免间隙漏气,影响泵油效率。
如图2和图5,所述导正套7由两至四个不同口径、相互套叠在一起的管套组成,个数根据不同油桶8深度而定,本实例采用三个管套,并成上大下小套叠结构,其中最上面为大管套71,最下面的为小管套72;大管套71上沿设有外展边710,借助该外展边710安装在桶盖1上;小管套72下沿设有向内的倒折边720,利用该倒折边720挂在电机3端部上,准确地说是挂在电机壳体的端部,电机3和减速机构4能没入小管套72内,管套的管壁上设有防止旋转的导槽73,保持油面下降时,泵体51随着下降,而不产生旋转。更具体地说,所述的电机3固定在减速机构4上,形成一体化设计,减速机构4和腔盖56一同锁固在泵体51上;电机3通过导正套7悬挂在桶盖1的中央,桶盖1通过设在圆周上的扣件10锁在油桶8口上。实际使用时,将成品润滑脂的油桶去掉原桶盖,更换上带泵体的桶盖1,并通过扣件锁定在油桶8的桶口处,即可开始注油作业。
如图2、图3、图4和图5,滑块腔54底部为敞开口结构,所述的偏心轴42穿过该敞开口,在偏心轴42端部固定有刮油片43,刮油片43成倾斜状,利用该刮油片43将油脂刮到进油口531处,且起到排气作用,为此,在泵体51上还开设有排气口,排气口上设有弹性塞58,借助人工操作排气,尤其是在更换成品油桶时。
再如图3和图5,减速机构4为行星减速器,本实例中采用双级行星减速器,双级行星减速器共用一个外齿圈44,外齿圈44分别定位在减速机壳和腔盖56上,其中初级输出轮盘45轴位上固定有二级太阳轮46,二级行星轮47,二级行星轮47轴固定在输出轮盘41上,输出轮盘41的偏心位置上固定有偏心轴42。
如图1和图2,注油枪2的板机21与电机3电源开关联动,这里可指的线控,也可以采用遥控,也即注油枪2的板机21上联动遥控器发射按钮,在泵体51上安装有一无线接收器22,该无线接收器22控制电机3电源开关动作,使得控制更加方便。
实施例二:
参照图6和图7,弹性密封件6除了上述结构外,还可直接采用一密封橡胶环60来完成密封任务,该密封橡胶环60直接套设在泵体外圆环511预设的环槽514中,形成定位,借助密封橡胶环60弹性变形,抵触在油桶8内壁上,形成密封结构。本结构简单易行,非常适合油桶锥度不大的桶体上,借助油脂泵出时,桶内产生的负压,而使密封橡胶环60的边缘吸附在桶壁上。

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1、(10)申请公布号 CN 103075627 A(43)申请公布日 2013.05.01CN103075627A*CN103075627A*(21)申请号 201310026320.X(22)申请日 2013.01.24F16N 13/10(2006.01)(71)申请人福建省平潭县新万顺机电有限公司地址 350400 福建省福州市平潭县东大街39号(72)发明人黄祖圣(74)专利代理机构福州智理专利代理有限公司 35208代理人林捷华(54) 发明名称电动桶用倒吸润滑脂泵(57) 摘要本发明涉及一种电动桶用倒吸润滑脂泵,包括桶盖、注油枪、电机、减速机构和柱塞泵总成;柱塞泵总成包括泵体、滑块、。

2、柱塞腔和设在柱塞腔上的进、出油口;出油口设在泵体上方,经油管与注油枪连接;其中泵体边沿连体的外圆环上套设有弹性密封件;借助弹性密封件抵触在油桶内壁上,形成密封结构;电机固定在减速机构上,减速机构和腔盖一同锁固在泵体上;电机通过导正套悬挂在桶盖中央,桶盖通过设在圆周上的扣件锁在油桶口上;注油枪的板机与电机电源开关联动。本发明在泵体边沿设置弹性密封件,并配合导正套和桶盖,可将润滑脂泵直接放置在成品油桶中,直接倒吸出油,省时省力,无损耗的特点,克服同类产品在抠装过程中污染油脂和环境的难题。(51)Int.Cl.权利要求书2页 说明书4页 附图7页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申。

3、请权利要求书2页 说明书4页 附图7页(10)申请公布号 CN 103075627 ACN 103075627 A1/2页21.一种电动桶用倒吸润滑脂泵,包括桶盖(1)、注油枪(2)、电机(3)、减速机构(4)和柱塞泵总成(5);柱塞泵总成(5)包括泵体(51)、滑块(52)、柱塞腔(53)和设在柱塞腔(53)上的进、出油口(531)、(532);所述的滑块(52)安装在泵体(51)上方的一对导轨(55)上,导轨(55)两端分别设有一柱塞腔(53),柱塞腔(53)中的柱塞付(530)分别与滑块(52)联动,柱塞腔的进油口(531)设在泵体(51)下方,出油口(532)设在泵体(51)上方,经油。

4、管(533)与注油枪(2)连接;电机(3)与减速机构(4)传动连接,减速机构输出轮盘(41)带有一偏心轴(42),该偏心轴(42)插入滑块(52)的长槽中,驱动滑块(52)沿导轨(55)往复运动;其特征是泵体(51)边沿为圆形结构,连体有一外圆环(511),在外圆环(511)上套设有弹性密封件(6),借助弹性密封件(6)抵触在油桶(8)内壁上,形成密封结构;泵体(51)上方设有一滑块腔(54),所述的导轨(55)安装在滑块腔(54)的两侧,柱塞腔(53)处在滑块腔(54)的两端,滑块腔(54)上配设有腔盖(56),腔盖(56)上设有供减速机构中输出轮盘(41)穿过的孔套(560);所述的电机(。

5、3)固定在减速机构(4)上,减速机构(4)和腔盖(56)一同锁固在泵体(51)上;电机(3)通过导正套(7)悬挂在桶盖(1)中央,桶盖(1)通过设在圆周上的扣件(10)锁在油桶口上;所述注油枪(2)的板机(21)与电机(3)电源开关联动。2.根据权利要求1所述的电动桶用倒吸润滑脂泵,其特征是滑块腔(54)上腔盖的孔套(560)与减速机构中输出轮盘(41)间设有轴封(9),滑块腔(54)底部为敞开口结构,所述的偏心轴穿过该敞开口,在偏心轴端部固定有刮油片(43),刮油片(43)成倾斜状。3.根据权利要求1所述的电动桶用倒吸润滑脂泵,其特征是导正套(7)由两至四个不同口径、相互套叠在一起的管套组成。

6、,管套的管壁上设有防止旋转的导槽(73),并成上大下小套叠结构,其中最上面为大管套(71),最下面的为小管套(72);大管套(71)上沿设有外展边(710),借助该外展边(710)安装在桶盖(1)上;小管套(72)下沿设有向内的倒折边(720),利用该倒折边(720)挂在电机(3)端部上,电机(3)和减速机构(4)能没入小管套(72)内。4.根据权利要求1或3所述的电动桶用倒吸润滑脂泵,其特征是减速机构为行星减速器,包括固定在电机(3)输出轴上的太阳轮,行星轮轴固定在输出轮盘(41)上,外齿圈(44)分别定位在减速机壳和腔盖(56)上。5.根据权利要求4所述的电动桶用倒吸润滑脂泵,其特征是减速。

7、机构中采用双级行星减速器,双级行星减速器共用一个外齿圈(44),其中初级输出轮盘(45)轴位上固定有二级太阳轮(46),二级行星轮(47)轴固定在输出轮盘(41)上,输出轮盘(41)的偏心位置上固定有偏心轴(42)。6.根据权利要求1所述的电动桶用倒吸润滑脂泵,其特征是注油枪的板机(21)上联动遥控器发射按钮,在泵体(51)上安装有一无线接收器(22),该无线接收器(22)控制电机(3)电源开关动作。7.根据权利要求1所述的电动桶用倒吸润滑脂泵,其特征是弹性密封件(6)为一密封橡胶环(60),直接套设在泵体外圆环(511)预设的环槽(514)中,形成定位,借助密封橡胶环(60)弹性变形,抵触在。

8、油桶(8)内壁上,形成密封结构。8.根据权利要求1所述的电动桶用倒吸润滑脂泵,其特征是弹性密封件(6)包括六个以上伸缩把(61)和密封橡胶环(60),该伸缩把(61)具有一弧形支撑部(611)和指向该弧权 利 要 求 书CN 103075627 A2/2页3形圆心的套筒(612),套筒(612)内设有弹簧(62),所述的伸缩把(61)等分分布在泵体外圆环(511)的圆周上,套筒(612)穿过外圆环预留孔(512),弹簧(62)的一端抵触在泵体表面基座(513)上,保持套筒(612)指向外圆环(511)圆心,密封橡胶环(60)套设在所述的弧形支撑部(611)外,借助弹簧(62)的弹性力将密封橡胶。

9、环(60)抵触在油桶(8)内壁上,形成密封结构。权 利 要 求 书CN 103075627 A1/4页4电动桶用倒吸润滑脂泵技术领域 :0001 本发明属于工具领域,特别涉及一种可直接安置在成品油桶内的电动桶用倒吸润滑脂泵。背景技术 :0002 现有电动黄油注油器结构,包括有贮油桶、电机及减速总成和柱塞泵总成。工作时,电机输出轴经减速齿轮后接一偏心轴,由偏心轴驱动柱塞总成中的滑块往复运动,滑块带动柱塞在柱塞缸中完成往复运动;柱塞缸分别开设有出油口和进油口,出油口设有单向阀,进油口与贮油桶连通;每一个往复循环,完成吸油和排油动作,达到高压注油的目的。而贮油桶的润滑脂需人工从成品油桶中转移过来,在。

10、装油时难免混入空气,为了排出空气,需在贮油桶与柱塞缸连接处设有放气阀,以便排出进油口附近的空气,以免空气进入柱塞缸中,影响注油效率。如果能将柱油器直接放置在成品油桶中,直接取用润滑脂的方案,即成为本发明研究的对象。发明内容 :0003 本发明的目的是设计一种圆形泵体边沿设有弹性密封件,能直接放置在成品油桶润滑脂液面,借助弹性密封件抵触在桶壁上,直接吸入润滑脂的电动桶用倒吸润滑脂泵。0004 本发明技术方案是这样实现的:一种电动桶用倒吸润滑脂泵,包括桶盖、注油枪、电机、减速机构和柱塞泵总成;柱塞泵总成包括泵体、滑块、柱塞腔和设在柱塞腔上的进、出油口;所述的滑块安装在泵体上方的一对导轨上,导轨两端。

11、分别设有一柱塞腔,柱塞腔中的柱塞付分别与滑块联动,柱塞腔的进油口设在泵体下方,出油口设在泵体上方,经油管与注油枪连接;电机与减速机构传动连接,减速机构输出轮盘带有一偏心轴,该偏心轴插入滑块的长槽中,驱动滑块沿导轨往复运动;其特征是泵体边沿为圆形结构,连体有一外圆环,在外圆环上套设有弹性密封件,借助弹性密封件抵触在油桶内壁上,形成密封结构;泵体上方设有一滑块腔,所述的导轨安装在滑块腔的两侧,柱塞腔处在滑块腔的两端,滑块腔上配设有腔盖,腔盖上设有供减速机构中输出轮盘穿过的孔套;所述的电机固定在减速机构上,减速机构和腔盖一同锁固在泵体上;电机通过导正套悬挂在桶盖中央,桶盖通过设在圆周上的扣件锁在油桶。

12、口上;所述注油枪的板机与电机电源开关联动。0005 所述滑块腔上腔盖的孔套与减速机构中输出轮盘间设有轴封,滑块腔底部为敞开口结构,所述的偏心轴穿过该敞开口,在偏心轴端部固定有刮油片,刮油片成倾斜状。0006 所述导正套由两至四个不同口径、相互套叠在一起的管套组成,管套的管壁上设有防止旋转的导槽,并成上大下小套叠结构,其中最上面为大管套,最下面的为小管套;大管套上沿设有外展边,借助该外展边安装在桶盖上;小管套下沿设有向内的倒折边,利用该倒折边挂在电机端部上,电机和减速机构能没入小管套内。0007 所述减速机构为行星减速器,包括固定在电机输出轴上的太阳轮,行星轮轴固定在输出轮盘上,外齿圈分别定位在。

13、减速机壳和腔盖上。说 明 书CN 103075627 A2/4页50008 所述减速机构中采用双级行星减速器,双级行星减速器共用一个外齿圈,其中初级输出轮盘轴位上固定有二级太阳轮,二级行星轮轴固定在输出轮盘上,输出轮盘的偏心位置上固定有偏心轴。0009 所述注油枪的板机上联动遥控器发射按钮,在泵体上安装有一无线接收器,该无线接收器控制电机电源开关动作。0010 所述弹性密封件为一密封橡胶环,直接套设在泵体外圆环预设的环槽中,形成定位,借助密封橡胶环弹性变形,抵触在油桶内壁上,形成密封结构。0011 或者所述的弹性密封件包括六个以上伸缩把和密封橡胶环,该伸缩把具有一弧形支撑部和指向该弧形圆心的套。

14、筒,套筒内设有弹簧,所述的伸缩把等分分布在泵体外圆环的圆周上,套筒穿过外圆环预留孔,弹簧的一端抵触在泵体表面基座上,保持套筒指向外圆环圆心,密封橡胶环套设在所述的弧形支撑部外,借助弹簧的弹性力将密封橡胶环抵触在油桶内壁上,形成密封结构。0012 本发明在泵体边沿设置弹性密封件,并配合导正套和桶盖,可将润滑脂泵直接放置在成品油桶中,直接倒吸出油,随着油面下降,在重力和负压的作用下,弹性密封件中的弹簧被压缩,泵体自然随油面下降,在导正套配合下,可保持泵体平稳不倾斜,直至桶底;本结构具有设计合理,省时省力,无损耗的特点,克服同类产品在抠装过程中污染油脂和环境的难题,使油脂保持清洁干净,达到环保要求。。

15、附图说明 :0013 下面结合具体图例对本发明做进一步说明:0014 图1电动桶用倒吸润滑脂泵立体示意图0015 图2电动桶用倒吸润滑脂泵立体分解示意图0016 图3泵体与电机关系分解示意图0017 图4泵体立体分解示意图0018 图5泵体与导正套关系剖面示意图0019 图6电动桶用倒吸润滑脂泵二立体分解示意图0020 图7泵体与密封橡胶环关系立体分解示意图0021 其中0022 1-桶盖 10-扣件 2-注油枪 21-板机0023 22-无线接收器 3-电机 4-减速机构 41-输出轮盘0024 42-偏心轴 43-刮油片 44-外齿圈 45-初级输出轮盘0025 46-二级太阳轮 47-二。

16、级行星轮 5-柱塞泵总成 51-泵体0026 511-外圆环 512-预留孔 513-基座 514-环槽0027 52-滑块 53-柱塞腔 530-柱塞付 531-进油口0028 532-出油口 533-油管 54-滑块腔 55-导轨0029 56-腔盖 5 60-孔套 57-密封圈 58-弹性塞0030 6-弹性密封件 60-密封橡胶环 61-伸缩把 611-弧形支撑部0031 612-套筒 62-弹簧 63-导正杆 7-导正套0032 71-大管套 710-外展边 72-小管套 720-倒折边说 明 书CN 103075627 A3/4页60033 73-导槽 8-油桶 9-轴封具体实施方。

17、式 :0034 实施例一:0035 参照图1、图2、图3、图4和图5,电动桶用倒吸润滑脂泵,包括桶盖1、注油枪2、电机3、减速机构4、柱塞泵总成5、弹性密封件6和导正套7;柱塞泵总成5包括泵体51、滑块52、柱塞腔53和设在柱塞腔53上的进、出油口531、532;泵体51上方设有一滑块腔54,在滑块腔54两侧安装有一对导轨55,滑块52安装在一对导轨55间,并可沿导轨55做往复运动;两柱塞腔53处在滑块腔54的两端,柱塞腔53中的柱塞付530分别与滑块52联动,柱塞腔53的进油口531设在泵体1下方,形成倒吸润滑脂,出油口532设在泵体51上方,经油管533与注油枪2连接,也即连通;滑块腔54。

18、上配设有腔盖56,并在两者间设有密封圈57,腔盖56上设有供减速机构4中输出轮盘41穿过的孔套560,在输出轮盘41与孔套560间,设有轴承和轴封9,避免油脂倒灌入减速机构4内;电机3与减速机构4传动连接,且两者固定在一起,减速机构4输出轮盘41带有一偏心轴42,该偏心轴42插入滑块52的长槽中,驱动滑块52沿导轨55往复运动,实现泵油作业。0036 如图4,所述泵体51边沿为圆形结构,连体有一外圆环511,在外圆环511上套设有弹性密封件6;该弹性密封件6包括六个以上伸缩把61和密封橡胶环60,该伸缩把61具有一弧形支撑部611和指向该弧形圆心的套筒612,套筒612内设有弹簧62;伸缩把6。

19、1等分分布在泵体51的外圆环511的圆周上,套筒612穿过外圆环预留孔512,弹簧62的一端抵触在泵体51表面基座513上,保持套筒612指向外圆环511圆心位置,更具体地说是弹簧62端部设有导正杆63,借助导正杆63的端部套设在基座513上,方便装配;密封橡胶环60套设在所述的弧形支撑部611外,借助弹性力将密封橡胶环60抵触在油桶8内壁上。伸缩把61的个数越多,其支撑的圆弧越圆,本实例中采用十二个伸缩把61,均布在外圆环511上,支撑开的密封橡胶环60接近圆形结构,保持与油桶8内壁吻合,既起到刮油作用,也避免间隙漏气,影响泵油效率。0037 如图2和图5,所述导正套7由两至四个不同口径、相。

20、互套叠在一起的管套组成,个数根据不同油桶8深度而定,本实例采用三个管套,并成上大下小套叠结构,其中最上面为大管套71,最下面的为小管套72;大管套71上沿设有外展边710,借助该外展边710安装在桶盖1上;小管套72下沿设有向内的倒折边720,利用该倒折边720挂在电机3端部上,准确地说是挂在电机壳体的端部,电机3和减速机构4能没入小管套72内,管套的管壁上设有防止旋转的导槽73,保持油面下降时,泵体51随着下降,而不产生旋转。更具体地说,所述的电机3固定在减速机构4上,形成一体化设计,减速机构4和腔盖56一同锁固在泵体51上;电机3通过导正套7悬挂在桶盖1的中央,桶盖1通过设在圆周上的扣件1。

21、0锁在油桶8口上。实际使用时,将成品润滑脂的油桶去掉原桶盖,更换上带泵体的桶盖1,并通过扣件锁定在油桶8的桶口处,即可开始注油作业。0038 如图2、图3、图4和图5,滑块腔54底部为敞开口结构,所述的偏心轴42穿过该敞开口,在偏心轴42端部固定有刮油片43,刮油片43成倾斜状,利用该刮油片43将油脂刮到进油口531处,且起到排气作用,为此,在泵体51上还开设有排气口,排气口上设有弹性塞58,借助人工操作排气,尤其是在更换成品油桶时。说 明 书CN 103075627 A4/4页70039 再如图3和图5,减速机构4为行星减速器,本实例中采用双级行星减速器,双级行星减速器共用一个外齿圈44,外。

22、齿圈44分别定位在减速机壳和腔盖56上,其中初级输出轮盘45轴位上固定有二级太阳轮46,二级行星轮47,二级行星轮47轴固定在输出轮盘41上,输出轮盘41的偏心位置上固定有偏心轴42。0040 如图1和图2,注油枪2的板机21与电机3电源开关联动,这里可指的线控,也可以采用遥控,也即注油枪2的板机21上联动遥控器发射按钮,在泵体51上安装有一无线接收器22,该无线接收器22控制电机3电源开关动作,使得控制更加方便。0041 实施例二:0042 参照图6和图7,弹性密封件6除了上述结构外,还可直接采用一密封橡胶环60来完成密封任务,该密封橡胶环60直接套设在泵体外圆环511预设的环槽514中,形成定位,借助密封橡胶环60弹性变形,抵触在油桶8内壁上,形成密封结构。本结构简单易行,非常适合油桶锥度不大的桶体上,借助油脂泵出时,桶内产生的负压,而使密封橡胶环60的边缘吸附在桶壁上。说 明 书CN 103075627 A1/7页8图1说 明 书 附 图CN 103075627 A2/7页9图2说 明 书 附 图CN 103075627 A3/7页10图3说 明 书 附 图CN 103075627 A10。

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