多孔电热熔可回收锚具组合式构件.pdf

本实用新型多孔电热熔可回收锚具组合式构件涉及一种用于为岩土锚固工程提供临时性支护的组合构件。其目的是为了提供一种钢绞线能够被方便、高效和快捷地回收的多孔电热熔可回收锚具组合式构件。本实用新型多孔电热熔可回收锚具组合式构件包括第一、二外锁定板，在第一、二外锁定板之间设有第一、二内芯支撑板，在第一、二内芯支撑板之间设有第一、二电热熔高强塑料板，第一、二电热熔高强塑料板之间设有电流加热板，上述各部件通过连接件固定连接在一起，外锁定板与内芯支撑板之间设有夹持装置，连接件的两端各套设有一弹簧，电流加热板上连接有导线。

权利要求书
1.  一种多孔电热熔可回收锚具组合式构件，其特征在于：包括第一外锁定板和第二外锁定板，在所述第一、二外锁定板之间设有第一内芯支撑板和第二内芯支撑板，所述第一、二内芯支撑板分别靠近第一、二外锁定板设置，在所述第一、二内芯支撑板之间设有第一电热熔高强塑料板和第二电热熔高强塑料板，所述第一、二电热熔高强塑料板分别靠近第一、二内芯支撑板设置，所述第一、二电热熔高强塑料板之间设有电流加热板，所述第一外锁定板、第二外锁定板、第一内芯支撑板、第二内芯支撑板、第一电热熔高强塑料板、第二电热熔高强塑料板和电流加热板通过连接件固定连接在一起，所述第一外锁定板与第一内芯支撑板之间设有夹持装置，所述第二外锁定板与第二内芯支撑板之间也设有夹持装置，所述夹持装置由两个对称的半夹持装置组成，两个半夹持装置分别设在外锁定板和内芯支撑板上，所述连接件的两端各套设有一弹簧，所述弹簧位于连接件的端头与相邻的内芯支撑板之间，所述电流加热板上连接有导线。

2.  根据权利要求1所述的多孔电热熔可回收锚具组合式构件，其特征在于：所述第一、二外锁定板的外表面都为圆形、弧形、矩形、正方形或由上述形状机械去除局部的整体结构，所述第一、二外锁定板的内表面，即设有半锚具夹片的侧面都为直面、弧面或折面，所述第一、二内芯支撑板的设有半锚具夹片的侧面都为直面、弧面或折面，第一、二内芯支撑板的相对于半锚具夹片的侧面都为直面、弧面或折面，所述第一电热熔高强塑料板的靠近第一内芯支撑板的侧面及靠近电流加热板的侧面都为直面、弧面或折面，第二电热熔高强塑料板的靠近第二内芯支撑板的侧面及靠近电流加热板的侧面都为直面、弧面或折面。

3.  根据权利要求2所述的多孔电热熔可回收锚具组合式构件，其特征在于：所述连接件为螺栓，所述螺栓的数量至少为一个，螺栓依次穿过第一外锁定板、第一内芯支撑板、第一电热熔高强塑料板、电流加热板、第二电热熔高强塑料板、第二内芯支撑板和第二外锁定板后用螺母紧固，所述螺栓的两端各套设有一所述弹簧，其中一个弹簧位于螺栓头部与第一内芯支撑板之间，另一个弹簧位于螺母与第二内芯支撑板之间。

4.  根据权利要求3所述的多孔电热熔可回收锚具组合式构件，其特征在于：所述螺栓的数量为1～9个，其呈轴向均布或对称均布。

5.  根据权利要求4所述的多孔电热熔可回收锚具组合式构件，其特征在于：所述夹持装置为圆形的锚具夹片，所述锚具夹片由两个对称的分别呈半圆形的半锚具夹片组成，两个半 锚具夹片分别设在外锁定板和内芯支撑板上。

6.  根据权利要求5所述的多孔电热熔可回收锚具组合式构件，其特征在于：所述电流加热板为矩形板或圆弧形板，电流加热板的尺寸小于、等于或大于与其相邻的第一、二电热熔高强塑料板，电流加热板为电热棒型式、电热丝缠绕式、电热棒插入电热板的组合式、电热条内置于电热板的组合式、电热丝内置于电热板的组合式或电热管内置于电热板的组合式。

7.  根据权利要求6所述的多孔电热熔可回收锚具组合式构件，其特征在于：所述第一、二外锁定板和第一、二内芯支撑板都由钢质、铁质、铜质、铝质、塑料或玻璃钢材料制成。

8.  根据权利要求7所述的多孔电热熔可回收锚具组合式构件，其特征在于：所述第一、二电热熔高强塑料板为PPS、PSF、PASF、PES的特种工程塑料，或为PEEK、PPO、PPE、PC、PBT、POM、PA、PET、PEI、PAI、PI的工程塑料，或为熔点位于400度以下的工程材料。

9.  根据权利要求8所述的多孔电热熔可回收锚具组合式构件，其特征在于：所述电流加热板由铜质、钢质、铁质、铝质或玻璃钢质材料制成。

10.  根据权利要求9所述的多孔电热熔可回收锚具组合式构件，其特征在于：所述半锚具夹片为2～4瓣，夹片型式为直线型或螺旋线型。

说明书多孔电热熔可回收锚具组合式构件
技术领域
本实用新型涉及锚固支护领域，特别是涉及一种用于为岩土锚固工程提供临时性支护的组合构件。
背景技术
在城市基坑工程临时性支护中，锚杆施工工艺应用广泛，钢绞线等金属构件往往超越建筑红线，在毗邻区域地下网状辐射，待主体结构施工完成后，残留失效的钢构件会对邻近区域产生影响，给后期施工布置管线，地下空间开发造成困难。
随着城市开发中地下空间产权保护意识的增强，锚杆施工中超越建设红线的现象被严格限制。20世纪八十年代，欧美国家可回收锚杆施工技术已逐步开始应用，经过30多年的发展，锚固工程施工的土地建设区域限定相关法规逐步完善，执行相关措施逐步加大。在国内，武汉，昆明，江苏等地区已经严格限制普通锚杆的应用，制定了“土层锚杆不能超越红线，钢绞线必须回收”等相关规定，从法律角度保证不允许对邻地物权侵犯。
国内外先后研发了多种可回收式锚杆施工技术，大体概述可分为三类，一是机械式可回收预应力锚索，主要采用机械装置结构回收，代表企业有韩国的SAMWOO等，其用联结器将锚索体与异形预应力钢筋等联结起来，在回收时，施加与紧固方向相反的力旋转，使锚索体与联结器脱开后将其取出；二是力学式可回收预应力锚索，代表企业有日本的KTB等，国内的冶金部建筑研究总院引入开发的U型锚等，是用有外套管的钢绞线作为锚索体，在回收时，对钢绞线施加张拉力，将其从锚索体内逐根抽出；三是化学式可回收预应力锚索，代表企业有UBC等，是先在张拉杆体自由段下部安装发热装置或安装爆破装置，在回收时，使用点装置分别对关键点进行处理，使粘结段杆体失效并拔出。众多科研机构和企业对可回收锚杆技术进行的大量研究与开发，创造了良好的经济、社会效益。目前的可回收式锚杆技术不同程度的存在一些缺点，经济成本高，工艺复杂，回收率低，单锚承载力小等缺点。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢绞线能够被方便、高效和快捷地回收的多孔 电热熔可回收锚具组合式构件。
本实用新型多孔电热熔可回收锚具组合式构件，包括第一外锁定板和第二外锁定板，在所述第一、二外锁定板之间设有第一内芯支撑板和第二内芯支撑板，所述第一、二内芯支撑板分别靠近第一、二外锁定板设置，在所述第一、二内芯支撑板之间设有第一电热熔高强塑料板和第二电热熔高强塑料板，所述第一、二电热熔高强塑料板分别靠近第一、二内芯支撑板设置，所述第一、二电热熔高强塑料板之间设有电流加热板，所述第一外锁定板、第二外锁定板、第一内芯支撑板、第二内芯支撑板、第一电热熔高强塑料板、第二电热熔高强塑料板和电流加热板通过连接件固定连接在一起，所述第一外锁定板与第一内芯支撑板之间设有夹持装置，所述第二外锁定板与第二内芯支撑板之间也设有夹持装置，所述夹持装置由两个对称的半夹持装置组成，两个半夹持装置分别设在外锁定板和内芯支撑板上，所述连接件的两端各套设有一弹簧，所述弹簧位于连接件的端头与相邻的内芯支撑板之间，所述电流加热板上连接有导线。
本实用新型多孔电热熔可回收锚具组合式构件，其中所述第一、二外锁定板的外表面都为圆形、弧形、矩形、正方形或由上述形状机械去除局部的整体结构，所述第一、二外锁定板的内表面，即设有半锚具夹片的侧面都为直面、弧面或折面，所述第一、二内芯支撑板的设有半锚具夹片的侧面都为直面、弧面或折面，第一、二内芯支撑板的相对于半锚具夹片的侧面都为直面、弧面或折面，所述第一电热熔高强塑料板的靠近第一内芯支撑板的侧面及靠近电流加热板的侧面都为直面、弧面或折面，第二电热熔高强塑料板的靠近第二内芯支撑板的侧面及靠近电流加热板的侧面都为直面、弧面或折面。
本实用新型多孔电热熔可回收锚具组合式构件，其中所述连接件为螺栓，所述螺栓的数量至少为一个，螺栓依次穿过第一外锁定板、第一内芯支撑板、第一电热熔高强塑料板、电流加热板、第二电热熔高强塑料板、第二内芯支撑板和第二外锁定板后用螺母紧固，所述螺栓的两端各套设有一所述弹簧，其中一个弹簧位于螺栓头部与第一内芯支撑板之间，另一个弹簧位于螺母与第二内芯支撑板之间。
本实用新型多孔电热熔可回收锚具组合式构件，其中所述螺栓的数量为1～9个，其呈轴向均布或对称均布。
本实用新型多孔电热熔可回收锚具组合式构件，其中所述夹持装置为圆形的锚具夹片，所述锚具夹片由两个对称的分别呈半圆形的半锚具夹片组成，两个半锚具夹片分别设在外锁定板和内芯支撑板上。
本实用新型多孔电热熔可回收锚具组合式构件，其中所述电流加热板为矩形板或圆弧形 板，电流加热板的尺寸小于、等于或大于与其相邻的第一、二电热熔高强塑料板，电流加热板为电热棒型式、电热丝缠绕式、电热棒插入电热板的组合式、电热条内置于电热板的组合式、电热丝内置于电热板的组合式或电热管内置于电热板的组合式。
本实用新型多孔电热熔可回收锚具组合式构件，其中所述第一、二外锁定板和第一、二内芯支撑板都由钢质、铁质、铜质、铝质、塑料或玻璃钢材料制成。
本实用新型多孔电热熔可回收锚具组合式构件，其中所述第一、二电热熔高强塑料板为PPS、PSF、PASF、PES的特种工程塑料，或为PEEK、PPO、PPE、PC、PBT、POM、PA、PET、PEI、PAI、PI的工程塑料，或为熔点位于400度以下的工程材料。
本实用新型多孔电热熔可回收锚具组合式构件，其中所述电流加热板由铜质、钢质、铁质、铝质或玻璃钢质材料制成。
本实用新型多孔电热熔可回收锚具组合式构件，其中所述半锚具夹片为2～4瓣，夹片型式为直线型或螺旋线型。
本实用新型多孔电热熔可回收锚具组合式构件与现有技术不同之处在于本实用新型中的电流加热板上的导线在接通电源后，与其相邻近的电热熔高强塑料板会受热熔化，之后在弹簧的弹力作用下，与电热熔高强塑料板相邻近的内芯支撑板会向电热熔高强塑料板处移动，这样内芯支撑板与外锁定板就会相互分离，于是用来锁紧钢绞线的锚具夹片也会张开，再用钢绞线夹具将钢绞线旋转，同时完成推拉过程，将钢绞线从锚具中释放，即可快捷地使钢绞线松脱后离开固定台座，再用卷扬机或施工设备进行钢绞线的回收。从而本实用新型具有以下优点：一是承载力高，便于设计，多孔电热熔可回收锚具组合式构件锚肩基础面积大，显著提高了锚杆在地层中的承载能力，而且同一锚具可以采用2根，3根，4根，奇偶数多根的设计，且相互之间完全独立；二是安全，钢绞线回收时采用低压电流操作，能够保障施工人员安全，三是速度快，钢绞线回收可在短时间内完成，所需拉拔力小，部分情况下可以由人工拉拔完成；四是回收率高，改进了普通锚索拉拔抽芯率低的现象；五是受力分布合理，最大限度地降低了组合机构和结构材料的受力，拉拔过程中钢绞线抽取率高，不断留，具有较强的施工稳定性。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型多孔电热熔可回收锚具组合式构件的实施例一的主视图；
图2为本实用新型多孔电热熔可回收锚具组合式构件的实施例一的剖视图；
图3为本实用新型多孔电热熔可回收锚具组合式构件的实施例一电熔融后的状态图；
图4为本实用新型多孔电热熔可回收锚具组合式构件的实施例一的电流加热板的电热棒插入电热板的组合式结构图；
图5为本实用新型多孔电热熔可回收锚具组合式构件的实施例二的电流加热板的电热条内置于电热板的组合式结构图；
图6为本实用新型多孔电热熔可回收锚具组合式构件的实施例三的电流加热板的电热丝内置于电热板的组合式结构图；
图7为本实用新型多孔电热熔可回收锚具组合式构件的实施例二的结构图；
图8为本实用新型多孔电热熔可回收锚具组合式构件的实施例三的结构图；
图9为本实用新型多孔电热熔可回收锚具组合式构件的实施例四的结构图；
图10为本实用新型多孔电热熔可回收锚具组合式构件的注浆管缠电导线图；
图11为本实用新型多孔电热熔可回收锚具组合式构件的实施例五的结构图；
图12为本实用新型多孔电热熔可回收锚具组合式构件的钢绞线缠电导线图。
具体实施方式
实施例一
如图1～4所示，本实用新型多孔电热熔可回收锚具组合式构件包括第一外锁定板1和第二外锁定板2，在所述第一、二外锁定板1、2之间设有第一内芯支撑板3和第二内芯支撑板4，所述第一、二内芯支撑板3、4分别靠近第一、二外锁定板1、2设置，在所述第一、二内芯支撑板3、4之间设有第一电热熔高强塑料板5和第二电热熔高强塑料板6，所述第一、二电热熔高强塑料板5、6分别靠近第一、二内芯支撑板3、4设置，所述第一、二电热熔高强塑料板5、6之间设有电流加热板7，所述第一外锁定板1、第二外锁定板2、第一内芯支撑板3、第二内芯支撑板4、第一电热熔高强塑料板5、第二电热熔高强塑料板6和电流加热板7通过连接件固定连接在一起，所述第一外锁定板1与第一内芯支撑板3之间设有夹持装置，所述第二外锁定板2与第二内芯支撑板4之间也设有夹持装置，所述夹持装置由两个对称的半夹持装置组成，两个半夹持装置分别设在外锁定板和内芯支撑板上，所述连接件的两端各套设有一弹簧8，所述弹簧8位于连接件的端头与相邻的内芯支撑板之间，所述电流加热板7上连接有导线12。
优选的，其中所述连接件为螺栓10，该螺栓为高强固定螺栓，所述螺栓10的数量为6个，其呈轴向均布或对称均布，螺栓10依次穿过第一外锁定板1、第一内芯支撑板3、第一 电热熔高强塑料板5、电流加热板7、第二电热熔高强塑料板6、第二内芯支撑板4和第二外锁定板2后用螺母11紧固，所述螺栓10的两端各套设有一所述弹簧8，其中一个弹簧8位于螺栓10头部与第一内芯支撑板3之间，另一个弹簧8位于螺母11与第二内芯支撑板4之间。弹簧可以选用与简化，其有效长度为1～50mm。
优选的，其中所述夹持装置为圆形的锚具夹片9，锚具夹片9的数量为4个，锚具夹片9呈中心对称布置，所述锚具夹片9由两个对称的分别呈半圆形的半锚具夹片组成，所述半锚具夹片为3瓣，夹片型式为直线型，两个半锚具夹片分别设在外锁定板和内芯支撑板上。
优选的，其中所述第一、二外锁定板1、2的外表面都为圆形，所述第一、二外锁定板1、2的内表面，即设有半锚具夹片的侧面都为直面，所述第一、二内芯支撑板3、4的设有半锚具夹片的侧面都为直面，第一、二内芯支撑板3、4的相对于半锚具夹片的侧面都为直面，所述第一电热熔高强塑料板5的靠近第一内芯支撑板3的侧面及靠近电流加热板7的侧面都为直面，第二电热熔高强塑料板6的靠近第二内芯支撑板4的侧面及靠近电流加热板7的侧面都为直面。
优选的，其中所述电流加热板7为矩形板或圆弧形板，电流加热板7的尺寸小于、等于或大于与其相邻的第一、二电热熔高强塑料板5、6，电流加热板7为电热棒插入电热板的组合式结构。
优选的，其中所述第一、二外锁定板1、2和第一、二内芯支撑板3、4都由钢质材料制成。
优选的，其中所述第一、二电热熔高强塑料板5、6为PEEK工程塑料。
优选的，其中所述电流加热板7由铜质、钢质、铁质、铝质或玻璃钢质材料制成。
结合图10所示，利用本实用新型多孔电热熔可回收锚具组合式构件的施工方法，包括以下步骤：
⑴将导线12与电导线16相连接，并将电导线16防水封闭在电线保护管14内部，电线保护管14被绑定胶带17紧密绑定在注浆管15外部；
⑵可拆除式钢绞线13在设定的预应力值下被锚具夹片9锁定在外锁定板和内芯支撑板之间，通过连接件将外锁定板、内芯支撑板、电热熔高强塑料板及电流加热板7连接好后，将多孔电热熔可回收锚具组合式构件的外部采用整体塑封形式，其整体被全封闭于钢制防护罩内，再经固定于抗压锚板之上，密封完成后，与防护罩的前端密封连接，形成止浆防水多孔电热熔可回收锚具组合式整体构件；
⑶用锚杆钻机到达预定位置钻孔，普通预制成孔或高压扩孔，预制成孔结束后，随即进 行清孔作业，采用水泥灌浆及注浆置换，将水灰比为0.35～0.5的水泥沙浆注入孔底部置换浆液，将步骤⑵中的止浆防水多孔电热熔可回收锚具组合式整体构件送入设计位置，采用压力注浆注入水泥沙浆，在这之后的0～24小时内，根据地层情况，可对锚固段进行二次压力补浆进一步提高质量；
⑷当可拆除式钢绞线13作为锚索的功能完成后，开始进行钢绞线13的回收，即利用轻型千斤顶，按顺序依次拆除夹片、工具锚和基座垫板，将步骤⑴中的电导线16与特制的低压电流设备接通，10分钟后，外锁定板与内芯支撑板相分离，锚具夹片9也随着半锚具夹片的分离而张开，接下来用钢绞线夹具将钢绞线旋转，同时完成推拉过程，将钢绞线从锚具中释放，即可方便地将钢绞线松脱，再用卷扬机进行钢绞线回收。
实施例二
如图5、图7和图12所示，本实用新型多孔电热熔可回收锚具组合式构件包括第一外锁定板1和第二外锁定板2，在所述第一、二外锁定板1、2之间设有第一内芯支撑板3和第二内芯支撑板4，所述第一、二内芯支撑板3、4分别靠近第一、二外锁定板1、2设置，在所述第一、二内芯支撑板3、4之间设有第一电热熔高强塑料板5和第二电热熔高强塑料板6，所述第一、二电热熔高强塑料板5、6分别靠近第一、二内芯支撑板3、4设置，所述第一、二电热熔高强塑料板5、6之间设有电流加热板7，所述第一外锁定板1、第二外锁定板2、第一内芯支撑板3、第二内芯支撑板4、第一电热熔高强塑料板5、第二电热熔高强塑料板6和电流加热板7通过连接件固定连接在一起，所述第一外锁定板1与第一内芯支撑板3之间设有夹持装置，所述第二外锁定板2与第二内芯支撑板4之间也设有夹持装置，所述夹持装置由两个对称的半夹持装置组成，两个半夹持装置分别设在外锁定板和内芯支撑板上，所述连接件的两端各套设有一弹簧8，所述弹簧8位于连接件的端头与相邻的内芯支撑板之间，所述电流加热板7上连接有导线12。
优选的，其中所述连接件为螺栓10，该螺栓10为高强固定螺栓，所述螺栓的数量为6个，其呈轴向均布或对称均布，螺栓10依次穿过第一外锁定板1、第一内芯支撑板3、第一电热熔高强塑料板5、电流加热板7、第二电热熔高强塑料板6、第二内芯支撑板4和第二外锁定板2后用螺母11紧固，所述螺栓10的两端各套设有一所述弹簧8，其中一个弹簧8位于螺栓10头部与第一内芯支撑板3之间，另一个弹簧8位于螺母11与第二内芯支撑板4之间。弹簧可以选用与简化，其有效长度为1～50mm。
优选的，其中所述夹持装置为圆形的锚具夹片9，锚具夹片9的数量为4个，锚具夹片9呈中心对称布置，所述锚具夹片9由两个对称的分别呈半圆形的半锚具夹片组成，所述半锚 具夹片为2瓣，夹片型式为螺旋型，两个半锚具夹片分别设在外锁定板和内芯支撑板上。
优选的，其中所述第一、二外锁定板1、2的外表面都为矩形，所述第一、二外锁定板1、2的内表面，即设有半锚具夹片的侧面都为直面，所述第一、二内芯支撑板3、4的设有半锚具夹片的侧面都为直面，第一、二内芯支撑板3、4的相对于半锚具夹片的侧面都为直面，所述第一电热熔高强塑料板5的靠近第一内芯支撑板3的侧面及靠近电流加热板7的侧面都为直面，第二电热熔高强塑料板6的靠近第二内芯支撑板4的侧面及靠近电流加热板7的侧面都为直面。
优选的，其中所述电流加热板7为矩形板或圆弧形板，电流加热板7的尺寸小于、等于或大于与其相邻的第一、二电热熔高强塑料板5、6，电流加热板7为电热条内置于电热板的组合式结构。
优选的，其中所述第一、二外锁定板1、2和第一、二内芯支撑板3、4都由铝合金质材料制成。
优选的，其中所述第一、二电热熔高强塑料板5、6为PA66工程塑料。
优选的，其中所述电流加热板7由铜质、钢质、铁质、铝质或玻璃钢质材料制成。
本实施例中电热熔高强塑料板的厚度为实施例一厚度的2倍。可拆除的钢绞线由4根公称直径为15.20mm，强度级别为1860MPa的无粘结预应力钢绞线构成。该无粘结钢绞线由若干个钢绞线芯131与防腐润滑脂层19和高密度聚乙烯树脂护套18组成。本实施例中弹簧8可以采用硬性垫片型式，高强固定螺栓轴线将其锁定。
结合图12所示，利用本实用新型多孔电热熔可回收锚具组合式构件的施工方法，包括以下步骤：
⑴将导线12与电导线16相连接，电导线16被绑定胶带17防水封闭在可拆除的钢绞线13外部；
⑵可拆除式钢绞线13在设定的预应力值下被锚具夹片9锁定在外锁定板和内芯支撑板之间，通过连接件将外锁定板、内芯支撑板、电热熔高强塑料板及电流加热板7连接好后，将多孔电热熔可回收锚具组合式构件的外部采用整体塑封形式，其整体被全封闭于钢制防护罩内，再经固定于抗压锚板之上，密封完成后，与防护罩的前端密封连接，形成止浆防水多孔电热熔可回收锚具组合式整体构件；
⑶用锚杆钻机到达预定位置钻孔，普通预制成孔或高压扩孔，预制成孔结束后，随即进行清孔作业，采用水泥灌浆及注浆置换，将水灰比为0.35～0.5的水泥沙浆注入孔底部置换浆液，将步骤⑵中的止浆防水多孔电热熔可回收锚具组合式整体构件送入设计位置，采用压力 注浆注入水泥沙浆，在这之后的0～24小时内，根据地层情况，可对锚固段进行二次压力补浆进一步提高质量；
⑷当可拆除式钢绞线13作为锚索的功能完成后，开始进行钢绞线13的回收，即利用轻型千斤顶，按顺序依次拆除夹片、工具锚和基座垫板，将步骤⑴中的电导线16与特制的低压电流设备接通，10分钟后，外锁定板与内芯支撑板相分离，锚具夹片9也随着半锚具夹片的分离而张开，接下来用钢绞线夹具将钢绞线旋转，同时完成推拉过程，将钢绞线从锚具中释放，即可方便地将钢绞线松脱，再用卷扬机进行钢绞线回收。
实施例三
如图6、图8和图10所示，本实用新型多孔电热熔可回收锚具组合式构件包括第一外锁定板1和第二外锁定板2，在所述第一、二外锁定板1、2之间设有第一内芯支撑板3和第二内芯支撑板4，所述第一、二内芯支撑板3、4分别靠近第一、二外锁定板1、2设置，在所述第一、二内芯支撑板3、4之间设有第一电热熔高强塑料板5和第二电热熔高强塑料板6，所述第一、二电热熔高强塑料板5、6分别靠近第一、二内芯支撑板3、4设置，所述第一、二电热熔高强塑料板5、6之间设有电流加热板7，所述第一外锁定板1、第二外锁定板2、第一内芯支撑板3、第二内芯支撑板4、第一电热熔高强塑料板5、第二电热熔高强塑料板6和电流加热板7通过连接件固定连接在一起，所述第一外锁定板1与第一内芯支撑板3之间设有夹持装置，所述第二外锁定板2与第二内芯支撑板4之间也设有夹持装置，所述夹持装置由两个对称的半夹持装置组成，两个半夹持装置分别设在外锁定板和内芯支撑板上，所述连接件的两端各套设有一弹簧8，所述弹簧8位于连接件的端头与相邻的内芯支撑板之间，所述电流加热板上连接有导线12。
优选的，其中所述连接件为螺栓10，该螺栓10为高强固定螺栓，所述螺栓10的数量为4个，其呈轴向均布或对称均布，螺栓10依次穿过第一外锁定板1、第一内芯支撑板3、第一电热熔高强塑料板5、电流加热板7、第二电热熔高强塑料板6、第二内芯支撑板4和第二外锁定板2后用螺母11紧固，所述螺栓10的两端各套设有一所述弹簧8，其中一个弹簧8位于螺栓10头部与第一内芯支撑板3之间，另一个弹簧8位于螺母11与第二内芯支撑板4之间。弹簧可以选用与简化，其有效长度为1～50mm。
优选的，其中所述夹持装置为圆形的锚具夹片9，锚具夹片9的数量为5个，所述锚具夹片9由两个对称的分别呈半圆形的半锚具夹片组成，所述半锚具夹片为4瓣，夹片型式为直线型，两个半锚具夹片分别设在外锁定板和内芯支撑板上。
优选的，其中所述第一、二外锁定板1、2的外表面都为矩形，所述第一、二外锁定板1、 2的内表面，即设有半锚具夹片的侧面都为直面，所述第一、二内芯支撑板3、4的设有半锚具夹片的侧面都为弧面，第一、二内芯支撑板3、4的相对于半锚具夹片的侧面都为弧面，所述第一电热熔高强塑料板5的靠近第一内芯支撑板3的侧面及靠近电流加热板7的侧面都为直面，第二电热熔高强塑料板6的靠近第二内芯支撑板4的侧面及靠近电流加热板7的侧面都为直面。
优选的，其中所述电流加热板7为矩形板或圆弧形板，电流加热板7的尺寸小于、等于或大于与其相邻的第一、二电热熔高强塑料板5、6，电流加热板7为电热丝内置于电热板的组合式结构。
优选的，其中所述第一、二外锁定板1、2和第一、二内芯支撑板3、4都由铁质材料制成。
优选的，其中所述第一、二电热熔高强塑料板5、6为PEI工程塑料。
优选的，其中所述电流加热板7由铜质、钢质、铁质、铝质或玻璃钢质材料制成。
本实施例中可拆除的钢绞线13由5根公称直径为17.8mm，强度级别为1860MPa的无粘结预应力钢绞线构成。
利用本实用新型多孔电热熔可回收锚具组合式构件的施工方法与实施例一中的施工方法相同。
实施例四
如图9、图4和图10所示，本实用新型多孔电热熔可回收锚具组合式构件包括第一外锁定板1和第二外锁定板2，在所述第一、二外锁定板1、2之间设有第一内芯支撑板3和第二内芯支撑板4，所述第一、二内芯支撑板3、4分别靠近第一、二外锁定板1、2设置，在所述第一、二内芯支撑板3、4之间设有第一电热熔高强塑料板5和第二电热熔高强塑料板6，所述第一、二电热熔高强塑料板5、6分别靠近第一、二内芯支撑板3、4设置，所述第一、二电热熔高强塑料板5、6之间设有电流加热板7，所述第一外锁定板1、第二外锁定板2、第一内芯支撑板3、第二内芯支撑板4、第一电热熔高强塑料板5、第二电热熔高强塑料板6和电流加热板7通过连接件固定连接在一起，所述第一外锁定板1与第一内芯支撑板3之间设有夹持装置，所述第二外锁定板2与第二内芯支撑板4之间也设有夹持装置，所述夹持装置由两个对称的半夹持装置组成，两个半夹持装置分别设在外锁定板和内芯支撑板上，所述连接件的两端各套设有一弹簧8，所述弹簧8位于连接件的端头与相邻的内芯支撑板之间，所述电流加热板7上连接有导线12。
优选的，其中所述连接件为螺栓10，该螺栓10为高强固定螺栓，所述螺栓10的数量为 4个，其呈轴向均布或对称均布，螺栓10依次穿过第一外锁定板1、第一内芯支撑板3、第一电热熔高强塑料板5、电流加热板7、第二电热熔高强塑料板6、第二内芯支撑板4和第二外锁定板2后用螺母11紧固，所述螺栓10的两端各套设有一所述弹簧8，其中一个弹簧8位于螺栓10头部与第一内芯支撑板3之间，另一个弹簧8位于螺母11与第二内芯支撑板4之间。弹簧可以选用与简化，其有效长度为1～50mm。
优选的，其中所述夹持装置为圆形的锚具夹片9，锚具夹片9的数量为6个，所述锚具夹片9由两个对称的分别呈半圆形的半锚具夹片组成，所述半锚具夹片为3瓣，夹片型式为直线型，两个半锚具夹片分别设在外锁定板和内芯支撑板上。
优选的，其中所述第一、二外锁定板1、2的外表面都为矩形，所述第一、二外锁定板1、2的内表面，即设有半锚具夹片的侧面都为直面，所述第一、二内芯支撑板3、4的设有半锚具夹片的侧面都为弧面，第一、二内芯支撑板3、4的相对于半锚具夹片的侧面都为弧面，所述第一电热熔高强塑料板5的靠近第一内芯支撑板3的侧面及靠近电流加热板7的侧面都为直面，第二电热熔高强塑料板6的靠近第二内芯支撑板4的侧面及靠近电流加热板7的侧面都为直面。
优选的，其中所述电流加热板7为矩形板或圆弧形板，电流加热板7的尺寸小于、等于或大于与其相邻的第一、二电热熔高强塑料板5、6，电流加热板7为电热丝内置于电热板的组合式结构。
优选的，其中所述第一、二外锁定板1、2和第一、二内芯支撑板3、4都由铜质材料制成。
优选的，其中所述第一、二电热熔高强塑料板5、6为PAI工程塑料。
优选的，其中所述电流加热板7由铜质、钢质、铁质、铝质或玻璃钢质材料制成。
本实施例中的可拆除的钢绞线13由6根公称直径为12.7mm，强度级别为1860MPa的无粘结预应力钢绞线构成。
利用本实用新型多孔电热熔可回收锚具组合式构件的施工方法与实施例一中的施工方法相同。
实施例五
如图11和图12所示，本实用新型多孔电热熔可回收锚具组合式构件包括第一外锁定板1和第二外锁定板2，在所述第一、二外锁定板1、2之间设有第一内芯支撑板3和第二内芯支撑板4，所述第一、二内芯支撑板3、4分别靠近第一、二外锁定板1、2设置，在所述第 一、二内芯支撑板3、4之间设有第一电热熔高强塑料板和第二电热熔高强塑料板，所述第一、二电热熔高强塑料板分别靠近第一、二内芯支撑板3、4设置，所述第一、二电热熔高强塑料板之间设有电流加热板，所述第一外锁定板1、第二外锁定板2、第一内芯支撑板3、第二内芯支撑板4、第一电热熔高强塑料板、第二电热熔高强塑料板和电流加热板通过连接件固定连接在一起，所述第一外锁定板1与第一内芯支撑板3之间设有夹持装置，所述第二外锁定板2与第二内芯支撑板4之间也设有夹持装置，所述夹持装置由两个对称的半夹持装置组成，两个半夹持装置分别设在外锁定板和内芯支撑板上，所述连接件的两端各套设有一弹簧，所述弹簧位于连接件的端头与相邻的内芯支撑板之间，所述电流加热板上连接有导线。
优选的，其中所述连接件为螺栓，该螺栓为高强固定螺栓，所述螺栓的数量为6个，其呈轴向均布或对称均布，螺栓依次穿过第一外锁定板1、第一内芯支撑板3、第一电热熔高强塑料板、电流加热板、第二电热熔高强塑料板、第二内芯支撑板4和第二外锁定板2后用螺母紧固，所述螺栓的两端各套设有一所述弹簧，其中一个弹簧位于螺栓头部与第一内芯支撑板3之间，另一个弹簧位于螺母与第二内芯支撑板4之间。弹簧可以选用与简化，其有效长度为1～50mm。
优选的，其中所述夹持装置为圆形的锚具夹片9，锚具夹片9的数量为4个，锚具夹片9呈中心对称布置，所述锚具夹片9由两个对称的分别呈半圆形的半锚具夹片组成，所述半锚具夹片为3瓣，夹片型式为直线型，两个半锚具夹片分别设在外锁定板和内芯支撑板上。
优选的，其中第一、二外锁定板1、2的外表面都为由圆形机械去除局部的整体结构，铣刨后的加工表面整体经过硬度处理。所述第一、二外锁定板1、2的内表面，即设有半锚具夹片的侧面都为直面，所述第一、二内芯支撑板3、4的设有半锚具夹片的侧面都为直面，第一、二内芯支撑板3、4的相对于半锚具夹片的侧面都为直面，所述第一电热熔高强塑料板的靠近第一内芯支撑板3的侧面及靠近电流加热板的侧面都为直面，第二电热熔高强塑料板的靠近第二内芯支撑板4的侧面及靠近电流加热板的侧面都为直面。
优选的，其中所述电流加热板为矩形板或圆弧形板，电流加热板的尺寸小于、等于或大于与其相邻的第一、二电热熔高强塑料板，电流加热板为电热棒插入电热板的组合式结构，也可以采用简化的方形电热棒外套结构。
优选的，其中所述第一、二外锁定板1、2和第一、二内芯支撑板3、4都由钢质材料制成。
优选的，其中所述第一、二电热熔高强塑料板为PVDF工程塑料。
优选的，其中所述电流加热板由铜质、钢质、铁质、铝质或玻璃钢质材料制成。
本实施例中的可拆除的钢绞线13由4根公称直径为15.2mm，强度级别为1860MPa的无粘结预应力钢绞线构成。可拆除的钢绞线由若干个钢绞线芯131与防腐润滑脂层19和高密度聚乙烯树脂护套18组成。本实施例中弹簧可以采用硬性防脱垫片型式，高强固定螺栓轴线将其锁定。
利用本实用新型多孔电热熔可回收锚具组合式构件的施工方法与实施例一中的施工方法相同。
多孔电热熔可回收锚具组合式整体构件也可以与囊式扩体锚杆相连接。抗压锚板与囊式扩体锚杆的底盘相固定，电导线穿过囊式扩体锚杆的电线保护管，密封完成后，电导线在囊式扩体锚杆的上端部再通过绑定胶带防水封闭在可拆除的钢绞线外部。其中，电线保护管与囊式扩体锚杆的注浆管直接合二为一的型式同样在本实用新型保护范围之内。
该多孔电热熔可回收锚具组合式整体构件采用与囊式扩体锚杆相连接的结构时，其施工方法为：先用锚杆钻机到达预定位置钻孔，并进行机械扩孔或高压喷射扩孔，进行囊体膨胀段扩体预制成孔；预制成孔结束后，随即进行灌浆及注浆置换，将水灰比为0.35～0.5的水泥沙浆注入孔底部置换浆液，将本实用新型多孔电热熔可回收锚具组合式整体构件与囊式扩体锚杆相连接的结构送入设计位置；经高压注浆管开始高压注浆，柔性材料制成的柔性囊体逐渐展开成预制状态，在这之后的0-24小时，可选择对锚固段进行二次压力补浆进一步提高质量，上述施工过程完成。
钢绞线回收：当可拆除式钢绞线做为锚索的使用功能完成后，可以开始进行钢绞线回收。利用轻型千斤顶，按顺序依次拆除夹片、工具锚和基座垫板。将多孔电热熔可回收锚具组合式构件的电导线与特制的低压电流设备接通，10分钟后，多孔电热熔可回收锚具组合式整体构件前端锁紧装置开启，用钢绞线夹具将钢绞线旋转，同时完成推拉过程，将钢绞线从锚具中释放，即可方便将钢绞线松脱，再用卷扬机进行钢绞线回收。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。