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1、(10)授权公告号 CN 204039888 U(45)授权公告日 2014.12.24CN204039888U(21)申请号 201420416551.1(22)申请日 2014.07.26E01C 23/088(2006.01)(73)专利权人长安大学地址 710064 陕西省西安市南二环中段33号(72)发明人胡永彪 汪学斌 乔立文 古维光马鹏宇 刘世伟(74)专利代理机构西安创知专利事务所 61213代理人谭文琰(54) 实用新型名称沥青路面冷铣刨机用角度调节式刀库组件(57) 摘要本实用新型公开了一种沥青路面冷铣刨机用角度调节式刀库组件，包括刀座、安装座和基座，以及安装在刀座上端的铣。
2、刨刀具，所述基座安装在沥青路面冷铣刨机的铣刨滚筒上，所述基座上设置有与安装座相卡接的斜向T型槽，所述安装座上开设有圆弧槽，所述刀座上设置有用于伸入所述圆弧槽的刀座主体，所述刀座主体与所述圆弧槽的槽壁键配合，所述安装座上设置有位于刀座主体一侧的螺栓联接部，所述螺栓联接部和所述刀座主体通过刀座联接螺栓联接。该角度调节式刀库组件能够对铣刨刀具的偏磨角和安装角进行调整，使得偏磨角和安装角达到最佳的配合角度，进而使铣刨刀具处于较佳的工作状态下。(51)Int.Cl.(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 权利要求书2页 说明书5页 附图6页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利。
3、要求书2页 说明书5页 附图6页(10)授权公告号 CN 204039888 UCN 204039888 U1/2页21.沥青路面冷铣刨机用角度调节式刀库组件，其特征在于：包括刀座(2)、安装座(4)和基座，以及安装在所述刀座(2)上端的铣刨刀具(14)，所述基座安装在沥青路面冷铣刨机的铣刨滚筒(8)上，所述基座上设置有与安装座(4)相卡接的斜向T型槽(13)，所述安装座(4)上开设有圆弧槽(4-1)，所述刀座(2)上设置有用于伸入所述圆弧槽(4-1)的刀座主体(2-1)，所述刀座主体(2-1)与所述圆弧槽(4-1)的槽壁键配合，所述安装座(4)上设置有位于刀座主体(2-1)一侧的螺栓联接部(。
4、4-3)，所述螺栓联接部(4-3)和所述刀座主体(2-1)通过刀座联接螺栓(11)联接。2.根据权利要求1所述的沥青路面冷铣刨机用角度调节式刀库组件，其特征在于：所述刀座主体(2-1)上设置有花键齿(2-2)，所述圆弧槽(4-1)的槽壁上设置有与所述花键齿(2-2)相啮合的花键圆弧段(4-2)。3.根据权利要求1所述的沥青路面冷铣刨机用角度调节式刀库组件，其特征在于：所述刀座主体(2-1)上且与所述螺栓联接部(4-3)相对的一侧设置有刀座挡板(3)，所述刀座挡板(3)与刀座联接螺栓(11)相联接。4.根据权利要求1所述的沥青路面冷铣刨机用角度调节式刀库组件，其特征在于：所述斜向T型槽(13)包。
5、括相平行的斜向T型槽上部(13-1)和斜向T型槽下部(13-2)，所述斜向T型槽下部(13-2)位于斜向T型槽上部(13-1)和铣刨滚筒(8)之间，所述斜向T型槽上部(13-1)和斜向T型槽下部(13-2)相连通，所述斜向T型槽下部(13-2)的宽度大于斜向T型槽上部(13-1)的宽度，所述安装座(4)上设置有与斜向T型槽上部(13-1)相配合的卡接部(4-4)和与斜向T型槽下部(13-2)相配合的压接部(4-5)。5.根据权利要求1所述的沥青路面冷铣刨机用角度调节式刀库组件，其特征在于：所述基座包括设置在铣刨滚筒(8)内侧的内夹板(7)以及设置在铣刨滚筒(8)外侧的中间夹板(6)和外夹板(5。
6、)，所述内夹板(7)、铣刨滚筒(8)、中间夹板(6)和外夹板(5)通过安装座联接螺栓(9)依次联接，所述斜向T型槽(13)设置在外夹板(5)上。6.根据权利要求5所述的沥青路面冷铣刨机用角度调节式刀库组件，其特征在于：所述外夹板(5)包括外夹板中部(5-1)以及设置在外夹板中部(5-1)上的外夹板左上部(5-2)和外夹板右上部(5-3)，所述外夹板左上部(5-2)靠近铣刨滚筒(8)的一侧面上设置有外夹板左下部(5-4)，所述外夹板右上部(5-3)靠近铣刨滚筒(8)的一侧面上设置有外夹板右下部(5-5)，所述外夹板左上部(5-2)和外夹板右上部(5-3)之间构成斜向T型槽上部(13-1)，所述外。
7、夹板左下部(5-4)和外夹板右下部(5-5)之间构成斜向T型槽下部(13-2)，所述外夹板左上部(5-2)和外夹板右上部(5-3)之间的距离小于外夹板左下部(5-4)和外夹板右下部(5-5)之间的距离。7.根据权利要求5所述的沥青路面冷铣刨机用角度调节式刀库组件，其特征在于：所述中间夹板(6)包括中间夹板台面(6-1)，所述中间夹板台面(6-1)上设置有用于与外夹板左下部(5-4)相拼接的中间夹板左上部(6-2)和用于与外夹板右下部(5-5)相拼接的中间夹板右上部(6-3)，以及用于联接中间夹板左上部(6-2)和中间夹板右上部(6-3)的中间夹板上中部(6-4)，所述中间夹板上中部(6-4)高。
8、出中间夹板左上部(6-2)和中间夹板右上部(6-3)，所述中间夹板上中部(6-4)的一端与外夹板左上部(5-2)卡接配合，所述中间夹板上中部(6-4)的另一端与外夹板右上部(5-3)卡接配合。8.根据权利要求7所述的沥青路面冷铣刨机用角度调节式刀库组件，其特征在于：所权 利 要 求 书CN 204039888 U2/2页3述中间夹板台面(6-1)上且与中间夹板左上部(6-2)相对的一侧面上设置有与铣刨滚筒(8)相适配的中间夹板圆弧面(6-5)。权 利 要 求 书CN 204039888 U1/5页4沥青路面冷铣刨机用角度调节式刀库组件技术领域0001 本实用新型属于沥青路面铣刨技术领域，具体是。
9、涉及一种沥青路面冷铣刨机用角度调节式刀库组件。背景技术0002 沥青路面冷铣刨机铣削转子的作业性能和铣削能耗控制一直是沥青路面铣刨技术研究的核心内容，铣削转子滚筒直径、宽度，刀具数量、刀间距、刀具安装角、偏磨角、螺旋线头数、螺距、螺旋角等刀具排布参数是影响铣削能耗和铣削效率的主要因素，只有合理的铣削转子结构参数、刀具排布参数及各参数合理匹配才能有效提高铣削性能和效率，降低铣削阻力和铣削能耗，延长刀具寿命。0003 刀具的安装角和偏磨角是确定刀具排布参数的前提，沥青路面铣削是刀具绕铣削转子中心轴线的周向旋转与水平进给运动的合成，刀具每一切削循环均以某一角度切入被铣削层而后切出路面。刀具安装角不合。
10、理将导致刀具切入被铣削层时刀具刀座承受过大弯矩，使刀具刀座变形，加速其疲劳损坏，严重时直接使刀座折断，刀具脱落，同时切削阻力增大增加铣削能耗，减少支撑轴承使用寿命，载荷波动亦加剧，降低铣削质量和效率。合理的安装角可以使得切削过程中切削前角和切削后角在最佳范围内，保证铣削阻力和铣削能耗最小。刀具偏磨角设计不合理时，铣削过程中受刀具结构、铣削厚度及被铣削材料强度等影响，刀具与路面材料间的摩擦力不足以克服刀具与刀柄套间的摩擦阻力，刀具不能在刀柄套孔内自旋而产生偏磨，降低刀具使用寿命。刀具的刀尖和刀体与铣削废料及待铣刨面间相互接触产生剧烈摩擦，同时在接触区域内产生相当高的温度和压力，若刀具不能在刀座内。
11、自由转动，热量聚集将使刀尖产生流动变形，导致刀具报废。合理的偏磨角可以确保铣削过程中子弹头型铣刀在刀柄套中可以灵活转动使刀具磨损均匀，提高刀具使用寿命，降低使用成本。0004 由于缺少铣削转子可调刀库组件，现有对铣削转子刀具安装角和偏磨角的研究只局限于简单的理论分析，铣刨机生产厂家只是根据经验参数照搬现有机型刀具安装参数，往往在施工中才发现刀具安装角和偏磨角设计不合理，导致铣削载荷波动较大，铣削能力下降，刀具快速磨损甚至造成刀座损坏；同时在铣刨作业时，不能根据实现工况实际调整安装角和偏磨角，造成一定程度的能量浪费。实用新型内容0005 本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种沥青。
12、路面冷铣刨机用角度调节式刀库组件。该角度调节式刀库组件在铣刨机基础性试验和样机前期设计中可用来确定不同直径铣削转子刀具最佳安装角和偏磨角，同时采用此角度调节式刀库组件的铣刨转子在作业过程中还可根据被铣削材料强度、铣削厚度、铣削进给速度调节安装角和偏磨角，有效提高生产效率，减小铣削能耗，延长刀具使用寿命。在确定偏磨角后，还可以将刀座做成固定焊接式，作业过程中只需调节安装角就可改变铣削转子作业性能。说 明 书CN 204039888 U2/5页50006 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：沥青路面冷铣刨机用角度调节式刀库组件，其特征在于：包括刀座、安装座和基座，以及安装在所述刀座上端的铣。
13、刨刀具，所述基座安装在沥青路面冷铣刨机的铣刨滚筒上，所述基座上设置有与安装座相卡接的斜向T型槽，所述安装座上开设有圆弧槽，所述刀座上设置有用于伸入所述圆弧槽的刀座主体，所述刀座主体与所述圆弧槽的槽壁键配合，所述安装座上设置有位于刀座主体一侧的螺栓联接部，所述螺栓联接部和所述刀座主体通过刀座联接螺栓联接端。0007 上述的沥青路面冷铣刨机用角度调节式刀库组件，其特征在于：所述刀座主体上设置有花键齿，所述圆弧槽的槽壁上设置有与所述花键齿相啮合的花键圆弧段。0008 上述的沥青路面冷铣刨机用角度调节式刀库组件，其特征在于：所述刀座主体上且与所述螺栓联接部相对的一侧设置有刀座挡板，所述刀座挡板与刀座联。
14、接螺栓相联接。0009 上述的沥青路面冷铣刨机用角度调节式刀库组件，其特征在于：所述斜向T型槽包括相平行的斜向T型槽上部和斜向T型槽下部，所述斜向T型槽下部位于斜向T型槽上部和铣刨滚筒之间，所述斜向T型槽上部和斜向T型槽下部相连通，所述斜向T型槽下部的宽度大于斜向T型槽上部的宽度，所述安装座上设置有与斜向T型槽上部相配合的卡接部和与斜向T型槽下部相配合的压接部。0010 上述的沥青路面冷铣刨机用角度调节式刀库组件，其特征在于：所述基座包括设置在铣刨滚筒内侧的内夹板以及设置在铣刨滚筒外侧的中间夹板和外夹板，所述内夹板、铣刨滚筒、中间夹板和外夹板通过安装座联接螺栓依次联接，所述斜向T型槽设置在外夹。
15、板上。0011 上述的沥青路面冷铣刨机用角度调节式刀库组件，其特征在于：所述外夹板包括外夹板中部以及设置在外夹板中部上的外夹板左上部和外夹板右上部，所述外夹板左上部靠近铣刨滚筒的一侧面上设置有外夹板左下部，所述外夹板右上部靠近铣刨滚筒的一侧面上设置有外夹板右下部，所述外夹板左上部和外夹板右上部之间构成斜向T型槽上部，所述外夹板左下部和外夹板右下部之间构成斜向T型槽下部，所述外夹板左上部和外夹板右上部之间的距离小于外夹板左下部和外夹板右下部之间的距离。0012 上述的沥青路面冷铣刨机用角度调节式刀库组件，其特征在于：所述中间夹板包括中间夹板台面，所述中间夹板台面上设置有用于与外夹板左下部相拼接的。
16、中间夹板左上部和用于与外夹板右下部相拼接的中间夹板右上部，以及用于联接中间夹板左上部和中间夹板右上部的中间夹板上中部，所述中间夹板上中部高出中间夹板左上部和中间夹板右上部，所述中间夹板上中部的一端与外夹板左上部卡接配合，所述中间夹板上中部的另一端与外夹板右上部卡接配合。0013 上述的沥青路面冷铣刨机用角度调节式刀库组件，其特征在于：所述中间夹板台面上且与中间夹板左上部相对的一侧面上设置有与铣刨滚筒相适配的中间夹板圆弧面。0014 本实用新型与现有技术相比具有以下优点：0015 1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理。0016 2、本实用新型的基座为由中间夹板和外夹板构成的剖分式基座结构，其大。
17、大简化了基座的加工难度，只需改变斜槽对称面相对偏转角就可改变偏磨角，强度高性能可靠，可换性高。0017 3、本实用新型通过改变所述刀座上花键齿与所述花键圆弧段的啮合齿面位置，对说 明 书CN 204039888 U3/5页6铣刨刀具的安装角进行调整，其角度调节范围大且简便易行。0018 4、本实用新型刀座和安装座通过键配合，这种插装联接方式限制了刀座和安装座的相对转动，同时通过刀座联接螺栓将刀座和安装座联接，限制了刀座沿键配合进行滑动，提高了刀座和安装座联接的牢固性，进而确保了铣刨刀具的牢固联接。0019 5、本实用新型通过设置刀座挡板，与所述螺栓联接部相配合，提高联接强度，并对刀座两侧形成保。
18、护，避免铣刨作业时产生的颗粒物进入刀座和安装座之间。0020 6、本实用新型刀柄套可安装不同长度和直径的刀具，改变单把刀具切削能力。0021 7、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。0022 综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，调节效果好，便于推广使用，尤其是可用于基础性试验和样机开发试验，得到不同直径的铣刨滚筒合理偏磨角和安装角。本实用新型还可以在铣刨机铣刨作业过程中实现安装角的调节，提高铣削性能，降低铣削能耗，提高生产效率，延长刀具寿命。0023 下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。附图说明0024 图1为本实用新型的主视图。。
19、0025 图2为本实用新型的俯视图。0026 图3为图2中的A-A剖视图。0027 图4为本实用新型与铣刨滚筒的联接关系示意图。0028 图5为图4的俯视图。0029 图6为本实用新型刀座的主视图。0030 图7为本实用新型刀座的左视图。0031 图8为本实用新型安装座的主视图。0032 图9为本实用新型安装座的俯视图。0033 图10为本实用新型中间夹板和外夹板的联接关系示意图。0034 图11为本实用新型外夹板的结构示意图。0035 图12为本实用新型中间夹板的结构示意图。0036 图13为本实用新型外夹板和内夹板联接形成斜向T型槽的结构示意图。0037 附图标记说明:0038 1刀柄套；。
20、 2刀座； 2-1刀座主体；0039 2-2花键齿； 2-3刀座安装孔； 2-4刀柄套安装孔；0040 3刀座挡板； 4安装座； 4-1圆弧槽；0041 4-2花键圆弧段； 4-3螺栓联接部； 4-4卡接部；0042 4-5压接部； 4-6刀座联接螺栓孔； 5外夹板；0043 5-1外夹板中部； 5-2外夹板左上部； 5-3外夹板右上部；0044 5-4外夹板左下部； 5-5外夹板右下部； 6中间夹板；0045 6-1中间夹板台面； 6-2中间夹板左上部； 6-3中间夹板右上部；0046 6-4中间夹板上中部； 6-5中间夹板圆弧面； 7内夹板；0047 8铣刨滚筒； 9安装座联接螺栓； 10。
21、安装座锁紧螺母；说 明 书CN 204039888 U4/5页70048 11刀座联接螺栓； 12刀座锁紧螺母； 13斜向T型槽；0049 13-1斜向T型槽上部； 13-2斜向T型槽下部； 14铣刨刀具。具体实施方式0050 如图1、图2、图3、图4、图5、图8和图9所示的一种沥青路面冷铣刨机用角度调节式刀库组件，包括刀座2、安装座4和基座，以及安装在所述刀座2上端的铣刨刀具14，所述基座安装在沥青路面冷铣刨机的铣刨滚筒8上，所述基座上设置有与安装座4相卡接的斜向T型槽13，所述安装座4上开设有圆弧槽4-1，所述刀座2上设置有用于伸入所述圆弧槽4-1的刀座主体2-1，所述刀座主体2-1与所述。
22、圆弧槽4-1的槽壁键配合，所述安装座4上设置有位于刀座主体2-1一侧的螺栓联接部4-3，所述螺栓联接部4-3和所述刀座主体2-1通过刀座联接螺栓11联接，铣刨刀具14安装在所述刀座2的上端的刀柄套1内。0051 本实施例中，该角度调节式刀库组件通过设置斜向T型槽13，根据具体要求选择斜向T型槽13偏转角度不同的基座，即能够实现对铣刨刀具14偏磨角(如图13所示，斜向T型槽13偏转角度即为铣刨刀具14偏磨角)的调整。另外，由于不同的铣刨作业需求，沥青路面冷铣刨机有不同规格的铣刨滚筒8，在不同直径的铣刨滚筒8上安装铣刨刀具14时，需要对铣刨刀具14的安装角进行调整，所述安装角即铣刨刀具14与沥青路。
23、面的夹角，即图3中的角度。在对所述安装角进行调整时，将刀座联接螺栓11拆卸，然后把刀座2和铣刨刀具14整体从安装座4上拆卸下来，通过改变所述刀座主体2-1与所述圆弧槽4-1的槽壁键配合的位置，对铣刨刀具14的安装角进行设定，然后再把刀座2和铣刨刀具14整体安装在安装座4上，用刀座联接螺栓11联接后，并在刀座联接螺栓11上安装刀座锁紧螺母12。刀座2和安装座4通过键配合，限制了刀座2和安装座4的相对转动，同时通过刀座联接螺栓11将刀座2和安装座4联接，限制了刀座2沿键配合进行滑动，提高了刀座2和安装座4联接的牢固性，进而确保了铣刨刀具14的牢固联接。0052 本实施例中，通过斜向T型槽13偏转角。
24、的改变，可以控制铣刨刀具14的偏磨角，通过拆卸并改变刀座2上花键齿2-2与所述花键圆弧段4-2的花键齿面啮合的位置，实现了对铣刨刀具14安装角的调整，使得偏磨角和安装角达到最佳的配合角度。该角度可调式刀库组件能够在试验过程中，对不同直径的铣刨滚筒8测出不同工作参数下的偏磨角和安装角以供参考，方便加工出合理偏磨角下铣刨刀具14的固定的专用安装结构。0053 结合图6、图7和图8，所述刀座联接螺栓11伸入刀座主体2-1上的刀座安装孔2-3和螺栓联接部4-3上的刀座联接螺栓孔4-6。所述刀座2的上端设置有刀柄套安装孔2-4，所述刀柄套1安装在所述刀柄套安装孔2-4内。0054 结合图3、图6、图7、。
25、图8和图9，所述刀座主体2-1上设置有花键齿2-2，所述圆弧槽4-1的槽壁上设置有与所述花键齿2-2相啮合的花键圆弧段4-2。利用了花键联接的可靠性，在使用时，不会出现铣刨刀具14倾斜、下滑等不满足使用要求或者损坏铣刨刀具14的情况。0055 如图1、图2和图4所示，所述刀座主体2-1上且与所述螺栓联接部4-3相对的一侧设置有刀座挡板3，所述刀座挡板3与刀座联接螺栓11相联接。通过设置刀座挡板3，与所述螺栓联接部4-3相配合，对刀座2两侧形成保护，避免铣刨作业时产生的颗粒物进入刀说 明 书CN 204039888 U5/5页8座2和安装座4之间，进而影响键配合效果。0056 结合图3和图10，。
26、所述斜向T型槽13包括相平行的斜向T型槽上部13-1和斜向T型槽下部13-2，所述斜向T型槽下部13-2位于斜向T型槽上部13-1和铣刨滚筒8之间，所述斜向T型槽上部13-1和斜向T型槽下部13-2相连通，所述斜向T型槽下部13-2的宽度大于斜向T型槽上部13-1的宽度，所述安装座4上设置有与斜向T型槽上部13-1相配合的卡接部4-4和与斜向T型槽下部13-2相配合的压接部4-5。采用这种卡接的方式，方便了安装座4的拆卸和安装。0057 如图1所示，所述基座包括设置在铣刨滚筒8内侧的内夹板7以及设置在铣刨滚筒8外侧的中间夹板6和外夹板5，所述内夹板7、铣刨滚筒8、中间夹板6和外夹板5通过安装座。
27、联接螺栓9依次联接，并通过安装座锁紧螺母10锁紧，所述斜向T型槽13设置在外夹板5上。通过设置内夹板7、中间夹板6和外夹板5，提高了该安装结构与铣刨滚筒8的联接强度，同时采用安装座联接螺栓9方便了拆卸和安装，也保证了联接强度。0058 如图11所示，所述外夹板5包括外夹板中部5-1以及设置在外夹板中部5-1上的外夹板左上部5-2和外夹板右上部5-3，所述外夹板左上部5-2靠近铣刨滚筒8的一侧面上设置有外夹板左下部5-4，所述外夹板右上部5-3靠近铣刨滚筒8的一侧面上设置有外夹板右下部5-5，所述外夹板左上部5-2和外夹板右上部5-3之间构成斜向T型槽上部13-1，所述外夹板左下部5-4和外夹板。
28、右下部5-5之间构成斜向T型槽下部13-2，所述外夹板左上部5-2和外夹板右上部5-3之间的距离小于外夹板左下部5-4和外夹板右下部5-5之间的距离。0059 如图12所示，所述中间夹板6包括中间夹板台面6-1，所述中间夹板台面6-1上设置有用于与外夹板左下部5-4相拼接的中间夹板左上部6-2和用于与外夹板右下部5-5相拼接的中间夹板右上部6-3，以及用于联接中间夹板左上部6-2和中间夹板右上部6-3的中间夹板上中部6-4，所述中间夹板上中部6-4高出中间夹板左上部6-2和中间夹板右上部6-3，所述中间夹板上中部6-4的一端与外夹板左上部5-2卡接配合，所述中间夹板上中部6-4的另一端与外夹板。
29、右上部5-3卡接配合。0060 本实施例中，通过对中间夹板6和外夹板5的特殊设计，使得中间夹板6和外夹板5能够实现快速拼接安装，进而提高了该安装结构的安装和拆除速度。0061 如图12所示，所述中间夹板台面6-1上且与中间夹板左上部6-2相对的一侧面上设置有与铣刨滚筒8相适配的中间夹板圆弧面6-5。通过设置中间夹板圆弧面6-5，使得所述中间夹板6能够与铣刨滚筒8紧密联接，进一步提高了该安装结构的联接强度和联接稳定性。0062 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。说 明 书CN 204039888 U1/6页9图1图2说 明 书 附 图CN 204039888 U2/6页10图3图4说 明 书 附 图CN 204039888 U10。