《一种新型钢构现浇楼板支模结构.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种新型钢构现浇楼板支模结构.pdf（8页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)授权公告号 CN 204081478 U(45)授权公告日 2015.01.07CN204081478U(21)申请号 201420542528.7(22)申请日 2014.09.22E04G 11/50(2006.01)E04G 17/04(2006.01)(73)专利权人华创建筑设计有限公司地址 450000 河南省郑州市货站北街33号华创建筑设计有限公司(72)发明人杜宏利 马海群 杨卫忠(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350代理人汤东凤(54) 实用新型名称一种新型钢构现浇楼板支模结构(57) 摘要本实用新型涉及一种新型钢构现浇楼板支模结构，包括。
2、：结构钢梁，结构钢梁包括上翼缘、下翼缘和设置在上翼缘与下翼缘中间的腹板，结构钢梁上连接有支模构件，支模构件由两个基座卡槽、两个支撑立柱、承托板和支撑钢梁组成，基座卡槽上方的板面上均设置有立柱基槽，立柱基槽上插设有支撑立柱，支撑立柱上套设有调平螺母，调平螺母上方的支撑立柱上设置有承托板，承托板上设置有立柱套筒，支撑立柱上端口设置有限位插销，立柱套筒中间位置的承托板上设置有支撑钢梁卡槽，支撑钢梁卡槽上设置有支撑钢梁豁口，支撑钢梁豁口中间卡设有支撑钢梁，结构简单，该结构受力安全可靠，自重较轻，安装方便，能够很好解决传统现浇楼板施工速度缓慢的问题。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图。
3、3页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书3页 附图3页(10)授权公告号 CN 204081478 UCN 204081478 U1/1页21.一种新型钢构现浇楼板支模结构，包括：结构钢梁，结构钢梁包括上翼缘、下翼缘和设置在上翼缘与下翼缘中间的腹板，其特征在于：所述的结构钢梁上连接有支模构件，所述的支模构件由两个基座卡槽、两个支撑立柱、承托板和支撑钢梁组成，所述的基座卡槽为F型，所述的下翼缘上卡设有两个基座卡槽，两个基座卡槽上均设置有紧固螺栓，两个基座卡槽均通过紧固螺栓与下翼缘相连接，所述的两个基座卡槽上方的板面上均设置有立柱基槽，所述的两个立柱基槽上。
4、均安装有紧固螺栓，两个立柱基槽上均插设有支撑立柱，两个支撑立柱通过紧固螺栓分别固定在两个立柱基槽内，所述的两个支撑立柱上固定均套设有调平螺母，所述的调平螺母上方的支撑立柱上设置有承托板，所述的承托板上设置有两个立柱套筒，所述的两个支撑立柱通过两个立柱套筒与承托板相连接，所述的两个支撑立柱上端口均设置有限位插销，所述的两个立柱套筒中间位置的承托板上设置有支撑钢梁卡槽，所述的支撑钢梁卡槽上设置有支撑钢梁豁口，所述的支撑钢梁豁口中间卡设有支撑钢梁，所述的支撑钢梁卡槽上也设置有紧固螺栓限制支撑钢梁的位置。2.根据权利要求1所述的新型钢构现浇楼板支模结构，其特征在于：所述的结构钢梁根据结构钢梁跨度及施工。
5、的需要在相应的下翼缘上设置需要数量的支模构件。3.根据权利要求1所述的新型钢构现浇楼板支模结构，其特征在于：所述的支模构件能应用于H型结构或者T型结构的结构钢梁上。4.根据权利要求1所述的新型钢构现浇楼板支模结构，其特征在于：所述的承托板、立柱筒套和支撑钢梁卡槽为一个整体成型结构。5.根据权利要求1所述的新型钢构现浇楼板支模结构，其特征在于：所述的F型的基座卡槽按照正F型卡设在下翼缘上。6.根据权利要求1所述的新型钢构现浇楼板支模结构，其特征在于：所述的支撑立柱采用实心M24螺栓制成，支撑立柱的长度根据结构钢梁的腹板的高度来确定。7.根据权利要求1所述的新型钢构现浇楼板支模结构，其特征在于：所。
6、述的立柱基槽采用与支撑立柱配套的螺母制成，并焊接与基座卡槽上。8.根据权利要求1所述的新型钢构现浇楼板支模结构，其特征在于：所述的两个基座卡槽开设在下翼缘上的间距大小根据两个立柱套筒的间距大小来确定。权 利 要 求 书CN 204081478 U1/3页3一种新型钢构现浇楼板支模结构技术领域0001 本实用新型涉及建筑楼板浇筑支模，具体涉及一种新型钢构现浇楼板支模结构。背景技术0002 在现有钢结构建筑施工过程中，楼板的施工方法一般采用传统的现浇楼板支模方法，即采用满堂脚手架支模，但此种支模方式存在大量的竖向支撑钢管，所以只能一层一层的浇筑，并且上层楼板的浇筑必须在下层楼板浇筑的钢筋混凝土达到。
7、相应的强度以后才能进行，这样就使得施工进度缓慢，延长了工程建设周期。0003 另外，楼板的施工还有压型钢板楼承板，这种楼板是指由压型钢板组合楼承板，根据压型钢板是否与混凝土共同工作可分为组合板和非组合板，组合板楼板除用作浇筑混凝土的永久性模板外，还充当板底受拉钢筋的现浇混凝土楼板，非组合楼板中压型钢板仅作为混凝土楼板的永久性模板，不参与结构受力，结构板底受力还采用传统的钢筋受力，本方法如采用组合楼板，压型钢板作为楼板的底部受拉钢筋，因为其属于外露构件，压型钢板的防锈、防火难以处理，后期受力状况难以保证，并且，随着楼板跨度的增加，在浇筑上层混凝土的过程，需要增加大量的竖向支撑，此时也必须采用一层。
8、一层的浇筑施工，延长工程的的建设周期，适用范围较小，同时工程造价偏高。0004 此外，楼板的施工还有钢筋桁架楼承板，钢筋桁架楼承板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模连接成一体的组合模板，钢筋形成桁架，承受施工期间荷载，底模拖住上部浇筑混凝土，这种方法可以省去部分支模工作于费用，此种方法在工厂加工的钢筋桁架，为满足结构受力及现场安装数量的要求，一般钢筋桁架截面较高，致使混凝土楼板板厚度加大，导致结构自重增加较多，楼板自重增加后，导致承载楼板的钢柱、钢梁截面加大或钢板加厚，增加了工程造价，另外，随着跨度增加，施工过程中需要增加临时的竖向支撑，其施工方法同压型钢板组合楼板，延长了。
9、工程建设周期，同时工程造价偏高。0005 因此，生产一种结构简单，结构受力安全可靠，自重较轻，安装方便，能够很好解决传统现浇楼板施工速度缓慢问题的新型的钢构现浇楼板支模结构，具有广泛的市场前景。发明内容0006 针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，结构受力安全可靠，自重较轻，安装方便，能够很好解决传统现浇楼板施工速度缓慢问题的新型钢构现浇楼板支模结构。0007 本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型钢构现浇楼板支模结构，包括：结构钢梁，结构钢梁包括上翼缘、下翼缘和设置在上翼缘与下翼缘中间的腹板，其特征在于：所述的结构钢梁上连接有支模构件，所述的支模构件由两个基座卡槽、两个支撑立。
10、柱、承托板和支撑钢梁组成，所述的基座卡槽为F型，所述的下翼缘上卡设有两个基座卡槽，两个基座卡槽上均设置有紧固螺栓，两个基座卡槽均通过紧固螺栓与下翼缘相连接，所述的说 明 书CN 204081478 U2/3页4两个基座卡槽上方的板面上均设置有立柱基槽，所述的两个立柱基槽上均安装有紧固螺栓，两个立柱基槽上均插设有支撑立柱，两个支撑立柱通过紧固螺栓分别固定在两个立柱基槽内，所述的两个支撑立柱上固定均套设有调平螺母，所述的调平螺母上方的支撑立柱上设置有承托板，所述的承托板上设置有两个立柱套筒，所述的两个支撑立柱通过两个立柱套筒与承托板相连接，所述的两个支撑立柱上端口均设置有限位插销，所述的两个立柱套。
11、筒中间位置的承托板上设置有支撑钢梁卡槽，所述的支撑钢梁卡槽上设置有支撑钢梁豁口，所述的支撑钢梁豁口中间卡设有支撑钢梁，所述的支撑钢梁卡槽上也设置有紧固螺栓限制支撑钢梁的位置。0008 所述的结构钢梁根据结构钢梁跨度及施工的需要在相应的下翼缘上设置需要数量的支模构件。0009 所述的支模构件能应用于H型结构或者T型结构的结构钢梁上。0010 所述的承托板、立柱筒套和支撑钢梁卡槽为一个整体成型结构。0011 所述的F型的基座卡槽按照正F型卡设在下翼缘上。0012 所述的支撑立柱采用实心M24螺栓制成，支撑立柱的长度根据结构钢梁的腹板的高度来确定。0013 所述的立柱基槽采用与支撑立柱配套的螺母制成。
12、，并焊接与基座卡槽上。0014 所述的两个基座卡槽开设在下翼缘上的间距大小根据两个立柱套筒的间距大小来确定。0015 本实用新型具有如下的积极效果：本实用新型一种新型钢构现浇楼板支模结构，在结构钢梁上设置了支模构件，支模构件通过可以调节的紧固螺栓和调节螺母相互固定，因此，支模构件与结构钢梁以及支模构件相互部件之间均存在微调功能可以方便调节与拆卸，通过紧固螺栓和调节螺母的微调，可以使支模构件的支撑立柱以及承托板上下移动，从而使放置在支撑钢梁上方的木模板达到合适位置，便于调整不同厚度现浇板间的差异，减少浇筑混凝土过程中产生的误差，支模构件由两个基座卡槽、两个支撑立柱、承托板和支撑钢梁组成，这样的支。
13、模构件减小了结构钢梁的平面外计算长度，提高了结构钢梁在施工过程中的稳定性及承载力，同时，可以实现多层楼板的同时施工，支模构件在整个施工过程中，处于临时支撑的位置，等到浇筑后的混凝土达到预定强度时，即可以将支模构件拆除，对现浇楼板的自重没有影响，这样，可以大大降低施工工期，并简化了常规的施工工序，因此，本新型的结构受力安全可靠，自重较轻，安装方便。附图说明0016 图1为本实用新型一种新型钢构现浇楼板支模结构的主结构示意图。0017 图2为本实用新型一种新型钢构现浇楼板支模结构的支模构件主视结构示意图。0018 图3为本实用新型一种新型钢构现浇楼板支模结构的支模构件简化结构示意图。0019 图中。
14、：1、结构钢梁2、上翼缘3、下翼缘4、腹板5、基座卡槽6、立柱基槽7、支撑立柱8、立柱套筒9、限位插销10、紧固螺栓11、调平螺母12、承托板13、支撑钢梁卡槽14、支撑钢梁豁口15、支撑钢梁。具体实施方式说 明 书CN 204081478 U3/3页50020 下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。0021 如图1、图2、图3所示，一种新型钢构现浇楼板支模结构，包括：结构钢梁1，结构钢梁1包括上翼缘2、下翼缘3和设置在上翼缘1与下翼缘3中间的腹板4，所述的结构钢梁1上连接有支模构件，所述的支模构件由两个基座卡槽5、两个支撑立柱7、承托板12和支撑钢梁15组成，所述的基座卡槽为F型，所述的下。
15、翼缘3上卡设有两个基座卡槽5，两个基座卡槽5上均设置有紧固螺栓10，两个基座卡槽5均通过紧固螺栓10与下翼缘5相连接，所述的两个基座卡槽5上方的板面上均设置有立柱基槽6，所述的两个立柱基槽6上均安装有紧固螺栓10，两个立柱基槽6上均插设有支撑立柱7，两个支撑立柱7通过紧固螺栓10分别固定在两个立柱基槽6内，所述的两个支撑立柱7上固定均套设有调平螺母11，所述的调平螺母11上方的支撑立柱7上设置有承托板12，所述的承托板12上设置有两个立柱套筒8，所述的两个支撑立柱7通过两个立柱套筒8与承托板12相连接，所述的两个支撑立柱7上端口均设置有限位插销9，所述的两个立柱套筒8中间位置的承托板12上设置。
16、有支撑钢梁卡槽13，所述的支撑钢梁卡槽13上设置有支撑钢梁豁口14，所述的支撑钢梁豁口14中间卡设有支撑钢梁15，所述的支撑钢梁卡槽13上也设置有紧固螺栓10限制支撑钢梁15的位置，所述的结构钢梁1根据结构钢梁1跨度及施工的需要在相应的下翼缘3上设置需要数量的支模构件，所述的支模构件能应用于H型结构或者T型结构的结构钢梁1上，所述的承托板12、立柱筒套8和支撑钢梁卡槽13为一个整体成型结构，所述的F型的基座卡槽5按照正F型卡设在下翼缘3上，所述的支撑立柱7采用实心M24螺栓制成，支撑立柱7的长度根据结构钢梁1的腹板4的高度来确定，所述的立柱基槽6采用与支撑立柱7配套的螺母制成，并焊接与基座卡槽。
17、5上，所述的两个基座卡槽5开设在下翼缘3上的间距大小根据两个立柱套筒8的间距大小来确定。0022 本实用新型在使用时，根据钢梁结构1的腹板4的长度确定需要在结构钢梁1的下翼缘3上安装支模构件的数量，首先，在地面上预先将支模构件单独组装完成，即将支撑立柱7安装在立柱基槽6内，并通过紧固螺栓10将支撑立柱7固定好，然后将调平螺母11安装到支撑立柱7的相应位置，再将承托板12通过立柱套筒8套设在支撑立柱7上，然后通过在支撑立柱7上端口设定限位插销9来限制承托板12的位置，使不致脱落，然后将支撑钢梁15通过承托板12上设置的支撑钢梁豁口14固定起来，然后，依次使用拉链将支模构件吊起到结构钢梁1需要安装。
18、的位置，将支模构件与结构钢梁1通过紧固螺栓10进行可拆卸连接，在支模构件的支撑钢梁15上方铺设需要数量的模板方木，再次精调支模构件各个部件与结构钢梁1的安装位置，使模板方木达到精确的位置，当所有使用的支模构件以及模板方木调整精确平衡后，即可在模板方木上铺设模板底模并绑扎钢筋，以上工作完成以后即可浇筑混凝土，等混凝土养护至一段时间达到混凝土需要满足的强度后，就可以拆除模板方木，拆卸时，先将支模构件调松后，将支模构件拆除，然后再拆除模板底模即可，本新型的结构受力安全可靠，自重较轻，安装方便。说 明 书CN 204081478 U1/3页6图1说 明 书 附 图CN 204081478 U2/3页7图2说 明 书 附 图CN 204081478 U3/3页8图3说 明 书 附 图CN 204081478 U。