采煤机电控箱箱体水套技术领域
本实用新型属于采煤机冷却系统技术领域，具体涉及一种采煤机电控箱箱体水
套。
背景技术
目前，采煤机电控箱水套结构由底板、盖板及进出水口组成，原水套的底板及盖板
结构见图1、图2、图3，底板是由30mm厚的钢板Q235-A制成，底板上铣有蛇形水道，蛇形水道
覆盖整个底板，蛇形水道横截面为10mm×20mm。盖板由钢板1Cr18Ni9Ti制成，铣出塞焊长
孔，最后将盖板覆盖在蛇形水道上，对周边及塞焊点焊牢焊实形成电控箱冷却水套，进出水
口分别设置在蛇形水道的两端。
此种结构实际水流进入水套后并未按照蛇形水路进行流动，而是出现了水流短路
的情况，原因是图4中所示的每个塞焊点之间对水流无法做到完全密封而导致，影响了电器
元件的冷却效果。
平行水道之间窜水也导致了在水压恒定的情况下，盖板受力面积增大，受到的压
力也同步增大，长期受到较大压力，更易出现水套鼓胀现象。
发明内容
本实用新型为解决采用目前的水套容易发生堵塞及使用一段时间后鼓胀的技术
问题，提供了一种采煤机电控箱箱体水套。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种采煤机电控箱箱体水套，包括底板、盖板和进出水口，底板由30mm厚的钢板制
成，底板上设置蛇形水道，所述进水口和出水口分别设置在蛇形水道的两端，其特征在于：
所述蛇形水道的横截面积为10mm×50mm，蛇形水道间的筋板宽度为30mm，所述盖板上设置
有蛇形塞焊孔，蛇形塞焊孔的宽度与蛇形水道间的筋板的宽度相匹配，盖板覆盖在底板的
蛇形水道上，盖板上的蛇形塞焊孔与底板蛇形水道间的筋板相对应，盖板的四周及蛇形塞
焊孔处分别与底板相焊接。
所述蛇形水道的尺寸大小与采煤机主要热源变频器或牵引变压器的尺寸相匹配。
本实用新型的有益效果：
1. 本实用新型通过增大水道的横截面积，一方面减少了水道因杂质堵塞的情况
发生，另一方面使得冷却水流量增大为为原来的2.5倍，增强了冷却效果。
2. 本实用新型通过将水套盖板上的塞焊孔设置为蛇形长孔，使得盖板的受力面
积平均缩小为原来的1/2，避免了盖板由于受力大而引起的水套鼓胀。
3. 本实用新型通过合理规划水道冷却区域，减少了资源浪费，提高了工作效率。
附图说明
图1为原来水套底板的结构示意图；
图2为原来水套盖板的结构示意图；
图3为原来水套的结构示意图；
图4为原来水套的剖面示意图；
图5为本实用新型的结构示意图；
图6为本实用新型的剖面示意图；
图中：1-底板，2-盖板，3-进水口，4-出水口，5-蛇形水道，6-塞焊孔，7-水流短路，
8-无法密封，平行水路间窜水。
具体实施方式
如图5、6所示，一种采煤机电控箱箱体水套，包括底板1、盖板2、进水口3和出水口
4，底板1由30mm厚的钢板制成，底板1上设置蛇形水道5，所述进水口3和出水口4分别设置在
蛇形水道5的两端，其特征在于：所述蛇形水道5的横截面积为10mm×50mm，蛇形水道5间的
筋板宽度为30mm，所述盖板2上设置有蛇形塞焊孔6，蛇形塞焊孔6的宽度与蛇形水道5间的
筋板的宽度相匹配，盖板2覆盖在底板1的蛇形水道5上，盖板2上的蛇形塞焊孔6与底板蛇形
水道5间的筋板相对应，盖板2的四周及蛇形塞焊孔6处分别与底板1相焊接。
为了避免水资源浪费，提高工作效率，所述蛇形水道5的尺寸大小设置为与采煤机
主要热源变频器或牵引变压器的尺寸相匹配。
本实用新型增大了蛇形水道横截面积，由原来10mm×20mm增加到10mm×50mm，蛇
形水道间的筋板宽度为30mm，横截面积增加为原来的2.5倍，水流速度一定时增大了冷却水
的流量，从而提升了冷却效果，同时大大减少了堵塞的可能性。
本实用新型将水套盖板的塞焊孔修改为蛇形长孔，焊接工艺做了相应改进，保证
水流按照蛇形水道的走向流动，这样避免了水流短路，同时减小了盖板受力面积，有效避免
水套鼓胀情况的发生。
另外，本实用新型合理规划了冷却水套的冷却区域，缩小了原设计的直接冷却面
积，只在主要热源变频器和牵引变压器下设计水套，减少不必要的资源浪费。