一种大直径摇管钻孔沉拔管静压桩机.pdf

摘要
申请专利号：	CN201420233480.1	申请日：	2014.05.08
公开号：	CN203924066U	公开日：	2014.11.05
当前法律状态：	终止	有效性：	无权
法律详情：	避免重复授予专利权IPC(主分类):E02D 11/00申请日:20140508授权公告日:20141105放弃生效日:20160629\|\|\|授权
IPC分类号：	E02D11/00; E21B7/26	主分类号：	E02D11/00
申请人：	武汉华威液压机械有限公司
发明人：	蔡崇晓
地址：	430010 湖北省武汉市黄陂区横店川龙大道特6号华威产业园
优先权：
专利代理机构：	武汉河山金堂专利事务所 42212	代理人：	丁齐旭
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内容摘要

本实用新型提出一种大直径摇管钻孔沉拔管静压桩机，在桩机的大横梁上设置一个上横梁，在上横梁上设置一个摇管横梁，在大横梁下部设置一个接地平台，将大横梁、上横梁、摇管横梁和接地平台套装在一起；同时设有压拔桩油缸和摇管油缸，钢管沉管插在桩机中心孔中，在钢管桩外壁设置有三个或多个间断长方键，沉管内部设置有一台可自行移动的多头钻。本实用新型采用摇管操作和管内钻进取土，互相配合，摇钻组合施工，大大降低压桩阻力，使小规格的桩机能够效率高成本低地施工大直径的沉管桩。

权利要求书

权利要求书
1.  一种大直径摇管钻孔沉拔管静压桩机，主要包括一台静压桩机和钢管沉管，其特征在于在静压桩机的大横梁（3）上设置一个上横梁（4），在上横梁（4）上设置一个摇管横梁（8），在大横梁（3）下部设置一个接地平台（5），大横梁（3）、上横梁（4）、摇管横梁（8）和接地平台（5）都以中心可旋转地套装在一起；在大横梁（3）与上横梁（4）之间垂直设置有两个或多个压拔桩油缸（6），同时两端还设置两个供上横梁（4）上下移动的大方键（11），在上横梁（4）与摇管横梁（8）之间水平设置有两个摇管油缸（12）；钢管沉管（9）插在桩机中心孔中，在钢管沉管（9）外壁设置有三个或多个间断长方键（10），在钢管沉管（9）内部设置有一台可自行移动的多头钻（13）。

2.  根据权利要求1所述的一种大直径摇管钻孔沉拔管静压桩机，其特征在于所述的上横梁（4）、摇管横梁（8）和接地平台（5）之间增设一个能将三者固定的插销（14），在摇管横梁（8）的下口和接地平台（5）上口上安装有防套装后分离的挡板（26）、（27）。

3.  根据权利要求1所述的一种大直径摇管钻孔沉拔管静压桩机，其特征在于所述的所述的自行移动式多头钻（13），它是由机架、油缸和钻具组成，一个或多个由钻具（20）和钻具减速器（19）组成的钻孔装置安装在下机架（18）上，一个进给油缸（23）将上机架（16）和下机架（18）连在一起，两个导向杆（21）下端安装在下机架（18）上，其上端穿过上机架（16）可以滑动的孔内，上机架（16）设有3—6个径向上夹紧油缸（15），轴向布置了1—3个高压水管（17），还布置了1—3个泥浆排出管（22），高压水管（17）和泥浆排出管（22）与下机（18）架软连接，在下机架（18）的外圆设有密封带（24），下机架（18）也设有3—6个径向下夹紧油缸（25）。

说明书

说明书一种大直径摇管钻孔沉拔管静压桩机
技术领域
本实用新型涉及的是大直径管桩施工机械及施工工艺，特别是一种大直径摇管钻孔沉拔管静压桩机。
背景技术
大型建筑都需要良好的基础，基础形式有整板基础和桩基础，整板基础由于基础深度太浅，不适合高楼建筑。桩基础由于基础深度大，承载能力强，施工容易，所以高楼建筑都采用桩基础。一般楼房桩基础的基础桩直径φ800以下就够了。随着现代的发展，建筑越来越大，高楼越来越高，基础桩直径也越来越大，基础桩深度也越来越深。基础桩直径常常大于φ800，甚至达到1-2米以上。这些大直径超长基础桩用现有技术的机械设备施工都非常困难。如用静压桩机施工大直径超长桩，因压力不够，无法施工。如用锤击桩机施工大直径超长桩，因锤击力不够，也无法施工。如用钻孔桩机施工大直径超长桩，也因工作能力不够，无法施工。目前只能采用原始的挖桩方法，或者采用原始的冲桩方法，这些方法很原始，效率低，施工时间长，不满足现代化施工要求。
发明内容
本实用新型提出一种大直径摇管钻孔沉拔管静压桩机及其施工工艺。满足大直径沉管灌注桩施工要求，使大直径超长桩施工得以顺利完成。
本实用新型是这样实现的。它主要包括一台静压桩机和钢管沉管，在静压桩机的大横梁上设置一个上横梁，在上横梁上设置一个摇管横梁，在大横梁下部设置一个接地平台，大横梁、上横梁、摇管横梁和接地平台都以中心可旋转地套装在一起；在大横梁与上横梁之间垂直设置有两个或多个压拔桩油缸，同时两端还设置两个供上横梁上下移动的大方键，在上横梁与摇管横梁之间水平设置有两个摇管油缸；钢管沉管插在桩机中心孔中，在钢管沉管外壁设置有三个或多个间断长方键，在钢管沉管内部设置有一台可自行移动的多头钻。
上横梁、摇管横梁和接地平台之间增设一个能将三者固定的插销。在摇管横梁的下口和接地平台上口上安装有套装后防分离的挡板。
所述的自行移动式多头钻，它是由机架、油缸和钻具组成，一个或多个由钻具和钻具减速器组成的钻孔装置安装在下机架上，一个进给油缸将上机架和下机架连在一起，两个导向杆下端安装在下机架上，其上端穿过上机架可以滑动的孔内，上机架设有3—6个径向上夹紧油缸，轴向布置了1—3个高压水管，还布置了1—3个泥浆排出管，高压水管和泥浆排出管与下机架软连接，在下机架外圆设有密封带，下机架也设有3—6个径向下夹紧油缸。
本实用新型的桩机移动是这样完成的。首先用插销将上横梁、摇管横梁和接地平台固定起来，但它们在大横梁的中心孔内可以转动。其次用顶升油缸将长船落地，顶起大横梁，带起接地平台悬空，用摇管油缸使接地平台相对大横梁旋转一定角度。然后收起顶升油缸，使接地平台落地、长船悬空，用摇管油缸使大横梁相对接地平台旋转一定角度，重复该操作，可以使桩机原地360度旋转。
在上述过程中，不操作旋转，当长船悬空时，移动长船，桩机可纵移任意距离。将旋转和纵移结合起来，本实用新型的桩机可以移动到任意位置。
移动完成后，一定要拔出插销。
本实用新型的自行移动式多头钻工作过程是这样的。用吊车将自行移动式多头钻吊入钢管沉管内（此时其上夹紧油缸是收回的，进给油缸是收回的），触及沉管底部泥土，上夹紧油缸伸出顶紧钢管沉管，将多头钻牢固地固定在钢管沉管内。开动钻具减速器带动钻具转动，就可以向下钻土并搅动泥土，打开高压水管，通入高压水，将钻具搅动泥浆从泥浆排出管排除。打开进给油缸，使钻具向下运行完成进给。当进给油缸行程走完后，下夹紧油缸伸出顶紧钢管沉管，上夹紧油缸收回，再收回进给油缸，然后，上夹紧油缸再次伸出顶紧钢管沉管，下夹紧油缸收回，完成一次换位固定的过程。换位固定过程完成后，再打开进给油缸，使钻具向下运行。通过多次换位固定过程后，就可以完成长行程钻孔的工作，钻孔深度不限制。
本实用新型具有明显的优点。本实用新型采用摇管操作和管内钻进取土，互相配合，大大减少了压桩力，使小吨位的静压桩机能够施工大直径的灌注桩，自行移动式多头钻在管内除土，能够大大提高施工效率，保证工程质量。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型整体结构俯视图；
图3为本实用新型整体结构俯视图；
图4为大横梁3，上横梁4，接地平台5，摇管横梁8连接示意图；
图5为本实用新型多头钻内部结构
图6为本实用新型多头钻内部结构A--A示意图；
图7为本实用新型多头钻内部结构B--B示意图。
其中，1----长船，2----顶升油缸，3----大横梁，4----上横梁，5----接地平台，6----压拔桩油缸，7----夹紧油缸，8----摇管横梁，9----钢管沉管，10----间断长方键，11----大方键，12----摇管油缸，13----多头钻，14----固定插销，15----上夹紧油缸，16----上机架，17----高压水管，18----下机架，19----钻具减速器，20----钻具，21----导向杆，22----泥浆排出管，23----进给油缸，24----密封带，25----下夹紧油缸,26----上挡板，27----下挡板。
具体实施方式
从图中看出，本实用新型主要包括一台静压桩机和钢管沉管（9），在静压桩机的大横梁（3）上设置一个上横梁（4），在上横梁（4）上设置一个摇管横梁（8），在大横梁（3）下部设置一个接地平台（5），大横梁（3）、上横梁（4）、摇管横梁（8）和接地平台（5）都以中心可旋转地套装在一起；在大横梁（3）与上横梁（4）之间垂直设置有两个或多个压拔桩油缸（6），同时两端还设置两个供上横梁（4）上下移动的大方键（11），在上横梁（4）与摇管横梁（8）之间水平设置有两个摇管油缸（12）；钢管沉管（9）插在桩机中心孔中，在钢管沉管（）外壁设置有三个或多个间断长方键（10），在钢管沉管（9）内部设置有一台可自行移动的多头钻（13）。
上横梁（4）、摇管横梁（8）和接地平台（5）之间增设一个能将三者固定的插销（14）。在摇管横梁（8）的下口和接地平台（5）上口上安装有防套装后分离的挡板（26）、（27）。
所述的自行移动式多头钻（13），它是由机架、油缸和钻具组成，一个或多个由钻具（20）和钻具减速器（19）组成的钻孔装置安装在下机架（18）上，一个进给油缸（23）将上机架（16）和下机架（18）连在一起，两个导向杆（21）下端安装在下机架（18）上，其上端穿过上机架（16）可以滑动的孔内，上机架（16）设有3—6个径向上夹紧油缸（15），轴向布置了1—3个高压水管（17），还布置了1—3个泥浆排出管（22），高压水管（17）和泥浆排出管（22）与下机（18）架软连接，在下机架（18）的外圆设有密封带（24），下机架（18）也设有3—6个径向下夹紧油缸（25）。

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1、(10)授权公告号 CN 203924066 U(45)授权公告日 2014.11.05CN203924066U(21)申请号 201420233480.1(22)申请日 2014.05.08E02D 11/00(2006.01)E21B 7/26(2006.01)(73)专利权人武汉华威液压机械有限公司地址 430010 湖北省武汉市黄陂区横店川龙大道特6号华威产业园(72)发明人蔡崇晓(74)专利代理机构武汉河山金堂专利事务所 42212代理人丁齐旭(54) 实用新型名称一种大直径摇管钻孔沉拔管静压桩机(57) 摘要本实用新型提出一种大直径摇管钻孔沉拔管静压桩机，在桩机的大横梁上设置一个上。

2、横梁，在上横梁上设置一个摇管横梁，在大横梁下部设置一个接地平台，将大横梁、上横梁、摇管横梁和接地平台套装在一起；同时设有压拔桩油缸和摇管油缸，钢管沉管插在桩机中心孔中，在钢管桩外壁设置有三个或多个间断长方键，沉管内部设置有一台可自行移动的多头钻。本实用新型采用摇管操作和管内钻进取土，互相配合，摇钻组合施工，大大降低压桩阻力，使小规格的桩机能够效率高成本低地施工大直径的沉管桩。(51)Int.Cl.(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利权利要求书1页说明书3页附图5页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页说明书3页附图5页(10)授权公告号 CN 2。

3、03924066 UCN 203924066 U1/1页21.一种大直径摇管钻孔沉拔管静压桩机，主要包括一台静压桩机和钢管沉管，其特征在于在静压桩机的大横梁（3）上设置一个上横梁（4），在上横梁（4）上设置一个摇管横梁（8），在大横梁（3）下部设置一个接地平台（5），大横梁（3）、上横梁（4）、摇管横梁（8）和接地平台（5）都以中心可旋转地套装在一起；在大横梁（3）与上横梁（4）之间垂直设置有两个或多个压拔桩油缸（6），同时两端还设置两个供上横梁（4）上下移动的大方键（11），在上横梁（4）与摇管横梁（8）之间水平设置有两个摇管油缸（12）；钢管沉管（9）插在桩机中心孔中，在钢管沉管（9）外壁。

4、设置有三个或多个间断长方键（10），在钢管沉管（9）内部设置有一台可自行移动的多头钻（13）。2.根据权利要求1所述的一种大直径摇管钻孔沉拔管静压桩机，其特征在于所述的上横梁（4）、摇管横梁（8）和接地平台（5）之间增设一个能将三者固定的插销（14），在摇管横梁（8）的下口和接地平台（5）上口上安装有防套装后分离的挡板（26）、（27）。3.根据权利要求1所述的一种大直径摇管钻孔沉拔管静压桩机，其特征在于所述的所述的自行移动式多头钻（13），它是由机架、油缸和钻具组成，一个或多个由钻具（20）和钻具减速器（19）组成的钻孔装置安装在下机架（18）上，一个进给油缸（23）将上机架（16）和下机架。

5、（18）连在一起，两个导向杆（21）下端安装在下机架（18）上，其上端穿过上机架（16）可以滑动的孔内，上机架（16）设有36个径向上夹紧油缸（15），轴向布置了13个高压水管（17），还布置了13个泥浆排出管（22），高压水管（17）和泥浆排出管（22）与下机（18）架软连接，在下机架（18）的外圆设有密封带（24），下机架（18）也设有36个径向下夹紧油缸（25）。权利要求书CN 203924066 U1/3页3一种大直径摇管钻孔沉拔管静压桩机技术领域0001 本实用新型涉及的是大直径管桩施工机械及施工工艺，特别是一种大直径摇管钻孔沉拔管静压桩机。背景技术0002 大型建筑都需要良。

6、好的基础，基础形式有整板基础和桩基础，整板基础由于基础深度太浅，不适合高楼建筑。桩基础由于基础深度大，承载能力强，施工容易，所以高楼建筑都采用桩基础。一般楼房桩基础的基础桩直径800以下就够了。随着现代的发展，建筑越来越大，高楼越来越高，基础桩直径也越来越大，基础桩深度也越来越深。基础桩直径常常大于800，甚至达到1-2米以上。这些大直径超长基础桩用现有技术的机械设备施工都非常困难。如用静压桩机施工大直径超长桩，因压力不够，无法施工。如用锤击桩机施工大直径超长桩，因锤击力不够，也无法施工。如用钻孔桩机施工大直径超长桩，也因工作能力不够，无法施工。目前只能采用原始的挖桩方法，或者采用原始的冲桩方。

7、法，这些方法很原始，效率低，施工时间长，不满足现代化施工要求。发明内容0003 本实用新型提出一种大直径摇管钻孔沉拔管静压桩机及其施工工艺。满足大直径沉管灌注桩施工要求，使大直径超长桩施工得以顺利完成。0004 本实用新型是这样实现的。它主要包括一台静压桩机和钢管沉管，在静压桩机的大横梁上设置一个上横梁，在上横梁上设置一个摇管横梁，在大横梁下部设置一个接地平台，大横梁、上横梁、摇管横梁和接地平台都以中心可旋转地套装在一起；在大横梁与上横梁之间垂直设置有两个或多个压拔桩油缸，同时两端还设置两个供上横梁上下移动的大方键，在上横梁与摇管横梁之间水平设置有两个摇管油缸；钢管沉管插在桩机中心孔中，在钢管。

8、沉管外壁设置有三个或多个间断长方键，在钢管沉管内部设置有一台可自行移动的多头钻。0005 上横梁、摇管横梁和接地平台之间增设一个能将三者固定的插销。在摇管横梁的下口和接地平台上口上安装有套装后防分离的挡板。0006 所述的自行移动式多头钻，它是由机架、油缸和钻具组成，一个或多个由钻具和钻具减速器组成的钻孔装置安装在下机架上，一个进给油缸将上机架和下机架连在一起，两个导向杆下端安装在下机架上，其上端穿过上机架可以滑动的孔内，上机架设有36个径向上夹紧油缸，轴向布置了13个高压水管，还布置了13个泥浆排出管，高压水管和泥浆排出管与下机架软连接，在下机架外圆设有密封带，下机架也设有36个径向下夹紧油。

9、缸。0007 本实用新型的桩机移动是这样完成的。首先用插销将上横梁、摇管横梁和接地平台固定起来，但它们在大横梁的中心孔内可以转动。其次用顶升油缸将长船落地，顶起大横梁，带起接地平台悬空，用摇管油缸使接地平台相对大横梁旋转一定角度。然后收起顶升油说明书CN 203924066 U2/3页4缸，使接地平台落地、长船悬空，用摇管油缸使大横梁相对接地平台旋转一定角度，重复该操作，可以使桩机原地360度旋转。0008 在上述过程中，不操作旋转，当长船悬空时，移动长船，桩机可纵移任意距离。将旋转和纵移结合起来，本实用新型的桩机可以移动到任意位置。0009 移动完成后，一定要拔出插销。0010 本实用新。

10、型的自行移动式多头钻工作过程是这样的。用吊车将自行移动式多头钻吊入钢管沉管内（此时其上夹紧油缸是收回的，进给油缸是收回的），触及沉管底部泥土，上夹紧油缸伸出顶紧钢管沉管，将多头钻牢固地固定在钢管沉管内。开动钻具减速器带动钻具转动，就可以向下钻土并搅动泥土，打开高压水管，通入高压水，将钻具搅动泥浆从泥浆排出管排除。打开进给油缸，使钻具向下运行完成进给。当进给油缸行程走完后，下夹紧油缸伸出顶紧钢管沉管，上夹紧油缸收回，再收回进给油缸，然后，上夹紧油缸再次伸出顶紧钢管沉管，下夹紧油缸收回，完成一次换位固定的过程。换位固定过程完成后，再打开进给油缸，使钻具向下运行。通过多次换位固定过程后，就可以完成长。

11、行程钻孔的工作，钻孔深度不限制。0011 本实用新型具有明显的优点。本实用新型采用摇管操作和管内钻进取土，互相配合，大大减少了压桩力，使小吨位的静压桩机能够施工大直径的灌注桩，自行移动式多头钻在管内除土，能够大大提高施工效率，保证工程质量。附图说明0012 图1为本实用新型整体结构示意图；0013 图2为本实用新型整体结构俯视图；0014 图3为本实用新型整体结构俯视图；0015 图4为大横梁3，上横梁4，接地平台5，摇管横梁8连接示意图；0016 图5为本实用新型多头钻内部结构0017 图6为本实用新型多头钻内部结构A-A示意图；0018 图7为本实用新型多头钻内部结构B-B示意图。0019。

12、其中，1-长船，2-顶升油缸，3-大横梁，4-上横梁，5-接地平台，6-压拔桩油缸，7-夹紧油缸，8-摇管横梁，9-钢管沉管，10-间断长方键，11-大方键，12-摇管油缸，13-多头钻，14-固定插销，15-上夹紧油缸，16-上机架，17-高压水管，18-下机架，19-钻具减速器，20-钻具，21-导向杆，22-泥浆排出管，23-进给油缸，24-密封带，25-下夹紧油缸,26-上挡板，27-下挡板。具体实施方式0020 从图中看出，本实用新型主要包括一台静压桩机和钢管沉管（9），在静压桩机的大横梁（3）上设置一个上横梁（4），在上横梁（4）上设置一个摇管横梁（8），在大横梁（3）下部设置一。

13、个接地平台（5），大横梁（3）、上横梁（4）、摇管横梁（8）和接地平台（5）都以中心可旋转地套装在一起；在大横梁（3）与上横梁（4）之间垂直设置有两个或多个压拔桩油缸（6），同时两端还设置两个供上横梁（4）上下移动的大方键（11），在上横梁（4）与摇管横梁（8）说明书CN 203924066 U3/3页5之间水平设置有两个摇管油缸（12）；钢管沉管（9）插在桩机中心孔中，在钢管沉管（）外壁设置有三个或多个间断长方键（10），在钢管沉管（9）内部设置有一台可自行移动的多头钻（13）。0021 上横梁（4）、摇管横梁（8）和接地平台（5）之间增设一个能将三者固定的插销（14）。在摇管横梁（8）。

14、的下口和接地平台（5）上口上安装有防套装后分离的挡板（26）、（27）。0022 所述的自行移动式多头钻（13），它是由机架、油缸和钻具组成，一个或多个由钻具（20）和钻具减速器（19）组成的钻孔装置安装在下机架（18）上，一个进给油缸（23）将上机架（16）和下机架（18）连在一起，两个导向杆（21）下端安装在下机架（18）上，其上端穿过上机架（16）可以滑动的孔内，上机架（16）设有36个径向上夹紧油缸（15），轴向布置了13个高压水管（17），还布置了13个泥浆排出管（22），高压水管（17）和泥浆排出管（22）与下机（18）架软连接，在下机架（18）的外圆设有密封带（24），下机架（18）也设有36个径向下夹紧油缸（25）。说明书CN 203924066 U1/5页6图1说明书附图CN 203924066 U2/5页7图2说明书附图CN 203924066 U3/5页8图3图4说明书附图CN 203924066 U4/5页9图5图6说明书附图CN 203924066 U5/5页10图7说明书附图CN 203924066 U10。

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