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1、(10)授权公告号 CN 204041007 U(45)授权公告日 2014.12.24CN204041007U(21)申请号 201420382609.5(22)申请日 2014.07.11E21B 36/02(2006.01)(73)专利权人毕新忠地址 257000 山东省东营市垦利县胜利油田桩西采油厂(72)发明人毕新忠 张吉平 吕书栋 张建国范玉斌 潘跃明 张晓娟 隋迎章韦刚 毕新明 汤国栋 韩新迎(74)专利代理机构东营双桥专利代理有限责任公司 37107代理人罗文远(54) 实用新型名称油田井开采用小型加热装置(57) 摘要本实用新型涉及一种油田井开采用小型加热装置，其技术方案是：。
2、外壳的内部固定辐射加热盘管，辐射加热盘管的外部固定对流加热盘管，所述的外壳的两侧分别设有进液管和出液管，所述的进液管通过旋流分离器连接外壳内部的辐射加热盘管，所述的旋流分离器包括管体、中心杆，管体的内部设有中心杆，中心杆的外部设有螺旋齿轮，管体的中间为缩管，缩管的直径小于管体两端的直径，进风管位于外壳的底部，进风管连接三级燃烧器；本实用新型的有益效果是：体积小，重量轻，功率小，效率高，调节范围大，不受环境、风向影响，满足了油井加热需要又实现了节气节能。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书2页 附。
3、图2页(10)授权公告号 CN 204041007 UCN 204041007 U1/1页21.一种油田井开采用小型加热装置，其特征是：包括外壳（1）、进液管（2）、旋流分离器（3）、辐射加热盘管（4）、对流加热盘管（5）、出液管（6）、三级燃烧器（7）、进风管（8），外壳（1）的内部固定辐射加热盘管（4），辐射加热盘管（4）的外部固定对流加热盘管（5），所述的外壳（1）的两侧分别设有进液管（2）和出液管（6），所述的进液管（2）通过旋流分离器（3）连接外壳（1）内部的辐射加热盘管（4），所述的旋流分离器（3）包括管体（3.1）、中心杆（3.2），管体（3.1）的内部设有中心杆（3.2），中心。
4、杆（3.2）的外部设有螺旋齿轮（3.3），管体（3.1）的中间为缩管（3.4），缩管（3.4）的直径小于管体（3.1）两端部的直径，所述的进风管（8）位于外壳（1）的底部，进风管（8）连接三级燃烧器（7）。2.根据权利要求1所述的油田井开采用小型加热装置，其特征是：所述的进风管（8）垂直于地面，进风点在加热炉的底部，进风管（8）为90度弯折管。权 利 要 求 书CN 204041007 U1/2页3油田井开采用小型加热装置技术领域0001 本实用新型涉及一种油井作业加热装置，特别涉及一种油田井开采用小型加热装置。背景技术0002 油田在开发生产中，对油井产出液进行加热，保持其较好的流动性，达到。
5、正常输送的目的，单井加热炉应用广泛，有的油井产液量低、油液含蜡高或油液黏度大，有时需安装多台加热炉。目前，油井加热应用较多的加热炉是50kw的高效加热炉，但是随着油田的开发，低产低效井所占油田油井的比例越来越大，这种油井生产特点是：产液量低，其日产液量在在5立方米以下，平均每小时产液量仅为0.21立方米；油质差，含蜡或含沥青质较多，凝固点高，流动性能差。针对这种情况，一是升温至关重要，将油液加温到熔点以上，保持其良好的流动性，是保障生产的重要措施。二是加热炉盘管温度不能过高，容易造成加热炉盘管结焦，导致加热炉盘管堵塞或局部温度过高加热炉盘管损坏。三是目前在用的加热炉功率大50kw，实际流量远远。
6、最低额定流量，加热后的油液在加热炉盘管内流动缓慢，导致加热炉温度监控传感器失真，不能及时的根据温度变化调整火焰大小。四是加热炉的负荷利用率达不到20%，造成加工和运行成本的极大的浪费。发明内容0003 本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种油田井开采用小型加热装置，体积小，重量轻，功率小，效率高。0004 其技术方案是：包括外壳、进液管、旋流分离器、辐射加热盘管、对流加热盘管、出液管、三级燃烧器、进风管，外壳的内部固定辐射加热盘管，辐射加热盘管的外部固定对流加热盘管，所述的外壳的两侧分别设有进液管和出液管，所述的进液管通过旋流分离器连接外壳内部的辐射加热盘管，所述的旋流分离器。
7、包括管体、中心杆，管体的内部设有中心杆，中心杆的外部设有螺旋齿轮，管体的中间为缩管，缩管的直径小于管体两端部的直径，进风管位于外壳的底部，进风管连接三级燃烧器。0005 上述的进风管垂直于地面，进风点在加热炉的底部，进风管为90度弯折管。0006 本实用新型的有益效果是：体积小，重量轻，功率小，效率高，调节范围大，不受环境、风向影响，满足了油井加热需要又实现了节气节能，内部应用立式液-液旋流分离技术，对进入加热炉的液体经立式液-液旋流器进行油液分离，两级加热盘管提高了加热效率，同时避免了因温度过高造成的盘管结焦问题。附图说明0007 附图1是本实用新型的结构示意图；0008 附图2是旋流分离器。
8、的结构示意图；0009 上图中：外壳1、进液管2、旋流分离器3、辐射加热盘管4、对流加热盘管5、出液管说 明 书CN 204041007 U2/2页46、三级燃烧器7、进风管8、烟囱9、管体3.1、中心杆3.2、螺旋齿轮3.3、缩管3.4。具体实施方式0010 结合附图1-2，对本实用新型作进一步的描述：0011 本实用新型包括外壳1、进液管2、旋流分离器3、辐射加热盘管4、对流加热盘管5、出液管6、三级燃烧器7、进风管8，外壳1的内部固定辐射加热盘管4，辐射加热盘管4的外部固定对流加热盘管5，所述的外壳1的两侧分别设有进液管2和出液管6，所述的进液管2通过旋流分离器3连接外壳1内部的辐射加热。
9、盘管4，所述的旋流分离器3包括管体3.1、中心杆3.2，管体3.1的内部设有中心杆3.2，中心杆3.2的外部设有螺旋齿轮3.3，管体3.1的中间为缩管3.4，缩管3.4的直径小于管体3.1两端部的直径，进风管8位于外壳1的底部，进风管8连接三级燃烧器7。0012 其中的进风管8垂直于地面，进风点在加热炉的底部，进风管8为90度弯折管，燃烧所需空气经90度的方向变换后进入加热炉，进风更加稳定，不受自然风向变化的影响。0013 工作原理：该装置通过改进一是减小了加热炉功率，加热炉功率在15kw，其外形体积只有50kw高效加热炉的1/3，重量只有原加热炉的1/4，加工成本在高效加热炉的1/5；001。
10、4 二是内部应用立式液-液旋流分离技术，对进入加热炉的液体经立式液-液旋流器进行油液分离，分离后原油进入上部对流加热盘管，分离后的水进入辐射加热盘管，形成了油水的分别加热，以加热水为主，加热油为辅。两级加热盘管提高了加热效率，同时避免了油部分因温度过高造成的盘管结焦问题；0015 三是进风管垂直于地面，进风点在加热炉的底部，进风管为90度弯折管，燃烧所需空气经90度的方向变换后进入加热炉，进风更加稳定，不受自然风向变化的影响；0016 四是增加三级燃烧和自动打火点燃功能，该燃烧器分大、中、小三级调节加热。其结构有辐射加热盘管、对流加热盘管、常燃点火嘴和自动打火器组成，在需要提升温度时，其两级燃烧盘和常燃点火嘴全部供气燃烧；当需降低加热时，关闭外部燃烧盘供气闸门；加热炉温度过高，其燃烧盘全部关闭，常燃点火嘴燃烧，作为点火源，方便加热炉的二次升温。同时该燃烧器点火嘴具有电子打火功能，现场工人无需进行明火引燃即可点燃加热炉。方便员工操作，提高了安全性。说 明 书CN 204041007 U1/2页5图1说 明 书 附 图CN 204041007 U2/2页6图2说 明 书 附 图CN 204041007 U。