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1、(10)授权公告号 CN 204002384 U(45)授权公告日 2014.12.10CN204002384U(21)申请号 201420353869.X(22)申请日 2014.06.27E06B 3/96(2006.01)(73)专利权人陈家民地址 528200 广东省佛山市南海区平洲三山军区农场3号(72)发明人陈家民(54) 实用新型名称铝材工艺门的门扇边框连接结构(57) 摘要本实用新型公开了一种铝材工艺门的门扇边框连接结构，门扇边框包括上下左右的边框，每条边框的两端，均裁切为45角，门扇边框的每个直角转角处，均以两条相邻边框的裁切面对接，每条边框的正反两面，均设有宽度相同的凹槽，。
2、每条凹槽分别沿各边框的伸展方向延伸，每条凹槽的两边内侧，各设有一条沿凹槽伸展方向延伸的扣槽，每条凹槽的上方，均盖合有两端裁切为45角的盖板，每块盖板的长宽，均与各对应凹槽的长宽相同，每块盖板的底部两边，均设有沿盖板伸展方向延伸的支撑条，每条支撑条的下端，均设有分别与各扣槽对应扣紧的倒钩。上述结构工艺操作简便，提高生产效率，外形更加美观。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书2页 附图1页(10)授权公告号 CN 204002384 UCN 204002384 U1/1页21.一种铝材工艺门的门扇边。
3、框连接结构，门扇边框包括上下左右的边框，每条边框的两端，均裁切为45角，门扇边框的每个直角转角处，均以两条相邻边框的裁切面对接，其特征在于：每条边框的正反两面，均设有宽度相同的凹槽，每条凹槽分别沿各边框的伸展方向延伸，每条凹槽的两边内侧，各设有一条沿凹槽伸展方向延伸的扣槽，每条凹槽的上方，均盖合有两端裁切为45角的盖板，每块盖板的长宽，均与各对应凹槽的长宽相同，每块盖板的底部两边，均设有沿盖板伸展方向延伸的支撑条，每条支撑条的下端，均设有分别与各扣槽对应扣紧的倒钩。2.根据权利要求1所述的铝材工艺门的门扇边框连接结构，其特征在于：每块盖板的底部、两条支撑条之间，设有至少一条沿盖板伸展方向延伸的。
4、加强筋。权 利 要 求 书CN 204002384 U1/2页3铝材工艺门的门扇边框连接结构技术领域0001 本实用新型涉及铝材工艺门，特别是一种铝材工艺门的门扇边框连接结构。背景技术0002 现有的铝材工艺门，生产中，每两条相邻的门扇边框之间，通常采用焊接的方式连接，焊接后会产生焊点，影响门扇边框的平整美观，需要先通过打磨机对焊点进行打磨，再涂上膏体的原子灰，待原子灰凝固后再次进行打磨，从而达到门扇边框的平整美观，工序较多，操作比较麻烦，费时费力，生产效率较低，有待改进。实用新型内容0003 本实用新型要解决的技术问题，是提供一种铝材工艺门的门扇边框连接结构，工艺操作简便，提高生产效率，外形。
5、更加美观。0004 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：提供一种铝材工艺门的门扇边框连接结构，门扇边框包括上下左右的边框，每条边框的两端，均裁切为45角，门扇边框的每个直角转角处，均以两条相邻边框的裁切面对接，每条边框的正反两面，均设有宽度相同的凹槽，每条凹槽分别沿各边框的伸展方向延伸，每条凹槽的两边内侧，各设有一条沿凹槽伸展方向延伸的扣槽，每条凹槽的上方，均盖合有两端裁切为45角的盖板，每块盖板的长宽，均与各对应凹槽的长宽相同，每块盖板的底部两边，均设有沿盖板伸展方向延伸的支撑条，每条支撑条的下端，均设有分别与各扣槽对应扣紧的倒钩。0005 如上所述的铝材工艺门的门扇边框连接结构，每。
6、块盖板的底部、两条支撑条之间，设有至少一条沿盖板伸展方向延伸的加强筋。0006 上述铝材工艺门的门扇边框连接结构，由于每条边框的正反两面，均设有宽度相同的凹槽，每条凹槽的上方，均扣合有盖板，通过盖板直接扣合在凹槽上，遮挡住凹槽内的焊点，即可达到边框正反两面平整美观的效果，工艺操作简便，提高生产效率，外形更加美观。附图说明0007 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。0008 图1为上边框与左边框的连接分体图；0009 图2为上边框与左边框的连接平面图。具体实施方式0010 参见图1-图2，提供一种铝材工艺门的门扇边框连接结构，门扇边框包括上下左右的边框(右边框和下边框图中。
7、未显示)，每条边框的两端，均裁切为45角，门扇边框的每个直角转角处，均以两条相邻边框的裁切面对接，每条边框的正反两面，均设有宽度相同的凹槽1，每条凹槽1分别沿各边框的伸展方向延伸，每条凹槽1的两边内侧，各设有一条沿说 明 书CN 204002384 U2/2页4凹槽1伸展方向延伸的扣槽2，每条凹槽1的上方，均盖合有两端裁切为45角的盖板3，每块盖板3的长宽，均与各对应凹槽1的长宽相同，每块盖板3的底部两边，均设有沿盖板3伸展方向延伸的支撑条4，每条支撑条4的下端，均设有分别与各扣槽2对应扣紧的倒钩5。0011 加工时，每两条相邻边框的连接方式相同，此处以上边框6与左边框7的连接为例进行说明，将。
8、上边框6与左边框7的相邻一端的裁切面之间，通过焊接连接，然后将四块盖板3，分别盖合在上边框6与左边框7正反两面的凹槽1上，具体地，通过各支撑条4下端的倒钩5，分别与各凹槽1上的扣槽2对应扣紧，使各盖板3直接盖紧在各凹槽1上，从而遮挡住凹槽1内的焊点，省去了对焊点的诸个处理工序，达到边框正反两面平整美观的效果，工艺操作简便，提高生产效率，外形更加美观。0012 参见图1，每块盖板3的底部、两条支撑条4之间，设有两条沿盖板3伸展方向延伸的加强筋8，当盖板3盖合在凹槽1上时，每条加强筋8均紧抵在凹槽1上，可增加盖板3的强度，防止盖板3凹陷，影响门扇边框的平整美观。具体应用中，当凹槽1内的焊点抵住加强筋8的端部时，可将加强筋8的端部相应裁掉一小块，使盖板3顺利盖合在凹槽1上，以保证门扇边框的平整美观。0013 上述实施例为本实用新型的优选实施例，凡与本实用新型类似的结构及所作的等效变化，均应属于本实用新型的保护范畴。说 明 书CN 204002384 U1/1页5图1图2说 明 书 附 图CN 204002384 U。