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1、(10)授权公告号 CN 203939142 U(45)授权公告日 2014.11.12CN203939142U(21)申请号 201420226306.4(22)申请日 2014.05.05E04B 1/58(2006.01)(73)专利权人上海美申环境设施设备有限公司地址 201712 上海市青浦区天盈路358号(72)发明人李林 王征(74)专利代理机构上海市华诚律师事务所 31210代理人李平(54) 实用新型名称移动式箱体柱对接装配连接件(57) 摘要一种移动式箱体柱对接装配连接件，包括：两个箱体柱、一组对接装配连接件，其特征在于前、中、后内衬板经叠加安装后组成插件插入两个箱体柱内，。
2、前、中、后内衬板中心位置设有一用于穿过销轴的圆孔，销轴穿过中内衬板中心位置的圆孔后与中内衬板固定，前、后内衬板的两端各设有一用于安装前、后圆柱销的圆孔，圆孔外侧各设有一复位拉簧，前、后内衬板两端的圆孔上各装有一对相互套接的前、后圆柱销，两个箱体柱对接后，箱体柱在外侧安装一连接板。本实用新型的优点是结构简单，使用方便，便于工厂化制作，成本低精度高，装配方便，误差间隙可调整，减少工地现场装配量，提高结构装配的效率。(51)Int.Cl.(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 权利要求书1页 说明书4页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书4页 。
3、附图1页(10)授权公告号 CN 203939142 UCN 203939142 U1/1页21.一种移动式箱体柱对接装配连接件，包括：两个箱体柱、一组对接装配连接件，对接装配连接件由前内衬板、中内衬板、后内衬板、前圆柱销、后圆柱销、销轴、复位拉簧、连接板、内六角紧定螺丝、螺栓组成，其特征在于前内衬板、中内衬板和后内衬板经叠加安装后组成插件插入两个箱体柱内，前内衬板、中内衬板和后内衬板中心位置设有一用于穿过销轴的圆孔，销轴穿过中内衬板中心位置的圆孔后与中内衬板焊接固定，前内衬板、后内衬板沿销轴轴线滑动，前内衬板、后内衬板的两端各设有一用于安装前圆柱销和后圆柱销的圆孔，圆孔外侧各设有一复位拉簧，。
4、前内衬板、后内衬板两端的圆孔上各装有一对相互套接的前圆柱销、后圆柱销，中内衬板两端各设有一用于配合安装前圆柱销和后圆柱销的圆槽，两个箱体柱对接后，箱体柱在外侧经螺栓安装一连接板，连接板上的螺栓孔与前内衬板上的螺母对应。2.根据权利要求1所述的移动式箱体柱对接装配连接件，其特征在于所述箱体柱尾部顶端侧璧上设有一与销轴配合的半圆孔，两侧璧上各设有一与前圆柱销、后圆柱销对应的圆孔，在靠近前内衬板一侧的侧璧上设有一用于穿入固定连接板螺栓的圆孔，箱体柱头部顶端两侧璧上与尾部相同，但箱体柱头部顶端侧璧上不设半圆孔，在靠近前内衬板一侧的侧璧上设有一用于穿入固定连接板螺栓的圆孔。3.根据权利要求1所述的移动式。
5、箱体柱对接装配连接件，其特征在于所述后圆柱销的后端外侧设有一圈凸圈，后端穿过后内衬板上的圆孔及箱体柱侧璧上的圆孔，凸圈被后内衬板上的圆孔阻挡，后圆柱销的前端设有内螺纹，后圆柱销的前端嵌入前圆柱销的圆孔内，前圆柱销的前端外侧设有一圈凸圈，前圆柱销的前端穿过前内衬板上的圆孔及箱体柱侧璧上的圆孔，凸圈被前内衬板上的圆孔阻挡，前圆柱销内圆孔分为二段，圆孔底部外径大于后圆柱销的前端直径，圆孔顶部直径大于内六角紧定螺丝头直径并设有内螺纹。4.根据权利要求1所述的移动式箱体柱对接装配连接件，其特征在于所述前内衬板、中内衬板、后内衬板销轴孔上下对称，中内衬板的宽度与箱体柱内经宽度相同，前内衬板、后内衬板宽度小。
6、于中内衬板的宽度。5.根据权利要求1所述的移动式箱体柱对接装配连接件，其特征在于所述前内衬板的销轴圆孔上下两侧各设有一固定连接板的螺母。6.根据权利要求1所述的移动式箱体柱对接装配连接件，其特征在于所述销轴为圆柱体，其两端半圆形。权 利 要 求 书CN 203939142 U1/4页3移动式箱体柱对接装配连接件技术领域0001 本实用新型涉及一种移动建筑构件，特别涉及一种移动式箱体柱对接装配连接件。背景技术0002 随着装配式的移动建筑被广泛的使用，钢结构的移动建筑根据需要都在现场搭建，在现场搭建中需要进行许多箱体柱之间的连接，目前钢结构箱体叠加安装时大量采用上面柱体与下面柱体对接，一般使用节。
7、点板与节点板通过若干个螺栓紧固的结构，或者通常在现场装配用电焊的方式进行连接。而在现场搭建的过程中装配的工作量大，劳动强度高，工作量大，而且拆装不易。减轻劳动强度，提高工作效率越来越被人们重视，人们要求能够创造一种快速安装，减轻劳动强度，提高工作效率，满足安全强度要求、结构简单、制造方便的建筑器材。发明内容0003 本实用新型的目的是针对已有技术中存在的缺陷，提供一种移动式箱体柱对接装配连接件。0004 本实用新型包括：两个箱体柱、一组对接装配连接件，对接装配连接件由前内衬板、中内衬板、后内衬板、前圆柱销、后圆柱销、销轴、复位拉簧、连接板、内六角紧定螺丝、螺栓组成，其特征在于前内衬板、中内衬板。
8、、后内衬板经叠加安装后组成插件插入两个箱体柱内，前内衬板、中内衬板、后内衬板中心位置设有一用于穿过销轴的圆孔，销轴穿过中内衬板中心位置的圆孔后与中内衬板焊接固定，前内衬板、后内衬板可以沿销轴轴线滑动，前内衬板、后内衬板的两端各设有一用于安装前圆柱销、后圆柱销的圆孔，圆孔外侧各设有一复位拉簧，前内衬板、后内衬板两端的圆孔上各装有一对相互套接的前圆柱销、后圆柱销，中内衬板两端各设有一用于配合安装前圆柱销、后圆柱销的圆槽，两个箱体柱对接后，箱体柱在外侧经螺栓安装一连接板，连接板上的螺栓孔与前内衬板上的螺母对应。0005 所述箱体柱尾部顶端侧璧上设有一与销轴配合的半圆孔，两侧璧上各设有一与前圆柱销、后。
9、圆柱销对应的圆孔，在靠近前内衬板一侧的侧璧上设有一用于穿入固定连接板螺栓的圆孔，箱体柱头部顶端两侧璧上与尾部相同，但箱体柱头部顶端侧璧上不设半圆孔，在靠近前内衬板一侧的侧璧上设有一用于穿入固定连接板螺栓的圆孔。0006 所述后圆柱销的后端外侧设有一圈凸圈，后端穿过后内衬板上的圆孔及箱体柱侧璧上的圆孔，凸圈被后内衬板上的圆孔阻挡，后圆柱销的前端设有内螺纹，后圆柱销的前端嵌入前圆柱销的圆孔内，前圆柱销的前端外侧设有一圈凸圈，前圆柱销的前端穿过前内衬板上的圆孔及箱体柱侧璧上的圆孔，凸圈被前内衬板上的圆孔阻挡，前圆柱销内圆孔分为二段，圆孔底部外径大于后圆柱销的前端直径，圆孔顶部直径大于内六角紧定螺丝头。
10、直径并设有内螺纹。0007 所述前内衬板、中内衬板、后内衬板销轴孔上下对称，中内衬板的宽度与箱体柱内说 明 书CN 203939142 U2/4页4经宽度相同，前内衬板、后内衬板宽度小于中内衬板的宽度。0008 所述前内衬板的销轴圆孔上下两侧各设有一固定连接板的螺母。0009 所述销轴为圆柱体，其两端半圆形。0010 本实用新型的连接方式是：当两个钢结构箱体柱需要叠加对接安装时上面箱体柱的下端要与下面箱体柱的上端相连接，先将已叠加安装的三块内衬板插装在箱体柱内，其中中内衬板与销轴中心部位焊接固定，销轴两端为半圆形与上面箱体柱尾部的半圆孔配合，起到定位作用，销轴同时起举托前、后两内衬板的作用。前。
11、、后内衬板可以沿销轴轴线滑动，前、后内衬板上下对称分别装有两组相互套接并可滑动的前、后圆柱销。在前圆柱销内安装了一内六角紧定螺丝，内六角紧定螺丝旋入后圆柱销的内螺纹，当内六角紧定螺丝旋紧时，后圆柱销前移，前、后内衬板在两端的拉簧的作用下沿销轴轴线方向向里收缩，此时内衬板与柱体内壁距离增大方便脱卸。当内六角紧定螺丝旋松时，后圆柱销后移，前、后内衬板在沿销轴轴线方向向两头滑动撑开，利用内六角螺丝的支顶作用，前、后内衬板持续的撑开，使前、后内衬板上外凸的圆柱销两顶端插入上下箱体柱侧壁上的对应圆孔，通过内衬板的撑开使前、后内衬板上的圆柱销分别贴紧，然后在上下箱体柱的外加装一带连接板，经螺栓将箱体柱的侧。
12、壁与前内衬板夹紧固定，从而完成上、下箱体柱的对连。0011 本实用新型的优点是结构简单，使用方便，结构件加工方便，便于工厂化制作，成本低精度高，拆装方便，误差间隙在一定的范围内自动调整，可以实现钢结构制作预拼装，减少工地现场制作量，提高结构装配的效率。附图说明0012 图1本实用新型紧固前的剖视结构示意图；0013 图2本实用新型紧固前的右视结构示意图；0014 图3本实用紧固后的截面后视结构示意图；0015 图4本实用新型紧固前的俯视横截面结构示意图；0016 图5前内衬板结构示意图；0017 图5-2前内衬板左视截面结构示意图；0018 图6后内衬板结构示意图；0019 图6-2后内衬板左。
13、视截面结构示意图；0020 图7中内衬板结构示意图；0021 图7-2中内衬板左视截面结构示意图；0022 图8连接板结构示意图；0023 图8-2连接板左视截面结构示意图；0024 图9销轴结构示意图；0025 图9-2销轴左视结构示意图；0026 图10前圆柱销结构示意图；0027 图11后圆柱销结构示意图；0028 图12箱体柱尾部结构示意图；0029 图12-2箱体柱尾部结左视构示意图。0030 图中：1.上箱体柱、2.后内衬板、3.后圆柱销、4.前圆柱销，5.内六角紧定螺丝、说 明 书CN 203939142 U3/4页56.中内衬板、7.销轴、8.下箱体柱、9.前内衬板,10.复位。
14、拉簧、11.连接板、12.六角螺丝、13.六角螺丝。具体实施方式0031 下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。0032 参见图1、图2、图4，当两个钢结构箱体柱上箱体柱1及下箱体柱8需要叠加对接安装时，上箱体柱1的下端要与下箱体柱8的上端相连接，先将已叠加安装的三块内衬板即前内衬板9、中内衬板6、后内衬板2插装在箱体柱内，在前内衬板9、中内衬板6、后内衬板2的中心位置设有一用于穿过销轴7的圆孔，销轴7为圆柱体，其两端半圆形。销轴7穿过中内衬板6中心位置的圆孔后与中内衬板6经点焊固定，前内衬板9、后内衬板2可以沿销轴7的轴线滑动，上箱体柱1尾部顶端侧璧上设有一与销轴7配合的半圆孔，上箱体柱。
15、1尾部两侧璧上各设有一与前圆柱销4、后圆柱销3对应的圆孔。参见图12。在靠近前内衬板9一侧的侧璧上设有一用于穿入固定连接板11的六角螺丝12的圆孔，两侧最外两个圆孔为螺纹孔用于固定外挂构件，参见图8。下箱体柱8的头部顶端两侧璧上与尾部相同，但下箱体柱8头部顶端侧璧上不设半圆孔，在靠近前内衬板9一侧的侧璧上设有一用于穿入固定连接板11的六角螺丝12的圆孔。销轴7两端为半圆形与上面箱体柱尾部的半圆孔配合起到定位作用。参见图9、图9-2。销轴7同时起举托前内衬板9、后内衬板2的作用。前内衬板9、后内衬板2可以沿销轴7的轴线滑动，前内衬板9、中内衬板6、后内衬板2沿销轴孔上下对称，参见图5、图5-2、。
16、图6、图6-2、图7、图7-2。中内衬板6的宽度与箱体柱1内经宽度相同，前内衬板9、后内衬板2宽度小于中内衬板6的宽度。前内衬板9、后内衬板2的两端各设有一用于安装前圆柱销4、后圆柱销3的圆孔，圆孔外侧各设有一复位拉簧10，前、后内衬板两端的圆孔上各装有一对相互套接并可滑动的前圆柱销4、后圆柱销3。中内衬板6两端各设有一用于配合安装圆柱销4、后圆柱销3的圆槽。参见图7。0033 后圆柱销4的后端外侧设有一圈凸圈，后端穿过后内衬板2上的圆孔及上箱体柱1及下箱体柱8侧璧上的圆孔，凸圈被后内衬板2上的圆孔阻挡，后圆柱销4的前端设有内螺纹，后圆柱销4的前端嵌入前圆柱销3的圆孔内，前圆柱销3的前端外侧设。
17、有一圈凸圈，前圆柱销3的前端穿过前内衬板9上的圆孔及上箱体柱1及下箱体柱8侧璧上的圆孔，凸圈被前内衬板9上的圆孔阻挡，前圆柱销3内圆孔分为二段，圆孔底部外径大于后圆柱销4的前端直径，圆孔顶部直径大于内六角螺丝头直径并设有内螺纹。参见图10、图11。在前圆柱销4内安装了一内六角紧定螺丝5，内六角紧定螺丝5顺时针旋入后圆柱销3的内螺纹，当内六角螺丝5旋紧时，后圆柱销3前移，前内衬板9、后内衬板2在两端的复位拉簧10的作用下沿销轴7轴线方向向里收缩，此时内衬板与柱体内壁距离增大方便脱卸。当内六角紧定螺丝5逆时针方向旋转时，后圆柱销3后移，前内衬板9、后内衬板2在沿销轴7轴线方向向两头滑动撑开，利用内。
18、六角紧定螺丝5的支顶作用，前内衬板9、后内衬板2续的撑开，使前内衬板9、后内衬板2上的圆柱销两顶端插入上箱体柱1及下箱体柱8的侧壁上的对应圆孔，通过内衬板的撑开使前内衬板9、后内衬板2上的圆柱销分别贴紧上箱体柱1及下箱体柱8的侧壁，两个箱体柱对接后，在上箱体柱1及下箱体柱8的外侧壁上加装一带连接板11，连接板11上的螺栓孔与前内衬板9上的螺母对应，前内衬板9的销轴圆孔上下两侧各设有一固定连接板11的螺母，经六角螺丝12将上箱体柱1及下箱体柱8的侧壁与前内衬说 明 书CN 203939142 U4/4页6板9夹紧固定，同时六角螺丝13旋入圆柱销4顶部的内螺纹固定，从而完成箱体柱1、下箱体柱8对连。参见图3。说 明 书CN 203939142 U1/1页7图1图2图3图4图5图5-2图6图6-2图7图7-2图8图8-2图9图9-2图10图11图12图12-2说 明 书 附 图CN 203939142 U。