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1、(10)授权公告号 CN 204002610 U(45)授权公告日 2014.12.10CN204002610U(21)申请号 201420441116.4(22)申请日 2014.08.07E21B 17/02(2006.01)(73)专利权人山东威马泵业股份有限公司地址 271199 山东省莱芜市高新区苍龙泉大街008号(72)发明人张俊华 刘志斌 翟乃喆(54) 实用新型名称螺杆泵转子防倒转装置(57) 摘要本实用新型公开了螺杆泵转子防倒转装置，包括上部接头和下端接箍，其特征在于：上部接头的下部固定连接旋转轴，旋转轴为台阶轴，旋转轴的中部套设有轴套，轴套的外壁通过螺纹与下端接箍的上部连接。
2、，并用锁紧螺母固定，旋转轴的下部插入下端接箍的中部空腔内，旋转轴下部的外壁上设有键槽，键槽内设有键，键槽的底部设有孔，孔内设有弹簧，下端接箍的内壁上设有与键相适配的凹槽，所述的键的一个侧面为直角面，相对的另一个侧面为圆弧面。本实用新型安装方便，当螺杆泵故障停机时，抽油杆在释放势能的同时，转子不随抽油杆反转，当恢复正常后，抽油杆正转又可以带动转子转动，实现原油举升，从而实现螺杆泵转子防倒转、抽油杆防脱扣的目的。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书2页 附图1页(10)授权公告号 CN 204002。
3、610 UCN 204002610 U1/1页21.螺杆泵转子防倒转装置，包括上部接头（1）和下端接箍（6），上部接头（1）的上端与螺杆泵的抽油杆连接，下端接箍（6）与转子连接，其特征在于：上部接头（1）的下部固定连接旋转轴（4），旋转轴（4）为台阶轴，下部直径大于上部直径，旋转轴（4）的中部套设有轴套（2），轴套（2）的外壁通过螺纹与下端接箍（6）的上部连接，并用锁紧螺母（3）固定，旋转轴（4）的下部插入下端接箍（6）的中部空腔内，旋转轴（4）下部的外壁上设有键槽（9），键槽（9）内设有键（5），键槽（9）的底部设有孔（8），孔（8）内设有弹簧（7），下端接箍（6）的内壁上设有与键（5）相适。
4、配的凹槽，所述的键（5）的一个侧面为直角面，相对的另一个侧面为圆弧面。2.根据权利要求1所述的螺杆泵转子防倒转装置，其特征在于：所述的孔（8）设有3个，均匀分布在键槽（9）内，每个孔（8）内都设有弹簧（7）。3.根据权利要求1所述的螺杆泵转子防倒转装置，其特征在于：所述的键（5）为普通A型平键，其圆弧面为半径6mm的圆角；所述下端接箍（6）内壁上的凹槽的形状与键（5）相适配，与键（5）的圆弧面相适配的侧面设有30度的坡口。权 利 要 求 书CN 204002610 U1/2页3螺杆泵转子防倒转装置技术领域0001 本实用新型涉及一种螺杆抽油泵的改进，具体地说是一种螺杆泵转子防倒转装置，适用于螺。
5、杆抽油泵的井下抽油杆转子防倒转、抽油杆防脱扣时使用。背景技术0002 目前在螺杆泵采油设备应用过程中，经常会遇到突然停电或因故障停机的情况，此时，抽油杆蓄积的势能会迅速释放，表现的主要特征为抽油杆反转，转子也会随抽油杆反转，但是由于转子与定子属于过盈配合，反转的速度相对于抽油杆较慢，从而造成反转速度不同步现象，这种现象会使抽油杆脱扣，影响螺杆泵采油系统的正常生产。发明内容0003 本实用新型的目的在于提供一种结构简单，安装方便，当现场突然停电或设备出现故障停机时，螺杆抽油泵的抽油杆在释放势能的同时，转子不随抽油杆反转，而是处于静止状态，当恢复正常后，抽油杆正转又可以带动转子转动，实现原油举升的。
6、螺杆泵转子防倒转装置。0004 为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该螺杆泵转子防倒转装置，包括上部接头和下端接箍，上部接头的上端与螺杆泵的抽油杆连接，下端接箍与转子连接，其特征在于：上部接头的下部固定连接旋转轴，旋转轴为台阶轴，下部直径大于上部直径，旋转轴的中部套设有轴套，轴套的外壁通过螺纹与下端接箍的上部连接，并用锁紧螺母固定，旋转轴的下部插入下端接箍的中部空腔内，旋转轴下部的外壁上设有键槽，键槽内设有键，键槽的底部设有孔，孔内设有弹簧，下端接箍的内壁上设有与键相适配的凹槽，所述的键的一个侧面为直角面，相对的另一个侧面为圆弧面。0005 所述的孔设有3个，均匀分布在键槽内，每个。
7、孔内都设有弹簧。0006 所述的键为普通A型平键，其圆弧面为半径6mm的圆角；所述下端接箍内壁上的凹槽的形状与键相适配，与键的圆弧面相适配的侧面设有30度的坡口。0007 本实用新型的有益效果在于：结构简单，安装方便，当现场突然停电或设备出现故障停机时，螺杆抽油泵的抽油杆在释放势能的同时，转子不随抽油杆反转，而是处于静止状态，当恢复正常后，抽油杆正转又可以带动转子转动，实现原油举升，从而实现螺杆泵转子防倒转、抽油杆防脱扣的目的；提高了生产的安全性，降低了维修费用，而且结构简单、安全可靠、迅速灵活、环境适应性强、整体性能好。附图说明0008 图1为本实用新型的结构轴向剖视示意图。0009 图2为。
8、本实用新型沿图1A-A的断面剖视示意图。0010 图中：1、上部接头；2、轴套；3、锁紧螺母；4、旋转轴；5、键；6、下端接箍；7、弹簧；8、孔；9、键槽。说 明 书CN 204002610 U2/2页4具体实施方式0011 参照图1、图2制作本实用新型。该螺杆泵转子防倒转装置，包括上部接头1和下端接箍6，上部接头1的上端与螺杆泵的抽油杆连接，下端接箍6与转子连接，其特征在于：上部接头1的下部固定连接旋转轴4，旋转轴4为台阶轴，下部直径大于上部直径，旋转轴4的中部套设有轴套2，轴套2套设在较大直径上方的轴上，保证轴套2不会从旋转轴4上滑脱，轴套2的外壁通过螺纹与下端接箍6的上部连接，并用锁紧螺。
9、母3固定，使轴套2和下端接箍6成为一体，旋转轴4的下部插入下端接箍6的中部空腔内，旋转轴4下部的外壁上设有键槽9，键槽9内设有键5，键槽9的底部设有孔8，孔8内设有弹簧7，下端接箍6的内壁上设有与键5相适配的凹槽，所述的键5的一个侧面为直角面，相对的另一个侧面为圆弧面，以便在抽油杆正向旋转时，带动旋转轴4正向旋转，由于键5在弹簧7的作用下，键5的前端插入下端接箍6内壁的凹槽内，键5的一个侧面为直角面，从而通过键5带动下端接箍6正向旋转；当抽油杆反向旋转时，带动旋转轴4反向旋转，由于与直角面相对的键5的另一个侧面为圆弧面，键5会从下端接箍6内壁的凹槽内滑脱，并压缩弹簧7，使键5完全缩入键槽9内，。
10、此时旋转轴4反向旋转，而下端接箍6却不会随之转动，从而使转子处于静止状态。0012 所述的孔8设有3个，均匀分布在键槽9内，每个孔8内都设有弹簧7。0013 所述的键5为普通A型平键，其圆弧面为半径6mm的圆角；所述下端接箍6内壁上的凹槽的形状与键5相适配，与键5的圆弧面相适配的侧面设有30度的坡口。0014 所述的弹簧7由60Si2MnA材料制成，其它部件都用优质合金钢42CrMo加工制造，并进行热处理，经试验：最大可以承受2500Nm 的转矩。0015 使用本实用新型时，上部接头1的上端与螺杆泵的抽油杆杆柱固定连接，抽油杆正转时，键5在弹簧7的作用下会嵌入到下端接箍6的凹槽内，这样，上部接头1、旋转轴4、下端接箍6和转子就会随抽油杆同步转动；当抽油杆反转时，键5会沿着下端接箍6凹槽的30度坡口方向旋转，压缩弹簧7后，键5会完全缩进键槽9内，下端接箍6与旋转轴4脱离，此时，旋转轴4随着抽油杆反向转动，而下端接箍6和转子不再转动，从而最终实现抽油杆单一方向传递扭矩的目的。说 明 书CN 204002610 U1/1页5图1图2说 明 书 附 图CN 204002610 U。