《一种悬挑梁预埋固定装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种悬挑梁预埋固定装置.pdf（6页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)授权公告号 CN 204001663 U(45)授权公告日 2014.12.10CN204001663U(21)申请号 201420339245.2(22)申请日 2014.06.25E04G 5/04(2006.01)(73)专利权人杨金宝地址 410600 湖南省长沙市宁乡县回龙铺镇泉福村（宁灰公路一公里处）长沙金山牛农业科技有限公司(72)发明人杨金宝(74)专利代理机构安化县梅山专利事务所 43005代理人潘访华(54) 实用新型名称一种悬挑梁预埋固定装置(57) 摘要一种悬挑梁预埋固定装置，包括U型圆钢、加固件、压板、螺母、垫片和盖管，U型圆钢的底部与加固件固接，U型圆钢的上。
2、端表面设有螺纹，螺纹的长度为7-21mm；U型圆钢的两端面为倒角端面，盖管套于U型圆钢的两端，盖管的长度与U型圆钢上的螺纹长度相适配；压板上设有两个与U型圆钢相适配的圆孔，压板通过螺母与U型圆钢固定，压板与螺母之间设有垫片。本装置结构简单，安全系数高；制造成本低，压板和螺母可重复使用；盖上盖管在浇注时直圆钢螺纹处有盖管保护，不易被灰浆污染影响后续操作，旋拧螺母顺畅。安装拆卸方便，放入工字钢，加上压板，拧上螺母安装好，拧下螺母，取下压板，吊离工字钢既完成拆卸，地面部分的圆钢用乙炔吹掉。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专。
3、利权利要求书1页 说明书3页 附图1页(10)授权公告号 CN 204001663 UCN 204001663 U1/1页21.一种悬挑梁预埋固定装置，其特征在于，包括U型圆钢、加固件、压板、螺母、垫片和盖管，所述U型圆钢的底部与加固件固接，所述U型圆钢的上端表面设有螺纹，所述螺纹的长度为7-21mm；所述U型圆钢的两端面为倒角端面，所述盖管套于U型圆钢的两端，所述盖管的长度与U型圆钢上的螺纹长度相适配；所述压板上设有两个与U型圆钢相适配的圆孔，所述压板通过螺母与U型圆钢固定，所述压板与螺母之间设有垫片。2.根据权利要求1所述的悬挑梁预埋固定装置，其特征在于，所述垫片为平垫片或弹簧垫片。3.根。
4、据权利要求1或2所述的悬挑梁预埋固定装置，其特征在于，所述U型圆钢的直径为16-20mm。4.根据权利要求1或2所述的悬挑梁预埋固定装置，其特征在于，所述压板为厚度为4-10mm的角铁或者6-10mm的钢板。5.根据权利要求4所述的悬挑梁预埋固定装置，其特征在于，所述压板为厚度为6mm的角铁或者10mm的钢板。6.根据权利要求1或2所述的悬挑梁预埋固定装置，其特征在于，所述盖管为PVC盖管。7.根据权利要求1或2所述的悬挑梁预埋固定装置，其特征在于，所述U型圆钢的两直圆钢部分的距离与所需固定的工字钢的宽度相适配。8.根据权利要求1或2所述的悬挑梁预埋固定装置，其特征在于，所述U型圆钢每端设有螺。
5、母的个数为1-3个。9.根据权利要求8所述的悬挑梁预埋固定装置，其特征在于，所述U型圆钢每端设有螺母的个数为2个。10.根据权利要求1或2所述的悬挑梁预埋固定装置，其特征在于，所述加固件为两根圆钢或两块留有钉木钉孔的铁片。权 利 要 求 书CN 204001663 U1/3页3一种悬挑梁预埋固定装置技术领域0001 本实用新型属于高层建筑领域，特别涉及一种悬挑梁预埋固定装置。背景技术0002 架管和扣件搭建的施工外支架，落地支撑到5层以上的建筑时，如果地面基脚没有特殊硬化处理，会因为架管和扣件自身重力支架会有下陷的风险。外脚手架一般是沿建筑物外墙面满搭的，对结构和装修施工很方便，但费料耗工，一。
6、次性投资大，工期长。这些不足在多层房屋施工中尚不明显，在高层房屋施工中就显得突出，有时甚至无法应用。0003 由于外脚手架是从地面向上满搭，当施工进行到上部时，下面的脚手架仍需保留，其作用仅是将上部作业层的荷载传递到地基上，并非为施工作业所必需。0004 按照扣件式脚手架搭设规范的要求，悬挑式脚手架搭设高度不得超过20m，超过20m需要进行专家论证。关于文明工地验评的要求，“脚手架已拆除或悬挑式脚手架超高的（超过4 层建筑物或15 米）的”，不再进行升级文明工地验评。因此超高部分的外施工架采用悬挑梁支撑，架管和扣件自身重力重新开始压在悬挑梁上，而后每五层或四层一挑。悬挑梁就担当了地面的职能，支。
7、撑起五层架管的重力，因此悬挑梁的固定装置就显得尤为重要。0005 许多高层主体四周带有裙房，主体结构的脚手架不能直接支承在地面上。0006 有时为了赶工期，士o标高处的回填土还未回填，而主体结构工程要上，外脚手也无法支于地面上，遇到上述情况，就无法应用落地式外脚手架。0007 所以高层建筑施工中，近年来较普遍采用了不落地式脚手架，包括悬挑脚手架等0008 建筑脚手架的广泛应用使得施工过程中可容作业范围大、节省材料、造价低、搭设简单方便、安全可靠而得到广泛的使用。脚手架悬挑型钢老旧的固定方式采用螺纹钢弯曲成几字型预埋在砼板里。预埋三道，等混凝土硬化后将型钢插入预埋件几字型内，而后再用一个短一些的。
8、U型圆钢焊接卡住工字钢。但此结构操作不方便，工作效率低，安全系数低工字梁的安放只能为插入方式，后下压的操作需焊接且塞木头；不可重复使用，使用成本高，拆卸麻烦。发明内容0009 本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种安全系数高、拆卸简单、使用成本低的悬挑梁预埋固定装置。0010 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种悬挑梁预埋固定装置，包括U型圆钢、加固件、压板、螺母、垫片和盖管，所述U型圆钢的底部与加固件固接，所述U型圆钢的上端表面设有螺纹，所述螺纹的长度为7-21mm(优选12mm)；所述U型圆钢的两端面为倒角端面，所述盖管套于U型圆钢的两端，所述盖管。
9、的长度与U型圆钢上的螺纹长度相适配；所述压板上设有两个与U型圆钢相适配的圆孔，所述压板通过螺母与U型圆钢固定，所述压板与螺母之间设有垫片。0011 进一步，所述垫片为平垫片或弹簧垫片（优选弹簧垫片）。说 明 书CN 204001663 U2/3页40012 进一步，所述U型圆钢的直径为16-20mm，优选18mm。0013 进一步，所述压板为厚度为4-10mm（优选6mm）的角铁或6-10mm（优选10mm）的钢板。0014 进一步，所述盖管为PVC盖管。0015 进一步，所述U型圆钢的两直圆钢部分的距离与所需固定的工字钢钢的宽度相适配。0016 进一步，所述U型圆钢每端设有螺母的个数为1-3。
10、个（优选2个）。0017 进一步，所述加固件为两根圆钢或两块留有钉木钉孔的铁片。0018 与现有技术相比，本实用新型结构简单，安全系数高；制造成本低，加压部分可重复使用；盖上盖管，浇注时直圆钢螺纹处有盖管保护，使得不易被灰浆污染，影响后续操作旋拧螺母。用木钉将固件钉死在模板上，并确保每三个一组，一组中的三个预埋件固定在同一条直线上，保证工字钢能在准确的位置放入并固定。安装与拆卸方便，放入工字钢，加上压板，拧上螺母既安装好，拧下螺母，取下压板，吊离工字钢既完成拆卸，地面部分的圆钢用乙炔吹焊掉。砼板扎架时，确保有扎架钢筋穿过两螺栓之间外，还可悬空于模板与扎架的钢筋焊接在一起，无需加固件，不接触模板。
11、，从而不留下外露铁，不产生锈斑。附图说明0019 图1为本实用新型一实施例的结构示意图；0020 图2为图1所示悬挑梁预埋固定装置安装前的结构示意图；0021 图3为本实用新型一安装示意图；0022 图4为图1所示盖管的示意图。具体实施方式0023 以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。0024 实施例10025 参照附图1、图2、图3和图4，本实施例包括U型圆钢1、加固件2、压板4、螺母5、垫片7和盖管6，U型圆钢1的底部与加固件2固接，U型圆钢1的上端表面设有螺纹3，螺纹3的长度为12mm；U型圆钢1的两端面为倒角端面，盖管6套于U型圆钢1的两端，盖管6的长度与U型圆钢1上的螺纹3。
12、长度相适配；压板4上设有两个与U型圆钢1相适配的圆孔，压板4通过螺母5与U型圆钢1固定，压板4与螺母5之间设有垫片7。0026 垫片7为弹簧垫片。0027 U型圆钢1的直径为18mm ；螺母为20#的螺母。0028 压板4为厚度为10mm的钢板。0029 盖管6为PVC盖管。0030 U型圆钢1的两直圆钢部分的距离与所需固定的的宽度相适配,工字钢为18#的工字钢，U型圆钢1的两直圆钢部分的距离为115mm。0031 U型圆钢1每端设有螺母5的个数为2个。0032 加固件2为两块留有钉木钉孔的铁片；使用时，加固件2与模板直接接触，用木钉钉死在模板上。说 明 书CN 204001663 U3/3页。
13、50033 预埋固定时，套管6套在U型圆钢1上，确保在混凝土浇筑时，螺栓螺纹不受到灰浆污损，旋拧螺母5顺畅；将U型圆钢1的预埋于混凝土板中，混凝土内的钢筋扎架穿过U型圆钢1的内空内；混凝土浇筑砼板浇筑完毕砼板干固后，轻松去掉套管6（收集存放下次使用），将工字梁放置于U型圆钢1内空中，上好压板并用弹簧垫片7加双螺母5固定。0034 使用完外支架拆除后，将螺母5、弹簧垫片7、压板4卸下，吊离工字梁；0035 将压板4、螺母5、弹簧垫片7收集好，打油防锈方便下次使用；而裸露在地面之上的U型圆钢1，平地面用乙炔电焊吹断即可。下次使用就只需要购买与压板相同型号的U型圆钢1即可。0036 使用过程中，每三个预埋件为一组，并确保在要放置型钢的地方三点成同一直线的彼此间隔30厘米以上摆设固定好。0037 实施例20038 本实施例与实施例1的区别仅在于，压板4为厚度10mm的钢板，垫片7为弹簧垫片，加固件2为两根圆钢将单个的预埋件，间隔30厘米3个一组的两两连接，加固平衡作用更强，同时也可焊接在混凝土的钢筋扎架结构上，让它悬空于模板，从而不会有预埋件外露楼顶顶板而产生锈斑的隐患，效果更佳。其余与实施例1基本相同。说 明 书CN 204001663 U1/1页6图1图2图3图4说 明 书 附 图CN 204001663 U。