无排放生态厕所 【技术领域】
本发明涉及一种厕所，尤其是涉及一种无排放生态厕所。
背景技术
随着社会的不断发展，环保问题日益突出，越来越多地受到社会关注。目前所公开的厕所基本分为传统的冲洗式厕所和袋装式厕所二大类。传统冲洗式厕所需要配建大量的上、下水装置，工程浩大，并且浪费了大量的水资源。多年来，人们一直在节水方面进行不断的探索改进，而目前大多数仅局限于对便器、进出水管路以及如何利用生活用水等方面进行改进，但这些改进的方法又使得便器以及配套的管路结构变得更加复杂。就一般的冲洗式厕所公厕而言，每次使用所消耗水量大约0.0045m3，若每个厕位按每天使用50次计算，一年就需水资源近80多立方，所以冲洗式厕所每年浪费了大量的宝贵的水资源。而目前兴起的袋装式厕所，虽然在使用时不需要水资源，但袋装式厕所需要一套打包机构，因此使得厕所的结构相对复杂，存在着维修保养等问题。袋装式厕尤其要求包装后要具有良好的密封性能，不然就又会造成新的污染。上述两种传统的厕所，则都需要对粪便定期清运，并集中处理，因此还是需要耗费大量的人力、物力，其运行成本较高，并同样还会对环境造成二次污染。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单，无污染和无排放，无需水资源，运行成本低地无排放生态厕所。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种无排放生态厕所，其特征在于：包括机架，装连在机架上的壳体，机架上装有便器，内置有微生物菌床的槽体装在机架上并与便器的出口相通，槽体内装由主轴和搅拌爪构成的搅拌器，由电机驱动的搅拌轴其轴向上设有三组以上并沿搅拌轴径向相错分布的搅拌爪，搅动粪便与微生物菌种进行充分发酵、分解，在槽体的底部还装有挥发液体的加热装置。
其中搅拌爪为T形搅拌爪，T形搅拌爪前端的搅杆与搅拌轴轴线的夹角在5°～50°范围内。
其中在机架上装有外壳，外壳上铰接有门板。
其中所述的槽体为两个或两个以上，且各槽体的截面均为半圆形状。
其中壳体上设有排气管，且排气管内装有风机。
其中机架下部装有可移动的滚轮。
其中还具有控制电机循环运行的控制电路，所述的控制电路由整流滤波电路、稳压电路、主控电路和继电器驱动电路构成。
本发明的工作原理是：利用菌群组合的基础上与粪便污物充分混合，经搅拌后使粪便污物与氧气充分接触、发酵、分解，分解物一部分变成水，且大部分变成无色味的二氧化碳气体散发，再剩下很少一部分是经充分发酵成熟的有机肥料，并作为微生物的养料，维持微生物生存，而水份则通过加热装置使之挥发。
本发明的优点在于：
1、结构简单。本发明的无排放生态厕所只在便器的下部装有槽体，在槽体内放置微生物菌床和设置低速的搅拌器即可，结构简单，体积小，重量轻，无需配套上下水工程以及处理工程，可任意移动使用。
2、无排放及污染。粪便污物通过微生物经发酵、分解的生化处理，使粪便污物与微生物形成相互信赖的生态链。在对粪便污物进行发酵分解成水和二氧化碳气体的同时，微生物也对粪便污物的臭味进行除臭，经处理后的气体无臭味，在加热装置对槽体的液体进行加热挥发的同时，也加快了二氧化碳气体的挥发，其处理量达95％以上，所以没有任何排放和污染，能大大改善了环境卫生，而大约3％～5％的残余物则为充分发酵成熟的有机肥料，其无毒、无昧，并能继续维持微生物的生存，使之能连续有效地对粪便污物进行生态处理。
3、无需水资源。采用微生物的生化处理，无需建造上、下水工程以及粪便污物集中处理工程，大幅度降低了建造厕所的成本，其处理方法比现有水冲式和袋装式的处理方法简单方便，能节约了宝贵的水资源，保护的有限的水资源。
4、运行费用低。采用微生物对粪便污物进行处理是一次性的净化方法，处理简便，因此不再需要建造化粪池和定期清运和集中处理，节约了大量的人力和物力，制造费用大大降低，不再对环境造成二次污染，而微生物菌床的寿命长，一次投放可使用10～12年，年补充量仅为3％～5％，而采用的低速电机为间隔循环运行，大大降低了运行成本，运行费用是现有冲水式厕所的35％左右。
5、使用灵活方便，本发明的无排放生态厕所可单独或组合使用，不仅适用于家庭，而且还适用于宾馆、交通等公共场所，尤其适用于无水或缺水地区。
本发明的无排放生态厕所采用微生物生化处理技术，突破了厕所的传统概念，是一次厕所技术的革命，能有效改善环境污染，节约了宝贵的水资源，对社会有着极其深远的意义。
【附图说明】
下面结合附图对本发明的实施例作进一步的详细描述。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的A向示意图。
图3是图2的侧视图。
图4是本发明的电原理图。
【具体实施方式】
如图1所示的无排放生态厕所，包括机架7，装连在机架7上的壳体5，便器16通过底板2支承在机架7上。如将厕所使用在公共场合，在机架7的上部装有外罩1，外罩1上铰接有门板17，为便于移动，在机架7下部装有可移动的滚轮8。内置有微生物菌床11的槽体13固定连接在机架7上，该槽体13可为一个或两个以上，且各槽体13的截面均为半圆形状。槽体13与便器16的出口相通，槽体13内装由搅拌轴15-2和搅拌爪15-1构成的搅拌器15，搅拌轴15-2通过轴承支承在机架7上，并通过传动装置10与带有减速器的电机9相连，使搅拌器15低速旋转，搅拌轴15-2上轴向上设有三组以上并沿搅拌轴径向相错分布的搅拌爪15-1，搅拌爪15-1最好均匀分布，见图2，搅拌爪15-1为四组均布，搅拌爪15-1为T形搅拌爪，T形搅拌爪前端的搅杆15-3与搅拌轴15-2轴线的夹角在5°～50°范围内，最好是的45°，使搅拌爪15搅拌的面积最大，搅拌爪15-1的搅杆15-3为弧形或直杆，通过搅拌器15的搅拌，使粪便与微生物菌种能进行充分搅拌，混合更均匀，与氧气接触更充分，满足微生物好氧发酵所需要的条件，粪便经微生物菌种除臭、发酵、分解成水和二氧化碳，无色无味的二氧化碳气体挥发，在槽体13的底部还装有加热装置12，该加热装置12分为二组或多组加热，本发明的加热装置12为二组加热器，其中一组为不可控加热器，另一组通过温控器控制加热器，对分解或进入槽体13内的水份进行挥发，并加快经分解后所产生的气体进行挥发，此时槽体13内大约剩下的3％～5％残余物是充分发酵成熟的有机肥料，继续作为微生物的养料，通过微生物的生态处理，没有任何排放。
本发明为进一步加快分解后气体的挥发，在壳体5上设有排气管4，且排气管4内装有风机3，通过风机3进行强制排放。
如图4所示，本发明还具有控制电机9间隔循环运行的控制电路6，该控制电路6由整流滤波电路、稳压电路、主控电路和继电器驱动电路构成，主控电路依次由连接的振荡器、程序计数器、程序存储器以及功率放大器构成，并通过运行写入的内置程序，对电机9进行控制，实现间隔循环运行。主电路还包括按钮开关和光电隔离开关，通过按钮开关将输入的信号经光电隔离后送至功率放大器，再通过继电器驱动电路控制电机9进入初始运行状态，进行新的循环。