一种特硬浆料及其制作方法和应用.pdf

本发明公开一种特硬浆料，由下列组分按干浆的重量百分比含量配制而成：主体树脂 20~40%，掺混树脂10~20%，增塑剂15~30%，填充剂A10~20%，填充剂B1~10%，填充剂C5~15%，溶剂2~4%，助剂A7~10%，助剂 B1~2%，助剂C0~0.1%，上述组分有序地按比例混合得到的特硬浆料，应用于特硬壁纸的生产，填补特硬壁纸所需浆料的空白；本发明还公开了一种应用上述特硬浆料制得的特硬壁纸，特硬浆料干燥后质地极为坚硬、触感好、可塑性强，机械性能，使特硬壁纸具有极强的硬度、机械强度和上佳的手感。

权利要求书1.  一种特硬浆料，其特征在于：由下列组分按干浆的重量百分比含量配制而成：主体树脂              20-40%掺混树脂              10-20%增塑剂                 15-30%填充剂A              10-20%填充剂B              1-10%填充剂C              5-15%溶剂                      2-4%助剂A                  3-10%助剂 B                  1-3%助剂 C                  0-0.1%；所述主体树脂为粒径0.2~2μm 的PVC粉体，掺混树脂为粒径20~60μm的PVC粉体。2.  如权利要求1所述的一种特硬浆料，其特征在于：所述增塑剂为DOP、TXIB和ESO中的一种或两种以上。3.  如权利要求1所述的一种特硬浆料，其特征在于：所述填充剂A为碳酸钙，填充剂B为滑石粉，填充剂C为钛白粉，溶剂为烷烃溶剂，助剂A为硅胶，助剂B为液体安定剂，助剂C为荧光增白剂。4.  如权利要求1所述的一种特硬浆料，其特征在于：制备过程包括如下步骤：步骤1：按配方备原料：主体树脂，掺混树脂，增塑剂，填充剂A填充剂B，填充剂C，溶剂，助剂A，助剂B，助剂C；步骤2：先将增塑剂、溶剂搅拌混合均匀后，升高转速达 500-600 r/min进行搅拌，接着加入填充剂A、填充剂B填充剂C、主体树脂和掺混树脂，搅拌十分钟，然后加入助剂A、助剂B和助剂C，在转速为1000 r/min的条件下搅拌五分钟，最后在转速为 400-500 r/min的条件下搅拌均匀，冷却出料，获得特硬浆料。5.  一种特硬壁纸，其特征在于：包括纸基层、预涂液层、珠光浆料层和特硬浆料层；纸基层上喷涂预涂液胶黏剂形成预涂液层，预涂液层上辊涂含有珠光粉的水性浆料形成珠光浆料层，珠光浆料层上涂布权利要求1所述的特硬浆料形成特硬浆料层。6.  如权利要求5所述的一种特硬壁纸，其特征在于：制备过程包括如下步骤：第一步：纸基层表面喷涂上一层预涂液胶黏剂，经温度为 90-100℃的 烘箱干燥，形成预涂液层；第二步：预涂液层表面辊涂含有珠光粉的水性浆料，经温度为140~160℃的烘箱干燥，形成珠光浆料层；第三步：珠光浆料层表面涂布一层特硬浆料形成特硬浆料层，在特硬浆料层承印图案之后，进入温度为180~200℃的烘箱内进行表面干燥，烘干、收卷，最后常温熟化即制得特硬壁纸。7.  如权利要求5所述的一种特硬壁纸，其特征在于：所述纸基层是纯纸或无纺纸。

说明书一种特硬浆料及其制作方法和应用
技术领域
本发明涉及一种壁纸浆料，特别涉及一种特硬浆料及其制作方法和应用。
背景技术
壁纸是一种应用非常广泛的室内装修材料，其具有色彩多样、图案丰富、安全环保、改善家居环境等特点；壁纸产品的种类多种多样，按照基材来划分，现有的壁纸产品有树脂类壁纸 、纯纸类壁纸  、玻璃纤维类壁纸、无纺布壁纸等等，由于基材的不同壁纸间的性能差异较大，然而，壁纸浆料作为生产壁纸的重要制作材料，对反应壁纸优良程度的强度、韧性、防腐蚀性、表面触感和图案观赏性等指标具有决定性的作用，目前，市面上常见的壁纸大多在柔韧性、防水防腐蚀等方面表现优异，但是，缺少一种同时具有极高强度和硬度以及优良的机械性能（延展性、柔韧性）的壁纸产品，究其原因，是缺少制作此类壁纸的壁纸浆料。
有鉴于此，本发明人特别研制了一种低成本、高性能的特硬浆料，并将此特硬浆料应用于特硬壁纸的生产，本案由此产生。
发明内容
本发明所要解决的一个技术问题是公开一种特硬浆料，其填补了壁纸领域特硬浆料的空白，具有可塑性强，机械性能良好和质地坚硬的特点。
本发明所要解决的另一个技术问题是公开一种应用了上述特硬浆料的特硬壁纸，其具有特别强的硬度，手感强烈、牢度好、耐磨性能上佳，生产成本低。
为了实现上述目的，本发明的解决方案是：
一种特硬浆料，由下列组分按干浆的重量百分比含量配制而成：
主体树脂              20-40%
掺混树脂              10-20%
增塑剂                 15-30%
填充剂A              10-20%
填充剂B              1-10%
填充剂C              5-15%
溶剂                      2-4%
助剂A                  3-10%
助剂 B                  1-3%
助剂 C                  0-0.1%；
所述主体树脂为粒径0.2~2μm 的PVC粉体，掺混树脂为粒径20~60μm的PVC粉体。
所述增塑剂为DOP（邻苯二甲酸二辛酯）、TXIB（2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇双异丁酸酯）和ESO（环氧大豆油）中的一种或两种以上。
所述填充剂A为碳酸钙，填充剂B为滑石粉，填充剂C为钛白粉，溶剂为烷烃溶剂，助剂A为硅胶，助剂B为液体安定剂，助剂C为荧光增白剂。
特硬浆料的制备过程包括如下步骤：
步骤1：按配方备原料：主体树脂，掺混树脂，增塑剂，填充剂A填充剂B，填充剂C，溶剂，助剂A，助剂B，助剂C。
步骤2：先将增塑剂、溶剂搅拌混合均匀后，升高转速达 500-600 r/min进行搅拌，接着加入填充剂A、填充剂B填充剂C、主体树脂和掺混树脂，搅拌十分钟，然后加入助剂A、助剂B和助剂C，在转速为1000 r/min的条件下搅拌五分钟，最后在转速为 400-500 r/min的条件下搅拌均匀，冷却出料，获得特硬浆料。
一种特硬壁纸，包括纸基层、预涂液层、珠光浆料层和特硬浆料层；纸基层上喷涂预涂液胶黏剂形成预涂液层，预涂液层上辊涂含有珠光粉的水性浆料形成珠光浆料层，珠光浆料层上涂布上述的特硬浆料形成特硬浆料层。
特硬壁纸的制备过程包括如下步骤：
第一步：纸基层表面喷涂上一层预涂液胶黏剂，经温度为 90-100℃的 烘箱干燥，形成预涂液层；
第二步：预涂液层表面辊涂含有珠光粉的水性浆料，经温度为140~160℃的烘箱干燥，形成珠光浆料层；
第三步：珠光浆料层表面涂布一层特硬浆料形成特硬浆料层，在特硬浆料层承印图案之后，进入温度为180~200℃的烘箱内进行表面干燥，烘干、收卷，最后常温熟化即制得特硬壁纸。
所述纸基层是纯纸或无纺纸。
采用上述技术方案后，本发明的特硬浆料具有以下优点：
一、特硬浆料填补了壁纸浆料领域中特硬浆料的空白，为特硬壁纸的生产提供了低成本的硬质浆料；
二、掺混树脂与主体树脂的配合使用减少了大粒径PVC粉体之间的空隙，结合填充剂和助剂的协同作用，实现粉体的致密堆积，增强浆料成型后的机械强度；再结合增塑剂提高了浆料成型后的可塑性；
三、特硬浆料干燥后质地坚硬，触感舒适，牢度好，耐磨性能上佳。
附图说明
图1是本发明特硬壁纸的剖面示意图。
标号说明
纸基层1，预涂液层2，珠光浆料层3，特硬浆料层4。
具体实施方式
实施例一：
一种特硬浆料，由下列组分按干浆的重量百分比含量配置而成，粉体粒径0.2-2μm的PVC粉25%，粉体粒径20-60μm的PVC粉15%，DOP14%，ESO8%，碳酸钙12%，滑石粉8%，钛白粉10%，烷烃溶剂2%，硅胶4.96%，液体安定剂1%，荧光增白剂0.04%。本实施例采用型号为KZ-3608的液体安定剂，荧光增白剂为荧光增白剂OB，烷烃溶剂为D40（脱芳香烃溶剂）。
特硬浆料的制备步骤如下：根据上述配比准备好原材料，先将增塑剂DOP，增塑剂ESO和烷烃溶剂搅拌混合均匀后，升高转速达500-600r/min进行搅拌，接着加入碳酸钙，滑石粉，钛白粉、主体树脂（粒径0.2-2μm的PVC粉）和掺混树脂（粉体粒径20-60μm的PVC粉），搅拌十分钟，然后加入硅胶，液体安定剂，荧光增白剂，升高转速达1000 r/min搅拌五分钟，最后在转速为400-500r/min的条件下搅拌均匀，冷却出料，获得特硬浆料。
本发明的特硬浆料中采用了粉体粒径不同的两种树脂，即主体树脂和掺混树脂，掺混树脂加入主体树脂后，粉体颗粒之间的空隙被填充，形成PVC粉体的致密堆积，增强PVC树脂的机械强度，而且粉体种类和用量增加；PVC树脂在130-150℃时软化，增塑剂削弱PVC树脂的分子链之间的极性作用力，从而提高浆料的可塑性，再加入作为填充剂的碳酸钙、滑石粉和钛白粉，以进一步填充PVC粉体颗粒之间的间隙以及PVC粉体颗粒与增塑剂颗粒之间的间隙，再一次提高浆料硬化后的强度，其中，本例中采用了8%的滑石粉，其富集在掺混树脂颗粒周围，一方面增加树脂的体积，另一方面还能对树脂进行保护；当温度提升至160℃时，PVC树脂塑化变硬，作为助剂的硅胶也变硬，在干燥后得到特硬的壁纸浆料。
本实施例中，特硬浆料所含掺混树脂（15%）和滑石粉（8%）比例较高，浆料的粘度较高，待浆料在一定的温度下干燥后，由于掺混树脂和滑石粉的用量较大，使得其机械强度比单纯用主体树脂的更高，耐磨性更好。
参照图1所示，本发明公开的一种特硬壁纸，包括纸基层1、预涂液层2、珠光浆料层3和特硬浆料层4；纸基层1是纯纸或无纺纸，本实施例采用价格低廉的无纺纸作为生产壁纸的基材；纸基层1上喷涂预涂液胶黏剂形成预涂液层2，预涂液层2上辊涂含有珠光粉的水性浆料形成珠光浆料层3，珠光浆料层3上涂布上述特硬浆料形成特硬浆料层4。
特硬壁纸的制备过程包括如下步骤：
第一步：纸基层1表面喷涂上一层预涂液胶黏剂，经温度为 90-100℃ 烘箱干燥，形成预涂液层2；
第二步：预涂液层2表面辊涂含有珠光粉的水性浆料，经温度为140~160℃的烘箱干燥，形成珠光浆料层3；
第三步：珠光浆料层3表面涂布一层特硬浆料形成特硬浆料层4，在特硬浆料层4承印图案之后，进入温度为180~200℃的烘箱内进行表面干燥，烘干、收卷，最后常温熟化即制得特硬壁纸。
本实施例的特硬壁纸采用的特硬浆料中，由于价格较低掺混树脂含量（达到了15%）较高，所制得的壁纸的生产成本降低，同时由于掺混树脂较大的粒径，且滑石粉用量也达到了8%，壁纸的耐摩擦性能、褪色性能达到了壁纸行业标准QB/T 4034-2010的要求（摩擦次数达到25次以上不变色，褪色性实验合格）。
实施例二：
一种特硬浆料，由下列组分按重量百分比含量配置而成， 粉体粒径0.2-2μm的PVC粉29%，粉体粒径20-60μm的PVC粉10%， DOP10%，TXIB5%，ESO4%，碳酸钙15%，滑石粉4%，钛白粉10%，烷烃溶剂4%，硅胶6%，液体安定剂2.94%，荧光增白剂0.06%。本实施例也采用型号为KZ-3608的液体安定剂，荧光增白剂为荧光增白剂OB，烷烃溶剂为D40（脱芳香烃溶剂）。
特硬浆料的制备步骤如下：根据上述配比准备好原材料，先将DOP、TXIB、ESO和烷烃溶剂搅拌混合均匀后，升高转速达500-600r/min进行搅拌，接着加入碳酸钙，滑石粉，钛白粉、主体树脂和掺混树脂，搅拌十分钟，然后加入硅胶，液体安定剂，荧光增白剂，升高转速达1000 r/min搅拌五分钟，最后在转速为400-500r/min的条件下搅拌均匀，冷却出料，获得特硬浆料。
本实施例的特硬浆料所加入的掺混树脂较少（10%），而主要是主体树脂，而碳酸钙（15%），硅胶（6%）均较多，大量碳酸钙的加入既降低了浆料的成本，同时碳酸钙作为填充剂起到了增强机械强度的作用，而硅胶的大量存在使得浆料在干燥之后变得更坚固，耐磨性等性能更优越。
一种特硬壁纸，包括纸基层1、预涂液层2、珠光浆料层3和特硬浆料层4；纸基层1是纯纸或无纺纸，本实施例采用价格低廉的无纺纸作为生产壁纸的基材；纸基层1上喷涂预涂液胶黏剂形成预涂液层2，预涂液层2上辊涂含有珠光粉的水性浆料形成珠光浆料层3，珠光浆料层3上涂布上述特硬浆料形成特硬浆料层4。
本例的特硬壁纸的制备过程与实施例一中的特硬壁纸制备过程相同。
本实施例的特硬壁纸采用的特硬浆料中，由于掺混树脂含量（仅10%）较少，而碳酸钙（15%），硅胶（6%）均较多，高温干燥之后特硬浆料层使壁纸具有极强的机械强度，同时也更坚固，壁纸的耐摩擦性能、褪色性能达到了壁纸行业标准QB/T 4034-2010的要求（摩擦次数达到25次以上不变色，褪色性实验合格）。
实施例三：
一种特硬浆料，由下列组分按重量百分比含量配置而成，粉体粒径0.2-2μm的PVC粉30%，粉体粒径20-60μm的PVC粉13%， DOP6%，TXIB6%，ESO10%，碳酸钙13%，滑石粉4%，钛白粉9%，烷烃溶剂2%，硅胶5%，液体安定剂1.95%，荧光增白剂0.05%。本实施例同样采用型号为KZ-3608的液体安定剂，荧光增白剂为荧光增白剂OB，烷烃溶剂为D40（脱芳香烃溶剂）。
特硬浆料的制备步骤如下：根据上述配比准备好原材料，先将DOP、TXIB、ESO和烷烃溶剂搅拌混合均匀后，升高转速达500-600r/min进行搅拌，接着加入碳酸钙，滑石粉，钛白粉、主体树脂和掺混树脂，搅拌十分钟，然后加入硅胶，液体安定剂，荧光增白剂，升高转速达1000 r/min搅拌五分钟，最后在转速为400-500r/min的条件下搅拌均匀，冷却出料，获得特硬浆料。
本实施例的特硬浆料所加入的掺混树脂（13%），碳酸钙（13%），ESO（10%）均较多。高比例掺混树脂和碳酸钙的加入既降低了浆料的成本，碳酸钙作为填充剂还进一步增强特硬浆料层的机械强度，同时，大量ESO的加入则大大的降低了增塑剂的迁移性。
一种特硬壁纸，包括纸基层1、预涂液层2、珠光浆料层3和特硬浆料层4；纸基层1是纯纸或无纺纸，本实施例采用价格低廉的无纺纸作为生产壁纸的基材；纸基层1上喷涂预涂液胶黏剂形成预涂液层2，预涂液层2上辊涂含有珠光粉的水性浆料形成珠光浆料层3，珠光浆料层3上涂布上述特硬浆料形成特硬浆料层4。
本例的特硬壁纸的制备过程也与实施例一中的特硬壁纸制备过程相同。
本实施例的特硬壁纸采用的特硬浆料中，由于主体树脂含量（30%）、掺混树脂含量（13%）、碳酸钙（13%）与ESO（10%）含量均较高，填充剂所占比例（合为27%）较低，特硬浆料层4更容易塑型，使得壁纸的表层（特硬浆料层）更容易印制花纹与图案，同时保持较佳的硬度和机械强度，制得的壁纸的耐摩擦性能、褪色性能达到了壁纸行业标准QB/T 4034-2010的要求（摩擦次数达到25次以上不变色，褪色性实验合格）。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。