流体产品分配器 【技术领域】
本发明涉及一种流体产品分配器。特别是，本发明涉及一种用于计量和分配容纳于合适容器内的粘性流体产品(例如液体皂、浴液等)的装置。
背景技术
流体产品分配器为已知，该流体产品分配器螺旋连接在要分配的流体产品的容器上，因此它也用作所述容器的关闭塞子。
已知的分配器包括剂量腔室，该剂量腔室具有可变容积，以便将一部分流体产品从容器中吸出和随后分配。
具体地说，当剂量腔室的容积减小时，这样确定的超压将容纳的该部分流体产品朝外排出，而当剂量腔室的容积增大时，这样产生的真空将随后部分的产品从容器吸向剂量腔室。合适的单向阀调节上述流动。
剂量腔室形成于主体中，该主体可以通过封闭的环形螺母而与容器稳定地连接。
在第一实施例中，剂量腔室由可平移的活塞来限定，该可平移活塞限定了剂量腔室的可移动壁。活塞的平移确定了剂量腔室的容积减小或增大。
活塞通过分配头由合适的杆来驱动，该分配头由用户按压，以便减小剂量腔室的容积和实现一部分流体产品的供给。在这种情况下，流体产品通过出口导管从分配头逸出，该出口导管与分配头自身形成单件。
由金属材料制成的弹簧布置在现有技术分配器的主体内，以便使得分配头和活塞能够返回至初始位置，从而完成流体产品吸入的步骤。
这些现有技术装置还包括吸入阀和排出阀，它们分别调节流体产品进出剂量腔室的流动。
具体地说，在流体产品吸入剂量腔室内的步骤中，吸入阀打开，以便使得流体能够进入腔室，而排出阀保持关闭，以便防止产品从分配喷嘴流回。在分配流体产品的步骤中，相反，吸入阀关闭，以便防止产品流回至容器中，而排出阀打开，以便使它能够从分配嘴流出。
在现有技术装置中，吸入阀通常包括位于相应座中的小球，该座形成于剂量腔室的底部部分中；排出阀通过活塞在支承它的杆上滑动而形成，或者在一些情况下通过上述类型的小球而形成。
第一类型的装置包括在分配头上作用的锁定装置，以便防止该分配头自身的不希望操作和因此防止流体产品的意外溢出。这些锁定装置包括形成于分配头上的多个肋，这些肋在锁定构造中接合形成于主体上的相应座中。在开锁构造中，通过分配头相对于主体的相对旋转，肋从相应座中脱出，并使得分配头能够运动。
缺点是，这种分配器经常受到由于活塞在剂量腔室内部滑动而产生的阻塞。在活塞的驱动过程中，活塞与剂量腔室的侧壁接触，产品残余物可能限制或阻止活塞的驱动，因此分配器由于咬合而阻塞。
这种分配器的一个附加缺点是它由相对较多部件构成。这使得产品处理更复杂和昂贵。
还有，存在金属部件(例如回流阀和/或小球)大大限制了使用能力(因为能够与产品接触可能产生腐蚀问题)以及在使用后回收分配器的可能性。
在第二实施例中，剂量腔室至少部分由半球形帽限定，该半球形帽由可弹性变形的材料来制造，它可以直接由用户来操作。更具体地说，剂量腔室由形成于主体中的至少一个壁和前述帽限定。
在使用时，用户按压帽，以便使得容积减小，并因此排出容纳于其中的流体产品。当用户释放该帽时，它弹性返回至初始构造，从而增大容积并吸入另外部分的流体产品，该部分流体产品将在以后进行分配。
在这种情况下，也存在调节流入和流出的截流系统。
在一些实施例中，吸入阀包括小球，该小球容纳在相应座中并以与上述相同的原理操作。
在可选实施例中，吸入阀通过使帽自身进行成形而获得，从而不需要有金属小球。
这种装置可以包括阻塞装置，该阻塞装置包括刚性外壳，该刚性外壳在阻塞构造中叠置在可变形帽上面，以便防止可变形帽意外压缩。在解锁构造中，铰接在主体上的所述外壳由用户提升以便暴露该帽。
不过，这种分配器的缺点是可能划破隔膜，因为分配器直接由用户操作。因此，容纳于剂量腔室中的产品逸出，分配器变得不可使用。
而且，这种分配器由于它的解锁和操作过程都很不实际和直观，且它的分配受限。
【发明内容】
在本文中，本发明的技术内容提供了一种流体产品分配器，它没有上述缺陷。
特别是，本发明的目的是提供一种流体产品分配器，它在经过一段时间后仍然保持功能性，且它不会被阻塞。
本发明的另一目的是提供一种流体产品分配器，它的生产处理更简单和更经济。
本发明的附加目的是提供一种流体产品分配器，它能够避免使用金属部件。
而且，本发明的目的是提供一种流体产品分配器，它的区别在于具有更好的可靠性。
最后，本发明的再一目的是提供一种流体产品分配器，它的操作和阻塞机构都很实际和直观，与广泛使用的、具有筒形腔室和活塞的分配器中的类似。
根据本发明，所述技术任务和目的通过一种用于流体产品的分配器来实现，该分配器包括在一个或多个附加权利要求中所述的技术方案。
【附图说明】
通过对如附图中所示的、用于流体产品分配器的优选但非限定实施例的示例(因此非限定)的说明，将更清楚本发明的其它特征和优点，附图中：
图1表示了本发明的流体产品分配器在第一操作构造中的侧剖图；
图2表示了图1的分配器在第二操作构造中的侧剖图；
图3表示了图1的分配器在中间操作构造中的侧剖图；
图4表示了分配器1的第一部件的透视图；
图5表示了图4的部件的横剖图，其中一些零件去除，以便更好地表示其它部分；
图6表示了图1的分配器的第二部件的第一透视图；
图7表示了图5的部件的第二透视图；以及
图8表示了图1的分配器的第三部件的侧剖图。
【具体实施方式】
参考附图，参考标号1整个表示本发明的流体产品分配器。
分配器1包括环形螺母2，该环形螺母2能够与流体产品的容器(未示出)相连，该环形螺母2包括侧部筒形壁3和环形壁4，以便阻断进入容器。
环形螺母2包括连接装置5，以便将该环形螺母2紧固在容器上。在所述实施例中，连接装置5包括在环形螺母2的筒形壁3的内表面3a上形成的螺旋形螺纹6。所述螺纹6可以与容器的相应螺纹(未示出)连接。
在可选实施例中(未示出)，连接装置5包括圆形底切口，该圆形底切口接合在容器上形成的槽内。
分配器1还包括基本空心的分配头7，该分配头7可相对于环形螺母2同轴地滑动并由硬塑料材料制造。
具体地说，分配头7包括侧部筒形壁8和顶壁9，该顶壁9与分配头7的筒形壁8连接，以便限定分配头7的内部隔腔10。在所述实施例中，顶壁9形成为圆顶。
分配头7包括分配喷嘴11，以便使得前述隔腔10与外部环境流体连通。两个增强三角墙12连接于分配头7的分配喷嘴11和侧部筒形壁8之间，以便使分配喷嘴11有更大的机械强度。
分配头7还包括剂量腔室13，该剂量腔室13形成于内部隔腔10中。如本发明其余部分中更清楚所述，剂量腔室13有可根据分配头7和环形螺母2之间的相对位置变化的容纳容积。
更具体地说，当用户压低分配头7时，剂量腔室13减小它自身的容积，从而产生超压，该超压确定了流体产品的分配。相反，当分配头7升高时，剂量腔室13的容积增加，所形成的真空确定了剂量腔室13自身的填充。
分配头7还包括隔膜14，该隔膜14由柔性和可变形的塑料材料制成并与环形螺母2连接。具体地说，剂量腔室13完全容纳于分配头7的内部隔腔10中。
分配头7的隔膜14和前述顶壁9彼此相对，并且它们以相互组合方式确定了剂量腔室13。
分配头7的顶壁9可在远离环形螺母2的第一位置(图1)和靠近环形螺母的第二位置(图2)之间运动。特别是，当顶壁9处于第一位置时，隔膜14并不变形，剂量腔室13的容积最大。而且，剂量腔室13被隔离开并且被流体产品填充。
当顶壁9处于第一位置时，隔膜14处于变形构造，剂量腔室13的容积最小。特别参考分配器1的操作，分配头7的顶壁9可从第一位置向第二位置运动，这样，剂量腔室13的容积逐渐减小，以便引起超压，该超压使得容纳于剂量腔室13中的流体产品排出。这样，流体产品进行分配。在该驱动过程中，隔膜14逐渐从未变形构造运动至变形构造。应当知道，该驱动由按压分配头7的用户来实现。
顶壁9也可从第二位置向第一位置运动，这样，剂量腔室13的容积增大，以便产生低压，该低压为使得流体产品填充至剂量腔室13中所需的压力。
这样，执行了将流体产品吸入剂量腔室13中的步骤。在该驱动过程中，隔膜14通过它自身的弹性返回而从变形构造逐渐运动至未变形构造。这样，该驱动由隔膜14自身的弹性返回确定。
如前所述，隔膜14与环形螺母2连接。为此，环形螺母2包括定位成与环形螺母2自身同轴的套筒15，并限定用于容纳吸入管17的座16。套筒15具有上壁18，该上壁18通向剂量腔室13并设置有孔19，以便允许流体产品从吸入管17通向剂量腔室13的流动。套筒15的上壁18还限定用于吸入管17的抵接表面。
套筒15定位成由环形螺母2的侧部筒形壁3局部包围。
隔膜14包括管形段20，该管形段20定位成与隔膜14的中心轴线“A”同轴，并且固定成与环形螺母2的套筒15同轴。这样，在隔膜14和环形螺母2之间形成连接。
隔膜14还与分配头7连接。为此，隔膜14包括周边带21，该周边带21与形成于分配头7的侧部筒形壁8的内表面8a上的筒形连接部分22连接。
周边带21包括环23，该环23与前述带21形成单件，该环布置成抵靠形成于分配头7的侧部筒形壁8上的凸肩24。这样，在隔膜14和分配头7之间形成稳定连接。
特别参考图1，并因此参考隔膜14的未变形构造，隔膜还包括筒形部分25，该筒形部分25直接与周边带21连接。特别是，筒形部分25在周边带21的中心部分21a处与该周边带21连接。
隔膜14还包括弯曲部分26，该弯曲部分26在上边缘27附近与筒形部分25连接。弯曲部分26又与紧固在套筒15上的截头锥形部分28连接。具体地说，截头锥形部分28与管形段20的中心部分20a连接。
隔膜14的弯曲部分26具有凹形内表面26a。所述内表面26a定向成朝向剂量腔室13的内部。
当顶壁9处于前述第一位置(图1)时，隔膜14的前述上边缘27与顶壁9接触。在分配头7的顶壁9和隔膜14的上边缘27之间的接触使得剂量腔室13能够在顶壁9处于第一位置时保持与外部环境和分配喷嘴11隔离，并且剂量腔室13中的压力等于环境压力。
在从第一位置向第二位置移动的过程中，由于剂量腔室13的容积减小而产生的压力增加，所述上边缘27与分配头7的顶壁9分离，以便允许在剂量腔室13和分配喷嘴11之间流体连通，从而能够分配流体产品(图3)。
一旦顶壁9到达第二位置，上边缘27返回以便粘附在顶壁9上(图2)。
而且，在从第二位置向第一位置移动的过程中，上边缘27保持与顶壁9接触，以便防止液体从分配喷嘴11朝向剂量腔室13流回。
隔膜14还包括多个径向肋29(图6)。它们位于隔膜14的外表面14b上。更具体地说，肋29位于隔膜14的弯曲部分26的外表面26b上。所述肋29加强弯曲部分26，这样，隔膜14的弹性返回更有效，并且隔膜14一旦变形更容易返回到它的未变形构造。
隔膜14和分配头7相互连接，以便保证一个与另一个一体地旋转。
为此，隔膜14包括两个彼此面对的延伸部分30(图6和7)，它们从筒形表面上的周边带21开始朝向环形螺母2延伸。
延伸部分30容纳于在分配头7的筒形壁8的内表面8a上形成的两个连续的矩形环31对之间(图8)。
这样，在分配头7和隔膜14之间形成连接。
分配器1还包括锁定装置32，以便防止分配器1自身无意中驱动(图4和8)。
所述锁定装置32包括多个凸起33，这些凸起形成为位于环形螺母2的筒形壁3上的周边圆弧(图4)。各凸起33包括位于它的第一端33a处的锁定附件34以及位于它的第二端33b处的圆角附件35。
当锁定装置32起作用时，所述肋31的底端31a布置成抵接在凸起33上，以便防止分配头7相对于环形螺母2降低(图8)。
为了使锁定装置32不起作用，用户使分配头7旋转，直到肋31到达限定于两个连续凸起33之间的相应间隙36。这样，分配头7可以被降低以便分配流体产品。
在这种情况下，形成于前述间隙36之间的多个凸起37插入相应肋31对中，在该相应肋31对之间限定用于凸起37的各滑动引导件38。
凸起33的各锁定附件34防止肋31超过相应凸起33而无意中使锁定装置32不起作用。
相反，当用户希望锁定装置32被起作用时，圆角附件35有利于进入肋31的间隙36。
而且，隔膜14的前述延伸部分30布置成支承在凸起33上。
分配器1还包括入口阀39(图1、2和7)，以便调节流体产品从容器通过吸入管17通向剂量腔室13的流动。入口阀39在它的中心轴线“A”处与隔膜14形成一体，并且它与隔膜14自身形成为单件。
入口阀39包括闸板40，该闸板40容纳于入形成于环形螺母2上的接收区域41中(图4)。特别是，接收区域41形成于用于套筒15通过的孔19处，并且它具有截头锥形形状。闸板40为盘形。
闸板40可在关闭构造和打开构造之间运动，在关闭构造中，该闸板40容纳于前述接收区域41内并且防止流体产品从吸入管17通向剂量腔室13的流动，而在打开构造中，该闸板40与接收区域41分离并且允许流体产品通过。
更具体地说，在分配头7的顶壁9从第一位置向第二位置移动的过程中，闸板40采取关闭构造。换句话说，在分配流体产品的过程中采取关闭构造。
然而，在顶壁9从第二位置向第一位置移动的过程中，闸板40采取打开构造。换句话说，在将流体产品吸入剂量腔室13中的过程中采取打开构造。
入口阀39还包括多个柔性连接附件42，以便使闸板40与隔膜14弹性连接。附件42为“S”形，以便使闸板40能够快速地从关闭构造移动至打开构造，反之亦然，从而保证闸板40充分行进，以便使得流体产品能够在前述吸入步骤中良好流动。
而且，附件42使得闸板40能够在从打开构造移动至关闭构造的过程中精确地返回接收区域41中。
在所述实施例中，设置有三个附件42，它们布置成彼此等角度间距。
分配器1还包括用于补偿压力的装置42，以便使容器内部的压力保持恒定并且等于大气压力(图5和6)。
在流体产品吸入剂量腔室13的步骤中，空气流引入容器中，以便补偿吸入的流体产品的容积。
环形螺母2包括覆层44(图1、2和5)，该覆层44定位成与套筒15同轴。在所述实施例中，覆层44完全包围套筒15。覆层44和套筒15通过多个平面的连接齿52彼此刚性连接，所述平面的连接齿52彼此隔开，以便限定相应多个通道48(图5)。
覆层44与环形螺母2的平面的环形壁4连接。更具体地说，所述环形壁4在覆层44自身的中心部分44a附近紧固在覆层44上。
覆层44与环形螺母2的套筒15和隔膜14的管形段20组合来限定管形间隙45，以便使得容器与分配头7的内部隔腔10流体连通。
更具体地说，覆层44具有多个槽46，这些槽46位于覆层44自身的内表面44b上(图5)。
而且，隔膜14的管形段20具有在管形段20的外表面20b上形成的相应多个凹口47(图6)。
槽46、凹口47、通道48和间隙46限定前述补偿装置43。
当槽46面向各凹口47时，因此形成用于使空气通过槽46和凹口47之间的端口，并且补偿装置43起作用。更具体地说，当锁定装置32不起作用时采取该构造。
而且，当在隔膜14和环形螺母2之间施加相对旋转时，槽46相对于相应凹口47偏移并且阻塞用于空气通过的前述端口。这样，在隔腔10和容器之间的流体连通中断并且补偿装置不起作用。更具体地说，当锁定装置32不起作用时采取该构造。
应当知道，与套筒15的情况类似，覆层44包括：第一部分49，该第一部分49占据分配头7的内部隔腔10；以及第二部分50，该第二部分50完全插入容器中。这样，当水渗透分配头7的内部隔腔10时，该水不可能渗透至容器中，而是在环形螺母2的环形壁4上滑动以便逸出。
分配器1还包括垫圈51，该垫圈51位于环形螺母2的环形壁4的底表面4a上，以便防止流体产品从容器不希望地逸出。
本发明实现了所述目的，它提供了重要的优点。因为在分配步骤中和在吸入流体产品的步骤中，剂量腔室13由分配头7的顶壁9和隔膜14限定，因此没有能够相对彼此滑动的分配器1的部件(特别是剂量腔室13的部件)。这样，分配器1可能变硬或锁定(由于可能的流体产品变稠、固化或沉淀)的危险减小。
换句话说，在本发明的分配器中，没有部件会因为过大的滑动摩擦而咬合。
同时，隔膜14可能由于磨损而撕裂，从而导致分配器不能使用的危险明显降低。
用户操作分配器1，直接和专门地作用在分配头上，该分配头由硬塑料材料制成，如前所述。这样，隔膜14并不受到与用户的任何直接接触并且它的磨损被大大降低。因此，分配器1的可靠性显著增加。
本发明的分配器1的附加优点在于需要的部件数目极其有限。因此，分配器1简单和容易构成，这对于相关制造成本很有利。
同时，应当知道，分配器1保持很高水平的人机工程性。用户并不直接作用在隔膜14上，清楚感受他/她施加在分配头7上的压力大小将能够调节他/她的作用力，以便容易和直观地获得流体产品的合适分配。
最后，根据在分配头7和环形螺母2之间绕纵向轴线的相对旋转(与市场上最广泛使用的系统类似)，锁定系统能非常实际和直观地使用。