高尔夫球头及其面板的结合方法 【技术领域】
本发明是关于一种高尔夫球头及其面板的结合方法，尤其是指一种让高尔夫球头及面板在焊接结合时，焊道不会突出于球头内部，造成球头产生重量不均及重心位移的现象发生的高尔夫球头及其面板的结合方法。
【背景技术】
高尔夫球在近日社会的中，已渐渐成为普及的运动休闲活动，而由于高尔夫球运动的普及，高尔夫球用具也渐渐受到重视。高尔夫球用具之中，最重要地首推高尔夫球杆，一根球杆的良窳关是到击球时的稳定性及击球后的球飞行状态，而球杆中关是到击球结果最甚者则首推位于球杆一端的球头。
球头的结构包括有一中空的球头本体及一面板，制造者在制造球头时，多半利用精密铸造方法制造一中空球头；另外利用段造方法或冲压方法制造合金面板，再将面板设置在球头上，然后再利用焊接的方式将球头与面板的接缝焊接固定。
然而此种结合方式因球头面板设置孔与击球面板的结合会有缝隙，焊接时一般都使用氩焊方式来焊接；而氩焊方式所须的温度较高，焊道却较浅且热源较分散，强度也较弱， 比起电离气PLASMA焊接或雷射焊接方式的温度较低、焊道深、强度佳，热源集中的优点相比，效果则较不理想，另外氩焊焊接时必须一直注入焊料更容易造成焊道流至球头内部造成球头重量的不平均及重心位移的现象，使得该球头在击球时，无法得到应有的击球稳定性；若使用焊接效果较好的电离气PLASMA焊接或雷射焊接方式结合，则必须无缝隙使能达到较佳的焊接效果，然而现有球头的制造，多半使用精密铸造方式来完成，制造过程中多少会有些许的部位变形造成缝隙；因此直接使用电离气PLASMA焊接或雷射焊接方式结合，效果上也不近理想。
【发明内容】
本发明人有鉴于上述高尔夫球头与面板结合方式的缺失，乃积极的进行研究开发，以期可以提供一种可以改进习用缺失的高尔夫球头及其面板的结合方法，经过不断试验及努力，终于开发出本发明。
本发明的主要目的在于提供一种高尔夫球头及其面板的结合方法，以使得面板在与高尔夫球头结合后，不会使得球头产生重量不均匀及重心位移的现象。
为了达到上述发明目的，本发明乃采取以下的技术手段予以达成，其中包括有制造击球面板及球头的制造步骤、击球面孔加工的挟持固定步骤、将面板冷冻的冷冻步骤、将冷冻后面板与球头结合的结合步骤、将面板与球头焊固的焊接步骤、球头的切割球头后固定座步骤。利用冷冻后的面板面积略小于球头面板设置孔的孔径，待面板回温的后，利用热胀冷缩的原理使得面板撑紧于球头的面板设置孔中，再利用电离气PLASMA或雷射焊接方式将面板与球头的面板设置孔的相接处焊固。
由于回温膨胀后的面板紧撑于球头的面板设置孔中而不会产生缝隙，因此在面板与球头进行焊接时，不会有焊料渗入球头内部而产生球头重量不均及重心位移的问题，可以有效解决传统直接将面板置放于球头的面板设置孔，再利用焊料填塞其中的缝隙而产生的焊料内渗问题。
【附图说明】
图1为本发明的流程示意图。
图2为本发明所使用的球头及面板的剖面示意图。
图3为本发明将球头置放于模具中固定的剖面示意图。
图4为本发明将面板置放于球头面板设置孔中状态的剖面示意图。
图5为本发明所使用的球头焊补封孔后，成为成品后状态的剖面示意图。
附图中
1制造步骤
2击球面孔加工的挟持固定步骤
3冷冻步骤
4结合步骤
5焊接步骤
6切割球头后固定座步骤
10球头 11面板设置孔
110凸块 12固定座
120通孔 14螺栓
140穿孔 20面板
30模具 31穿孔
【实施方式】
现请参看图1所示，其为本发明的步骤流程示意图，本发明包括有制造击球面板及球头的制造步骤1、击球面孔加工的挟持固定步骤2、将面板冷冻的冷冻步骤3、将冷冻后面板与球头结合的结合步骤4、将面板与球头焊固的焊接步骤5、切割球头后固定座步骤6。
其中制造步骤1乃是利用传统的精密加工方法先制造球头及面板，该球头上形成有设置面板的面板设置孔，相对于面板设置孔的另侧向外延伸设置有一内部形成有螺纹且与球头内部相通的通孔的固定座，而球头在面板设置孔内侧缘处，设置有朝面板设置孔内部突出的凸块。而面板的面积尺寸略大于球头面板设置孔的内缘。
击球面孔加工的挟持固定步骤2则是为了增加球头面板设置孔内缘与面板外缘形状的对应性，可先将球头置放于模具中，该模具中设置有穿孔，将球头的固定座穿入模具穿孔后，利用一内部具有穿孔的螺栓与固定座螺合固定后，再利用铣洗工具将面板设置孔的周缘进行削磨加工，而加工时所用的循环切削剂则会经由固定座的通孔及螺栓的穿孔流出球头内部。
冷冻步骤3则是将成型完毕的面板利用液态氮等冷剂将的冷冻到约零下30度以下温度，使面板因为温度下降导致面积缩小至略小于球头面板设置孔的内缘。
结合步骤4则是将面积缩小至略小于球头面板设置孔内缘的面板置放于球头面板设置孔中，并藉由面板设置孔内部突出的凸块定位面板于面板设置孔的位置后，将面板及球头置放于常温下，使面板回温后因热胀冷缩效应膨胀撑紧于球头的面板设置孔中。
焊接步骤5则是利用电离气PLASMA焊接或雷射焊接方式将面板与球头的面板设置孔的相接处焊固，藉以加强面板与球头的结合效果。
切割球头后固定座步骤6则是将结合好面板的球头由模具中取出，将位于球头面板设置孔另侧的固定座切除，并将通孔焊补封闭以完成球头成品。
现就球头及面板的附图部分，就本发明的详细流程进行说明。
现请参看图1及图2所示，本发明乃是利用制造步骤1分别制造出中空的球头10及面板20，该球头10上形成有设置面板20用的面板设置孔11，相对于该面板设置孔11的另侧向外延伸设置有一内部形成有螺纹且与球头10内部相通的通孔120的固定座12，而球头10在面板设置孔11内侧缘处，设置有朝面板设置孔11内部突出的凸块110；该面板20的面积尺寸略大于球头10面板设置孔11的内缘。
再请参看图1及图3所示，击球面孔加工的挟持固定步骤2乃将球头10置放于模具30中，该模具30中设置有穿孔31，将球头10的固定座12穿入模具30穿孔31内后，利用一内部具有穿孔140的螺栓14与固定座12螺合固定后，便可利用铣洗工具将面板设置孔11的周缘进行削磨加工，而加工时所用的循环切削剂则可经由固定座12的通孔120及螺栓14的穿孔140流出球头10内部。
再请参看图1及图4所示，利用冷冻步骤3将成型完毕的面板20冷冻到约零下30度以下温度，使面板20面积缩小至略小于球头10面板设置孔11的内缘，再利用结合步骤4将面积缩小至略小于球头10面板设置孔11内缘的面板20置放于球头10面板设置孔11中，并藉由面板设置孔11内部突出的凸块110定位面板20于面板设置孔11的位置，将面板20及球头10置放于常温下，使面板20回温后，膨胀撑紧于球头10的面板设置孔11中，最后，再利用焊接步骤5将面板20与球头10的面板设置孔11的相接处焊接，藉以加强面板20与球头10的结合效果。
再请参看图1、图4及图5所示，利用切割球头后固定座步骤6将结合好面板20的球头10由模具30中取出，将位于球头10面板设置孔11另侧的固定座12切除，焊补封闭通孔120以完成球头10成品。