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1、(10)申请公布号 CN 103182497 A(43)申请公布日 2013.07.03CN103182497A*CN103182497A*(21)申请号 201310148667.1(22)申请日 2013.04.26B22D 17/08(2006.01)B22D 17/22(2006.01)B22D 17/20(2006.01)(71)申请人常州市蓝托金属制品有限公司地址 213000 江苏省常州市武进区洛阳镇马安村(72)发明人顾斌杰(74)专利代理机构常州市夏成专利事务所(普通合伙) 32233代理人沈毅(54) 发明名称工业机器人散热器加工方法(57) 摘要本发明涉及机械加工设备技术。
2、领域，尤其是一种工业机器人散热器加工方法。其包括以下步骤：压铸脱模去浇口去毛刺CNC加工清洗包装。进料时，从模具的翅片腔侧面注入，有助于散热器安装面的压铸成型，有效减少气孔，并使孔径缩小至0.1mm，精度大大提高；将翅片腔的斜度减小为1.5，相应的增加了模具的厚度，提高了模具的强度，延长了使用寿命；模具为开合式双模结构，便于脱模，大大提高了效率；散热器的安装面采用三点定面方式进行调节，受力均匀，可使安装面的平行度达到0.03mm，大大提高了精度。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书2页 附图1页。
3、(10)申请公布号 CN 103182497 ACN 103182497 A1/1页21.一种工业机器人散热器加工方法，其特征是，包括以下步骤：压铸脱模去浇口去毛刺CNC加工清洗包装。2.根据权利要求1所述的工业机器人散热器加工方法，其特征是，压铸步骤包括，先为散热器定制模具，模具是由盖模和框模组成的双模结构，散热器翅片的尖端位于盖模中，下部位于框模中，翅片腔的斜度为1.5，再将熔融的金属液从模具的翅片腔侧面铸造充型进模具的型腔内，然后采用锁模力为1600吨的冷室压铸机进行压铸。3.根据权利要求1所述的工业机器人散热器加工方法，其特征是，脱模步骤包括，先打开盖模，去除后露出翅片的尖端，再轻轻敲。
4、击翅片的尖端，将翅片整体退出框模。4.根据权利要求1所述的工业机器人散热器加工方法，其特征是，去浇口步骤包括，先将成型的散热器冷却，再采用敲击进行初步去浇口，然后采用冲压剪切进行彻底去浇口。5.根据权利要求1所述的工业机器人散热器加工方法，其特征是，去毛刺步骤包括，先采用钢锉、砂纸和修边刀进行手工去刺，然后采用高压水进行整体性去刺和光边。6.根据权利要求1所述的工业机器人散热器加工方法，其特征是，CNC加工步骤包括，采用三点定面方式，对散热器的安装面进行调节，达到平行度0.03mm。7.根据权利要求1所述的工业机器人散热器加工方法，其特征是，清洗步骤包括，先用清洗剂进行去油去污，再用热水进行洗。
5、涤冲刷，然后烘干进行防锈处理。权 利 要 求 书CN 103182497 A1/2页3工业机器人散热器加工方法技术领域0001 本发明涉及机械加工设备技术领域，尤其是一种工业机器人散热器加工方法。背景技术0002 随着机械工业的发展，越来越多的机械加工过程中使用工业机器人来实现自动化生产。在实际应用中，需要在不同的环境及空间中安装工业机器人。然而，现有的工业机器人的制造重点都放在核心部件上，而忽略了配套零部件的加工精密度，比如工业机器人上的散热器，现有的工艺导致气孔多，平行度低，精度差，影响了机器人的整体质量和性能，以及对环境的适应性和工作稳定性。发明内容0003 为了克服现有的工业机器人散热。
6、器生产工艺气孔多，平行度低，精度差的不足，本发明提供了一种工业机器人散热器加工方法。0004 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工业机器人散热器加工方法，包括以下步骤：压铸脱模去浇口去毛刺CNC加工清洗包装。0005 根据本发明的另一个实施例，进一步包括压铸步骤包括，先为散热器定制模具，模具是由盖模和框模组成的双模结构，散热器翅片的尖端位于盖模中，下部位于框模中，翅片腔的斜度为1.5，再将熔融的金属液从模具的翅片腔侧面铸造充型进模具的型腔内，然后采用锁模力为1600吨的冷室压铸机进行压铸。0006 根据本发明的另一个实施例，进一步包括脱模步骤包括，先打开盖模，去除后露出翅片的尖端，再。
7、轻轻敲击翅片的尖端，将翅片整体退出框模。0007 根据本发明的另一个实施例，进一步包括去浇口步骤包括，先将成型的散热器冷却，再采用敲击进行初步去浇口，然后采用冲压剪切进行彻底去浇口。0008 根据本发明的另一个实施例，进一步包括去毛刺步骤包括，先采用钢锉、砂纸和修边刀进行手工去刺，然后采用高压水进行整体性去刺和光边。0009 根据本发明的另一个实施例，进一步包括CNC加工步骤包括，采用三点定面方式，对散热器的安装面进行调节，达到平行度0.03mm。0010 根据本发明的另一个实施例，进一步包括清洗步骤包括，先用清洗剂进行去油去污，再用热水进行洗涤冲刷，然后烘干进行防锈处理。0011 本发明的有。
8、益效果是，进料时，从模具的翅片腔侧面注入，有助于散热器安装面的压铸成型，有效减少气孔，并使孔径缩小至0.1mm，精度大大提高；将翅片腔的斜度减小为1.5，相应的增加了模具的厚度，提高了模具的强度，延长了使用寿命；模具为开合式双模结构，便于脱模，大大提高了效率；散热器的安装面采用三点定面方式进行调节，受力均匀，可使安装面的平行度达到0.03mm，大大提高了精度。附图说明说 明 书CN 103182497 A2/2页40012 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。0013 图1是本发明的散热器结构示意图；图2是本发明的散热器左视图；图3是本发明的散热器俯视图。具体实施方式0014 如图1是本发。
9、明的散热器结构示意图，图2是本发明的散热器左视图，图3是本发明的散热器俯视图，一种工业机器人散热器加工方法，包括以下步骤：压铸脱模去浇口去毛刺CNC加工清洗包装。0015 压铸步骤包括，先为散热器定制模具，模具是由盖模和框模组成的双模结构，散热器翅片的尖端位于盖模中，下部位于框模中，翅片腔的斜度为1.5，再将熔融的金属液从模具的翅片腔侧面铸造充型进模具的型腔内，然后采用锁模力为1600吨的冷室压铸机进行压铸。0016 脱模步骤包括，先打开盖模，去除后露出翅片的尖端，再轻轻敲击翅片的尖端，将翅片整体退出框模。0017 去浇口步骤包括，先将成型的散热器冷却，再采用敲击进行初步去浇口，然后采用冲压剪。
10、切进行彻底去浇口。0018 去毛刺步骤包括，先采用钢锉、砂纸和修边刀进行手工去刺，然后采用高压水进行整体性去刺和光边。0019 CNC加工步骤包括，采用三点定面方式，对散热器的安装面进行调节，达到平行度0.03mm。0020 清洗步骤包括，先用清洗剂进行去油去污，再用热水进行洗涤冲刷，然后烘干进行防锈处理。0021 进料时，从模具的翅片腔侧面注入，有助于散热器安装面的压铸成型，有效减少气孔，并使孔径缩小至0.1mm，精度大大提高；将翅片腔的斜度减小为1.5，相应的增加了模具的厚度，提高了模具的强度，延长了使用寿命；模具为开合式双模结构，便于脱模，大大提高了效率；散热器的安装面采用三点定面方式进行调节，受力均匀，可使安装面的平行度达到0.03mm，大大提高了精度。说 明 书CN 103182497 A1/1页5图1图2图3说 明 书 附 图CN 103182497 A。