一种加工多层生瓷片的机械压紧焊接装置 【技术领域】
本发明涉及一种低温共烧陶瓷系统设备中的叠片机中的焊接装置，特别涉及一种多层生瓷片的机械压紧焊接装置。
背景技术
叠片机主要功能是将经过填充和印刷了图形的生瓷片进行自动脱膜、视觉定位、再将叠好的多层生瓷片通过四点焊接的方式进行层与层之间地固定、然后进入下道工序进行层压。而每层生瓷片厚度最小仅100um，最高叠三十层压紧焊接。叠片精度高达±10um。烙铁的焊接质量也尤其重要。焊接时不仅要保证定位精度，而且要保证焊接质量，并达到多层焊接表面平整、不变形、不翘曲。在实际生产过程中，生瓷片被高精度移送机构从定位台经过高精度定位后，移到通有负压吸附的叠片台上，并在真空陶瓷吸附板压紧下，烙铁下压进行焊接。每次焊接只有四角处的四个烙铁同时工作，而下一次焊接则更换为另外四个烙铁工作。这是为了防止同一点连续焊接造成生瓷片表面变形，该机构采用压簧来自动适应叠片过程中由于生瓷片层数变化而引起的高度变化，并通过调节压簧的固定位置来把八个烙铁的压力调到一致。从而保证四点焊接不会引起生瓷片表面变形与翘曲。
【发明内容】
本发明解决了多层生瓷片四点焊接技术中通常遇到的烙铁压力控制不好，进而影响到叠压后错位与生瓷片表面变形与翘曲，从而导致废品率高的技术问题。
本发明是通过以下方案解决以上问题的：
一种加工多层生瓷片的机械压紧焊接装置，包括气缸、浮动接头、导柱和套管，气缸的输出轴通过浮动接头与导柱的上端连接在一起，导柱的下端与套管的上端螺接在一起，套管的下端通过接头与烙铁螺接在一起，导柱活动设置在导套中，导套的上端面通过螺钉与气缸的下表面固定连接在一起，导套的下端面与斜固定套的上端面螺接在一起，斜固定套的下端面有压簧垫片，在斜固定套内镶配有尼龙套，在套管的下端部外侧活动设置有压簧固定环，在套管外的压簧垫片与压簧固定环之间设置有压簧，中空结构的套管的管壁上设置有散热孔。
所述的斜固定套与叠片机的上支板固定连接在一起，在套管中设置有热电偶和加热管。
本发明的有益效果是实现了经过高精度定位后的多层生瓷片叠压焊接后能够保证叠片精度高达±10um，满足叠片机的设计要求。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图
【具体实施方式】
一种加工多层生瓷片的机械压紧焊接装置，包括气缸1、浮动接头2、导柱4和套管7，气缸1的输出轴通过浮动接头2与导柱4的上端连接在一起，导柱4的下端与套管7的上端螺接在一起，套管7的下端通过接头11与烙铁12螺接在一起，导柱4活动设置在导套3中，导套3的上端面通过螺钉与气缸1的下表面固定连接在一起，导套3的下端面与斜固定套5的上端面螺接在一起，斜固定套5的下端面固定连有压簧垫片8，在斜固定套5内套接有尼龙套6，在套管7的下端部外侧活动设置有压簧固定环10，在套管7外的压簧垫片8与压簧固定环10之间设置有压簧9，中空结构的套管7的管壁上设置有散热孔。
所述的斜固定套5与叠片机的上支板固定连接在一起，在套管7中设置有热电偶和加热管。
套管7采用中空结构，方便加热管和热电偶安装，中空管壁上设计有散热孔，材料采用不锈钢。铜制烙铁12导热快，并采用可方便更换的螺纹连接。该烙铁焊接机构为了同时适应六英寸与八英寸产品生产，采用只更换烙铁安装位置与定位镜头安装位置方式即可换型，操作简单方便。
八个气缸1运动由两个电磁阀分别控制两组烙铁(位于四角处的四个烙铁组成一组)上下运动，八个烙铁温度统一控制。同时利用压簧9调节来自动适应叠片过程中由于生瓷片层数变化而引起的高度变化，并且通过调节压簧固定环10的上下位置把八个烙铁的压力调到一致。