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1、(10)授权公告号 CN 203961776 U(45)授权公告日 2014.11.26CN203961776U(21)申请号 201420351549.0(22)申请日 2014.06.27E21B 3/02(2006.01)E21B 21/00(2006.01)(73)专利权人浙江中锐工程机械有限公司地址 315800 浙江省宁波市北仑区春晓洋沙山西九路9号1幢1号；2幢1号；4幢1号(72)发明人张良夫 毛伟 周跃阳(74)专利代理机构上海泰能知识产权代理事务所 31233代理人宋缨 孙健(54) 实用新型名称一种钻机的多驱动动力回旋装置(57) 摘要本实用新型涉及一种钻机的多驱动动力回。
2、旋装置，包括机壳、中心排浆管和液压驱动机，所述的机壳中心竖直安装有中心排浆管，所述的中心排浆管上端与排浆弯管相连，并在连接部密封套接有端盖，下端安装有内套下法兰，所述的中心排浆管两侧的机壳上竖直对称安装有不少于两个的液压驱动机，所述的中心排浆管包括内套管、转动内套和大齿轮，所述的内套管安装在转动内套内，所述的转动内套中部、机壳内横向安装有大齿轮，所述的液压驱动机下部、机壳内安装有与大齿轮相互咬合的小齿轮。本实用新型具有结构简单，密封性能好，使用寿命长，消耗能源较低，动力分布均匀等特点。(51)Int.Cl.权利要求书2页 说明书4页 附图6页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型。
3、专利权利要求书2页 说明书4页 附图6页(10)授权公告号 CN 203961776 UCN 203961776 U1/2页21.一种钻机的多驱动动力回旋装置，包括机壳(1)、中心排浆管(2)和液压驱动机(3)，所述的机壳(1)中心竖直安装有中心排浆管(2)，所述的中心排浆管(2)上端与排浆弯管(4)相连，并在连接部密封套接有端盖(5)，下端安装有内套下法兰(6)，其特征在于：所述的中心排浆管(2)两侧的机壳(1)上竖直对称安装有不少于两个的液压驱动机(3)，所述的中心排浆管(2)包括内套管(7)、转动内套(8)和大齿轮(9)，所述的内套管(7)安装在转动内套(8)内，所述的转动内套(8)中部。
4、、机壳(1)内横向安装有大齿轮(9)，所述的液压驱动机(3)下部、机壳(1)内安装有与大齿轮(9)相互咬合的小齿轮(10)。2.根据权利要求1所述的一种钻机的多驱动动力回旋装置，其特征在于：所述的液压驱动机(3)共有四个对称安装在中心排浆管(2)两侧的机壳(1)上。3.根据权利要求1所述的一种钻机的多驱动动力回旋装置，其特征在于：所述的液压驱动机(3)包括驱动轴(12)、密封套(13)和行星减速机(15)，所述的驱动轴(12)竖直安装在机壳(1)内，其中部安装有小齿轮(10)，该驱动轴(12)上端和下端均安装有轴承，并在轴承外部分别套接密封套(13)和密封套(14)，所述的密封套(14)下部安。
5、装有驱动机盖(11)，所述的驱动轴(12)上端、密封套(13)上部安装有行星减速机(15)，所述的行星减速机(15)上部安装有斜轴式液压马达(16)。4.根据权利要求1或2或3所述的一种钻机的多驱动动力回旋装置，其特征在于：所述的中心排浆管(2)的转动内套(8)下端套接有推力调心滚子轴承(17)，该推力调心滚子轴承(17)并通过下轴承外套(18)安装在机壳(1)内，所述的下轴承外套(18)内、转动内套(8)下端上套接有圆柱滚子轴承(19)，所述的下轴承外套(18)下部与机壳下密封端盖(20)相连。5.根据权利要求4所述的一种钻机的多驱动动力回旋装置，其特征在于：所述的转动内套(8)下端外圈处且。
6、位于机壳下密封端盖(20)内嵌入安装有机壳下密封端盖(21)，所述的机壳下密封端盖(21)内、转动内套(8)下端上套接有骨架油封(22)，并通过密封垫圈(23)进行固定。6.根据权利要求1或2或3所述的一种钻机的多驱动动力回旋装置，其特征在于：所述的转动内套(8)的上部套接有上轴承外套(24)，所述的上轴承外套(24)上端面中部嵌入安装有圆柱滚子轴承(19)，所述的圆柱滚子轴承(19)套接在转动内套(8)的上部并用上密封端盖(25)密封，同时在上密封端盖(25)上端面中部嵌入安装有骨架油封(22)，所述的骨架油封(22)通过密封垫圈(26)进行固定。7.根据权利要求1或2或3所述的一种钻机的多。
7、驱动动力回旋装置，其特征在于：所述的内套管(7)上部套接有定位盖(27)，所述的定位盖(27)下部与转动内套(8)上端相连，上部通过横向安装的螺钉与端盖(5)相连，所述的端盖(5)上端通过竖直螺钉与排浆弯管(4)一端的连接盖(29)相连。8.根据权利要求1或2或3所述的一种钻机的多驱动动力回旋装置，其特征在于：所述的机壳(1)呈矩形壳体结构，其上端面中部竖直开有中心通孔(30)，机壳(1)上端面上靠近机壳(1)短边处且位于中心通孔(30)的两侧处均对称布置有数量与液压驱动机(3)相等的驱动机安装孔(31)，所述的机壳(1)上端面上两条长边中部均安装有定位机架(34)，所述的机壳(1)一条短边侧。
8、面开有开口(32)。9.根据权利要求8所述的一种钻机的多驱动动力回旋装置，其特征在于：所述的定位权 利 要 求 书CN 203961776 U2/2页3机架(34)上部横向安装有销轴套(36)，所述的销轴套(36)上部并排安装有动力头耳板(35)。权 利 要 求 书CN 203961776 U1/4页4一种钻机的多驱动动力回旋装置技术领域0001 本实用新型涉及大型钻机回旋装置制造领域，特别是涉及一种钻机的多驱动动力回旋装置。背景技术0002 一般的大型钻机的回旋装置均采用一个或多个驱动装置，驱动装置安装在同一侧，呈偏心布置，因为驱动装置的小齿轮与中性排浆管的大齿轮相互咬合，工作时，因为驱动装。
9、置均安装在同一侧，会对大齿轮要承受横向力，在这种横向力不断作用下，会造成驱动装置的轴产生偏移，还会使大齿轮和小齿轮磨损情况加剧，轴承受力不均，同时大大降低了回旋装置的使用寿命。发明内容0003 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钻机的多驱动动力回旋装置，具有结构简单，密封性能好，使用寿命长，消耗能源较低等特点。0004 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种钻机的多驱动动力回旋装置，包括机壳、中心排浆管和液压驱动机，所述的机壳中心竖直安装有中心排浆管，所述的中心排浆管上端与排浆弯管相连，并在连接部密封套接有端盖，下端安装有内套下法兰，所述的中心排浆管两侧的机壳上竖直对称安装有。
10、不少于两个的液压驱动机，所述的中心排浆管包括内套管、转动内套和大齿轮，所述的内套管安装在转动内套内，所述的转动内套中部、机壳内横向安装有大齿轮，所述的液压驱动机下部、机壳内安装有与大齿轮相互咬合的小齿轮，通过在中心排浆管的两侧安装多个液压驱动机，使液压驱动机通过小齿轮带动中心排浆管的大齿轮转动，这样使中心排浆管的受力平衡，使中心排浆管不会产生应力从而大大提高整个回旋装置的使用寿命，同时通过多个液压驱动机，增大整个钻机的工作功率，减少能源消耗。0005 作为对本技术方案所述的一种钻机的多驱动动力回旋装置的一种优选，所述的液压驱动机共有四个对称安装在中心排浆管两侧的机壳上。0006 作为对本技术方。
11、案所述的一种钻机的多驱动动力回旋装置的一种补充，所述的液压驱动机包括驱动轴、密封套和行星减速机，所述的驱动轴竖直安装在机壳内，其中部安装有小齿轮，该驱动轴上端和下端均安装有轴承，并在轴承外部分别套接密封套和密封套，所述的密封套下部安装有驱动机盖，所述的驱动轴上端、密封套上部安装有行星减速机，所述的行星减速机上部安装有斜轴式液压马达，通过斜轴式液压马达带动驱动轴转动，驱动轴带动小齿轮转动，之后小齿轮带动大齿轮。0007 作为对本技术方案所述的一种钻机的多驱动动力回旋装置的一种补充，所述的中心排浆管的转动内套下端套接有推力调心滚子轴承，该推力调心滚子轴承并通过下轴承外套安装在机壳内，所述的下轴承外。
12、套内、转动内套下端上套接有圆柱滚子轴承，所述的下轴承外套下部与机壳下密封端盖相连，通过安装推力调心滚子轴承，提高转动内套的轴向说 明 书CN 203961776 U2/4页5载荷，通过安装圆柱滚子轴承防止转动内套旋转扭矩的增加。0008 作为对本技术方案所述的一种钻机的多驱动动力回旋装置的一种补充，所述的转动内套下端外圈处且位于机壳下密封端盖内嵌入安装有机壳下密封端盖，所述的机壳下密封端盖内、转动内套下端上套接有骨架油封，并通过密封垫圈进行固定，通过安装下密封端盖和下密封端盖，增加整个设备的密封性，增加骨架油封保证减速机油不会甩出，同时在密封装置上安装有一套凹凸形密封装置，防止外部的颗粒物质进。
13、入到机器内使油封损伤或损坏齿轮。0009 作为对本技术方案所述的一种钻机的多驱动动力回旋装置的一种补充，所述的转动内套的上部套接有上轴承外套，所述的上轴承外套上端面中部嵌入安装有圆柱滚子轴承，所述的圆柱滚子轴承套接在转动内套的上部并用上密封端盖密封，同时在上密封端盖上端面中部嵌入安装有骨架油封，所述的骨架油封通过密封垫圈进行固定，通过在转动内套的上部安装上密封端盖和骨架油封，使得中心排浆管的上部密封性能增加。0010 作为对本技术方案所述的一种钻机的多驱动动力回旋装置的一种补充，所述的内套管上部套接有定位盖，所述的定位盖下部与转动内套上端相连，上部通过横向安装的螺钉与端盖相连，所述的端盖上端通。
14、过竖直螺钉与排浆弯管一端的连接盖相连，通过横向安装的螺钉使端盖随着转动内套转动。0011 作为对本技术方案所述的一种钻机的多驱动动力回旋装置的一种补充，所述的机壳呈矩形壳体结构，其上端面中部竖直开有中心通孔，机壳上端面上靠近机壳短边处且位于中心通孔的两侧处均对称布置有数量与液压驱动机相等的驱动机安装孔，所述的机壳上端面上两条长边中部均安装有定位机架，所述的机壳一条短边侧面开有开口，通过安装中心通孔和驱动机安装孔，使中心排浆管和液压驱动机安装在机壳上。0012 作为对本技术方案所述的一种钻机的多驱动动力回旋装置的一种补充，所述的定位机架上部横向安装有销轴套，所述的销轴套上部并排安装有动力头耳板，。
15、通过安装销轴套和动力头耳板，使回旋装置能够安装在钻机上。0013 有益效果0014 本实用新型涉及一种钻机的多驱动动力回旋装置，通过滑动安装短支脚和长支脚，通过在中心排浆管的两侧安装多个液压驱动机，使液压驱动机通过小齿轮带动中心排浆管的大齿轮转动，这样使中心排浆管的受力平衡，使中心排浆管不会产生应力从而大大提高整个回旋装置的使用寿命，同时通过多个液压驱动机，增大整个钻机的工作功率，减少能源消耗，本实用还具有结构简单，使用寿命长、工作效率高、密封性能好，消耗能源较低等特点。附图说明0015 图1是本实用新型的结构全剖视图；0016 图2是本实用新型所述的液压驱动机局部剖视放大图；0017 图3是。
16、本实用新型所述的中心排浆管下部局部放大图；0018 图4是本实用新型所述的机壳下密封端盖和机壳下密封端盖局部放大图；0019 图5是本实用新型所述的中心排浆管上部局部放大图；0020 图6是本实用新型所述的连接盖局部放大图；说 明 书CN 203961776 U3/4页60021 图7是本实用新型所述的机壳的结构俯视图；0022 图8是本实用新型所述的机壳的结构左视图。具体实施方式0023 下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这。
17、些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。0024 本实用新型的实施方式涉及一种钻机的多驱动动力回旋装置，如图18所示，包括机壳1、中心排浆管2和液压驱动机3，所述的机壳1中心竖直安装有中心排浆管2，所述的中心排浆管2上端与排浆弯管4相连，并在连接部密封套接有端盖5，下端安装有内套下法兰6，所述的中心排浆管2两侧的机壳1上竖直对称安装有不少于两个的液压驱动机3，所述的中心排浆管2包括内套管7、转动内套8和大齿轮9，所述的内套管7安装在转动内套8内，所述的转动内套8中部、机壳1内横向安装有大齿轮9，所述的液压驱动机3下部、机壳1内安装有与大齿轮9相互咬合的小齿轮10，所述的液压驱动机3。
18、共有四个对称安装在中心排浆管2两侧的机壳1上，所述的液压驱动机3包括驱动轴12、密封套13和行星减速机15，所述的驱动轴12竖直安装在机壳1内，其中部安装有小齿轮10，该驱动轴12上端和下端均安装有轴承，并在轴承外部分别套接密封套13和密封套14，所述的密封套14下部安装有驱动机盖11，所述的驱动轴12上端、密封套13上部安装有行星减速机15，所述的行星减速机15上部安装有斜轴式液压马达16，所述的中心排浆管2的转动内套8下端套接有推力调心滚子轴承17，该推力调心滚子轴承17并通过下轴承外套18安装在机壳1内，所述的下轴承外套18内、转动内套8下端上套接有圆柱滚子轴承19，所述的下轴承外套18。
19、下部与机壳下密封端盖20相连，所述的转动内套8下端外圈处且位于机壳下密封端盖20内嵌入安装有机壳下密封端盖21，所述的机壳下密封端盖21内、转动内套8下端上套接有骨架油封22，并通过密封垫圈23进行固定，所述的转动内套8的上部套接有上轴承外套24，所述的上轴承外套24上端面中部嵌入安装有圆柱滚子轴承19，所述的圆柱滚子轴承19套接在转动内套8的上部并用上密封端盖25密封，同时在上密封端盖25上端面中部嵌入安装有骨架油封22，所述的骨架油封22通过密封垫圈26进行固定，所述的内套管7上部套接有定位盖27，所述的定位盖27下部与转动内套8上端相连，上部通过横向安装的螺钉与端盖5相连，所述的端盖5上。
20、端通过竖直螺钉与排浆弯管4一端的连接盖29相连，所述的机壳1呈矩形壳体结构，其上端面中部竖直开有中心通孔30，机壳1上端面上靠近机壳1短边处且位于中心通孔30的两侧处均对称布置有数量与液压驱动机3相等的驱动机安装孔31，所述的机壳1上端面上两条长边中部均安装有定位机架34，所述的机壳1一条短边处侧面开有开口32，所述的定位机架34上部横向安装有销轴套36，所述的销轴套36上部并排安装有动力头耳板35。0025 实施例0026 在内套下法兰6下端面上安装有钻杆，将整个多驱动回旋装置安装在整个钻机上，之后打开钻机，使多驱动回旋装置上的斜轴式液压马达16转动，斜轴式液压马达16带动驱动轴12，同时通过行星减速机15进行减速，驱动轴12带动小齿轮10转动，小齿轮10说 明 书CN 203961776 U4/4页7带动大齿轮9转动，大齿轮9带动转动内套8转动，转动内套8带动钻杆转动，钻杆带动钻头钻入地面进行钻孔，钻出来的泥浆通过转动内套8与中心排浆管2之间的进气口的进气从中心排浆管2流入到排浆弯管4内，之后泥浆再由排浆弯管4从钻机中流出。说 明 书CN 203961776 U1/6页8图1说 明 书 附 图CN 203961776 U2/6页9图2说 明 书 附 图CN 203961776 U3/6页10图3说 明 书 附 图CN 203961776 U10。