说明书锰钛共掺杂碱土氟钪酸盐发光材料、制备方法及其应用
【技术领域】
本发明涉及一种锰钛共掺杂碱土氟钪酸盐发光材料、其制备方法、锰钛共掺杂碱土氟钪酸盐发光薄膜、其制备方法、薄膜电致发光器件及其制备方法。
【背景技术】
薄膜电致发光显示器(TFELD)由于其主动发光、全固体化、耐冲击、反应快、视角大、适用温度宽、工序简单等优点，已引起了广泛的关注，且发展迅速。目前，研究彩色及至全色TFELD，开发多波段发光的材料，是该课题的发展方向。但是，可应用于薄膜电致发光显示器的锰钛共掺杂碱土氟钪酸盐发光材料，仍未见报道。
【发明内容】
基于此，有必要提供一种可应用于薄膜电致发光器件的锰钛共掺杂碱土氟钪酸盐发光材料、其制备方法、锰钛共掺杂碱土氟钪酸盐发光薄膜、其制备方法、使用该锰钛共掺杂碱土氟钪酸盐发光材料的薄膜电致发光器件及其制备方法。
一种锰钛共掺杂碱土氟钪酸盐发光材料，其化学式为MeSc2F8∶xMn4+,yTi4+，其中，x为0.01～0.05，y为0.01～0.08，Me选自镁元素，钙元素，锶元素和钡元素中至少一种。
所述x为0.02，y为0.04。
一种锰钛共掺杂碱土氟钪酸盐发光材料的制备方法，包括以下步骤：
根据MeSc2F8∶xMn4+,yTi4+各元素的化学计量比称取MeF2，ScF3，MnF4和TiF4粉体并混合均匀，其中，x为0.01～0.05，y为0.01～0.08，Me选自镁元素，钙元素，锶元素和钡元素中至少一种；及
将混合均匀的粉体在900℃～1300℃下烧结0.5小时～5小时即得到化学式为 MeSc2F8∶xMn4+,yTi4+的锰钛共掺杂碱土氟钪酸盐发光材料。
一种锰钛共掺杂碱土氟钪酸盐发光薄膜，该锰钛共掺杂碱土氟钪酸盐发光薄膜的材料的化学通式为MeSc2F8∶xMn4+,yTi4+，其中，x为0.01～0.05，y为0.01～0.08，Me选自镁元素，钙元素，锶元素和钡元素中至少一种。
一种锰钛共掺杂碱土氟钪酸盐发光薄膜的制备方法，包括以下步骤：
根据MeSc2F8∶xMn4+,yTi4+各元素的化学计量比称取MeF2，ScF3，MnF4和TiF4粉体并混合均匀，将混合均匀的粉体在900℃～1300℃下烧结0.5小时～5小时即得到靶材，其中，x为0.01～0.05，y为0.01～0.08，Me选自镁元素，钙元素，锶元素和钡元素中至少一种；
将所述靶材以及衬底装入磁控溅射镀膜设备的真空腔体，并将真空腔体的真空度设置为1.0×10-3Pa～1.0×10-5Pa；及
调整磁控溅射镀膜工艺参数为：基靶间距为45mm～95mm，磁控溅射工作压强0.2Pa～4Pa，工作气体的流量为10sccm～35sccm，衬底温度为250℃～750℃，接着进行制膜，得到化学式为MeSc2F8∶xMn4+,yTi4+的锰钛共掺杂碱土氟钪酸盐发光薄膜。
所述的锰钛共掺杂碱土氟钪酸盐发光薄膜的制备方法还包括步骤：将所述锰钛共掺杂碱土氟钪酸盐发光薄膜于500℃～800℃下真空退火处理1h～3h。
一种薄膜电致发光器件，该薄膜电致发光器件包括依次层叠的衬底、阳极层、发光层以及阴极层，所述发光层的材料为锰钛共掺杂碱土氟钪酸盐发光材料，该锰钛共掺杂碱土氟钪酸盐发光材料的化学式为MeSc2F8∶xMn4+,yTi4+，其中，x为0.01～0.05，y为0.01～0.08，Me选自镁元素，钙元素，锶元素和钡元素中至少一种。
一种薄膜电致发光器件的制备方法，包括以下步骤：
提供具有阳极的衬底；
在所述阳极上形成发光层，所述发光层的材料为锰钛共掺杂碱土氟钪酸盐发光材料，该锰钛共掺杂碱土氟钪酸盐发光材料的化学式为MeSc2F8∶xMn4+,yTi4+，其中，x为0.01～0.05，y为0.01～0.08，Me选自镁元素，钙元素，锶元素和钡元素中至少一种；
在所述发光层上形成阴极。
所述的薄膜电致发光器件的制备方法，所述发光层的制备包括以下步骤：
根据MeSc2F8∶xMn4+,yTi4+各元素的化学计量比称取MeF2，ScF3，MnF4和TiF4粉体并混合均匀，在900℃～1300℃下烧结0.5小时～5小时制成靶材，其中，x为0.01～0.05，y为0.01～0.08，Me选自镁元素，钙元素，锶元素和钡元素中至少一种；
将所述靶材以及所述衬底装入磁控溅射镀膜设备的真空腔体，并将真空腔体的真空度设置为1.0×10-3Pa～1.0×10-5Pa；
调整磁控溅射镀膜工艺参数为：基靶间距为45mm～95mm，磁控溅射工作压强0.2Pa～4Pa，工作气体的流量为10sccm～35sccm，衬底温度为250℃～750℃，接着进行制膜，在所述阳极上形成发光层。
所述的薄膜电致发光器件的制备方法，还包括步骤：将所述锰钛共掺杂碱土氟钪酸盐发光薄膜于500℃～800℃下真空退火处理1h～3h。
上述锰钛共掺杂碱土氟钪酸盐发光材料（MeSc2F8∶xMn4+,yTi4+）制成的发光薄膜的电致发光光谱（EL）中，在650nm波长区都有很强的发光峰，能够应用于薄膜电致发光显示器中。
【附图说明】
图1为一实施方式的薄膜电致发光器件的结构示意图；
图2为实施例1制备的锰钛共掺杂碱土氟钪酸盐发光薄膜的电致发光谱图；
图3为实施例1制备的锰钛共掺杂碱土氟钪酸盐发光薄膜的XRD图；
图4是实施例1制备的薄膜电致发光器件的电压与电流密度和电压与亮度之间的关系曲线图。
【具体实施方式】
下面结合附图和具体实施例对锰钛共掺杂碱土氟钪酸盐发光材料、其制备方法、锰钛共掺杂碱土氟钪酸盐发光薄膜、其制备方法、薄膜电致发光器件及其制备方法进一步阐明。
一实施方式的锰钛共掺杂碱土氟钪酸盐发光材料，其化学式为MeSc2F8∶xMn4+,yTi4+，其中，x为0.01～0.05，y为0.01～0.08，Me选自镁元素，钙元素，锶元素和钡元素中至少一种。
优选的，x为0.02，y为0.04。
该锰钛共掺杂碱土氟钪酸盐发光材料制成的发光薄膜的电致发光光谱（EL）中，在650nm波长区都有很强的发光峰，能够应用于薄膜电致发光显示器中。
上述锰钛共掺杂碱土氟钪酸盐发光材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤S11、根据MeSc2F8∶xMn4+,yTi4+各元素的化学计量比称取MeF2，ScF3，MnF4和TiF4粉体并混合均匀，其中，x为0.01～0.05，y为0.01～0.08，Me选自镁元素，钙元素，锶元素和钡元素中至少一种；及
将混合均匀的粉体在900℃～1300℃下烧结0.5小时～5小时即得到化学式为MeSc2F8∶xMn4+,yTi4+的锰钛共掺杂碱土氟钪酸盐发光材料。
该步骤中，优选的，x为0.02，y为0.04。
步骤S12、将混合均的粉体在900℃～1300℃下烧结0.5小时～5小时即可得到锰钛共掺杂碱土氟钪酸盐发光材料，其化学式为MeSc2F8∶xMn4+,yTi4+。
该步骤中，优选的在1250℃下烧结3小时。
一实施方式的锰钛共掺杂碱土氟钪酸盐发光薄膜，该锰钛共掺杂碱土氟钪酸盐发光薄膜的材料的化学通式为MeSc2F8∶xMn4+,yTi4+，其中，x为0.01～0.05，y为0.01～0.08，Me选自镁元素，钙元素，锶元素和钡元素中至少一种。
优选的，x为0.02，y为0.04。
上述锰钛共掺杂碱土氟钪酸盐发光薄膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤S21、按MeSc2F8∶xMn4+,yTi4+各元素的化学计量比称取MeF2，ScF3，MnF4和TiF4粉体并混合均匀，将混合均匀的粉体在900℃～1300℃下烧结0.5小时～5小时即得到靶材，其中，x为0.01～0.05，y为0.01～0.08，Me选自镁元素，钙元素，锶元素和钡元素中至少一种。
该步骤中，优选的，x为0.02，y为0.04，在1250℃下烧结3小时成直径为50mm，厚度为2mm的陶瓷靶材。
步骤S22、将步骤S21中得到的靶材以及衬底装入磁控溅射镀膜设备的真空 腔体，并将真空腔体的真空度设置为1.0×10-3Pa～1.0×10-5Pa。
该步骤中，优选的，真空度为5×10-4Pa。
步骤S23、调整磁控溅射镀膜工艺参数为：基靶间距为45mm～95mm，磁控溅射工作压强0.2Pa～4Pa，工作气体的流量为10sccm～35sccm，衬底温度为250℃～750℃；接着进行制膜，得到化学式为MeSc2F8∶xMn4+,yTi4+的锰钛共掺杂碱土氟钪酸盐发光薄膜。
还包括步骤：将所述锰钛共掺杂碱土氟钪酸盐发光薄膜于500℃～800℃下真空退火处理1h～3h。
该步骤中，优选的基靶间距为60mm，磁控溅射工作压强2Pa，工作气体为氩气，工作气体的流量为25sccm，衬底温度为500℃。
请参阅图1，一实施方式的薄膜电致发光器件，该薄膜电致发光器件包括依次层叠的衬底1、阳极2、发光层3以及阴极4。
衬底1为玻璃衬底。阳极2为形成于玻璃衬底上的氧化铟锡（ITO）。发光层3的材料为锰钛共掺杂碱土氟钪酸盐发光材料，该锰钛共掺杂碱土氟钪酸盐发光材料的化学式为MeSc2F8∶xMn4+,yTi4+，x为0.01～0.05，y为0.01～0.08，Me选自镁元素，钙元素，锶元素和钡元素中至少一种。阴极4的材质为银（Ag）。
上述薄膜电致发光器件的制备方法，包括以下步骤：
步骤S31、提供具有阳极2的衬底1。
本实施方式中，衬底1为玻璃衬底，阳极2为形成于玻璃衬底上的氧化铟锡（ITO）。具有阳极2的衬底1先后用丙酮、无水乙醇和去离子水超声清洗并用对其进行氧等离子处理。
步骤S32、在阳极2上形成发光层3，发光层3的材料为锰钛共掺杂碱土氟钪酸盐发光材料，该锰钛共掺杂碱土氟钪酸盐发光材料的化学式为MeSc2F8∶xMn4+,yTi4+，x为0.02，y为0.04。
本实施方式中，发光层3由以下步骤制得：
首先，将MeSc2F8∶xMn4+,yTi4+各元素的化学计量比称取MeF2，ScF3，MnF4和TiF4粉体并混合均匀在900℃～1300℃下烧结0.5小时～5小时制成靶材，其中，x为0.01～0.05，y为0.01～0.08，Me选自镁元素，钙元素，锶元素和钡元素中至 少一种。
其次，将靶材以及衬底装入磁控溅射镀膜设备的真空腔体，并将真空腔体的真空度设置为1.0×10-3Pa～1.0×10-5Pa。
该步骤中，优选的，真空度为5×10-4Pa。
然后，调整磁控溅射镀膜工艺参数为：基靶间距为45mm～95mm，磁控溅射工作压强0.2Pa～4Pa，工作气体的流量为10sccm～35sccm，衬底温度为250℃～750℃，接着进行制膜，在阳极2上形成发光层3。
该步骤中，优选的基靶间距为60mm，磁控溅射工作压强2Pa，工作气体为氩气，工作气体的流量为25sccm，衬底温度为500℃，激光能量为300W。
还包括步骤：将所述锰钛共掺杂碱土氟钪酸盐发光薄膜于500℃～800℃下真空退火处理1h～3h。
步骤S33、在发光层3上形成阴极4。
本实施方式中，阴极4的材料为银（Ag），由蒸镀形成。
下面为具体实施例。
实施例1
选用纯度为99.99%的粉体，将MgF2，ScF3，MnF4和TiF4粉体按照摩尔数为1mmol，2mmol，0.02mmol和0.04mmol进行混合，经过均匀混合后，在1250℃下烧结成直径为50mm，厚度为2mm的陶瓷靶材，并将靶材装入真空腔体内。然后，先后用丙酮、无水乙醇和去离子水超声清洗带ITO的玻璃衬底，并用对其进行氧等离子处理，放入真空腔体。把靶材和衬底的距离设定为60mm。用机械泵和分子泵把腔体的真空度抽到5.0×10-4Pa，氩气的工作气体流量为25sccm，压强调节为2.0Pa，衬底温度为500℃。得到的样品化学式为MgSc2F8∶0.02Mn4+,0.04Ti4+的发光薄膜，然后将得到的发光薄膜在真空度中真空度为0.01Pa，退火温度为600℃，退火处理2h，然后在发光薄膜上面蒸镀一层Ag，作为阴极。
本实施例中得到的锰钛共掺杂碱土氟钪酸盐发光薄膜的化学通式为MgSc2F8∶0.02Mn4+,0.04Ti4+。
请参阅图2，图2所示为得到的锰钛共掺杂碱土氟钪酸盐发光薄膜的电致发 光谱（EL）。由图2可以看出，电致发光谱中，在650nm波长区都有很强的发光峰，能够应用于薄膜电致发光显示器中。
请参阅图3，图3为实施例1制备的锰钛共掺杂碱土氟钪酸盐发光薄膜的XRD曲线，测试对照标准PDF卡片。从图3中可以看出，图中的衍射峰都是碱土氟钪酸盐的结晶峰，没有出现掺杂元素以及其它杂质的衍射峰，说明掺杂元素是进入了碱土氟钪酸盐的晶格，具有良好的结晶质量。
请参阅图4，图4是实施例1制备的薄膜电致发光器件的电压与电流密度和电压与亮度之间的关系曲线图，曲线1是电压与电流密度关系曲线，可看出该器件从电压5.5V开始发光，曲线2是电压与亮度关系曲线，可以看出该器件的最大亮度为210cd/m2，表明器件具有良好的发光特性。
实施例2
选用纯度为99.99%的粉体，将MgF2，ScF3，MnF4和TiF4粉体按照摩尔数为1mmol，2mmol，0.01mmol和0.01mmol进行混合，在900℃下烧结成直径为50mm，厚度为2mm的陶瓷靶材，并将靶材装入真空腔体内。然后，先后用丙酮、无水乙醇和去离子水超声清洗带ITO的玻璃衬底，并用对其进行氧等离子处理，放入真空腔体。把靶材和衬底的距离设定为45mm。用机械泵和分子泵把腔体的真空度抽到1.0×10-3Pa，氩气的工作气体流量为10sccm，压强调节为0.5Pa，衬底温度为250℃，得到的样品的化学式为MgSc2F8∶0.01Mn4+,0.01Ti4+的发光薄膜，然后将得到的发光薄膜在真空度中真空度为0.01Pa，退火温度为500℃，退火处理1h，然后在发光薄膜上面蒸镀一层Ag，作为阴极。
实施例3
选用纯度为99.99%的粉体，将MgF2，ScF3，MnF4和TiF4粉体按照摩尔数为1mmol，2mmol，0.05mmol和0.08mmol进行混合，在1300℃下烧结成直径为50mm，厚度为2mm的陶瓷靶材，并将靶材装入真空腔体内。然后，先后用丙酮、无水乙醇和去离子水超声清洗带ITO的玻璃衬底，并用对其进行氧等离子处理，放入真空腔体。把靶材和衬底的距离设定为95mm。用机械泵和分子泵 把腔体的真空度抽到1.0×10-5Pa，氩气的工作气体流量为35sccm，压强调节为4.0Pa，衬底温度为750℃，得到的样品的化学式为MgSc2F8∶0.05Mn4+,0.08Ti4+的发光薄膜，然后将得到的发光薄膜在真空度中真空度为0.01Pa，退火温度为800℃，退火处理3h，然后在发光薄膜上面蒸镀一层Ag，作为阴极。
实施例4
选用纯度为99.99%的粉体，将CaF2，ScF3，MnF4和TiF4粉体按照摩尔数为1mmol，2mmol，0.02mmol和0.04mmol进行混合，在1250℃下烧结成直径为50mm，厚度为2mm的陶瓷靶材，并将靶材装入真空腔体内。然后，先后用丙酮、无水乙醇和去离子水超声清洗带ITO的玻璃衬底，并用对其进行氧等离子处理，放入真空腔体。把靶材和衬底的距离设定为60mm。用机械泵和分子泵把腔体的真空度抽到5.0×10-4Pa，氩气的工作气体流量为25sccm，压强调节为2.0Pa，衬底温度为500℃，得到的样品的化学式为CaSc2F8∶0.02Mn4+,0.04Ti4+的发光薄膜，然后将得到的发光薄膜在真空度中真空度为0.01Pa，退火温度为600℃，退火处理2h，然后在发光薄膜上面蒸镀一层Ag，作为阴极。
实施例5
选用纯度为99.99%的粉体，将CaF2，ScF3，MnF4和TiF4粉体按照摩尔数为1mmol，2mmol，0.01mmol和0.01mmol进行混合，在900℃下烧结成直径为50mm，厚度为2mm的陶瓷靶材，并将靶材装入真空腔体内。然后，先后用丙酮、无水乙醇和去离子水超声清洗带ITO的玻璃衬底，并用对其进行氧等离子处理，放入真空腔体。把靶材和衬底的距离设定为45mm。用机械泵和分子泵把腔体的真空度抽到1.0×10-3Pa，氩气的工作气体流量为10sccm，压强调节为0.2Pa，衬底温度为250℃，激光能量500W。得到的样品的化学式为CaSc2F8∶0.01Mn4+,0.01Ti4++的发光薄膜，然后将得到的发光薄膜在真空度中真空度为0.01Pa，退火温度为500℃，退火处理1h，然后在发光薄膜上面蒸镀一层Ag，作为阴极。
实施例6
选用纯度为99.99%的粉体，将CaF2，ScF3，MnF4和TiF4粉体按照摩尔数为1mmol，2mmol，0.05mmol和0.08mmol进行混合，在1150℃下烧结成直径为50mm，厚度为2mm的陶瓷靶材，并将靶材装入真空腔体内。然后，先后用丙酮、无水乙醇和去离子水超声清洗带ITO的玻璃衬底，并用对其进行氧等离子处理，放入真空腔体。把靶材和衬底的距离设定为95mm。用机械泵和分子泵把腔体的真空度抽到1.0×10-5Pa，氩气的工作气体流量为35sccm，压强调节为4.0Pa，衬底温度为750℃，得到的样品的化学式为CaSc2F8∶0.05Mn4+,0.08Ti4的发光薄膜，然后将得到的发光薄膜在真空度中真空度为0.01Pa，退火温度为800℃，退火处理3h，然后在发光薄膜上面蒸镀一层Ag，作为阴极。
实施例7
选用纯度为99.99%的粉体，将SrF2，ScF3，MnF4和TiF4粉体按照摩尔数为1mmol，2mmol，0.02mmol和0.04mmol进行混合，在1250℃下烧结成直径为50mm，厚度为2mm的陶瓷靶材，并将靶材装入真空腔体内。然后，先后用丙酮、无水乙醇和去离子水超声清洗带ITO的玻璃衬底，并用对其进行氧等离子处理，放入真空腔体。把靶材和衬底的距离设定为60mm。用机械泵和分子泵把腔体的真空度抽到5.0×10-4Pa，氩气的工作气体流量为25sccm，压强调节为2.0Pa，衬底温度为500℃，得到的样品的化学式为SrSc2F8∶0.02Mn4+,0.04Ti4+的发光薄膜，然后将得到的发光薄膜在真空度中真空度为0.01Pa，退火温度为600℃，退火处理2h，然后在发光薄膜上面蒸镀一层Ag，作为阴极。
实施例8
选用纯度为99.99%的粉体，将SrF2，ScF3，MnF4和TiF4粉体按照摩尔数为1mmol，2mmol，0.01mmol和0.01mmol进行混合，在900℃下烧结成直径为50mm，厚度为2mm的陶瓷靶材，并将靶材装入真空腔体内。然后，先后用丙酮、无水乙醇和去离子水超声清洗带ITO的玻璃衬底，并用对其进行氧等离子处理，放入真空腔体。把靶材和衬底的距离设定为45mm。用机械泵和分子泵把腔体的真空 度抽到1.0×10-3Pa，氩气的工作气体流量为10sccm，压强调节为0.2Pa，衬底温度为250℃，激光能量500W。得到的样品的化学式为SrSc2F8∶0.01Mn4+,0.01Ti4+的发光薄膜，然后将得到的发光薄膜在真空度中真空度为0.01Pa，退火温度为500℃，退火处理1h，然后在发光薄膜上面蒸镀一层Ag，作为阴极。
实施例9
选用纯度为99.99%的粉体，将SrF2，ScF3，MnF4和TiF4粉体按照摩尔数为1mmol，2mmol，0.05mmol和0.08mmol进行混合，在1300℃下烧结成直径为50mm，厚度为2mm的陶瓷靶材，并将靶材装入真空腔体内。然后，先后用丙酮、无水乙醇和去离子水超声清洗带ITO的玻璃衬底，并用对其进行氧等离子处理，放入真空腔体。把靶材和衬底的距离设定为95mm。用机械泵和分子泵把腔体的真空度抽到1.0×10-5Pa，氩气的工作气体流量为35sccm，压强调节为4.0Pa，衬底温度为750℃，得到的样品的化学式为SrSc2F8∶0.05Mn4+,0.08Ti4+的发光薄膜，然后将得到的发光薄膜在真空度中真空度为0.01Pa，退火温度为800℃，退火处理3h，然后在发光薄膜上面蒸镀一层Ag，作为阴极。
实施例10
选用纯度为99.99%的粉体，将SrF2，ScF3，MnF4和TiF4粉体按照摩尔数为1mmol，2mmol，0.02mmol和0.04mmol进行混合，在1250℃下烧结成直径为50mm，厚度为2mm的陶瓷靶材，并将靶材装入真空腔体内。然后，先后用丙酮、无水乙醇和去离子水超声清洗带ITO的玻璃衬底，并用对其进行氧等离子处理，放入真空腔体。把靶材和衬底的距离设定为60mm。用机械泵和分子泵把腔体的真空度抽到5.0×10-4Pa，氩气的工作气体流量为25sccm，压强调节为2.0Pa，衬底温度为500℃，得到的样品的化学式为SrSc2F8∶0.02Mn4+,0.04Ti4+的发光薄膜，然后将得到的发光薄膜在真空度中真空度为0.01Pa，退火温度为600℃，退火处理2h，然后在发光薄膜上面蒸镀一层Ag，作为阴极。
实施例11
选用纯度为99.99%的粉体，将BaF2，ScF3，MnF4和TiF4粉体按照摩尔数为1mmol，2mmol，0.01mmol和0.01mmol进行混合，在900℃下烧结成直径为50mm，厚度为2mm的陶瓷靶材，并将靶材装入真空腔体内。然后，先后用丙酮、无水乙醇和去离子水超声清洗带ITO的玻璃衬底，并用对其进行氧等离子处理，放入真空腔体。把靶材和衬底的距离设定为45mm。用机械泵和分子泵把腔体的真空度抽到1.0×10-3Pa，氩气的工作气体流量为10sccm，压强调节为0.2Pa，衬底温度为250℃，激光能量500W。得到的样品的化学式为BaSc2F8∶0.01Mn4+,0.01Ti4+的发光薄膜，然后将得到的发光薄膜在真空度中真空度为0.01Pa，退火温度为500℃，退火处理1h，然后在发光薄膜上面蒸镀一层Ag，作为阴极。
实施例12
选用纯度为99.99%的粉体，将BaF2，ScF3，MnF4和TiF4粉体按照摩尔数为1mmol，2mmol，0.05mmol和0.08mmol进行混合，在1150℃下烧结成直径为50mm，厚度为2mm的陶瓷靶材，并将靶材装入真空腔体内。然后，先后用丙酮、无水乙醇和去离子水超声清洗带ITO的玻璃衬底，并用对其进行氧等离子处理，放入真空腔体。把靶材和衬底的距离设定为95mm。用机械泵和分子泵把腔体的真空度抽到1.0×10-5Pa，氩气的工作气体流量为35sccm，压强调节为4.0Pa，衬底温度为750℃，得到的样品的化学式为BaSc2F8∶0.05Mn4+,0.08Ti4+的发光薄膜，然后将得到的发光薄膜在真空度中真空度为0.01Pa，退火温度为800℃，退火处理3h，然后在发光薄膜上面蒸镀一层Ag，作为阴极。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。