用于控制衣物干燥机的干燥循环的方法.pdf

本发明涉及一种用于控制衣物干燥机的干燥循环的方法，该衣物干燥机具有衣物滚筒和用于使干燥空气循环通过所述衣物滚筒的气流风扇。该方法包括以下步骤：开始干燥循环(14)；执行该干燥循环(16)；检测在干燥循环(16)过程中衣物的电阻和/或电导率以用于估计衣物的干燥水平；将衣物的电阻和/或电导率与结束循环条件(20；28，30；36)进行比较；如果满足该结束循环条件(20；28，30；36)，则完成该干燥循环(16)。该结束循环条件(20；28，30；36)取决于衣物滚筒的转速(SD)和/或取决于气流风扇的转速(SF)。进一步地，本发明涉及一种相应的衣物干燥机。

1.  一种用于控制衣物干燥机的干燥循环的方法，该衣物干燥机具有衣物滚筒和用于使干燥空气循环通过所述衣物滚筒的气流风扇，该方法包括以下步骤：
-开始干燥循环(14)，
-执行该干燥循环(16)，
-检测在该干燥循环(16)过程中衣物的电阻和/或电导率以用于估计该衣物的干燥水平，
-将衣物的该电阻和/或电导率与结束循环条件(20；28，30；36)进行比较，并且
-如果满足该结束循环条件(20；28，30；36)，则完成该干燥循环(16)，其中
-该结束循环条件(20；28，30；36)取决于该衣物滚筒的转速(S_D)和/或取决于该气流风扇的转速(S_F)。

2.  根据权利要求1所述的方法，
其特征在于
该衣物滚筒的转速(S_D)和/或该气流风扇的转速(S_F)是根据使用者所选择的干燥循环设定的，
或该衣物滚筒的转速(S_D)和/或该气流风扇的转速(S_F)是在该干燥循环过程中根据该衣物滚筒中所含衣物的估计量设定和/或修改的，
或该衣物滚筒的转速(S_D)和/或该气流风扇的转速(S_F)是在该干燥循环过程中根据该衣物干燥水平设定和/或修改的，
或该衣物滚筒的转速(S_D)和/或该气流风扇的转速(S_F)是在该干燥循环过程中根据气流的温度设定和/或修改的。

3.  根据权利要求1或2所述的方法，
其特征在于
在该干燥循环过程中可以检查该衣物滚筒和/或该气流风扇的至少 一个转速条件(S_D，S_F)以便从多个结束循环条件中选择相应的结束循环条件。

4.  根据权利要求1或2所述的方法，
其特征在于
在该干燥循环过程中可以检查该衣物滚筒和/或该气流风扇的至少一个转速条件以便根据所述转速条件修改结束循环条件。

5.  根据以上权利要求中任一项所述的方法，
其特征在于
定义了至少两个结束循环条件(28，30)，其中，每个结束循环条件(28，30)是针对所检测到的该衣物滚筒的转速(S_D)和/或所检测到的该气流风扇的转速(S_F)的预定间隔而提供的。

6.  根据以上权利要求中任一项所述的方法，
其特征在于
在该干燥循环(16)过程中选择(34)与该衣物滚筒的转速(S_D)有关的第一参数(a)，和/或在该干燥循环(16)过程中选择(34)与气流风扇的转速(S_F)有关的第二参数(b)。

7.  根据权利要求6中任一项所述的方法，
其特征在于
该结束循环条件(36)取决于所选择的该第一参数(a)和/或所选择的该第二参数(b)。

8.  一种用于控制衣物干燥机的干燥循环的方法，该衣物干燥机具有衣物滚筒、用于使干燥空气循环通过所述衣物滚筒的气流风扇和基于该衣物的电阻和/或电导率的测量结果的用于确定是否满足循环结束条件的结束循环条件检查系统，其中，该方法包括以下步骤：
-开始干燥循环，
-执行该干燥循环，
-当该衣物滚筒的转速(S_D)和/或该气流风扇的转速(S_F)低于预定下限阈值时，禁用该结束循环条件检查系统。

9.  根据权利要求8所述的方法，
其特征在于
当该衣物滚筒的转速和/或该气流风扇的转速高于预定上限阈值时，启用该结束循环条件检查系统。

10.  根据权利要求8或9所述的方法，
其特征在于
该结束循环条件检查系统包括以下步骤：
-检测衣物的电阻和/或电导率，
-将基于衣物的电阻和/电导率的至少一个参数传送至该衣物干燥机的控制单元，
-将所述参数与相应的阈值进行比较，并且
-确定是否满足该结束循环条件。

11.  根据权利要求10所述的方法，
其特征在于
禁用该结束循环条件检查系统包括禁用权利要求10中列出的步骤中的至少一个步骤的步骤。

12.  根据以上权利要求中任一项所述的方法，
其特征在于
该干燥循环是使用者在开始(14)该干燥循环之前所选择的(12)，并且该衣物滚筒的转速(S_D)是针对所选择的该干燥循环而适配的。

13.  根据以上权利要求中任一项所述的方法，
其特征在于
该结束循环条件(36)取决于至少一个电阻和/或电导率阈值(R_TH)。

14.  根据以上权利要求中任一项所述的方法，
其特征在于
电阻和/或电导率阈值(R_TH)是在开始(14)该干燥循环之前选择的。

15.  根据以上权利要求中任一项所述的方法，
其特征在于
至少一个电阻和/或电导率阈值(R_TH)是根据该干燥循环或该衣物干燥水平而选择的。

16.  根据以上权利要求中任一项所述的方法，
其特征在于
驱动该衣物滚筒的该电机和/或驱动该气流风扇的该电机是变频电机。

17.  一种具有旋转衣物滚筒的衣物干燥机，
其特征在于
该衣物干燥机是针对根据权利要求1至16中任一项所述的方法而提供的。

用于控制衣物干燥机的干燥循环的方法
本发明涉及一种用于控制衣物干燥机的干燥循环的方法。进一步地，本发明涉及一种相应的衣物干燥机。
衣物干燥机中的衣物滚筒的转速在干燥循环的过程中通常不变。在选择程序之后，衣物滚筒开始以设定的转速旋转，并且通常保持相同的转速或非常接近所述设定的转速的转速，直到循环结束。在干燥循环过程中，衣物干燥机的控制单元对干燥水平信号进行分析并决定是否结束干燥循环。从电导率测量系统所检测到的衣物的电导率或电阻来估计该干燥水平信号。该电导率测量系统包括两个或更多个被安排成便于接触衣物滚筒中的衣服的电极。
图9展示了根据现有技术的干燥循环的流程图。在启动10衣物干燥机之后，使用者可以选择12干燥循环并开始14所选择的干燥循环。在执行16干燥循环过程中，衣物干燥机的控制单元周期性地检查结束循环条件20。如果衣物的干燥水平已达到了预定值，则满足结束循环条件20。如果尚不满足结束循环条件20，则继续执行16干燥循环。如果满足结束循环条件20，则执行22最终的循环动作，并完成24该干燥循环。
申请人发现，衣物滚筒和/或气流风扇的转速可以进一步用于优化干燥性能。衣物滚筒的转速的变化可以提高干燥性能并且可以减少能耗。
然而，来自电导率测量系统的信号在衣物滚筒和/或气流风扇的变化的转速下可能不准确，因为电导率测量系统是针对衣物滚筒和/或气流风扇的固定转速而校准的。当衣物滚筒在低速度水平下被驱动或它停止时和/或当气流风扇产生的干燥空气流速改变时，电导率测量系统的电极与有待干燥的衣物之间的接触改变。因此，来自电导率测量系统的信号可以被篡改，从而使得干燥循环可能在错误的时间停止。
本发明的目的是提供一种用于控制衣物干燥机中的干燥循环的方法，其中，所述方法使用干燥水平信号，并且允许衣物滚筒的转速变化和/或气流风扇的转速变化，而不招致对结束循环条件的错误检测并由此避免干燥循环过早结束。
本发明的目的是通过根据权利要求1所述的方法实现的。
根据本发明，用于控制具有衣物滚筒和用于使干燥空气循环通过所述衣物滚筒的气流风扇的衣物干燥机的干燥循环的方法包括以下步骤：
-开始干燥循环，
-执行该干燥循环，
-检测在该干燥循环过程中衣物的电阻和/或电导率以用于估计衣物的干燥水平，
-将衣物的该电阻和/或电导率与一个结束循环条件进行比较，并且
-如果满足该结束循环条件，则完成该干燥循环，其中
-该结束循环条件取决于该衣物滚筒的转速和/或取决于该气流风扇的转速。
该衣物滚筒的转速和/或该气流风扇的转速可以根据使用者所选择的该干燥循环来设定。例如，该衣物滚筒针对特定的干燥循环(例如，取决于有待干燥的织物)的转速(例如，20rpm-30rpm)可以低于衣物滚筒针对标准循环的转速(例如，55rpm-65rpm)。在另一种情况下，可以提供特定的干燥循环，从而使得衣物滚筒可以停止相对较长的时间间隔，例如，3分钟-10分钟。干燥循环选择还意指可选功能的选择，如防皱阶段、伴随蒸汽的蒸汽洗衣处理阶段、快速干燥循环、低能耗干燥循环、低噪声干燥循环。
优选地，该衣物滚筒的转速和/或该气流风扇的转速可以是在该干燥 循环过程中根据该衣物滚筒中所含衣物的估计量而设定和/或修改的。
可以通过对表示衣物的电阻率和/或电导率的电信号的波动和/或噪声进行评估来估计衣物量。进一步地，驱动衣物滚筒的电机的电参数或机械参数表示衣物量。
优选地，该衣物滚筒的转速和/或该气流风扇的转速可以是在该干燥循环过程中根据该衣物干燥水平设定和/或修改的。
优选地，该衣物滚筒的转速和/或该气流风扇的转速可以是在该干燥循环过程中根据气流的温度设定和/或修改的。
优选地，在该干燥循环过程中可以检查该衣物滚筒和/或该气流风扇的至少一个转速条件以便从多个结束循环条件中选择相应的结束循环条件。
优选地，在该干燥循环过程中可以检查该衣物滚筒和/或该气流风扇的至少一个转速条件以便根据所述转速条件修改结束循环条件。
优选地，干燥循环是在开始该干燥循环之前由使用者选择的。该衣物滚筒的转速是针对所选择的干燥循环适配的。
优选地，定义了至少两个结束循环条件，其中，每个结束循环条件是针对所检测到的该衣物滚筒和/或气流风扇的转速的预定间隔而提供的。
优选地，该结束循环条件取决于至少一个阻抗阈值。
优选地，在开始该干燥循环之前选择至少一个电阻和/或电导率阈值。
优选地可以根据该干燥循环或衣物干燥水平来选择至少一个电阻和/或电导率阈值。
优选地，在该干燥循环过程中可以选择与衣物滚筒的转速相关的第一参数。
优选地，在该干燥循环的过程中可以选择与气流风扇的转速相关的第二参数。
优选地，该结束循环条件取决于该第一参数和/或该第二参数。
优选地，驱动该衣物滚筒的电机和/或驱动该气流风扇的电机是变频电机。
根据本发明的另一方面，提供了一种用于控制衣物干燥机的干燥循环的方法，该衣物干燥机具有衣物滚筒、用于使干燥空气循环通过所述衣物滚筒的气流风扇和基于衣物的电阻/电导率的测量结果的用于确定是否满足循环结束条件的结束循环条件检查系统，其中，该方法包括以下步骤：
-开始干燥循环，
-执行该干燥循环，
-当该衣物滚筒的转速和/或该气流风扇的转速低于预定下限阈值时，禁用循环结束条件控制器。
相比之下，当该衣物滚筒的转速和/或该气流风扇的转速高于预定上限阈值时，启用该结束循环条件检查系统。
例如，该预定下限阈值可以是15rpm，并且该预定上限阈值可以是18rpm。优选地，该预定下限阈值和该预定上限阈值可以一致(例如20rpm)，从而使得在19.5rpm时禁用结束循环条件检查系统并且在20.5时 将其启用。
优选地，该结束循环条件检查系统包括以下步骤：
-检测衣物的电阻和/或电导率，
-将基于衣物的电阻和/电导率的至少一个参数传送至该衣物干燥机的控制单元，
-将所述参数与相应的阈值进行比较，并且
-确定是否满足该结束循环条件。
优选地，禁用该结束循环条件检查系统包括使以上步骤中的至少一个步骤禁用的步骤。
优选地，如果所检测的该衣物滚筒的转速处于该电导率测量系统被校准所在的速度水平，则仅检查结束循环条件。这避免了电导率测量系统对衣物的电阻或电导率的错误检测。
可以根据使用者所选择的该干燥循环设定该衣物滚筒的转速和/或该气流风扇的转速。例如，该衣物滚筒针对特定的干燥循环(例如，取决于有待干燥的织物)的转速(例如，20rpm-30rpm)可以低于衣物滚筒针对标准循环的转速(例如，55rpm-65rpm)。在另一种情况下，可以提供特定的干燥循环，从而使得衣物滚筒可以停止相对较长的时间间隔，例如，3分钟-10分钟。干燥循环选择还意指可选功能的选择，如防皱阶段、伴随蒸汽的蒸汽洗衣处理阶段、快速干燥循环、低能耗干燥循环、低噪声干燥循环。
优选地，该衣物滚筒的转速和/或该气流风扇的转速可以是在该干燥循环的过程中根据该衣物滚筒中所含衣物的估计量设定和/或修改的。
可以通过对表示衣物的电阻率和/或电导率的电信号的波动和/或噪声进行评估来估计衣物量。
进一步地，驱动该衣物滚筒的电机的电参数或机械参数表示衣物量。
优选地，该衣物滚筒的转速和/或该气流风扇的转速可以是在该干燥循环过程中根据该衣物干燥水平设定和/或修改的。
优选地，该衣物滚筒的转速和/或该气流风扇的转速可以是在该干燥循环过程中根据气流的温度设定和/或修改的。
优选地，干燥循环是在开始该干燥循环之前由使用者选择的。该衣物滚筒的转速是针对所选择的干燥循环适配的。
优选地，结束循环条件取决于所选择的阻抗阈值。
根据本发明的进一步实施例，阻抗阈值是在开始该干燥循环之前选择的。
优选地，至少一个阻抗阈值可以是根据该干燥循环或衣物干燥水平的选择而选择的。
优选地，驱动该衣物滚筒的电机和/或驱动该气流风扇的电机是变频电机。
最后，本发明涉及一种具有旋转衣物滚筒的衣物干燥机，其中，该衣物干燥机是针对上述方法提供的。
所附权利要求书阐述了被认为是本发明特性的新颖和创造性特征。
参考附图，将进一步详细说明本发明，在附图中
图1展示了根据本发明的第一实施例的衣物干燥机中的干燥循环的流程图，
图2展示了根据本发明的第二实施例的衣物干燥机中的干燥循环的流程图，
图3展示了根据本发明的第三实施例的衣物干燥机中的干燥循环的流程图，
图4展示了根据本发明的第四实施例的衣物干燥机中的干燥循环的流程图，
图5展示了根据本发明的实例的衣物干燥机的转速模式的图解，
图6展示了根据本发明的另一实例的衣物干燥机的两个转速和两个相应阈值的图解，
图7展示了根据本发明的另一实例的衣物干燥机的转速模式和相应阈值模式的图解，
图8展示了根据本发明的另一实例的衣物干燥机的转速模式和相应阈值的图解，并且
图9展示了根据现有技术的衣物干燥机中的干燥循环的流程图。
图1展示了根据本发明的第一实施例的衣物干燥机中的干燥循环的流程图。
开始时，启动10衣物干燥机。例如，使用者可以通过致动电源开关来启动10衣物干燥机。然后，使用者选择12循环。例如，使用者可以通过致动选择器开关或按钮来选择12循环。在选择了12循环之后，开始14干燥循环(例如，通过致动开始按钮)并执行16干燥循环。
在执行干燥循环16过程中，该衣物干燥机的控制单元对干燥水平信号进行分析并决定是否结束干燥循环。从电导率测量系统所检测到的衣物的电导率或电阻来估计干燥水平信号。该电导率测量系统包括两个或更多个被适配成用于接触衣物滚筒中的衣服的电极。
当执行16干燥循环时，衣物滚筒的转速可以变化。衣物滚筒可以以低速度水平被驱动或者可以停止一段时间，或者气流风扇可以以不同转速被驱动，具体地，以高速或低速。这些变化可以取决于该使用者所做的选择或取决于衣物滚筒内部的衣服量或取决于随着时间的衣物干燥水平或取决于随着时间的气流温度。
如果单个电机驱动衣物滚筒和气流风扇两者，则衣物滚筒的转速S_D和气流风扇的转速S_F是成比例的。该电机通常直接连接至气流风扇上，而衣物滚筒通过皮带轮系统连接至电机上。
在替代性实施例中，第一电机被适配成用于驱动衣物滚筒并且第二电机被适配成用于驱动气流风扇。在这种情况下，发现该气流风扇的速度变化在修改电导率测量系统的电极与衣服之间的接触时同样有关，由此导致对结束循环条件的错误检测。
在干燥循环16过程中，检查不能启用(unable)结束循环算法条件18。该不能启用结束循环算法条件18涉及一种状态，在该状态下，衣物滚筒在低于设定的阈值水平被驱动或停止。由于在衣物滚筒的低速度水平或在停止状态下、或当气流风扇以较低或较高速度被驱动时电导率测量系统的电极与有待干燥的衣物之间的接触显著地改变，所以来自电导率测量系统的信号可能被篡改。如果满足了不能启用结束循环算法条件18，则进一步执行16干燥循环。如果不满足不能启用结束循环算法条件18，则检查结束循环条件20。如果衣物滚筒和/或气流风扇以标准速度水平被驱动(该电导率测量系统是在该标准速度水平被校准的)，则不满足不能启用结束循环算法条件18。
使用者在循环的开始时选择干燥循环或最终衣服干燥水平。该控制单元将此选择与该电导率测量系统所检测到的电参数的阈值进行匹配。所述电参数可以是电阻或阻抗或电导率。在干燥循环过程中，电导率测量系统通过在衣物滚筒旋转过程中与衣物接触的电极检测该参数，并且向该控制单元发送信号。该控制单元将该信号与相应的阈值进行比较，并决定是满足了结束循环条件还是继续该干燥循环。
该衣物干燥机包括结束循环条件检查系统，该系统包括四个主要步骤。电导率测量系统检测电参数。然后，控制单元获取此参数。此后，将该参数与阈值进行比较。最后，该控制单元决定是否开始结束循环程序。
如果衣物滚筒的转速S_D和/或气流风扇的转速S_F低于预定阈值，则禁用该结束循环条件检查系统。在这种情况下，以上该顺序的四个主要步骤被中断或修改，从而使得禁用该结束循环条件检查系统，即，看不到关于衣物所达到的干燥水平。例如，可以跳过控制单元的决定(是否满足了结束循环条件)，从而使得不做决定，并且干燥循环独立于该信号由电导率测量系统继续进行。事实上，衣物滚筒的较低转速S_D和/或气流风扇的较低/较高转速S_F可能负面地影响电参数的检测。
优选地，可以认为循环结束是执行衣物干燥机的加热元件的关闭时的时间。可替代地，可以认为循环的结束是开始或结束了冷却阶段以将衣物冷却下来的时刻，其中，该衣物滚筒和气流风扇转动一段预定时间。另外，可以认为循环结束是防皱阶段开始或结束时的时间，其中，该防皱阶段包括衣物滚筒的预定运动以便将经干燥的衣物的皱褶的存在最小化。
当检查结束循环条件20时，该衣物滚筒和/或气流风扇以标准速度水平被驱动，该电导率测量系统是在该标准速度水平被校准的。
如果不满足结束循环条件20，则进一步执行16该干燥循环。如果满足结束循环条件18，则执行22最终的循环动作(如开始冷却阶段和/或开始防皱阶段)，并完成24干燥循环。根据本发明的第一实施例，如果该衣物滚筒和/或气流风扇以标准速度水平被驱动(该电导率测量系统是在该标准速度水平被校准的)，则仅检查结束循环条件20。这避免了干燥循环在错误的时间被停止。
根据本发明的第二方面，由控制单元根据与衣物滚筒的转速S_D和/或气流的转速S_F(见图4)有关的特定参数计算结束循环条件36、38，或者 多个结束循环条件28、30存储在该控制单元的存储器中并且与衣物滚筒的特定转速S_D和/或气流风扇的转速S_F相关联。可以将衣物滚筒的转速S_D和/或气流风扇的转速S_F的相应范围存储在该控制单元的存储器中。例如，所述范围存储在表格中，从而使得该控制单元可以选择与衣物滚筒的当前转速S_D和/或与气流风扇的当前转速S_F相关联的特定参数，并根据所选择的特定参数计算经修改的结束循环条件。类似地，例如，所述范围存储在表格中，从而使得该控制单元可以获得与衣物滚筒的转速S_D和/或气流风扇的转速S_F相对应的结束循环条件28、30，并将此类结束循环条件28、30与实际检测到的电导率或电阻进行比较。
在更复杂的实施例中，可以针对衣物滚筒的每个转速S_D和/或气流的每个转速S_F提供特定参数或特定结束循环条件，以便实现对结束循环条件的更精确的控制。
图2展示了根据本发明的第二实施例的衣物干燥机中的干燥循环的流程图。
开始时，启动10衣物干燥机。例如，使用者可以通过致动电源开关等来启动10衣物干燥机。然后，使用者选择12循环。在选择了12循环之后，开始14干燥循环(例如，通过致动开始按钮)并执行16干燥循环。
在执行干燥循环16过程中，衣物干燥机的控制单元对干燥水平信号进行分析并决定是否结束干燥循环。从电导率测量系统所检测到的衣物的电导率或电阻来估计干燥水平信号。
当执行16干燥循环时，衣物滚筒的转速改变。该衣物滚筒可以以低速度水平被驱动或者可以停止一段时间。
在执行16干燥循环过程中，检查转速条件26。在本实例中，如果衣物滚筒的转速超过预定的设定点值，则对转速条件进行检查。如果转速超过所述预定的设定点值，则检查第一结束循环条件28。如果转速没有超 过预定的设定点值，则检查第二结束循环条件30。
如果分别满足第一结束循环条件28或第二结束循环条件30，则执行22最终的循环动作，并完成24干燥循环。如果分别不满足第一结束循环条件28或第二结束循环条件30，则进一步执行16该干燥循环。该第一结束循环条件28是针对高于预定的设定点值的转速而校准的。该第二结束循环条件28是针对低于预定的设定点值的转速而校准的。
总体上，可以定义两个以上结束循环条件，其中，每个结束循环条件对应于衣物滚筒的一个转速间隔。在这种情况下，结束循环条件是针对相应的转速间隔内的转速而校准的。
图3展示了根据本发明的第三实施例的衣物干燥机中的干燥循环的流程图。图3中的流程图与图2中的流程图类似。转速条件26与气流风扇的转速S_F有关。其他步骤与图2中的一样。
在单个电机用于驱动气流风扇和衣物滚筒的情况下，对应的转速被联系起来，然而，已经发现，至少在某些特定情形下，检查气流风扇的转速会比衣物滚筒的转速S_D更简单。在第一电机驱动衣物滚筒和第二电机驱动气流风扇的情况下，已经发现，气流风扇的转速S_F的变化同样显著地改变电极与衣物干燥机内的衣物之间的接触。
在另外的实施例中，当该衣物干燥机包括用于驱动衣物滚筒的第一电机和用于驱动气流风扇的第二电机时，可以将图2和图3的流程图结合起来以便根据独立于彼此的衣物滚筒的转速S_D和气流风扇的转速S_F准确地确定结束循环条件。
图4展示了根据本发明的第四实施例的衣物干燥机中的干燥循环的流程图。具体地，该第四实施例的干燥循环特别适用于具有用于驱动衣物滚筒的滚筒电机和用于驱动气流风扇的风扇电机的衣物干燥机。
开始时，启动10衣物干燥机。然后，使用者选择12循环。进一步地，激活预定义的循环结束条件32，优选地，取决于使用者所选择的干燥循环。在本实例中，使用者直接或间接地选择阻抗阈值R_TH。在选择了循环结束条件32之后，开始14干燥循环并执行16干燥循环。
在执行干燥循环16过程中，衣物干燥机的控制单元对干燥水平信号进行分析并决定是否结束干燥循环。从电导率测量系统所检测到的衣物的电导率或电阻来估计该干燥水平信号。当执行16干燥循环时，衣物滚筒和/或气流风扇的转速改变。衣物滚筒可以以低速度水平被驱动或者可以停止一段时间，和/或气流风扇可以以高/低速被驱动。
在执行干燥循环16过程中，提供了用于选择与滚筒电机和风扇有关的参数34的步骤。第一参数a与衣物滚筒的转速S_D有关。第二参数b与气流风扇的转速S_F有关。作为下一步骤36，估计经修改的阻抗阈值R_nTH。经修改的阻抗阈值R_nTH取决于阻抗阈值R_TH、衣物滚筒的转速S_D和气流风扇的转速S_F：
R_nTH＝f(R_TH，S_D，S_F)。
根据简单的实施方式，经修改的阻抗阈值R_nTH(即，经修改的结束循环条件)是参数a和b以及阻抗阈值R_TH的线性函数：
R_nTH＝a·b·R_TH。
例如，如果衣物滚筒的转速S_D和气流风扇的转速S_F均处于经修改的结束循环条件38针对其与预定义的结束循环条件一致的值，则参数a和b位于区间[0，2]内并且具有值a＝b＝1。
作为下一步骤，检查所述经修改的结束循环条件38。如果电导率测量系统所检测到的阻抗R超过经修改的阻抗阈值R_nTH，则执行22最终的循环动作并完成24干燥循环。如果电导率测量系统所检测到的阻抗R低 于经修改的阻抗阈值R_nTH，则进一步执行16干燥循环。
图5展示了根据本发明的实例的衣物干燥机的转速模式40的图解。该转速模式40与衣物滚筒的转速S_D有关。如果单个电机驱动衣物滚筒和气流风扇两者，则转速模式40与衣物滚筒的转速S_D或与气流风扇的转速S_F有关。
转速模式40是通过使用者所选择的干燥循环所定义的。在这种情况下，控制单元分别驱动该电机或这些电机，以便根据预定的转速模式40改变衣物滚筒的转速S_D和气流风扇的转速S_F，其中，控制单元根据衣物滚筒和/或气流的特定速度来禁用结束循环条件检查系统。
图6展示了根据本发明的另一实例的具体地衣物滚筒的两个转速42和44以及结束循环条件的两个相应阈值46和48的图解。图6示出了高水平转速42和低水平转速44。高阈值46对应于高水平转速42。低阈值48对应于低水平转速44。阈值46和48对应于有待与电导率测量系统所检测的电参数P比较的不同的结束循环条件。
图7展示了根据本发明的另一实例的转速模式50和结束循环条件的相应阈值模式52的图解。转速模式54与图5中的类似。阈值模式52具有与转速模式54相同的结构。高转速值对应于高阈值。以类似的方式，低转速值对应于低阈值。阈值模式52对应于有待与电导率测量系统所检测的电参数P比较的不同的结束循环条件。
图8展示了根据本发明的另一实例的转速模式54和相应的阈值速度56的图解。转速模式54与图5中的类似。阈值速度56与衣物滚筒的转速S_D和/或气流风扇的转速S_F有关，低于该阈值速度时，禁用结束循环条件检查系统。
图9展示了根据现有技术的干燥循环的流程图。在启动10衣物干燥机之后，使用者可以选择12干燥循环并开始14所选择的干燥循环。在执 行16干燥循环过程中，衣物干燥机的控制单元周期性地检查结束循环条件20。如果衣物的干燥水平达到了预定值，则满足结束循环条件20。如果尚不满足结束循环条件20，则继续执行16干燥循环。如果满足结束循环条件20，则执行22最终的循环动作，并完成24该干燥循环。
尽管本发明的说明性实施例在此是参照附图进行描述的，但是应当理解的是，本发明不限于这些精确的实施例并且在不脱离本发明的范围或精神的情况下，本领域技术人员可以在此做出各种其他的改变和修改。所有这些改变和修改都旨在被包含在由所附权利要求书定义的本发明的范围之内。
参考数字清单
10        启动衣物干燥机的步骤
12        循环选择的步骤
14        开始干燥循环的步骤
16        执行干燥循环的步骤
18        不能启用结束循环算法条件
20        结束循环条件
22        执行最终的循环动作的步骤
24        完成干燥循环的步骤
26        转速条件
28        第一结束循环条件
30        第二结束循环条件
32        选择阻抗阈值的步骤
34        选择参数的步骤
36        修改阻抗阈值的步骤
38        经修改的结束循环条件
40        转速模式
42        高水平转速
44        低水平转速
46        高阈值
48        低阈值
50        转速模式
52        阈值模式
54        转速模式
56        阈值
P         电参数
R         阻抗
R_TH       阻抗阈值
R_nTH      经修改的阻抗阈值
a         第一参数
b         第二参数
S_D        衣物滚筒的转速
S_F        气流风扇的转速